JPS6411888B2 - - Google Patents
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- JPS6411888B2 JPS6411888B2 JP6144680A JP6144680A JPS6411888B2 JP S6411888 B2 JPS6411888 B2 JP S6411888B2 JP 6144680 A JP6144680 A JP 6144680A JP 6144680 A JP6144680 A JP 6144680A JP S6411888 B2 JPS6411888 B2 JP S6411888B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/02—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material
- G01N11/04—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material through a restricted passage, e.g. tube, aperture
- G01N11/08—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material through a restricted passage, e.g. tube, aperture by measuring pressure required to produce a known flow
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/44—Resins; Plastics; Rubber; Leather
- G01N33/442—Resins; Plastics
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Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本発明は、スリツトダイレオメータに関する。
さらに詳しくは、流動状物質たとえば生ゴム、ゴ
ム配合物、高分子溶融物等の流動特性を測定する
ためのスリツトダイレオメータに関する。
さらに詳しくは、流動状物質たとえば生ゴム、ゴ
ム配合物、高分子溶融物等の流動特性を測定する
ためのスリツトダイレオメータに関する。
ゴムや樹脂の成形加工は、通常(1)バンバリミキ
サ等による混合分散と、(2)押出機、カレンダーロ
ール、インジエクシヨン成形機等による予備成形
との２つの工程から成り、これらの工程は101〜
105sec-1の幅広い剪断ひずみ速度下で操作され
る。従つて、ゴムや樹脂の流動特性たとえば粘
性、弾性、押出し物形状安定性を知ることは、そ
れら材料の加工性を知る上で極めて重要である。
サ等による混合分散と、(2)押出機、カレンダーロ
ール、インジエクシヨン成形機等による予備成形
との２つの工程から成り、これらの工程は101〜
105sec-1の幅広い剪断ひずみ速度下で操作され
る。従つて、ゴムや樹脂の流動特性たとえば粘
性、弾性、押出し物形状安定性を知ることは、そ
れら材料の加工性を知る上で極めて重要である。
ｂ 従来の技術
従来、材料の流動特性の目安を得る方法とし
て、ゴムではムーニー粘度計、樹脂ではメルトイ
ンデクサーが広く用いられている。しかし、これ
らは特定の剪断ひずみ速度下における材料の流れ
やすさの目安を与えるにすぎない。
て、ゴムではムーニー粘度計、樹脂ではメルトイ
ンデクサーが広く用いられている。しかし、これ
らは特定の剪断ひずみ速度下における材料の流れ
やすさの目安を与えるにすぎない。
これに対し、幅広い剪断ひずみ速度域における
粘性及び弾性を求める方法として、従来からキヤ
ピラリレオメータが用いられている。なお特開昭
51−2453に、例えば、ガス、液体、ガスと液体の
組合せ、ガスと懸濁した固形物、あるいはガスと
液体と懸濁固形物の組合せからなる液体の流量お
よび粘性特性の測定法が開示されている。この場
合粘性は、流体密度が一定であり且つ流体通路を
通る一定の質量を維持するように予圧流体源を調
整して、静圧差から求める。
粘性及び弾性を求める方法として、従来からキヤ
ピラリレオメータが用いられている。なお特開昭
