JPS645587B2 - - Google Patents
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Description
本発明は酢酸メチルの同族体化による酢酸エチ
ルの新規な製造法に関する。 酢酸エチルは有機化学において広く使用される
製品として知られており最も工業的に重要な酢酸
エステルである。 一酸化炭素及び水素との反応によりジメチルエ
ーテル又は酢酸メチルから酢酸エチルを製造する
方法が知られている(USA特許4189441)。その
方法はルテニウムカルボニル又は沃化物もしくは
臭化物より構成される触媒系を使用することが特
徴である。 この方法はジメチルエーテルが基質として用い
られるとき良好な結果を与えるが、酢酸メチルの
転化に適用するときはかなり劣ることになる。 これに関して、かかる場合酢酸エチルや循環用
生成物に対する不満足な選択率の他に、大量の炭
化水素が同時に生成し、これらは低い価値の生成
物であるので方法の観点より望ましくない誘導体
である。更に反応の終りに、同族体化の間に生成
した水が高濃度となり、これは酢酸エチルと共沸
混合物をつくり通常の蒸留分離を複雑にし、更に
エステルについて加水分解を引き起してメタノー
ルとエタノール(これらはRu触媒と相互に作用
して、容易に炭化水素に水素化されるRuアルキ
ル中間体を与える)を生成する。 高沸点生成物(プロピオン酸及びプロピオネー
ト)の生成量も比較的多く、これらが触媒を含む
塔底留分に次第に蓄積して循環される。 一方、メタノールの直接的なカルボニル化のた
めのBASF及びモンサント法がかなり開発され、
これにより酢酸と酢酸メチルとの混合物が極めて
有利に生成され、とくに酢酸エチルの製造原料と
してこの酢酸メチルの生成が好都合となつた。 本発明の目的は酢酸メチルの酢酸エチルへの同
族体化の新しい方法を提供し、有用な生成物の高
い収率及び酢酸エチルの高選択率を付与すること
である。本発明の別の目的はメタノールの直接的
カルボニル化から生成する酢酸メチルと酢酸との
混合物をその出発原料として用いる酢酸エチル製
造方法を提供することである。 本発明による酢酸エチルの製造方法は本質的に
酢酸溶液中のアセテートと一酸化炭素及び水素と
を、150゜ないし250℃の温度、50ないし200気圧の
圧力で、式 Ru(CO)xLyI2 (1) 〔Ru(CO)xLyI3〕 (2) (式中、xは1ないし3の整数であり、yは1又
は2であり、zは2又は3であり、Lは窒素化又
はリン化Ru錯化剤であり、このうち窒素化錯化
剤はピリジン、キノリン、イソキノリン、イミダ
ゾール、モルホリン、ピペリジン、ピリミジン、
ピリダジン、チアゾール、ジピリジル及びベンゾ
イミダゾールからなる群から選ばれた窒素化塩基
であり、またリン化錯化剤は式R1R2R3Pを有し、
同式のR1、R2及びR3は同じでも異なつていても
よく、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数3〜6
のシクロアルキル基又はアリール基である)の触
媒の存在下で反応させることよりなる。 本発明による方法を特徴づける式(1)又は(2)の触
媒は予じめ作成した錯体の形で反応系に加えるこ
とができ、又別法では次のクラスの各々から選ば
れる一つ以上の化合物を加えることにより直接反
応混合物中に生成させることもできる。 (a) Ru3(CO)12、Ru(CO)4I2、Na〔Ru(CO)3I3〕、
〔Ru(CO)3Cl2〕2の如きカルボニルルテニウム化
合物、あるいは反応条件下でその場でルテニウ
ムカルボニルを生成するルテニウム化合物たと
えば微粉粋ルテニウム金属、ルテニウムトリス
(アセチルアセトネート)、カルボン酸のルテニ
ウム塩、ソジウム又はカリウムヘキサクロロル
テネート、ハロゲン化ルテニウムなど: (b) 沃素、沃化水素酸、アルキル、アリール又は
アシル沃化物、無機沃化物及びテトラアルキル
アンモニウム沃化物から選ばれる沃素化合物: (c) 窒素化複素環又は脂環族塩基及び式
R1R2R3P(式中R1、R2、R3は同一でも異なつ
てもよく炭素数1〜6のアルキル、炭素数3〜
6のシクロアルキルあるいは単一又は置換され
たアリール基)のホスフインよりなる群から選
ばれる窒素化又はリン化ルテニウム錯化剤、本
発明にとくに好適な窒素化塩基の例はピリジ
ン、キノリン、イソキノリン、イミダゾール、
