JPS64421Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は防舷材の改良に関するものである。

〔従来技術〕

そもそも防舷材は、船舶の接岸時等における衝
撃を緩和し、船舶及び岸壁等構造物を保護するた
めに構造物に取り付けられている。

防舷材として第１図ａ及びｂに示すように、ゴ
ム状弾性体からなる円筒状胴体１０の受衝側に受
衝板２０を取り付け、さらに、この受衝板２０
を、前記円筒状胴体１０の受衝側に取り付けた保
護板２１と、この保護板２１の受衝面に取付ボル
トＡを介して着脱可能に取り付けた受衝パツド２
２から構成した防舷材が知られている。

この種の防舷材は、船舶との接触部が、上述し
たように、摩擦係数の低い受衝パツド２２で構成
されているため、船舶が波浪等によつて上下動し
ても、前記ゴム状弾性体からなる円筒状胴体１０
が変形し難く、常時安定した緩衝効果が得られる
と云う利点を有している。

ところが、従来のこの種の防舷材は、前記受衝
パツド２２を保護板２１に取り付ける場合、第２
図に示すように、単に取付ボルトＡにより受衝パ
ツド２２を保護板２１に取り付けている。この結
果、受衝パツド２２の取付部に、この受衝パツド
２２の全肉厚Ｔの約1/3もの肉厚の取付代ｃを必
要としている。

そもそも、上述した受衝パツド２２は、その受
衝面２２ａが前記取付ボルトＡの頭部ｈの外側面
近くまで磨耗すると交換するのである。従つて、
受衝パツド２２として必要な肉厚は、上述した摩
耗代ｂに該当するの肉厚Tbと、取付ボルトＡの
頭部の高さａに該当する肉厚Taであり、上述し
た取付代ｃに該当するの肉厚Tcは、本来不必要
な肉厚なのである。

このように、従来のこの種の防舷材は、受衝パ
ツド２２を保護板２１に取り付ける為に、受衝パ
ツド２２の全肉厚Ｔの約1/3もの肉厚の取付代ｃ
を必要とする関係上、この分だけ製造コストが嵩
む一方、高重量化して受衝パツド２２の取付作業
や交換作業を困難化する等問題があるのが現状で
ある。

〔考案の目的〕

本考案は上述した問題点を解消すべく検討の結
果、達せられたものである。

従つて本考案の目的は、受衝パツドの保護板へ
の取付手段を工夫することにより、受衝パツドを
薄肉厚化し、製造コスト及び重量を軽減すると共
に、受衝パツドの取付や交換の作業性を大幅に向
上できる優れた防舷材を提供することにある。

〔考案の構成〕

筒状胴体の受衝側に受衝板を取り付けてなり、
この受衝板を、前記円筒状胴体の受衝側に取り付
けた保護板と、この保護板の受衝面側に取付部材
を介して着脱可能に取り付けた受衝パツドから構
成した防舷材において、前記取付部材は、前記保
護板に締結する受衝パツド取付用のボルトと、こ
のボルトにより前記保護板の受衝面側に直接取り
付けられる受衝パツド圧着板とから構成し、しか
も、この受衝パツド圧着板には、その中央部に前
記ボルトを挿入するボルト挿入孔を穿設すると共
に、このボルト挿入孔の周囲に前記保護板への当
接面を形成し、さらに、この当接面の周囲を受衝
側に折り曲げて形成した受衝パツド圧着用フラン
ジ部を設けたことを特徴とする防舷材を、その要
旨とするものである。

〔実施例〕

以下本考案を実施例により図面を参照して具体
的に説明する。

第３図及び第４図はそれぞれ本考案の各実施例
からなる防舷材の要部を示す断面拡大図である。

本考案の各実施例からなる防舷材は、ゴム状弾
性体からなる円筒状胴体１０の受衝側に受衝板２
０が取り付けてあり、この受衝板２０は、前記円
筒状胴体１０の受衝側に取り付けた保護板２１
と、この保護板２１の受衝面側２１ａに取付部材
３０を介して着脱可能に取り付けた受衝パツド２
２から構成されている。

そして本考案において、特に、前記取付部材３
０は、前記受衝板２１に締結する受衝パツド取付
用のボルト３１と、このボルト３１により前記保
護板２１の受衝面側２１ａに直接取り付けられる
受衝パツド圧着板３２とから構成し、しかも、こ
の受衝パツド圧着板３２には、その中央部に前記
ボルト３１を挿入するボルト挿入孔３２ａを穿設
すると共に、このボルト挿入孔３２ａの周囲に前
記保護板２１への当接面３２ｂを形成し、さら
に、この当接面３２ｂの周囲を受衝側に折り曲げ
て形成した受衝パツド圧着用フランジ部３２ｃが
設けてある。

