JPS643833Y2 - - Google Patents
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- JPS643833Y2 JPS643833Y2 JP1985048124U JP4812485U JPS643833Y2 JP S643833 Y2 JPS643833 Y2 JP S643833Y2 JP 1985048124 U JP1985048124 U JP 1985048124U JP 4812485 U JP4812485 U JP 4812485U JP S643833 Y2 JPS643833 Y2 JP S643833Y2
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- valve element
- valve
- discharge hole
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Links
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Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は冷暖房装置用圧縮機に係り、特に、一
対のうず巻体を角度をずらせてかみ合わせ、一方
のうず巻体に相対的な円運動(公転運動のみ)を
与えて、両うず巻体間に形成した密閉空間を中心
方向へ容積の減少を伴なわせながら移動させ中心
部から圧縮ガスを吐出させるようにしたスクロー
ル型と呼ばれる冷媒圧縮機に関する。
対のうず巻体を角度をずらせてかみ合わせ、一方
のうず巻体に相対的な円運動(公転運動のみ)を
与えて、両うず巻体間に形成した密閉空間を中心
方向へ容積の減少を伴なわせながら移動させ中心
部から圧縮ガスを吐出させるようにしたスクロー
ル型と呼ばれる冷媒圧縮機に関する。
このスクロール型と呼ばれる冷媒圧縮機に用い
られる吐出弁は、吐出された圧縮ガスの逆流を防
ぐいわゆる逆止弁としての働きが期待されてい
る。それ故に、圧縮ガスが吐出される時の弁の抵
抗はなるべく小さく、なおかつ1サイクル毎に逆
流を阻止するための応答性の良いものが望まれて
いる。
られる吐出弁は、吐出された圧縮ガスの逆流を防
ぐいわゆる逆止弁としての働きが期待されてい
る。それ故に、圧縮ガスが吐出される時の弁の抵
抗はなるべく小さく、なおかつ1サイクル毎に逆
流を阻止するための応答性の良いものが望まれて
いる。
従来は、一端を固定し、その一端を支点に他端
をリフトさせるリード弁が使用されている。その
場合、弁抵抗の低減を計るためにリフト量の増大
をリード弁に大きな応力を与えずに行なおうとす
ると、長いリードが必要になる。そして長いリー
ドを得るには弁の支点を必然的に吐出孔の位置よ
り径方向に離さざるを得なくなり、スペース的に
その他の部分の設計に及ぼす影響が大きくなつて
しまう。
をリフトさせるリード弁が使用されている。その
場合、弁抵抗の低減を計るためにリフト量の増大
をリード弁に大きな応力を与えずに行なおうとす
ると、長いリードが必要になる。そして長いリー
ドを得るには弁の支点を必然的に吐出孔の位置よ
り径方向に離さざるを得なくなり、スペース的に
その他の部分の設計に及ぼす影響が大きくなつて
しまう。
更に上記リード弁は、第2の板体の吐出孔出口
側に弁が閉じた場合には板面に接するように設け
られている。しかしその構造では、板体自体に厚
みが存在するため、弁が閉じた場合でも、該吐出
孔の入口側板体面とリード弁の該吐出孔出口側板
体面との間に吐出された圧縮ガスと同圧力のガス
が残り、これが圧縮仕事の損失になる。それは次
の圧縮過程において回転と共に一対のうず巻体に
よつて形成される中央室体積が大きくなつたり小
さくなつたりするので大きくなる時にこの高圧の
ガスが再膨張するためである。
側に弁が閉じた場合には板面に接するように設け
られている。しかしその構造では、板体自体に厚
みが存在するため、弁が閉じた場合でも、該吐出
孔の入口側板体面とリード弁の該吐出孔出口側板
体面との間に吐出された圧縮ガスと同圧力のガス
が残り、これが圧縮仕事の損失になる。それは次
の圧縮過程において回転と共に一対のうず巻体に
よつて形成される中央室体積が大きくなつたり小
さくなつたりするので大きくなる時にこの高圧の
ガスが再膨張するためである。
それ故に本考案の目的は、吐出弁を設ける事が
その他の部分の設計に及ぼすスペース的影響をな