モルホリン、ピペリジン、ピリミジン、ピリダ
ジン、チアゾール、ジピリジル及び非置換又は
置換のベンゾイミダゾールである。 上記クラス(a)、(b)、(c)に関する化合物はルテニ
ウム化合物:沃素化合物:錯化剤モル比が1:
2:1及び1:50:50の間、好ましくは1:5:
5及び1:10:10の間にある様に反応系に加えら
れねばならない。 前述のとおり、予じめ作成されたルテニウム沃
素カルボニル錯化剤は反応系に直接加えることが
できる、これらのいくつかの例は〔RuI2
(CO)2PPh3〕2、RuI2(CO)2(PPh3)2、〔RuI2
(CO)2PBu3〕2、RuI2(CO)2Py2、RuI2(CO)3
(dipy)(式中Phはフエニル、Buはn−ブチル、
Pyはピリジン、dipyはα,α′−ジピリジル)で
ある。 すべての場合、触媒錯体は処理された酢酸メチ
ルの1と3%との間のモル割合で存在すべきであ
る。 本発明の反応は150゜と250℃との間の温度で行
われるべきである。規定範囲内での低い温度は触
媒が窒素化錯化剤を含む場合に使用することがで
きる、というのはこのタイプの錯化剤は反応を促
進するからである。たとえばピリジンを含む触媒
が使用される場合酢酸エチルの最高の選択率が
180゜〜200℃で得られる。 しかし乍らリン化錯化剤よりなる触媒が使用さ
れる場合、200゜と250℃の間の高い温度で実施す
ることが有利である、というのはこれらの錯化剤
は反応速度を減退させるからである。 反応空間に供給されるCO/H2混合物はルテニ
ウムカルボニル誘導体を金属ルテニウムに分解さ
せるのを防ぐのに充分であるCOの分圧を確保し
なければならない。すべての場合、全圧は少くと
も50気圧であるべきであり、好ましくは100〜300
気圧である。 ガス状反応混合物中のH2/CO比は0.1と10との
間で変わることができる。好ましい比は0.5ない
し2.5である。水素の大過剰は反応を促進するが
メタンとエタンの生成を有利にするため選択率を
制限することになる。一酸化炭素の大過剰は反応
速度を減少させ酢酸メチルの酢酸無水物へのカル
ボニル化を進め、これは同族体化の間に生成する
水の存在下で酢酸に加水分解される。 反応は好ましくは酢酸及びことによると他の循
環生成物及び反応副生成物の存在下で行なわれ、
こゝで触媒は可溶性である。 前述のとおり、本発明の利点の一つは基質とし
てメタノールのカルボニル化から直接生成する反
応混合物(本質的に酢酸メチルと酢酸とよりな
る)を使用することができるということである。 新しい触媒系の別の利点は水性ガスの転化にお
ける活性から引き出される: CO+H2OCO2+H2 これは反応で使用される水素の製造に置きかえ
られるので、反応で生成する水の大部分を消費す
ることになる。反応水の排除はとくに重要な問題
である、というのは酢酸エチルは蒸留により反応
混合物から回収され、そしてもし水が存在すれば
水分を除くため次の精製工程を必要とする共沸混
合物を生成することになる。 更に前述のとおり、水はメチル及びエチルエス
テルを加水分解してアルコールをつくり、これは
Ru触媒と錯体を形成することにより炭化水素を
生成する。 上記の方法においてガス状炭化水素留分が一般
に生成されこれはプロピオン酸とプロピオネート
から構成される少量の塔底留分と共に除去され
る。 酢酸エチルを分離した後、中間留分を全て再循
環させる。この留分は酢酸メチル又は生成物(酢
酸、メタノール、エタノール、C1及びC2エーテ
ル)からなり、これらは反応条件下で全て酢酸メ
チル又は酢酸エチルに再転化される。 特に、酢酸留分は溶液中に触媒を含み、これも
また再循環される。 本発明方法を説明するため、以下にいくつかの
重要な実施例を示す。これらの実施例は本発明を
限定するものではない。 実施例 1 0.36ミリモルのRu(CO)4I2(F.Calderazzo and
F.L′Eplattenier、Inorg.Chem.、6、1220(1967)
に記載の方法で製造される)、3.6ミリモルの
CH3Iび3.6ミリモルのピリジン(Ru:CH3I:Py
=1:10:10)を0.180モルの酢酸メチル(15ml)
及び0.180モルの酢酸(10.5ml)とともに150ml容
量のハステロイCオートクレーブに装入する。 モル比1:2のCO/H2混合物を150気圧まで
オートクレーブに圧入する。次にオートクレーブ