さらにこの構造を説明すると、第３図に示す本
考案の第１実施例において、前記取付部材３０を
構成する受衝パツド圧着板３２の受衝パツド圧着
用フランジ部３２ｃは、前記保護板２１への当接
面３２ｂの外周を、受衝側に向つてあたかも皿状
に折り曲げることにより形成されており、この皿
状に形成された受衝パツド圧着用フランジ部３２
ｃの保護板２１側周面と、保護板２１の受衝面側
２１ａとの間で、受衝パツド２２を保護板２１側
に、ボルト３１の締結力によつてしつかりと圧着
し取り付け得るようになつている。

従つて、本実施例における受衝パツド２２の取
付部に形成されている取付孔２３の底部周囲に
は、図示のように、上述した皿状に形成された受
衝パツド圧着用フランジ部３２ｃの保護板２１側
周面と、保護板２１の受衝面側２１ａとの間に形
成される空間と同一形状の取付代ｃが形成してあ
る。

また第４図に示す本考案の第２実施例におい
て、前記取付部材３０を構成する受衝パツド圧着
板３２の受衝パツド圧着用フランジ部３２ｃは、
前記保護板２１への当接面３２ｂの外周を、受衝
側に向つてあたかも鍔付き皿状に折り曲げること
により形成されており、この鍔付き皿状に形成さ
れた受衝パツド圧着用フランジ部３２ｃの保護板
２１側周面と、保護板２１の受衝面側２１ａとの
間で、受衝パツド２２を保護板２１側に、ボルト
３１の締結力によつてしつかりと圧着し取り付け
得るようになつている。

従つて、本実施例における受衝パツド２２の取
付部に形成されている取付孔２３の底部周囲に
は、図示のように、上述した鍔付き皿状に形成さ
れた受衝パツド圧着用フランジ部３２ｃの保護板
２１側周面と、保護板２１の受衝面側２１ａとの
間に形成される空間と同一形状の取付代ｃが形成
してある。

なお、図中４０は前記保護板２１の受衝パツド
２２の取付該当部裏面に溶接されているナツト、
Ｇは岸壁等構造物である。

〔考案の効果〕 本考案は上述したように、保護板２１に受衝パ
ツド２２を取り付ける取付部材３０を、受衝パツ
ド取付用のボルト３１と、このボルト３１により
前記保護板２１の受衝面側２１ａに直接取り付け
られる受衝パツド圧着板３２とから構成し、しか
も、この受衝パツド圧着板３２には、その中央部
に前記ボルト３１を挿入するボルト挿入孔３２ａ
を穿設すると共に、このボルト挿入孔３２ａの周
囲に前記保護板２１への当接面３２ｂを形成し、
さらに、この当接面３２ｂの周囲を受衝側に折り
曲げて形成した受衝パツド圧着用フランジ部３２
ｃを設けたから、受衝パツド２２を保護板２１に
取り付ける為従来、是非必要としていた取付代ｃ
を、受衝パツド取付用のボルト３１の頭部ａの高
さに該当する肉厚Taと供用せしめることができ
る。

つまり受衝パツド２２の総肉厚Ｔを、受衝パツ
ド２２の摩耗代ｂに該当するの肉厚Tbと、ボル
ト３１の頭部の高さａに該当する肉厚Taとの和
のみとすることができる。従つて、 (1) 受衝パツド２２を保護板２１に取り付ける
為、従来、是非必要としていた取付代ｃを省略
し薄肉厚化することができ、この分だけ製造コ
スト及び重量を軽減することができる。

(2) 受衝パツド２２の重量を軽減することができ
るので受衝パツドの取付や交換の作業性を大幅
に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは防舷材の一例を示すもので、ａ
は一部を切欠した正面視説明図、ｂは同上側面視
説明図、第２図は従来の受衝パツドと保護板との
取付状態を示す断面拡大図であり、また第３図及
び第４図はそれぞれ本考案の各実施例からなる防
舷材の要部を示す断面拡大図である。 １０……円筒状胴体、２０……受衝板、２１…
…保護板、２１ａ……保護板の受衝面側、２２…
…受衝パツド、３０……取付部材、３１……受衝
パツド取付用のボルト、３２……受衝パツド圧着
板、３２ａ……ボルト挿入孔、３２ｂ……当接
面、３２ｃ……受衝パツド圧着用フランジ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ゴム状弾性体からなる円筒状胴体の受衝側に受
   衝板を取り付けてなり、この受衝板を、前記円筒
   状胴体の受衝側に取り付けた保護板と、この保護
   板の受衝面側に取付部材を介して着脱可能に取り
   付けた受衝パツドから構成した防舷材において、
   前記取付部材は、前記保護板に締結する受衝パツ
   ド取付用のボルトと、このボルトにより前記保護
   板の受衝面側に直接取り付けられる受衝パツド圧
   着板とから構成し、しかも、この受衝パツド圧着
   板には、その中央部に前記ボルトを挿入するボル
   ト挿入孔を穿設すると共に、このボルト挿入孔の
   周囲に前記保護板への当接面を形成し、さらに、
   この当接面の周囲を受衝側に折り曲げて形成した
   受衝パツド圧着用フランジ部を設けたことを特徴
   とする防舷材。