JPS643286B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643286B2 JPS643286B2 JP55159054A JP15905480A JPS643286B2 JP S643286 B2 JPS643286 B2 JP S643286B2 JP 55159054 A JP55159054 A JP 55159054A JP 15905480 A JP15905480 A JP 15905480A JP S643286 B2 JPS643286 B2 JP S643286B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- optical fiber
- present
- insulating coating
- preformed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
- B29D11/00875—Applying coatings; tinting; colouring on light guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば光フアイバーコードの外周部
などの任意の形状の絶縁被覆処理を施す方法に関
するものである。
などの任意の形状の絶縁被覆処理を施す方法に関
するものである。
以下、この発明を光フアイバーコードの絶縁被
覆に用いる場合について説明する。
覆に用いる場合について説明する。
最近、光フアイバー、フオトダイオード等の応
用範囲は増加の一途をたどり、各種電気機器ある
いは装置への利用が行なわれている。例えば光フ
アイバーの高圧電気機器への一応用例として、電
気機器本体が、セラミツク又は樹脂硝子等で絶縁
された架台の上部に設置される電力用コンデンサ
ー等の故障検出装置への応用がある。
用範囲は増加の一途をたどり、各種電気機器ある
いは装置への利用が行なわれている。例えば光フ
アイバーの高圧電気機器への一応用例として、電
気機器本体が、セラミツク又は樹脂硝子等で絶縁
された架台の上部に設置される電力用コンデンサ
ー等の故障検出装置への応用がある。
応用例を第１図で具体的に説明する。第１図で
１は電気用コンデンサ等の絶縁架台を使用した電
気機器、２は電気機器本体、３は絶縁用硝子、
４，５は絶縁架台のそれぞれ上枠、下枠、６は電
気機器本体２の異常発生を電気的に検出し、その
信号を光信号に変換する機能を有する保護装置発
生部、７はその信号を受け電気接点を動作させる
保護装置受光部、８は上記６，７間を連結する光
フアイバーコードである。
１は電気用コンデンサ等の絶縁架台を使用した電
気機器、２は電気機器本体、３は絶縁用硝子、
４，５は絶縁架台のそれぞれ上枠、下枠、６は電
気機器本体２の異常発生を電気的に検出し、その
信号を光信号に変換する機能を有する保護装置発
生部、７はその信号を受け電気接点を動作させる
保護装置受光部、８は上記６，７間を連結する光
フアイバーコードである。
通常、光フアイバーコードはポリエチレン等の
フレキシブルな有機材料で被覆された円柱状のコ
ードであり、沿面耐電圧を考慮した絶縁被覆、例
えばヒダ状の被覆を施したコードなどは全く市販
されていないのが現状であり、また、ヒダ状のよ
うに凹凸のある被覆を施す場合、押出成形などに
よる連続生産は、ほとんど不可能である。
フレキシブルな有機材料で被覆された円柱状のコ
ードであり、沿面耐電圧を考慮した絶縁被覆、例
えばヒダ状の被覆を施したコードなどは全く市販
されていないのが現状であり、また、ヒダ状のよ
うに凹凸のある被覆を施す場合、押出成形などに
よる連続生産は、ほとんど不可能である。
しかし、前述したような高圧電気機器に光フア
イバーコードを応用した場合、光フアイバーコー
ドの両端間に絶えず対地電圧が印加されるため、
被覆表面の汚損劣化あるいは降雨時の沿面絶縁破
壊等から保護するために第２図に示したような絶
縁処理を施し使用されているのが実情である。
イバーコードを応用した場合、光フアイバーコー
ドの両端間に絶えず対地電圧が印加されるため、
被覆表面の汚損劣化あるいは降雨時の沿面絶縁破
壊等から保護するために第２図に示したような絶
縁処理を施し使用されているのが実情である。
第２図において、３は貫通穴を有するセラミツ
クス又は樹脂硝子であり、８は硝子３を貫通する
光フアイバーコードである。９はコロナ防止また
は防水のため注入された樹脂である。
クス又は樹脂硝子であり、８は硝子３を貫通する
光フアイバーコードである。９はコロナ防止また
は防水のため注入された樹脂である。
第２図のような絶縁処理を施された光フアイバ
ーコードは、光フアイバーコードの長さや径に応
じた硝子が、その都度必要になり、特にセラミツ