を200℃に温度調節された浴中に入れ、H2及び
COの1:1混合物を供給して圧力を240±5気圧
に保ちながら10時間撹拌を続ける。 オートクレーブを冷却した後、生成する液体混
合物(25.2g)及びガス状混合物(22N1)を取
出し、ガスクロマトグラフイーにより分析する。 酢酸メチルの転化率は41%であり、生成物の選
択率は以下の通りである: 酢酸エチル 76.7% 酢 酸 6.8% メタノール 2.5% エタノール 2.0% エーテル(C1及びC2) 0.6% プロピオン酸 0.7% メタン 10.7% 更に、液体生成物留分は1.7%のH2Oを含む。
同一のオートクレーブ中で、0.180モルの酢酸メ
チル及び0.180モルの酢酸からなる反応混合物を
用いて比較テストを行つた。 操作条件は上記と同一である。 但し、この場合は触媒系として窒素化錯化剤を
含まず0.36ミリモルのRu(CO)4I2及び3.6ミリモル
のCH3Iからなるものを用いた。 以下の結果が得られた: 酢酸メチルの転化率35.6%。生成物の選択率は
次の通り: 酢酸エチル 65.5% 酢 酸 − メタノール 6.4% エタノール 4.8% エーテル(C1及びC2) 2.6% プロピオン酸及びその塩 1.1% メタン 19.6% 液体留分は4.1%のH2Oを含む。 上記実施例から分る通り、触媒中に錯化剤が存
在しない場合には有用な生成物の収率が低く炭化
水素及び高沸点生成物が多量に副生する。最終混
合物中に存在するH2Oの量もまた多い。 これら全ての要素は有用生成物の分離及び循環
をかなり複雑にする。 実施例 2〜11 実施例1と同様の操作方法で但し触媒系を変え
て行つた種々の同族体化テストに関し、表1及び
表2に示す。
ルの新規な製造法に関する。 酢酸エチルは有機化学において広く使用される
製品として知られており最も工業的に重要な酢酸
エステルである。 一酸化炭素及び水素との反応によりジメチルエ
ーテル又は酢酸メチルから酢酸エチルを製造する
方法が知られている(USA特許4189441)。その
方法はルテニウムカルボニル又は沃化物もしくは
臭化物より構成される触媒系を使用することが特
徴である。 この方法はジメチルエーテルが基質として用い
られるとき良好な結果を与えるが、酢酸メチルの
転化に適用するときはかなり劣ることになる。 これに関して、かかる場合酢酸エチルや循環用
生成物に対する不満足な選択率の他に、大量の炭
化水素が同時に生成し、これらは低い価値の生成
物であるので方法の観点より望ましくない誘導体
である。更に反応の終りに、同族体化の間に生成
した水が高濃度となり、これは酢酸エチルと共沸
混合物をつくり通常の蒸留分離を複雑にし、更に
エステルについて加水分解を引き起してメタノー
ルとエタノール(これらはRu触媒と相互に作用
して、容易に炭化水素に水素化されるRuアルキ
ル中間体を与える)を生成する。 高沸点生成物(プロピオン酸及びプロピオネー
ト)の生成量も比較的多く、これらが触媒を含む
塔底留分に次第に蓄積して循環される。 一方、メタノールの直接的なカルボニル化のた
めのBASF及びモンサント法がかなり開発され、
これにより酢酸と酢酸メチルとの混合物が極めて
有利に生成され、とくに酢酸エチルの製造原料と
してこの酢酸メチルの生成が好都合となつた。 本発明の目的は酢酸メチルの酢酸エチルへの同
族体化の新しい方法を提供し、有用な生成物の高
い収率及び酢酸エチルの高選択率を付与すること
である。本発明の別の目的はメタノールの直接的
カルボニル化から生成する酢酸メチルと酢酸との
混合物をその出発原料として用いる酢酸エチル製
造方法を提供することである。 本発明による酢酸エチルの製造方法は本質的に
酢酸溶液中のアセテートと一酸化炭素及び水素と
を、150゜ないし250℃の温度、50ないし200気圧の
圧力で、式 Ru(CO)xLyI2 (1) 〔Ru(CO)xLyI3〕 (2) (式中、xは1ないし3の整数であり、yは1又
は2であり、zは2又は3であり、Lは窒素化又
はリン化Ru錯化剤であり、このうち窒素化錯化
剤はピリジン、キノリン、イソキノリン、イミダ
ゾール、モルホリン、ピペリジン、ピリミジン、
ピリダジン、チアゾール、ジピリジル及びベンゾ
イミダゾールからなる群から選ばれた窒素化塩基
であり、またリン化錯化剤は式R1R2R3Pを有し、
同式のR1、R2及びR3は同じでも異なつていても