くすため、軸方向の弁移動(リフト)は軸方向の
スペースで吸収できるようなスクロール型圧縮機
の提供にある。
その他の部分の設計に及ぼすスペース的影響をな
くすため、軸方向の弁移動(リフト)は軸方向の
スペースで吸収できるようなスクロール型圧縮機
の提供にある。
更に吐出孔を円すい台状になすとともに、弁部
の形を吐出孔径よりわずかに大きい直径をもつた
円すい台状とし、その弁部を有した弁要素が吐出
孔より浮き上がつた状態では吐出ガスの抵抗によ
る損失(圧力損失)を出来るだけ少くする目的が
ある。
の形を吐出孔径よりわずかに大きい直径をもつた
円すい台状とし、その弁部を有した弁要素が吐出
孔より浮き上がつた状態では吐出ガスの抵抗によ
る損失(圧力損失)を出来るだけ少くする目的が
ある。
又、更に本考案は、スクロール型圧縮機におい
て、弁が開いた時の開孔面積を出来るだけ小さい
弁変位で十分に得ることのできる吐出弁装置の提
供をも目的にしている。
て、弁が開いた時の開孔面積を出来るだけ小さい
弁変位で十分に得ることのできる吐出弁装置の提
供をも目的にしている。
本考案の他の目的は、再膨張容積が非常に小さ
く、圧縮仕事のロスをほとんどない状態に出来る
スクロール型圧縮機の提供にある。
く、圧縮仕事のロスをほとんどない状態に出来る
スクロール型圧縮機の提供にある。
本考案の別の目的は、組み込み作業が容易でか
つ動作が正確に得られ、しかも部品点数の少ない
吐出弁装置を用いたスクロール型圧縮機の提供に
ある。
つ動作が正確に得られ、しかも部品点数の少ない
吐出弁装置を用いたスクロール型圧縮機の提供に
ある。
本考案によれば、第1の板体の一面上にうず巻
体を配設した第1のスクロール部材と同様に第2
の板体の一面上にうず巻体を配設した第2のスク
ロール部材とを、カツプ状部分と該カツプ状部分
の開口した前端に設けたフロントエンドプレート
とより構成されたハウジングの内部に、上記両う
ず巻体を互に角度をずらせ、かつ両うず巻体側壁
が互いに接触するように、しかも上記第2の板体
が上記ハウジングの内部を前後に仕切つた状態で
上記ハウジングに固定されるとともに、上記第1
のスクロール部材が上記第2の板体の前方に位置
するように配設し、第1のスクロール部材を円軌
道上を公転運動させて両うず巻体間に閉塞された
複数の空間を形成しつつ流体を取り込み、該第1
のスクロール部材の運動に伴い該密閉空間を中心
に移動せしめ、かつ容積の減少を伴わせて一方向
性流体圧縮作用を行なわせるようにしたスクロー
ル型圧縮機において、上記第2の板体の中央付近
の吐出孔の出口側に嵌入配置された軸方向に移動
可能な閉塞弁要素と、上記第2の板体の反対面の
中央付近に固定され、該弁要素を軸方向に移動可
能なように収容した両開口のガイド円筒とを含
み、上記吐出孔は出口側が広がつた円すい台状の
孔からなり、一方該弁要素は吐出孔径よりもわず
かに大きい直径をもつた円すい台状の弁部と該弁
部の外周上に接続された3本以上のガイド脚部と
からなり、該弁要素の該弁部が該吐出孔を閉じた
場合は吐出された流体が逆流しないようにシール
され、該弁要素が吐出圧により吐出孔より浮き上
がつた状態では該ガイド円筒の内壁と該弁要素と
の間に流体の通路が発生するようになつているこ
とを特徴とするスクロール型圧縮機が得られる。
体を配設した第1のスクロール部材と同様に第2
の板体の一面上にうず巻体を配設した第2のスク
ロール部材とを、カツプ状部分と該カツプ状部分
の開口した前端に設けたフロントエンドプレート
とより構成されたハウジングの内部に、上記両う
ず巻体を互に角度をずらせ、かつ両うず巻体側壁
が互いに接触するように、しかも上記第2の板体
が上記ハウジングの内部を前後に仕切つた状態で
上記ハウジングに固定されるとともに、上記第1
のスクロール部材が上記第2の板体の前方に位置
するように配設し、第1のスクロール部材を円軌
道上を公転運動させて両うず巻体間に閉塞された
複数の空間を形成しつつ流体を取り込み、該第1
のスクロール部材の運動に伴い該密閉空間を中心
に移動せしめ、かつ容積の減少を伴わせて一方向
性流体圧縮作用を行なわせるようにしたスクロー
ル型圧縮機において、上記第2の板体の中央付近
の吐出孔の出口側に嵌入配置された軸方向に移動
可能な閉塞弁要素と、上記第2の板体の反対面の
中央付近に固定され、該弁要素を軸方向に移動可
能なように収容した両開口のガイド円筒とを含
み、上記吐出孔は出口側が広がつた円すい台状の
孔からなり、一方該弁要素は吐出孔径よりもわず
