JPS64210B2 - - Google Patents
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- JPS64210B2 JPS64210B2 JP3603082A JP3603082A JPS64210B2 JP S64210 B2 JPS64210 B2 JP S64210B2 JP 3603082 A JP3603082 A JP 3603082A JP 3603082 A JP3603082 A JP 3603082A JP S64210 B2 JPS64210 B2 JP S64210B2
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- tube
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- extrusion
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 29
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排水管や暗渠等に使用されるチユーブ
の製造方法及びその装置に関するものである。
の製造方法及びその装置に関するものである。
従来より排水管や暗渠等に使用されるこの種の
チユーブは、その使用時の屈曲性と土中に埋設さ
れた際の耐圧力を必要とするため第１図に示すよ
うに軟質な合成樹脂の筒体１の外周に一定間隔お
きに突条３，３…を設けて形成されている。この
チユーブを施工する際には筒体１部分と凸条３部
分とで容易に屈曲できると共に土中に埋設された
際にはおもに突条３部分で土中の圧力に耐えうる
ことができるものである。しかし乍ら、チユーブ
の外周面には突条３が外側へ突出しているためチ
ユーブの内周面には凹所４が形成されることにな
り、このチユーブ内に排水液が排水された際には
凹所４内に排水液や排水液内の固形物が溜るとい
う問題があつた。
チユーブは、その使用時の屈曲性と土中に埋設さ
れた際の耐圧力を必要とするため第１図に示すよ
うに軟質な合成樹脂の筒体１の外周に一定間隔お
きに突条３，３…を設けて形成されている。この
チユーブを施工する際には筒体１部分と凸条３部
分とで容易に屈曲できると共に土中に埋設された
際にはおもに突条３部分で土中の圧力に耐えうる
ことができるものである。しかし乍ら、チユーブ
の外周面には突条３が外側へ突出しているためチ
ユーブの内周面には凹所４が形成されることにな
り、このチユーブ内に排水液が排水された際には
凹所４内に排水液や排水液内の固形物が溜るとい
う問題があつた。
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、屈曲性が良くしかも耐圧強度が高い上にチユ
ーブ内に排水液が溜つたりすることがなくスムー
ズに排水することができるチユーブの製造方法及
びその装置を提供することを目的とするものであ
る。
て、屈曲性が良くしかも耐圧強度が高い上にチユ
ーブ内に排水液が溜つたりすることがなくスムー
ズに排水することができるチユーブの製造方法及
びその装置を提供することを目的とするものであ
る。
すなわち、本発明は樹脂をチユーブ状に押出し
て筒体を形成すると共に筒体の軸方向断面に凹凸
を付与して筒体の外周面に周方向に亘る突条を形
成し、筒体の内周面に突条によつてできる凹所の
うち筒体の内面底部の凹所にのみ樹脂を注入せし
めることを特徴とするチユーブの製造方法と、押
出成形機の先部に樹脂をチユーブ状に押出す樹脂
押出孔を設け、断面半円形状に形成され内周面に
凹凸面を設けたエンドレスの凹凸成形用割型を上
記樹脂押出孔の先方で一対が合致して樹脂の押出
方向に駆動されるように配置し、樹脂押出孔より
チユーブ状に押出されて一対の凹凸成形用割型間
で軸方向の断面に凹凸が付与された筒体の内周面
のうち筒体の内面底部にのみ樹脂を注入する樹脂
吐出孔を筒体の内周側にて押出成形機の先部に設
けて成ることを特徴とするチユーブの製造装置に
より上記目的を達成したものである。
て筒体を形成すると共に筒体の軸方向断面に凹凸
を付与して筒体の外周面に周方向に亘る突条を形
成し、筒体の内周面に突条によつてできる凹所の
うち筒体の内面底部の凹所にのみ樹脂を注入せし