よく、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数3〜6
のシクロアルキル基又はアリール基である)の触
媒の存在下で反応させることよりなる。 本発明による方法を特徴づける式(1)又は(2)の触
媒は予じめ作成した錯体の形で反応系に加えるこ
とができ、又別法では次のクラスの各々から選ば
れる一つ以上の化合物を加えることにより直接反
応混合物中に生成させることもできる。 (a) Ru3(CO)12、Ru(CO)4I2、Na〔Ru(CO)3I3〕、
〔Ru(CO)3Cl2〕2の如きカルボニルルテニウム化
合物、あるいは反応条件下でその場でルテニウ
ムカルボニルを生成するルテニウム化合物たと
えば微粉粋ルテニウム金属、ルテニウムトリス
(アセチルアセトネート)、カルボン酸のルテニ
ウム塩、ソジウム又はカリウムヘキサクロロル
テネート、ハロゲン化ルテニウムなど: (b) 沃素、沃化水素酸、アルキル、アリール又は
アシル沃化物、無機沃化物及びテトラアルキル
アンモニウム沃化物から選ばれる沃素化合物: (c) 窒素化複素環又は脂環族塩基及び式
R1R2R3P(式中R1、R2、R3は同一でも異なつ
てもよく炭素数1〜6のアルキル、炭素数3〜
6のシクロアルキルあるいは単一又は置換され
たアリール基)のホスフインよりなる群から選
ばれる窒素化又はリン化ルテニウム錯化剤、本
発明にとくに好適な窒素化塩基の例はピリジ
ン、キノリン、イソキノリン、イミダゾール、
モルホリン、ピペリジン、ピリミジン、ピリダ
ジン、チアゾール、ジピリジル及び非置換又は
置換のベンゾイミダゾールである。 上記クラス(a)、(b)、(c)に関する化合物はルテニ
ウム化合物:沃素化合物:錯化剤モル比が1:
2:1及び1:50:50の間、好ましくは1:5:
5及び1:10:10の間にある様に反応系に加えら
れねばならない。 前述のとおり、予じめ作成されたルテニウム沃
素カルボニル錯化剤は反応系に直接加えることが
できる、これらのいくつかの例は〔RuI2
(CO)2PPh3〕2、RuI2(CO)2(PPh3)2、〔RuI2
(CO)2PBu3〕2、RuI2(CO)2Py2、RuI2(CO)3
(dipy)(式中Phはフエニル、Buはn−ブチル、
Pyはピリジン、dipyはα,α′−ジピリジル)で
ある。 すべての場合、触媒錯体は処理された酢酸メチ
ルの1と3%との間のモル割合で存在すべきであ
る。 本発明の反応は150゜と250℃との間の温度で行
われるべきである。規定範囲内での低い温度は触
媒が窒素化錯化剤を含む場合に使用することがで
きる、というのはこのタイプの錯化剤は反応を促
進するからである。たとえばピリジンを含む触媒
が使用される場合酢酸エチルの最高の選択率が
180゜〜200℃で得られる。 しかし乍らリン化錯化剤よりなる触媒が使用さ
れる場合、200゜と250℃の間の高い温度で実施す
ることが有利である、というのはこれらの錯化剤
は反応速度を減退させるからである。 反応空間に供給されるCO/H2混合物はルテニ
ウムカルボニル誘導体を金属ルテニウムに分解さ
せるのを防ぐのに充分であるCOの分圧を確保し
なければならない。すべての場合、全圧は少くと
も50気圧であるべきであり、好ましくは100〜300
気圧である。 ガス状反応混合物中のH2/CO比は0.1と10との
間で変わることができる。好ましい比は0.5ない
し2.5である。水素の大過剰は反応を促進するが
メタンとエタンの生成を有利にするため選択率を
制限することになる。一酸化炭素の大過剰は反応
速度を減少させ酢酸メチルの酢酸無水物へのカル
ボニル化を進め、これは同族体化の間に生成する
水の存在下で酢酸に加水分解される。 反応は好ましくは酢酸及びことによると他の循
環生成物及び反応副生成物の存在下で行なわれ、
こゝで触媒は可溶性である。 前述のとおり、本発明の利点の一つは基質とし
てメタノールのカルボニル化から直接生成する反
応混合物(本質的に酢酸メチルと酢酸とよりな
る)を使用することができるということである。 新しい触媒系の別の利点は水性ガスの転化にお
ける活性から引き出される: CO+H2OCO2+H2 これは反応で使用される水素の製造に置きかえ
られるので、反応で生成する水の大部分を消費す
ることになる。反応水の排除はとくに重要な問題
である、というのは酢酸エチルは蒸留により反応
混合物から回収され、そしてもし水が存在すれば
水分を除くため次の精製工程を必要とする共沸混