かに大きい直径をもつた円すい台状の弁部と該弁
部の外周上に接続された3本以上のガイド脚部と
からなり、該弁要素の該弁部が該吐出孔を閉じた
場合は吐出された流体が逆流しないようにシール
され、該弁要素が吐出圧により吐出孔より浮き上
がつた状態では該ガイド円筒の内壁と該弁要素と
の間に流体の通路が発生するようになつているこ
とを特徴とするスクロール型圧縮機が得られる。
以下、本考案の実施例を示す図面を参照して説
明する。
明する。
第1図は本考案によるスクロール型圧縮機の実
施例を示している。第1図を参照して、図示の圧
縮機1は、アルミニウムあるいはアルミニウム合
金で作られたフロントエンドプレート11と、こ
れに設置されたカツプ状部分12とからなる圧縮
機ハウジング10を有している。
施例を示している。第1図を参照して、図示の圧
縮機1は、アルミニウムあるいはアルミニウム合
金で作られたフロントエンドプレート11と、こ
れに設置されたカツプ状部分12とからなる圧縮
機ハウジング10を有している。
フロントエンドプレート11は、主軸13を挿
通させるための貫通孔111を中心に形成されて
おり、背面には貫通孔111と同心状の環状突起
112が形成されている。一方、カツプ状部分1
2は、スチール板の絞り加工、あるいはアルミダ
イカストによつて形成される。カツプ状部分12
は、その開口部をフロントエンドプレートの環状
突起112上に嵌合し固着される。なお、Oリン
グ14が接合部に挾持されてシールを行なつてい
る。
通させるための貫通孔111を中心に形成されて
おり、背面には貫通孔111と同心状の環状突起
112が形成されている。一方、カツプ状部分1
2は、スチール板の絞り加工、あるいはアルミダ
イカストによつて形成される。カツプ状部分12
は、その開口部をフロントエンドプレートの環状
突起112上に嵌合し固着される。なお、Oリン
グ14が接合部に挾持されてシールを行なつてい
る。
主軸13の内端にはデイスクロータ15が固定
されており、このデイスクロータ15は貫通孔1
11内にボールベアリング16によつて回転可能
に支持されている。
されており、このデイスクロータ15は貫通孔1
11内にボールベアリング16によつて回転可能
に支持されている。
フロントエンドプレート11は、また、主軸1
3を取巻くように前方に伸びたスリーブ17を有
している。スリーブ17は、フロントエンドプレ
ート11と一体に成形されても良いが、ここで
は、フロントエンドプレートとは別個にスチール
にて形成され、ねじ18によつて、フロントエン
ドプレート11の前面に取付けられている。スリ
ーブ17内の前端部には、ボールベアリング19
が設置されてり、主軸13を回転可能に支持して
いる。シヤフトシール組立体20は、スリーブ1
7中で主軸13上に組立てられている。
3を取巻くように前方に伸びたスリーブ17を有
している。スリーブ17は、フロントエンドプレ
ート11と一体に成形されても良いが、ここで
は、フロントエンドプレートとは別個にスチール
にて形成され、ねじ18によつて、フロントエン
ドプレート11の前面に取付けられている。スリ
ーブ17内の前端部には、ボールベアリング19
が設置されてり、主軸13を回転可能に支持して
いる。シヤフトシール組立体20は、スリーブ1
7中で主軸13上に組立てられている。
スリーブ17の外面上には、ベアリング21に
よつて、プーリー22が回転可能に支持されると
ともに、電磁石23が固定されている。一方、主
軸13のスリーブ17から突出した端部上には、
アーマチヤプレート24が弾性支持されている。
即ち、プーリー22、電磁石23およびアーマチ
ヤプレート24により、電磁クラツチが構成され
ており、これよつて、外部駆動源(例えば自動車
エンジン)の回転をベルトを介してプーリー22
へ伝え、電磁石23への通電によつて、アーマチ
ヤプレート24をプーリー22へ吸着することに
よつて主軸13へ回転力を伝達するようにしてい
る。
よつて、プーリー22が回転可能に支持されると
ともに、電磁石23が固定されている。一方、主
軸13のスリーブ17から突出した端部上には、
アーマチヤプレート24が弾性支持されている。
即ち、プーリー22、電磁石23およびアーマチ
ヤプレート24により、電磁クラツチが構成され
ており、これよつて、外部駆動源(例えば自動車
エンジン)の回転をベルトを介してプーリー22
へ伝え、電磁石23への通電によつて、アーマチ
ヤプレート24をプーリー22へ吸着することに