めることを特徴とするチユーブの製造方法と、押
出成形機の先部に樹脂をチユーブ状に押出す樹脂
押出孔を設け、断面半円形状に形成され内周面に
凹凸面を設けたエンドレスの凹凸成形用割型を上
記樹脂押出孔の先方で一対が合致して樹脂の押出
方向に駆動されるように配置し、樹脂押出孔より
チユーブ状に押出されて一対の凹凸成形用割型間
で軸方向の断面に凹凸が付与された筒体の内周面
のうち筒体の内面底部にのみ樹脂を注入する樹脂
吐出孔を筒体の内周側にて押出成形機の先部に設
けて成ることを特徴とするチユーブの製造装置に
より上記目的を達成したものである。
以下本発明を実施例により詳述する。第２図に
示すように押出成形機５の先部には環状の樹脂押
出孔６が設けてあり、この樹脂押出孔６より樹脂
をチユーブ状に押出すものである。ここで、樹脂
としては高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を使用する
ことができる。樹脂押出孔６の先方には多数の成
形ブロツク１４，１４…を回動自在に連結して形
成されたエンドレスの凹凸成形用割型７の一対が
合致して樹脂の押出方向に駆動されるように配設
してある。この凹凸成形用割型７は断面半円状に
形成され、内周面には周方向に凹凸のある凹凸面
９が設けてあり、樹脂押出孔６より押出された筒
体１を凹凸成形用割型７の内周面に当接して凹凸
成形用割型７の駆動に伴なつて樹脂の押出方向に
送ると共に筒体１に凹凸２を付けるものである。
筒体１内には押出成形機５の先端より支持棒１０
が挿入してあつて支持棒１０の先端には筒体１の
内径よりもやや外径が小さい栓体１１が取付けて
ある。押出成形機５の先部にて上記環状の樹脂押
出孔６の環内には空気吹出孔１２と樹脂押出孔８
が設けてあり、空気吹出孔１２より筒体１内に空
気を吹込むと共に樹脂吐出孔８より筒体１内周面
のうち底面部にのみ樹脂を流し込むことができる
ようにしてある。第３図に示すように空気吹出孔
１２より吐出された空気は上記栓体１１によつて
空気の出口がほぼ塞がれることになつて筒体１内
の空気圧が高められ、その結果未硬化状態の筒体
１を凹凸成形用割型７の内面に押圧することにな
つて筒体１の凹凸形状を凹凸成形用割型７の凹凸
面９に沿つて正確に形成するものである。筒体１
にはその軸方向の断面に凹凸２が付与されること
になり、筒体１の外周面には周方向に亘る突条３
が形成される。従つて、筒体１の内周面には突条
３によつて凹所４ができることになるが、第３図
に示すように樹脂吐出孔８から筒体１内に注入さ
れた樹脂を筒体１内の内周面に形成される凹所４
のうち筒体１の内周面の底面部に位置する凹所４
内にのみ充填し、栓体１１によつて表面をならし
ながら硬化させるものである。凹所４充填用の樹
脂としては十分流動性を有するもので、軟質な低
分子量のポリエチレンやアタクチツクポリプロピ
レンや軟質ポリ塩化ビニル樹脂等を使用すること
ができる。樹脂は第４図に示すように筒体１内面
の底部に凹所４を充填する以上の量を注入するも
のであり、筒体１の内面底部のみに凹凸のない平
坦面を形成するものである。
示すように押出成形機５の先部には環状の樹脂押
出孔６が設けてあり、この樹脂押出孔６より樹脂
をチユーブ状に押出すものである。ここで、樹脂
としては高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を使用する
ことができる。樹脂押出孔６の先方には多数の成
形ブロツク１４，１４…を回動自在に連結して形
成されたエンドレスの凹凸成形用割型７の一対が
合致して樹脂の押出方向に駆動されるように配設
してある。この凹凸成形用割型７は断面半円状に
形成され、内周面には周方向に凹凸のある凹凸面
９が設けてあり、樹脂押出孔６より押出された筒
体１を凹凸成形用割型７の内周面に当接して凹凸
成形用割型７の駆動に伴なつて樹脂の押出方向に
送ると共に筒体１に凹凸２を付けるものである。
筒体１内には押出成形機５の先端より支持棒１０
が挿入してあつて支持棒１０の先端には筒体１の
内径よりもやや外径が小さい栓体１１が取付けて
ある。押出成形機５の先部にて上記環状の樹脂押
出孔６の環内には空気吹出孔１２と樹脂押出孔８
が設けてあり、空気吹出孔１２より筒体１内に空
気を吹込むと共に樹脂吐出孔８より筒体１内周面