ク硝子の場合、地震やその他の振動によつてクラ
ツクが生じ易いため、十分な防振対策が必要であ
る。
ーコードは、光フアイバーコードの長さや径に応
じた硝子が、その都度必要になり、特にセラミツ
ク硝子の場合、地震やその他の振動によつてクラ
ツクが生じ易いため、十分な防振対策が必要であ
る。
また、光フアイバーコードを挿入した後、硝子
貫通穴のエアーギヤツプを埋めることと、防水を
目的とした樹脂の注入が必要となる。
貫通穴のエアーギヤツプを埋めることと、防水を
目的とした樹脂の注入が必要となる。
上述のような従来の絶縁被覆方法は、製作期間
が長くなり、コストも高く、防水も十分とは言え
ない。
が長くなり、コストも高く、防水も十分とは言え
ない。
さらに、光フアイバーコードの接続は常に重量
物である硝子がついてまわることになり電気機器
などの組立時の作業性を著しく低下させていた。
さらには、光フアイバーコードを曲がつた状態で
接続することも不可能であつた。
物である硝子がついてまわることになり電気機器
などの組立時の作業性を著しく低下させていた。
さらには、光フアイバーコードを曲がつた状態で
接続することも不可能であつた。
本発明は、上記欠点に鑑みてなされたもので、
例えば光フアイバーコードを高圧電気機器に組込
むなどの際に、極めて簡便でかつ信頼性の高い絶
縁被覆処理法を提供しようとするものである。
例えば光フアイバーコードを高圧電気機器に組込
むなどの際に、極めて簡便でかつ信頼性の高い絶
縁被覆処理法を提供しようとするものである。
すなわち本発明は、融点が40〜130℃でかつ常
温で固形のポリヒドロキシブタジエン重合体の水
素添加物とヒマシ油および一般式（）： （式中、R1、R2およびR3は同じか異なり、それ
ぞれ炭素数１〜３個のアルキル基を表わし、ｎは
１〜４の整数である）で示されるイソシアネート
化合物のプレポリマーよりなる成形材料を所定の
形状にプリフオームし、該プリフオームしてえら
れたモールド材料と被絶縁被覆体を金型内に配置
して加熱溶融し、ついで硬化せしめる絶縁被覆方
法に関するものである。
温で固形のポリヒドロキシブタジエン重合体の水
素添加物とヒマシ油および一般式（）： （式中、R1、R2およびR3は同じか異なり、それ
ぞれ炭素数１〜３個のアルキル基を表わし、ｎは
１〜４の整数である）で示されるイソシアネート
化合物のプレポリマーよりなる成形材料を所定の
形状にプリフオームし、該プリフオームしてえら
れたモールド材料と被絶縁被覆体を金型内に配置
して加熱溶融し、ついで硬化せしめる絶縁被覆方
法に関するものである。
本発明において硬化剤として用いる一般式
（）で示されるイソシアネート化合物としては、
たとえば３−イソシアネートメチル−３，５，５
−トリメチルシクロヘキシルイソシアート、３−
イソシアネートエチル−３，５，５−トリメチル
シクロヘキシルイソシアネート、３−イソシアネ
ートエチル−３，５，５−トリエチルシクロヘキ
シルイソシアネートなどがあげられる。
（）で示されるイソシアネート化合物としては、
たとえば３−イソシアネートメチル−３，５，５
−トリメチルシクロヘキシルイソシアート、３−
イソシアネートエチル−３，５，５−トリメチル
シクロヘキシルイソシアネート、３−イソシアネ
ートエチル−３，５，５−トリエチルシクロヘキ
シルイソシアネートなどがあげられる。
本発明において用いる成形材料の主剤であるポ
リヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物は熱
硬化性樹脂であり、この主剤と硬化剤であるヒマ
シ油１モルに対し一般式（）で示されるイソシ
アネート化合物2.5〜3.5モルを反応させたイソシ
アートプレポリマーとの比率は、主剤の水酸基の
モル数に対して硬化剤のイソシアネート基のモル
数がNCO／OH＝0.8〜1.2の割合であるのが好適
である。
リヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物は熱
硬化性樹脂であり、この主剤と硬化剤であるヒマ
シ油１モルに対し一般式（）で示されるイソシ
アネート化合物2.5〜3.5モルを反応させたイソシ
アートプレポリマーとの比率は、主剤の水酸基の
モル数に対して硬化剤のイソシアネート基のモル
数がNCO／OH＝0.8〜1.2の割合であるのが好適
である。
成形材料に用いる熱硬化性樹脂は融点が前記範
囲内にあり、主剤と硬化剤よりなる成形材料が室
温または０℃以下の低温で保存することにより１
ケ月以上の可使期間（融点温度により流動するこ
と）を有するものである。
囲内にあり、主剤と硬化剤よりなる成形材料が室
温または０℃以下の低温で保存することにより１
ケ月以上の可使期間（融点温度により流動するこ
と）を有するものである。
本発明において用いるポリヒドロキシブタジエ
ン重合体の水素添加物の融点が40℃より低い場合