よつて主軸13へ回転力を伝達するようにしてい
る。
フロントエンドプレート11によつて開口部を
閉じられたカツプ状部分12内には、固定スクロ
ール部材25、可動スクロール部材26、可動ス
クロール駆動機構27および可動スクロール回転
阻止機構28が設けられている。
閉じられたカツプ状部分12内には、固定スクロ
ール部材25、可動スクロール部材26、可動ス
クロール駆動機構27および可動スクロール回転
阻止機構28が設けられている。
固定スクロール部材25は、一般に側板251
とその一面に固定されたうずまき体252とから
なつてり、側板251の裏面には、円筒状の隔壁
253が軸方向に突出して形成されており、その
端部はカツプ状部分12の端板部分121にボル
ト等によつて固定されている。なお、側板251
の外周面には、溝254が形成され、この溝中に
は、シールリング29が配置され、側板251の
外周面とカツプ状部分12の内面との間をシール
している。従つて、固定スクロール部材25の側
板251および253によつて、カツプ状部分の
内部は、うずまき体252の配置される前方の室
31と、側板251よりも後方で隔壁253にて
仕切られた吸入室32よび吐出室33とに分離さ
れる。
とその一面に固定されたうずまき体252とから
なつてり、側板251の裏面には、円筒状の隔壁
253が軸方向に突出して形成されており、その
端部はカツプ状部分12の端板部分121にボル
ト等によつて固定されている。なお、側板251
の外周面には、溝254が形成され、この溝中に
は、シールリング29が配置され、側板251の
外周面とカツプ状部分12の内面との間をシール
している。従つて、固定スクロール部材25の側
板251および253によつて、カツプ状部分の
内部は、うずまき体252の配置される前方の室
31と、側板251よりも後方で隔壁253にて
仕切られた吸入室32よび吐出室33とに分離さ
れる。
室31中には、可動スクロール部材26が配置
されている。可動スクロール部材26は側板26
1とその一面に固定されたうずまき体262から
なり、うずまき体262は、うずまき体252と
180゜の角度ずれをもつてかみ合わされて、両うず
まき体の間に流体ポケツトを形成している。可動
スクロール部材26は、デイスクロータ15の内
端面に偏心して結合した駆動輪271上に、ラジ
アルベアリング272を介して、回転可能に設置
されている。一方、フロントエンドプレート11
へ固定結合された固定リング281と、これと対
向するように可動スクロール部材26の側板26
1へ固定された可動リング282と、両リングに
形成したポール受穴283,284中に配置した
ポール285とによつて回転阻止機構28が構成
されている。さらに圧縮機ハウジング10は、カ
ツプ状部分12に、外部の流体回路と接続するた
めの吸入ポート34と吐出ポート(図示せず)を
設けている。
されている。可動スクロール部材26は側板26
1とその一面に固定されたうずまき体262から
なり、うずまき体262は、うずまき体252と
180゜の角度ずれをもつてかみ合わされて、両うず
まき体の間に流体ポケツトを形成している。可動
スクロール部材26は、デイスクロータ15の内
端面に偏心して結合した駆動輪271上に、ラジ
アルベアリング272を介して、回転可能に設置
されている。一方、フロントエンドプレート11
へ固定結合された固定リング281と、これと対
向するように可動スクロール部材26の側板26
1へ固定された可動リング282と、両リングに
形成したポール受穴283,284中に配置した
ポール285とによつて回転阻止機構28が構成
されている。さらに圧縮機ハウジング10は、カ
ツプ状部分12に、外部の流体回路と接続するた
めの吸入ポート34と吐出ポート(図示せず)を
設けている。
以上の構成において、電磁クラツチ22−23
−24の動作によつて外部駆動源(図示せず)に
よつて主軸13が回転されると、可動スクロール
駆動機構27及び回転阻止機構28を介して可動
スクロール部材26が円軌道運動を行なう。この
際に吸入ポート34からハウジング内の吸入室3
2へ導入されている流体は、両スクロール部材2
5,26間の流体ポケツト中へ取り込まれ、可動
スクロール部材26の円軌道運動により圧縮され
ながら中心部へ移動し、固定スクロール部材25
の側板251の中心部に設けた吐出孔255から
吐出室33へ吹出し、そこから隔壁253を貫通
して吐出ポートに接続された穴256を通り吐出
ポートを通つて流体回路へ流出する。