51−2453に、例えば、ガス、液体、ガスと液体の
組合せ、ガスと懸濁した固形物、あるいはガスと
液体と懸濁固形物の組合せからなる液体の流量お
よび粘性特性の測定法が開示されている。この場
合粘性は、流体密度が一定であり且つ流体通路を
通る一定の質量を維持するように予圧流体源を調
整して、静圧差から求める。
また同様な方法が、下記文献に開示されてい
る。
る。
C.D.HAN，et al Poly.Eng.Sci.，12 No.２
81（1972） C.D.HAN，et al Trans.Soc.Rheo.，17 No.２
151（1973） ｃ 発明が解決しようとする問題点 このような方法をゴム等の粘弾性流体に適用す
ると、管長補正等の煩雑な反復操作を必要とし、
また定常状態であるかどうかの判別をしないので
事実上再現性のある測定は不可能であつた。その
理由を従来一般に使用されている。キヤピラリレ
オメータにおける定常流粘度ηの測定原理に依り
説明する。
81（1972） C.D.HAN，et al Trans.Soc.Rheo.，17 No.２
151（1973） ｃ 発明が解決しようとする問題点 このような方法をゴム等の粘弾性流体に適用す
ると、管長補正等の煩雑な反復操作を必要とし、
また定常状態であるかどうかの判別をしないので
事実上再現性のある測定は不可能であつた。その
理由を従来一般に使用されている。キヤピラリレ
オメータにおける定常流粘度ηの測定原理に依り
説明する。
第１図はキヤピラリレオメータの概念図であ
り、１はプランジヤ、２はシリンダ、３は導入
部、４はキヤピラリダイ、Ｆはプランジヤ１を押
圧する外力である。
り、１はプランジヤ、２はシリンダ、３は導入
部、４はキヤピラリダイ、Ｆはプランジヤ１を押
圧する外力である。
即ち、長さｌ、半径ｒのキヤピラリ４を単位時
間当りの流量Ｑで流れる流体の圧力損失を△Ｐと
すると、キヤピラリ管壁のうける剪断応力τは下
記式で与えられ、 τ＝（△Ｐ／ｌ）×（ｒ／２） このときの管壁におけるみかけの剪断ひずみ速
度γ〓aは下式で与えられる。
間当りの流量Ｑで流れる流体の圧力損失を△Ｐと
すると、キヤピラリ管壁のうける剪断応力τは下
記式で与えられ、 τ＝（△Ｐ／ｌ）×（ｒ／２） このときの管壁におけるみかけの剪断ひずみ速
度γ〓aは下式で与えられる。
γ〓a＝4Q／πr3
そして、流体が非ニユートン流体であるときの
剪断ひずみ速度の補正を省略すると、定常流粘度
ηは下記式で与えられる。
剪断ひずみ速度の補正を省略すると、定常流粘度
ηは下記式で与えられる。
η＝τ／γa＝（△Ｐ／ｌ）×（ｒ／２）／4Q／πr3
従つて、圧力勾配（△Ｐ／ｌ）と単位時間当り
の流量（Ｑ）を求めれば、定常流粘度ηを求める
ことができる。
の流量（Ｑ）を求めれば、定常流粘度ηを求める
ことができる。
しかしながら、従来の方法においては△Ｐ／ｌ
を直接求めることができないのでプランジヤ１の
下面にかかる圧力Ｐ＝外力Ｆ／πR2から間接的に
求めていた。しかも、この圧力Ｐはキヤピラリダ
イ４における圧力損失△Ｐの他に、シリンダ２や
導入部３における圧力損失、キヤピラリダイの４
の出口における残留圧力等の種々の複雑な成分か
ら構成されているので、長さの異なる数個のキヤ
ピラリダイを用意し、１つのＱ値に対して(1)試料
充填、(2)試料の温度調節、(3)プランジヤ降下、(4)
ダイ交換を数回繰返して求めた数個の（Ｐ，ｌ）
のプロツトから圧力勾配（dP／dl）を求める方
法（いわゆる管長補正）を採用している。
を直接求めることができないのでプランジヤ１の
下面にかかる圧力Ｐ＝外力Ｆ／πR2から間接的に
求めていた。しかも、この圧力Ｐはキヤピラリダ
イ４における圧力損失△Ｐの他に、シリンダ２や
導入部３における圧力損失、キヤピラリダイの４
の出口における残留圧力等の種々の複雑な成分か
ら構成されているので、長さの異なる数個のキヤ
ピラリダイを用意し、１つのＱ値に対して(1)試料
充填、(2)試料の温度調節、(3)プランジヤ降下、(4)
ダイ交換を数回繰返して求めた数個の（Ｐ，ｌ）
のプロツトから圧力勾配（dP／dl）を求める方
法（いわゆる管長補正）を採用している。
この様な、複雑な反復操作である管長補正は、
当然のことながら長時間を要し、たとえば３つの
異なるγ〓におけるηを測定するのに数時間を必要
とする。
当然のことながら長時間を要し、たとえば３つの
異なるγ〓におけるηを測定するのに数時間を必要