は常温で流動しやすくプリフオームされた形状を
保つことができない。また粘着性を有するため、
作業性が著しく低下する。一方、130℃より高い
ときには成形時の溶融温度が高温になるため、溶
融中にゲル化反応が起り、樹脂欠落部やボイドが
残るなどの外観不良が生じるためいずれも好まし
くない。
ン重合体の水素添加物の融点が40℃より低い場合
は常温で流動しやすくプリフオームされた形状を
保つことができない。また粘着性を有するため、
作業性が著しく低下する。一方、130℃より高い
ときには成形時の溶融温度が高温になるため、溶
融中にゲル化反応が起り、樹脂欠落部やボイドが
残るなどの外観不良が生じるためいずれも好まし
くない。
本発明におけるプリフオームされたモールド材
料は被絶縁被覆体の全部あるいは一部（所望部
分）を覆うように金型内部に配置されて加熱硬化
される。また加熱硬化の際、内部にボイドが生じ
ないように、プリフオームされたモールド材料と
被絶縁被覆体の容積の和を金型の中空部の容積と
等しいかまたは大くするのが望ましい。
料は被絶縁被覆体の全部あるいは一部（所望部
分）を覆うように金型内部に配置されて加熱硬化
される。また加熱硬化の際、内部にボイドが生じ
ないように、プリフオームされたモールド材料と
被絶縁被覆体の容積の和を金型の中空部の容積と
等しいかまたは大くするのが望ましい。
金型は被絶縁被覆体を被覆するためのプリフオ
ームされたモールド材料をその内部に配置して加
熱しさえすればよいので、その構造は比較的簡単
なもので充分である。
ームされたモールド材料をその内部に配置して加
熱しさえすればよいので、その構造は比較的簡単
なもので充分である。
以下、第３図、第４図を参照して本発明の一実
施例を説明する。第３図は本発明に用いるプリフ
オームされたモールド材料の製造装置の一例を挙
げたものであり、１０は通常の真空撹拌装置を示
し、１１は上記説明した融点が40〜130℃の範囲
にある熱硬化性樹脂の主剤、及びその硬化剤を主
成分とする混合物からなる成形材料を示す。１２
はプリフオームのための金型であるが離型性のす
ぐれたプラスチツクケースなどを用いることもで
きる。真空撹拌装置１０によつて上記絶縁被覆材
料の融点以上の温度で十分真空脱泡した成形材料
を金型１２に注入した後、室温まで冷却し金型を
取りはずせばプリフオームされたモールド材料１
３が容易に得られる。
施例を説明する。第３図は本発明に用いるプリフ
オームされたモールド材料の製造装置の一例を挙
げたものであり、１０は通常の真空撹拌装置を示
し、１１は上記説明した融点が40〜130℃の範囲
にある熱硬化性樹脂の主剤、及びその硬化剤を主
成分とする混合物からなる成形材料を示す。１２
はプリフオームのための金型であるが離型性のす
ぐれたプラスチツクケースなどを用いることもで
きる。真空撹拌装置１０によつて上記絶縁被覆材
料の融点以上の温度で十分真空脱泡した成形材料
を金型１２に注入した後、室温まで冷却し金型を
取りはずせばプリフオームされたモールド材料１
３が容易に得られる。
なお、この実施例では、成形材料１１として主
剤の水酸基のモル数に対して硬化剤のイソシアネ
ート基モル数が等しくなるように調整されてい
る。
剤の水酸基のモル数に対して硬化剤のイソシアネ
ート基モル数が等しくなるように調整されてい
る。
次にこの実施例に用いた２分割の簡易金型の一
部断面図を第４図に示した。１４ａは上金型の本
体であり、１４ｂは下金型の本体を示す。何れも
図示しない加熱装置を備えている。１５は型締を
行なう締具を示し、１６は光フアイバーコードを
固定する締具を示し、１８は成形材料である熱硬
化性樹脂を示した。
部断面図を第４図に示した。１４ａは上金型の本
体であり、１４ｂは下金型の本体を示す。何れも
図示しない加熱装置を備えている。１５は型締を
行なう締具を示し、１６は光フアイバーコードを
固定する締具を示し、１８は成形材料である熱硬
化性樹脂を示した。
成形を行なうには、まず上金型１４ａ及び下金
型１４ｂを開いた状態でそれぞれにプリフオーム
されたモールド材料を収容し、該モールド材料の
溶融温度に加熱する。次に光フアイバーコード８
を下金型１４ｂ上面に載置して締具１６ａ，１６
ｂにより金型に固定し、次いで上金型１４ａを合
わせて締具１５により金型の型締を行ない、所定
温度で保持する（例えば140〜160℃で１〜２時
間）ことにより硬化させる。そして冷却後型を開
いて成型品を取り出す。
型１４ｂを開いた状態でそれぞれにプリフオーム
されたモールド材料を収容し、該モールド材料の
溶融温度に加熱する。次に光フアイバーコード８
を下金型１４ｂ上面に載置して締具１６ａ，１６
ｂにより金型に固定し、次いで上金型１４ａを合
わせて締具１５により金型の型締を行ない、所定
温度で保持する（例えば140〜160℃で１〜２時