−24の動作によつて外部駆動源(図示せず)に
よつて主軸13が回転されると、可動スクロール
駆動機構27及び回転阻止機構28を介して可動
スクロール部材26が円軌道運動を行なう。この
際に吸入ポート34からハウジング内の吸入室3
2へ導入されている流体は、両スクロール部材2
5,26間の流体ポケツト中へ取り込まれ、可動
スクロール部材26の円軌道運動により圧縮され
ながら中心部へ移動し、固定スクロール部材25
の側板251の中心部に設けた吐出孔255から
吐出室33へ吹出し、そこから隔壁253を貫通
して吐出ポートに接続された穴256を通り吐出
ポートを通つて流体回路へ流出する。
さて固定スクロール部材25の側板251の中
央付近に設けた吐出孔255は出口側が広がつた
円すい台状に作られている。この円すい台状の吐
出孔255の出口側には閉塞弁要素35が嵌入配
置されている。弁要素35は、第2図にも示すよ
うに、円すい台形状に作られた弁部351と、こ
の弁部351の大径端面に一体に設けた少なくと
も3個(本実施例では4個)のガイド脚部352
とを有している。弁部351は吐出孔255の径
よりもわずかに大きい直径を有し、吐出孔255
に押し込まれた際には孔壁に密着して流体の通過
を阻止する。ガイド脚部352は弁部351の円
周方向において互いに等しい間隔をもつて設けら
れ、しかも放射方向外方へ向つて突出している。
央付近に設けた吐出孔255は出口側が広がつた
円すい台状に作られている。この円すい台状の吐
出孔255の出口側には閉塞弁要素35が嵌入配
置されている。弁要素35は、第2図にも示すよ
うに、円すい台形状に作られた弁部351と、こ
の弁部351の大径端面に一体に設けた少なくと
も3個(本実施例では4個)のガイド脚部352
とを有している。弁部351は吐出孔255の径
よりもわずかに大きい直径を有し、吐出孔255
に押し込まれた際には孔壁に密着して流体の通過
を阻止する。ガイド脚部352は弁部351の円
周方向において互いに等しい間隔をもつて設けら
れ、しかも放射方向外方へ向つて突出している。
固定スクロール部材25の側板251の室33
に向いた面には、弁要素35を軸方向で移動可能
に収容したガイド円筒36が固定されている。こ
のガイド円筒36の固定は、側板251に設けた
係合部257とガイド円筒36の一端の外向きフ
ランジ361との間にスナツプリング37を介在
装着することにより行われているが、他の構造で
行われてもよい。こうして取付けられたガイド円
筒36は他端に流体流出用開口362を有してい
る。
に向いた面には、弁要素35を軸方向で移動可能
に収容したガイド円筒36が固定されている。こ
のガイド円筒36の固定は、側板251に設けた
係合部257とガイド円筒36の一端の外向きフ
ランジ361との間にスナツプリング37を介在
装着することにより行われているが、他の構造で
行われてもよい。こうして取付けられたガイド円
筒36は他端に流体流出用開口362を有してい
る。
上述のような構造の吐出弁装置を備えたスクロ
ール型圧縮機において、流体を圧縮しつつ中心部
へ移動した流体ポケツトが吐出孔255に対応し
てさらに圧縮されると、その流体ポケツトと室3
3との圧力差により弁要素35が第3図のように
ガイド円筒36で案内されつつ吐出孔255から
押し出される。こうして吐出孔255が開放され
ると、流体ポケツトの圧縮ガスは吐出孔255を
通り、さらに弁要素35のガイド脚部352間の
隙間を通り、そしてガイド円筒36の流体流出用
開口362を通り抜けて室33へ流出する。とこ
ろでこのタイプの圧縮機においては、この流体ポ
ケツトの圧縮ガスの吐出が完了する前に、次の流
体ポケツトが吐出孔255を介してこの流体ポケ
ツトに連通するという現象が起り、その際に弁要
素35の吐出孔255側の圧力が急激に低下す
る。このときの圧力差により弁要素5はガイド円
筒36で案内されつつ吐出孔255へ押し込めら
れ、弁部351で吐出孔255の孔壁に密着して
逆流を防止する。
ール型圧縮機において、流体を圧縮しつつ中心部
へ移動した流体ポケツトが吐出孔255に対応し
てさらに圧縮されると、その流体ポケツトと室3
3との圧力差により弁要素35が第3図のように
ガイド円筒36で案内されつつ吐出孔255から
押し出される。こうして吐出孔255が開放され
ると、流体ポケツトの圧縮ガスは吐出孔255を
通り、さらに弁要素35のガイド脚部352間の
隙間を通り、そしてガイド円筒36の流体流出用