合物を生成することになる。 更に前述のとおり、水はメチル及びエチルエス
テルを加水分解してアルコールをつくり、これは
Ru触媒と錯体を形成することにより炭化水素を
生成する。 上記の方法においてガス状炭化水素留分が一般
に生成されこれはプロピオン酸とプロピオネート
から構成される少量の塔底留分と共に除去され
る。 酢酸エチルを分離した後、中間留分を全て再循
環させる。この留分は酢酸メチル又は生成物(酢
酸、メタノール、エタノール、C1及びC2エーテ
ル)からなり、これらは反応条件下で全て酢酸メ
チル又は酢酸エチルに再転化される。 特に、酢酸留分は溶液中に触媒を含み、これも
また再循環される。 本発明方法を説明するため、以下にいくつかの
重要な実施例を示す。これらの実施例は本発明を
限定するものではない。 実施例 1 0.36ミリモルのRu(CO)4I2(F.Calderazzo and
F.L′Eplattenier、Inorg.Chem.、6、1220(1967)
に記載の方法で製造される)、3.6ミリモルの
CH3Iび3.6ミリモルのピリジン(Ru:CH3I:Py
=1:10:10)を0.180モルの酢酸メチル(15ml)
及び0.180モルの酢酸(10.5ml)とともに150ml容
量のハステロイCオートクレーブに装入する。 モル比1:2のCO/H2混合物を150気圧まで
オートクレーブに圧入する。次にオートクレーブ
を200℃に温度調節された浴中に入れ、H2及び
COの1:1混合物を供給して圧力を240±5気圧
に保ちながら10時間撹拌を続ける。 オートクレーブを冷却した後、生成する液体混
合物(25.2g)及びガス状混合物(22N1)を取
出し、ガスクロマトグラフイーにより分析する。 酢酸メチルの転化率は41%であり、生成物の選
択率は以下の通りである: 酢酸エチル 76.7% 酢 酸 6.8% メタノール 2.5% エタノール 2.0% エーテル(C1及びC2) 0.6% プロピオン酸 0.7% メタン 10.7% 更に、液体生成物留分は1.7%のH2Oを含む。
同一のオートクレーブ中で、0.180モルの酢酸メ
チル及び0.180モルの酢酸からなる反応混合物を
用いて比較テストを行つた。 操作条件は上記と同一である。 但し、この場合は触媒系として窒素化錯化剤を
含まず0.36ミリモルのRu(CO)4I2及び3.6ミリモル
のCH3Iからなるものを用いた。 以下の結果が得られた: 酢酸メチルの転化率35.6%。生成物の選択率は
次の通り: 酢酸エチル 65.5% 酢 酸 − メタノール 6.4% エタノール 4.8% エーテル(C1及びC2) 2.6% プロピオン酸及びその塩 1.1% メタン 19.6% 液体留分は4.1%のH2Oを含む。 上記実施例から分る通り、触媒中に錯化剤が存
在しない場合には有用な生成物の収率が低く炭化
水素及び高沸点生成物が多量に副生する。最終混
合物中に存在するH2Oの量もまた多い。 これら全ての要素は有用生成物の分離及び循環
をかなり複雑にする。 実施例 2〜11 実施例1と同様の操作方法で但し触媒系を変え
て行つた種々の同族体化テストに関し、表1及び
表2に示す。
【表】
【表】
【表】
回転電磁撹拌器並びに液体及び気体試料を取り
出すための装置を備え付けている容量1のハス
テロイCの反応器中に1.68g(3.6ミリモル)の
Ru(CO)4I2、5.11g(36ミリモル)のCH3I、2.9
ml(36ミリモル)のピリジン、133g(1.8モル)
の酢酸メチル及び108g(1.8モル)の酢酸を入れ
た。次いで1:0.5のCO:H2混合物を132気圧ま
でオートクレーブ中に圧入した。 次いで、その反応器を200℃の温度に加熱し、
一方高圧下の容器から1:1のCO:H2混合物を
供給することによつて圧力を180±5気圧の一定
に保つた。 その反応を16時間継続し、種々の時間に試料を
取り出して分析することによつて液体生成物の組
成の経時変化を求めた。 第1図はこれらの分析の結果を示している。 16時間後に、その反応器を十分に冷却し、そし
てその液体生成物(240g)及び気体生成物
(4.57モル)を取り出し、ガスクロマトグラフイ
ーによつて分析した。 酢酸メチルの転化率は62%であり、各種生成物
の選択率は次の通りであつた: 酢酸エチル 45.1% 酢 酸 27.3% メタノール及びエタノール 0.3% プロピオン酸 0.3% プロピオン酸エステル 0.7% メタン及びエタン 26.3% 気体生成物は0.15モルの二酸化炭素を含有し、