のうち底面部にのみ樹脂を流し込むことができる
ようにしてある。第３図に示すように空気吹出孔
１２より吐出された空気は上記栓体１１によつて
空気の出口がほぼ塞がれることになつて筒体１内
の空気圧が高められ、その結果未硬化状態の筒体
１を凹凸成形用割型７の内面に押圧することにな
つて筒体１の凹凸形状を凹凸成形用割型７の凹凸
面９に沿つて正確に形成するものである。筒体１
にはその軸方向の断面に凹凸２が付与されること
になり、筒体１の外周面には周方向に亘る突条３
が形成される。従つて、筒体１の内周面には突条
３によつて凹所４ができることになるが、第３図
に示すように樹脂吐出孔８から筒体１内に注入さ
れた樹脂を筒体１内の内周面に形成される凹所４
のうち筒体１の内周面の底面部に位置する凹所４
内にのみ充填し、栓体１１によつて表面をならし
ながら硬化させるものである。凹所４充填用の樹
脂としては十分流動性を有するもので、軟質な低
分子量のポリエチレンやアタクチツクポリプロピ
レンや軟質ポリ塩化ビニル樹脂等を使用すること
ができる。樹脂は第４図に示すように筒体１内面
の底部に凹所４を充填する以上の量を注入するも
のであり、筒体１の内面底部のみに凹凸のない平
坦面を形成するものである。
しかして、上記のようにして製造されたチユー
ブは合成樹脂で形成された筒体１の外周に突条３
が筒体１の長手方向に一定間隔おきに多数設けら
れることになつて、筒体１部分で容易に屈曲する
ことができると共に筒体１の周方向に亘る多数の
突条３，３…によつて外圧に対する強度を増すこ
とができるものである。また、筒体１の内面底部
の凹所４に樹脂を注入して筒体１の底部を平坦面
とすることにより、筒体１を施工する際に、上記
のようにして樹脂を注入して内面底部が平坦面と
なつた部分が下側に位置するように筒体１を施工
することにより、チユーブ内に流れる排水液や固
形物が従来の如く筒体１の内周面に形成された凹
所４のうち筒体１の内周面の底部に位置する凹所
４内に溜ることがなく、スムーズに排水すること
ができ、チユーブ内の掃除も容易となるものであ
る。すなわち、本発明のように筒体１の内周面の
凹所４のうち内面底部に位置する凹所４にのみ樹
脂を充填して平坦面としてあるので、筒体１の内
周面のうち上面及び両側面には凹所４が残つてい
るが、筒体１に水勾配をつけて施工することによ
り、筒体１の上面や側面の凹所４の排水液は最後
には平坦面となつた底面部に流れ、底面部に沿つ
て排水されてしまうこととなり、この結果本発明
のように筒体１の内周面のうち底面部のみを樹脂
を充填して平坦面としておくだけで十分となるも
のである。なお、チユーブを暗渠として使用する
場合には筒体１の製造時あるいは製造後に筒体１
の側部や上部に水導入孔を穿設するものである。
ブは合成樹脂で形成された筒体１の外周に突条３
が筒体１の長手方向に一定間隔おきに多数設けら
れることになつて、筒体１部分で容易に屈曲する
ことができると共に筒体１の周方向に亘る多数の
突条３，３…によつて外圧に対する強度を増すこ
とができるものである。また、筒体１の内面底部
の凹所４に樹脂を注入して筒体１の底部を平坦面
とすることにより、筒体１を施工する際に、上記
のようにして樹脂を注入して内面底部が平坦面と
なつた部分が下側に位置するように筒体１を施工
することにより、チユーブ内に流れる排水液や固
形物が従来の如く筒体１の内周面に形成された凹
所４のうち筒体１の内周面の底部に位置する凹所
４内に溜ることがなく、スムーズに排水すること
ができ、チユーブ内の掃除も容易となるものであ
る。すなわち、本発明のように筒体１の内周面の
凹所４のうち内面底部に位置する凹所４にのみ樹
脂を充填して平坦面としてあるので、筒体１の内
周面のうち上面及び両側面には凹所４が残つてい
るが、筒体１に水勾配をつけて施工することによ
り、筒体１の上面や側面の凹所４の排水液は最後
には平坦面となつた底面部に流れ、底面部に沿つ
て排水されてしまうこととなり、この結果本発明
のように筒体１の内周面のうち底面部のみを樹脂
を充填して平坦面としておくだけで十分となるも
のである。なお、チユーブを暗渠として使用する
場合には筒体１の製造時あるいは製造後に筒体１
の側部や上部に水導入孔を穿設するものである。
上記のように本発明は、特定発明として樹脂を
チユーブ状に押出して筒体を成形すると共に筒体