開口362を通り抜けて室33へ流出する。とこ
ろでこのタイプの圧縮機においては、この流体ポ
ケツトの圧縮ガスの吐出が完了する前に、次の流
体ポケツトが吐出孔255を介してこの流体ポケ
ツトに連通するという現象が起り、その際に弁要
素35の吐出孔255側の圧力が急激に低下す
る。このときの圧力差により弁要素5はガイド円
筒36で案内されつつ吐出孔255へ押し込めら
れ、弁部351で吐出孔255の孔壁に密着して
逆流を防止する。
このように軸方向における弁要素35の位置移
動で吐出孔255を開閉するようになつているの
で、経方向外側部分の設計に及ぼすスペース的影
響はない。さらに円すい台状の吐出孔255に円
すい台状の弁部351を対応させた構造であるた
め、弁開放時の吐出ガスの流出抵抗による圧力損
失は少ない上に、弁要素35の少ない変位で広い
開口面積を得ることもできる。また弁閉鎖時には
弁部351が吐出孔255の深部にまで入り込む
ことになるので、再膨張容積が非常に小さくな
り、したがつて圧縮仕事のロスをほとんどなくす
ることができる。こうして組み込み作業が容易
で、かつ動作が正確に得られ、しかも部品点数の
少ない吐出弁装置を用いたスクロール型圧縮機が
得られる。
動で吐出孔255を開閉するようになつているの
で、経方向外側部分の設計に及ぼすスペース的影
響はない。さらに円すい台状の吐出孔255に円
すい台状の弁部351を対応させた構造であるた
め、弁開放時の吐出ガスの流出抵抗による圧力損
失は少ない上に、弁要素35の少ない変位で広い
開口面積を得ることもできる。また弁閉鎖時には
弁部351が吐出孔255の深部にまで入り込む
ことになるので、再膨張容積が非常に小さくな
り、したがつて圧縮仕事のロスをほとんどなくす
ることができる。こうして組み込み作業が容易
で、かつ動作が正確に得られ、しかも部品点数の
少ない吐出弁装置を用いたスクロール型圧縮機が
得られる。
なお上述では特定のタイプのスクロール型圧縮
機について説明したが、本考案は種々のタイプの
スクロール型圧縮機に実施できかつ同等な効果を
奏することは言うまでもない。
機について説明したが、本考案は種々のタイプの
スクロール型圧縮機に実施できかつ同等な効果を
奏することは言うまでもない。
第1図は本考案によるスクロール型圧縮機の一
実施例の縦断面図、第2図は同実施例で使用され
た弁要素を示し、aは正面図、bは右側面図、c
は背面図、第3図は同実施例の弁が開いた状態の
要部みの説明用断面図である。 1……圧縮機、10……圧縮機ハウジング、1
1……フロントエンドプレート、12……カツプ
状部分、13……主軸、25……固定スクロール
部材、251……側板、252……うずまき体、
253……隔壁、255……吐出孔、26……可
動スクロール部材、261……側板、262……
うずまき体、32……吸入室、33……吐出室、
35……弁要素、351……弁部、352……ガ
イド脚部、36……ガイド円筒、37……スナツ
プリング。
実施例の縦断面図、第2図は同実施例で使用され
た弁要素を示し、aは正面図、bは右側面図、c
は背面図、第3図は同実施例の弁が開いた状態の
要部みの説明用断面図である。 1……圧縮機、10……圧縮機ハウジング、1
1……フロントエンドプレート、12……カツプ
状部分、13……主軸、25……固定スクロール
部材、251……側板、252……うずまき体、
253……隔壁、255……吐出孔、26……可
動スクロール部材、261……側板、262……
うずまき体、32……吸入室、33……吐出室、
35……弁要素、351……弁部、352……ガ
イド脚部、36……ガイド円筒、37……スナツ
プリング。
Claims (1)
- 第1の板体の一面上にうず巻体を配設した第1
のスクロール部材と同様に第2の板体の一面上に
うず巻体を配設した第2のスクロール部材とを、
カツプ状部分と該カツプ状部分の開口した前端に
設けたフロントエンドプレートとより構成された
ハウジングの内部に、上記両うず巻体を互に角度
をずらせ、かつ両うず巻体側壁が互いに接触する
ように、しかも上記第2の板体が上記ハウジング
の内部を前後に仕切つた状態で上記ハウジングに
固定されるとともに、上記第1のスクロール部材
が上記第2の板体の前方に位置するように配設
し、第1のスクロール部材を円軌道上を公転運動
させて両うず巻体間に閉塞された複数の空間を形
成しつつ流体を取り込み、該第1のスクロール部
材の運動に伴い該密閉空間を中心に移動せしめ、
かつ容積の減少を伴わせて一方向性流体圧縮作用