また液体生成物中の水分濃度は0.5重量%未満で
あつた。 同じ操作条件下であるがしかし錯化剤を含まな
いで1.43g(3.6ミリモル)のルテニウムトリス
(アセチルアセトネート)と5.11g(36ミリモル)
のCH3Iからなる触媒系を用いて試験を実施した。 その反応を14時間継続し、種々の時間に試料を
取り出して分析することによつて液体生成物の組
成の経時変化を求めた。 14時間後に、その反応器を冷却し、そしてその
液体生成物(274g)及び気体生成物(4.17モル)
を取り出し、ガスクロマトグラフイーによつて分
析した。 酢酸メチルの転化率は76%であつた。 この高い転化率は酢酸メチルをメタノールに加
水分解する多量の水(液体留分の5.6%)が反応
混合物中に存在することに起因する。しかしなが
ら、H2Oの存在は酢酸エチルの分離をかなり複
雑にする。 各種生成物の選択率は次の通りであつた: 酢酸エチル 46.3% 酢 酸 11.1% メタノール及びエタノール 5.0% C1〜C2エーテル 2.0% プロピオン酸 0.5% プロピオン酸エステルn−プロピル誘導体 7.2% メタン及びエタン 27.9% 上記のデータから分かるように、ピリジンを用
いた相当する実施例においては酢酸エチル及び再
循環用生成物に関しての全選択率が72.7%である
のに対して、触媒中に錯化剤がない場合には全選
択率は64.4%である。 更に、ピリジンが存在しない場合には、多量の
高沸点生成物、加水分解生成物及び炭化水素があ
る。
出すための装置を備え付けている容量1のハス
テロイCの反応器中に1.68g(3.6ミリモル)の
Ru(CO)4I2、5.11g(36ミリモル)のCH3I、2.9
ml(36ミリモル)のピリジン、133g(1.8モル)
の酢酸メチル及び108g(1.8モル)の酢酸を入れ
た。次いで1:0.5のCO:H2混合物を132気圧ま
でオートクレーブ中に圧入した。 次いで、その反応器を200℃の温度に加熱し、
一方高圧下の容器から1:1のCO:H2混合物を
供給することによつて圧力を180±5気圧の一定
に保つた。 その反応を16時間継続し、種々の時間に試料を
取り出して分析することによつて液体生成物の組
成の経時変化を求めた。 第1図はこれらの分析の結果を示している。 16時間後に、その反応器を十分に冷却し、そし
てその液体生成物(240g)及び気体生成物
(4.57モル)を取り出し、ガスクロマトグラフイ
ーによつて分析した。 酢酸メチルの転化率は62%であり、各種生成物
の選択率は次の通りであつた: 酢酸エチル 45.1% 酢 酸 27.3% メタノール及びエタノール 0.3% プロピオン酸 0.3% プロピオン酸エステル 0.7% メタン及びエタン 26.3% 気体生成物は0.15モルの二酸化炭素を含有し、
また液体生成物中の水分濃度は0.5重量%未満で
あつた。 同じ操作条件下であるがしかし錯化剤を含まな
いで1.43g(3.6ミリモル)のルテニウムトリス
(アセチルアセトネート)と5.11g(36ミリモル)
のCH3Iからなる触媒系を用いて試験を実施した。 その反応を14時間継続し、種々の時間に試料を
取り出して分析することによつて液体生成物の組
成の経時変化を求めた。 14時間後に、その反応器を冷却し、そしてその
液体生成物(274g)及び気体生成物(4.17モル)
を取り出し、ガスクロマトグラフイーによつて分
析した。 酢酸メチルの転化率は76%であつた。 この高い転化率は酢酸メチルをメタノールに加
水分解する多量の水(液体留分の5.6%)が反応
混合物中に存在することに起因する。しかしなが
ら、H2Oの存在は酢酸エチルの分離をかなり複
雑にする。 各種生成物の選択率は次の通りであつた: 酢酸エチル 46.3% 酢 酸 11.1% メタノール及びエタノール 5.0% C1〜C2エーテル 2.0% プロピオン酸 0.5% プロピオン酸エステルn−プロピル誘導体 7.2% メタン及びエタン 27.9% 上記のデータから分かるように、ピリジンを用
いた相当する実施例においては酢酸エチル及び再
循環用生成物に関しての全選択率が72.7%である
のに対して、触媒中に錯化剤がない場合には全選
択率は64.4%である。 更に、ピリジンが存在しない場合には、多量の
高沸点生成物、加水分解生成物及び炭化水素があ
る。
第1図及び第2図は液体生成物の組成の経時変