の軸方向断面に凹凸を付与して筒体の外周面に周
方向に亘る突条を形成したので、筒体の軸方向に
よる凹凸でチユーブの屈曲性を増すことによりチ
ユーブの施工性を向上することができると共に筒
体の外周面に設けた突条で外圧に対するチユーブ
の耐圧強度を向上することができてチユーブが排
水管や暗渠等として使用された際に土中の圧力等
によつて押し潰されることがないのはもちろんの
こと、さらに筒体の内周面に突条によつてできる
凹所のうち筒体の内面底部の凹所にのみ樹脂を注
入せしめたので、筒体の内面底部が平坦となつて
排水液が凹所内に溜まることがなく排水液をスム
ーズに流すことができるものである。また本発明
の併合発明として、押出成形機の先部に樹脂をチ
ユーブ状に押出す樹脂押出孔を設け、内周面に凹
凸面を設けたエンドレスの凹凸成形用割型を上記
樹脂押出孔の先方で一対が合致して樹脂の押出方
向に駆動されるように配置し、樹脂押出孔よりチ
ユーブ状に押出されて一対の凹凸成形用割型間で
軸方向の断面に凹凸が付与された筒体の内周面の
うち筒体の内面底部にのみ樹脂を注入する樹脂吐
出孔を筒体の内周側にて押出成形機の先部に設け
たので、樹脂を樹脂押出孔からチユーブ状に押出
して筒体を形成すると同時に樹脂吐出孔より樹脂
を筒体の内底部の凹所内に注入することができ
て、筒体の内周面底部が平坦面となつたチユーブ
を容易に製造することができるものであり、また
筒体成形用の樹脂と凹所注入用の樹脂がそれぞれ
未硬化状態の時に接合されるためそれぞれの樹脂
が融着して強固に接合することができるものであ
る。なお、この点は筒体形成用の樹脂に硬質又は
半硬質のポリ塩化ビニル樹脂を使用し、凹所注入
用の樹脂には軟質ポリ塩化ビニル樹脂を使用する
というように同系の樹脂を使用すれば、筒体と凹
所注入用樹脂とが完全に一体化されるようになる
ものである。さらに、この装置は、従来の装置に
樹脂吐出孔を設けただけで良く、装置の設計が簡
単で経済的なものである。
チユーブ状に押出して筒体を成形すると共に筒体
の軸方向断面に凹凸を付与して筒体の外周面に周
方向に亘る突条を形成したので、筒体の軸方向に
よる凹凸でチユーブの屈曲性を増すことによりチ
ユーブの施工性を向上することができると共に筒
体の外周面に設けた突条で外圧に対するチユーブ
の耐圧強度を向上することができてチユーブが排
水管や暗渠等として使用された際に土中の圧力等
によつて押し潰されることがないのはもちろんの
こと、さらに筒体の内周面に突条によつてできる
凹所のうち筒体の内面底部の凹所にのみ樹脂を注
入せしめたので、筒体の内面底部が平坦となつて
排水液が凹所内に溜まることがなく排水液をスム
ーズに流すことができるものである。また本発明
の併合発明として、押出成形機の先部に樹脂をチ
ユーブ状に押出す樹脂押出孔を設け、内周面に凹
凸面を設けたエンドレスの凹凸成形用割型を上記
樹脂押出孔の先方で一対が合致して樹脂の押出方
向に駆動されるように配置し、樹脂押出孔よりチ
ユーブ状に押出されて一対の凹凸成形用割型間で
軸方向の断面に凹凸が付与された筒体の内周面の
うち筒体の内面底部にのみ樹脂を注入する樹脂吐
出孔を筒体の内周側にて押出成形機の先部に設け
たので、樹脂を樹脂押出孔からチユーブ状に押出
して筒体を形成すると同時に樹脂吐出孔より樹脂
を筒体の内底部の凹所内に注入することができ
て、筒体の内周面底部が平坦面となつたチユーブ
を容易に製造することができるものであり、また
筒体成形用の樹脂と凹所注入用の樹脂がそれぞれ
未硬化状態の時に接合されるためそれぞれの樹脂
が融着して強固に接合することができるものであ
る。なお、この点は筒体形成用の樹脂に硬質又は
半硬質のポリ塩化ビニル樹脂を使用し、凹所注入
用の樹脂には軟質ポリ塩化ビニル樹脂を使用する
というように同系の樹脂を使用すれば、筒体と凹
所注入用樹脂とが完全に一体化されるようになる
ものである。さらに、この装置は、従来の装置に
樹脂吐出孔を設けただけで良く、装置の設計が簡
単で経済的なものである。
第１図は従来例のチユーブの一部切欠断面図、
第２図は本発明一実施例の装置の一部切欠断面
図、第３図は同上の筒体の内周面底部に樹脂を注
入する際の状態を示す一部切欠断面図、第４図は
同上の要部拡大断面図である。 １は筒体、２は凹凸、３は突条、４は凹所、５