を行なわせるようにしたスクロール型圧縮機にお
いて、上記第2の板体の中央付近の吐出孔の出口
側に嵌入配置された軸方向に移動可能な閉塞弁要
素と、上記第2の板体の反対面の中央付近に固定
され、該弁要素を軸方向に移動可能なように収容
した両端開口のガイド円筒とを含み、上記吐出口
は出口側が広がつた円すい台状の孔からなり、一
方該弁要素は吐出孔径よりもわずかに大きい直径
をもつた円すい台状の弁部と該弁部の外周上に接
続された3本以上のガイド脚部とからなり、該弁
要素の該弁部が該吐出孔を閉じた場合は吐出され
た流体が逆流しないようにシールされ、該弁要素
が吐出圧により吐出孔より浮き上がつた状態では
該ガイド円筒の内壁と該弁要素との間に流体の通
路が発生するようになつていることを特徴とする
スクロール型圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4812485U JPS60180785U (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | スクロ−ル型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4812485U JPS60180785U (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | スクロ−ル型圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60180785U JPS60180785U (ja) | 1985-11-30 |
JPS643833Y2 true JPS643833Y2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=30564078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4812485U Granted JPS60180785U (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | スクロ−ル型圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60180785U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004360644A (ja) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Sanden Corp | スクロール型流体機械 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3473728A (en) * | 1966-10-06 | 1969-10-21 | Paul Vulliez | Volumetric apparatus such as a vacuum pump or the like,having an exact circular translation cycle |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4869135U (ja) * | 1971-12-03 | 1973-09-01 | ||
JPS4919330U (ja) * | 1972-05-18 | 1974-02-19 | ||
JPS5238725U (ja) * | 1975-09-12 | 1977-03-18 |
-
1985
- 1985-04-02 JP JP4812485U patent/JPS60180785U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3473728A (en) * | 1966-10-06 | 1969-10-21 | Paul Vulliez | Volumetric apparatus such as a vacuum pump or the like,having an exact circular translation cycle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60180785U (ja) | 1985-11-30 |
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