化を示すグラフである。
化を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一酸化炭素及び水素を用いて酢酸メチルから
酢酸エチルを製造するに際し、反応を式 Ru(CO)xLyIz (式中、xは1ないし3の整数であり、yは1又
は2であり、zは2又は3であり、Lは窒素化又
はリン化Ru錯化剤であり、このうち窒素化錯化
剤はピリジン、キノリン、イソキノリン、イミダ
ゾール、モルホリン、ピペリジン、ピリミジン、
ピリダジン、チアゾール、ジピリジル及びベンゾ
イミダゾールからなる群から選ばれた窒素化塩基
であり、またリン化錯化剤は式R1R2R3Pを有し、
同式のR1、R2及びR3は同じでも異なつていても
よく、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数3〜6
のシクロアルキル基又はアリール基である) の触媒の存在下、150〜250℃の温度で50〜250気
圧の圧力で行なわれることを特徴とする酢酸エチ
ルの製造方法。 2 触媒が次のクラスから選ばれる化合物を加え
ることにより反応混合物中で直接生成される特許
請求の範囲第1項記載の製造方法: (a) カルボニルルテニウム化合物又は反応条件下
でルテニウムカルボニルを形成する化合物、 (b) 沃化物、 (c) 前記窒素化又はリン化Ru錯化剤。 3 クラス(a)の化合物がRu3(CO)12、Ru
(CO)4I2、Na[Ru(CO)3I3]、[Ru(CO)3Cl2]2、
微
粉砕ルテニウム金属、カルボン酸のRu塩、ナト
リウム又はカリウムヘキサクロロルテネート、ル
テニウムトリス(アセチルアセテート)及びルテ
ニウムハライドよりなる群から選ばれる特許請求
の範囲第2項記載の製造方法。 4 クラス(b)の沃化物が沃素、沃化水素酸、沃化
アルキル、沃化アリール、沃化アシル、無機沃化
物及びテトラアルキルアンモニウム沃化物からな
る群から選ばれる特許請求の範囲第2項記載の製
造方法。 5 各化合物(a)、(b)及び(c)がa:b:c=1:
2:1〜1:50:50の割合で触媒系に存在する特
許請求の範囲第2項記載の製造方法。 6 酢酸の存在下で行なわれる特許請求の範囲第
1項記載の製造方法。 7 各化合物(a)、(b)及び(c)がa:b:c=1:
5:5〜1:10:10の割合で触媒系に存在する特
許請求の範囲第2項記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT20954/81A IT1144698B (it) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Processo di produzione all'acetato di etile mediante omologazione dell'acetato di metile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57176927A JPS57176927A (en) | 1982-10-30 |
| JPS645587B2 true JPS645587B2 (ja) | 1989-01-31 |
Family
ID=11174564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57057193A Granted JPS57176927A (en) | 1981-04-06 | 1982-04-06 | Manufacture of ethyl acetate by homologation of methyl acetate |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0063105B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57176927A (ja) |
| AT (1) | ATE12095T1 (ja) |
| DE (1) | DE3262517D1 (ja) |