間）ことにより硬化させる。そして冷却後型を開
いて成型品を取り出す。
第５図は脱型後の光フアイバーコードの絶縁被
覆部を示す断面図である。１８は硬化後の絶縁被
覆であり、８ａ，８ｂは光フアイバーコード８の
両端部にそれぞれ設けられた感光素子への接続端
子を示す。
覆部を示す断面図である。１８は硬化後の絶縁被
覆であり、８ａ，８ｂは光フアイバーコード８の
両端部にそれぞれ設けられた感光素子への接続端
子を示す。
上記本発明の方法によれば、第２図に示した従
来法のように硝子の貫通孔に光フアイバーコード
を通した後、樹脂を注入するなどの作業は全く不
要でしかも、光フアイバーコードの接続端子など
を接続した後でも絶縁被覆の形成が可能であり、
防水性も従来法に比べ一体モールド部品になるた
め極めてすぐれた効果がある。そして、第４図に
示すような極めて簡単な金型で成形できるので簡
便であり、加熱源（電気ヒータなど）があれば現
地で作業のが可能であるという大きな特長があ
る。金型の型締力は例えば指で締めつける程度の
もの、あるいは上金型で自重のみで、締付具を用
いないものなど極端に低いもので十分である。
来法のように硝子の貫通孔に光フアイバーコード
を通した後、樹脂を注入するなどの作業は全く不
要でしかも、光フアイバーコードの接続端子など
を接続した後でも絶縁被覆の形成が可能であり、
防水性も従来法に比べ一体モールド部品になるた
め極めてすぐれた効果がある。そして、第４図に
示すような極めて簡単な金型で成形できるので簡
便であり、加熱源（電気ヒータなど）があれば現
地で作業のが可能であるという大きな特長があ
る。金型の型締力は例えば指で締めつける程度の
もの、あるいは上金型で自重のみで、締付具を用
いないものなど極端に低いもので十分である。
本発明による簡易モールド法はあらゆる電気機
器の異電位間の伝送路の絶縁被覆等に好適であ
り、特に超高圧部から大地電位までの信号伝送路
の絶縁被覆に適用すると安全性の面で大きな効果
が得られる。
器の異電位間の伝送路の絶縁被覆等に好適であ
り、特に超高圧部から大地電位までの信号伝送路
の絶縁被覆に適用すると安全性の面で大きな効果
が得られる。
ところで上記説明ではこの発明を光フアイバー
コードに適用する場合について説明したがこれに
限定されないことは勿論である。
コードに適用する場合について説明したがこれに
限定されないことは勿論である。
以上説明した通り、本発明によれば高性能の絶
縁被覆が簡便に得られるという効果がある。
縁被覆が簡便に得られるという効果がある。
第１図は光伝送部材の一応用例を示す正面図、
第２図は従来法による絶縁被覆例を示す断面図、
第３図は本発明に用いるプリフオームされたモー
ルド材料の製造例を示す図、第４図は本発明の一
実施例による製造例を示す断面図、第５図は本発
明の方法によつて得られた絶縁被覆を設けた光伝
導部材を示す断面図である。 図中、８は光フアイバーコード、１３はプリフ
オームされたモールド材料、１４は金型、１８は
絶縁被覆である。なお、図中同一符号は同一また
は相当部分を示す。
第２図は従来法による絶縁被覆例を示す断面図、
第３図は本発明に用いるプリフオームされたモー
ルド材料の製造例を示す図、第４図は本発明の一
実施例による製造例を示す断面図、第５図は本発
明の方法によつて得られた絶縁被覆を設けた光伝
導部材を示す断面図である。 図中、８は光フアイバーコード、１３はプリフ
オームされたモールド材料、１４は金型、１８は
絶縁被覆である。なお、図中同一符号は同一また
は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 融点が40〜130℃でかつ常温で固形のポリヒ
ドロキシブタジエン重合体の水素添加物とヒマシ
油および一般式（）： （式中、R1、R2およびR3は同じか異なり、それ
ぞれ炭素数１〜３個のアルキル基を表わし、ｎは
１〜４の整数である）で示されるイソシアネート
化合物のプレポリマーよりなる成形材料を所定の
形状にプリフオームし、該プリフオームしてえら
れたモールド材料と被絶縁被覆体を金型内に配置
して加熱溶融し、ついで硬化せしめることを特徴
とする絶縁被覆方法。 ２ 被絶縁被覆体は光フアイバーコードであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の絶縁
被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55159054A JPS5781210A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Coating method for insulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55159054A JPS5781210A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Coating method for insulation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5781210A JPS5781210A (en) | 1982-05-21 |