は押出成形機、６は樹脂押出孔、７は凹凸成形用
割型、８は樹脂吐出孔、９は凹凸面である。
第２図は本発明一実施例の装置の一部切欠断面
図、第３図は同上の筒体の内周面底部に樹脂を注
入する際の状態を示す一部切欠断面図、第４図は
同上の要部拡大断面図である。 １は筒体、２は凹凸、３は突条、４は凹所、５
は押出成形機、６は樹脂押出孔、７は凹凸成形用
割型、８は樹脂吐出孔、９は凹凸面である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂をチユーブ状に押出して筒体を形成する
と共に筒体の軸方向断面に凹凸を付与して筒体の
外周面に周方向に亘る突条を形成し、筒体の内周
面に突条によつてできる凹所のうち筒体の内面底
部の凹所にのみ樹脂を注入せしめることを特徴と
するチユーブの製造方法。 ２ 押出成形機の先端に樹脂をチユーブ状に押出
す樹脂押出孔を設け、断面半円形状に形成され内
周面に凹凸面を設けたエンドレスの凹凸形成用割
型を上記樹脂押出孔の先方で一対が合致して樹脂
の押出方向に駆動されるように配置し、樹脂押出
孔よりチユーブ状に押出されて一対の凹凸成形用
割型間で軸方向の断面に凹凸が付与された筒体の
内周面のうち筒体の内面底部にのみ樹脂を注入す
る樹脂吐出孔を筒体の内周側にて押出成形機の先
部に設けて成ることを特徴とするチユーブの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3603082A JPS58153620A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | チユ−ブの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3603082A JPS58153620A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | チユ−ブの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153620A JPS58153620A (ja) | 1983-09-12 |
| JPS64210B2 true JPS64210B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=12458311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3603082A Granted JPS58153620A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | チユ−ブの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641411U (ja) * | 1987-08-08 | 1989-01-06 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008053436B4 (de) * | 2008-10-28 | 2022-06-30 | Volkswagen Ag | Fahrzeug mit einer Kraftstoffleitung zur Förderung zumindest flüssigen Kraftstoffes |
| CN107741287A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-27 | 佛山融芯智感科技有限公司 | 一种集成受力传感器 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3603082A patent/JPS58153620A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641411U (ja) * | 1987-08-08 | 1989-01-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58153620A (ja) | 1983-09-12 |
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