| IT (1) | IT1144698B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02257798A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカシステム内蔵型テレビセット |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1161942B (it) * | 1983-06-15 | 1987-03-18 | Consiglio Nazionale Ricerche | Processo per la produzione di acetato di etile per omologazione di acetato di metile |
| DE3413021A1 (de) * | 1984-04-06 | 1985-10-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von carbonsaeureethylestern |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE426583B (sv) * | 1975-03-10 | 1983-01-31 | Halcon Res & Dev | Sett att framstella etylidenacetat |
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| JPS5538369A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-17 | Texaco Development Corp | Manufacture of carboxylic acids and their esters |
| EP0039354A1 (en) * | 1979-10-01 | 1981-11-11 | Texaco Development Corporation | Production of carboxylic acids and their esters |
| EP0031606B1 (en) * | 1979-12-21 | 1983-08-24 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the co-production of carboxylic acids and carboxylic acid esters |
| US4265828A (en) * | 1979-12-31 | 1981-05-05 | Texaco Development Corp. | Manufacture of ethylene glycol from synthesis gas |
-
1981
- 1981-04-06 IT IT20954/81A patent/IT1144698B/it active
-
1982
- 1982-04-05 DE DE8282830082T patent/DE3262517D1/de not_active Expired
- 1982-04-05 AT AT82830082T patent/ATE12095T1/de active
- 1982-04-05 EP EP82830082A patent/EP0063105B1/en not_active Expired
- 1982-04-06 JP JP57057193A patent/JPS57176927A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02257798A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカシステム内蔵型テレビセット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE12095T1 (de) | 1985-03-15 |
| JPS57176927A (en) | 1982-10-30 |
| IT8120954A0 (it) | 1981-04-06 |
| DE3262517D1 (en) | 1985-04-18 |
| EP0063105B1 (en) | 1985-03-13 |
| EP0063105A1 (en) | 1982-10-20 |
| IT1144698B (it) | 1986-10-29 |
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