| JPS643286B2 true JPS643286B2 (ja) | 1989-01-20 |
Family
ID=15685211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55159054A Granted JPS5781210A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Coating method for insulation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5781210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375690U (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-30 |
-
1980
- 1980-11-10 JP JP55159054A patent/JPS5781210A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375690U (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5781210A (en) | 1982-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4312123A (en) | Methods of making high voltage electrical insulators and oil-less bushings | |
| US4505033A (en) | Methods of making high voltage resistant members | |
| CN107033599B (zh) | 一种阻燃型单组份湿气固化硅橡胶及其施工方法和用途 | |
| US4581293A (en) | Coating powder | |
| KR20020077372A (ko) | 회전전기기계의 도체 또는 도체 번들용 고품질 절연체를스프레이 소결에 의해 제조하는 방법 | |
| EP0517016A1 (en) | Inserts encapsulated with a thermoplastic sheet material via multi-stage compression molding | |
| EP0135124A3 (en) | Crosslinkable flame retardant composition of polyphenylene ether and elastomers | |
| JPS643286B2 (ja) | ||
| AU572899B2 (en) | Heat curable polyglycidyl aromatic amine encapsulants | |
| JPS643283B2 (ja) | ||
| JPS643285B2 (ja) | ||
| EP0351149A2 (en) | A method for sealing a cable bundle in longitudinal direction | |
| JPS643284B2 (ja) | ||
| DE19513914A1 (de) | Verfahren zum Versiegeln eines elektrischen Verbinders | |
| JPH0133886B2 (ja) | ||
| JPS643287B2 (ja) | ||
| JPH0680338U (ja) | 電力ケーブルの終端部 | |
| JPS5944758B2 (ja) | ケ−ブル接続部の絶縁処理方法 | |
| WO2024158148A2 (en) | Fan motor | |
| JPS5926107B2 (ja) | 電線接合部分の簡易被覆方法 | |
| KR20170014917A (ko) | 몰딩형 부스덕트의 접속부 및 그 접속방법 | |
| JPS5938714B2 (ja) | ケ−ブル接続部の絶縁処理方法 | |
| JP3227823B2 (ja) | 電気機器の製造方法 | |
| JPS5938716B2 (ja) | ケ−ブル接続部の絶縁処理方法 | |
| JPS6247281B2 (ja) |