とする。
本発明の目的は、上記事情に鑑み、ゴムや樹脂
等の流動状物質の流動特性特に粘性及び弾性を、
幅広い剪断ひずみ速度領域に亘つて、極めて短時
間にかつ精度良く測定することができるスリツト
ダイレオメータを提供することにある。
等の流動状物質の流動特性特に粘性及び弾性を、
幅広い剪断ひずみ速度領域に亘つて、極めて短時
間にかつ精度良く測定することができるスリツト
ダイレオメータを提供することにある。
ｄ 問題点を解決するための手段
本発明者らは、作業分析の結果を基にして鋭意
検討した結果、 (1) ダイとしてスリツトダイを用い、該スリツト
ダイの幅広い壁面に流れ方向に沿つて複数本の
圧力センサーを設け、もつて流れ方向の圧力勾
配を面倒な管長補正することなしに直接検出で
きる様にし、 (2) かつ、従来のフロテスターではプランジヤ部
およびダイ部の流動の定常性が厳しく要求され
るためプランジヤ径とダイ径の比率や形状に厳
しい制限が存在していたが、スリツトダイを用
いて圧力センサーにより直接圧力を求める方法
を採用することにより、スリツトダイ部の流動
定常性のみが必要条件となるのでプランジヤ径
を大巾に大きくとり、プランジヤ径を大巾に大
きくとることにより、測定時間の短縮を図るこ
とができるようにし (3) さらに、スリツトダイに設けた圧力センサー
からの圧力信号およびマイクロコンピユータか
らの信号によりプランジヤの降下速度（剪断ひ
ずみ速度）領域を幅広くカバーするための剪断
ひずみ速度制御機構を備え、 (4) 上記圧力センサーで得られた圧力の時間変動
率を求め、圧力変動率が一定水準以下になつた
ときの圧力勾配から粘性を求めるスリツトダイ
レオメータを発明した。
検討した結果、 (1) ダイとしてスリツトダイを用い、該スリツト
ダイの幅広い壁面に流れ方向に沿つて複数本の
圧力センサーを設け、もつて流れ方向の圧力勾
配を面倒な管長補正することなしに直接検出で
きる様にし、 (2) かつ、従来のフロテスターではプランジヤ部
およびダイ部の流動の定常性が厳しく要求され
るためプランジヤ径とダイ径の比率や形状に厳
しい制限が存在していたが、スリツトダイを用
いて圧力センサーにより直接圧力を求める方法
を採用することにより、スリツトダイ部の流動
定常性のみが必要条件となるのでプランジヤ径
を大巾に大きくとり、プランジヤ径を大巾に大
きくとることにより、測定時間の短縮を図るこ
とができるようにし (3) さらに、スリツトダイに設けた圧力センサー
からの圧力信号およびマイクロコンピユータか
らの信号によりプランジヤの降下速度（剪断ひ
ずみ速度）領域を幅広くカバーするための剪断
ひずみ速度制御機構を備え、 (4) 上記圧力センサーで得られた圧力の時間変動
率を求め、圧力変動率が一定水準以下になつた
ときの圧力勾配から粘性を求めるスリツトダイ
レオメータを発明した。
ｅ 作用
変位ゲージによつてプランジヤの変位信号を
得、該変位信号とフアンクシヨナルジエネレータ
より発生した鋸歯形信号との差を検出し、この差
信号に基いてプランジヤを一定の速度で降下させ
る。一定の速度でプランジヤを降下させることに
より、見掛けの剪断ひずみ速度γ〓a は正確に制御される。
得、該変位信号とフアンクシヨナルジエネレータ
より発生した鋸歯形信号との差を検出し、この差
信号に基いてプランジヤを一定の速度で降下させ
る。一定の速度でプランジヤを降下させることに
より、見掛けの剪断ひずみ速度γ〓a は正確に制御される。
スリツトダイにはその幅の広い壁面の中央に、
試料の流れ方向に沿つて同一直線上に複数本の圧
力センサーを設けてある。
試料の流れ方向に沿つて同一直線上に複数本の圧
力センサーを設けてある。
この見掛けの剪断ひずみ速度におけるスリツト
ダイ中の試料の圧力は圧力センサーによつて検出
され、該圧力信号から圧力の時間変動率が計算さ
れる。
ダイ中の試料の圧力は圧力センサーによつて検出
され、該圧力信号から圧力の時間変動率が計算さ
れる。
ゴム等の粘弾性体においては該圧力センサーに
よつて検出される圧力はプランジヤの降下開始時
には高い値を示すこともあるが、一般に時間の経
過とともに一定値に収れんする。圧力の変動幅あ
るいは相対的変動〔（dP／dt）／Ｐ，ｔ：時間〕
が一定値以下になると、上記圧力信号から圧力勾
配が算出されると同時に、圧力信号およびスリツ
トダイを流れる単位時間当りの流量Ｑ（プランジ
ヤの降下速度から求められる）から特定の剪断ひ
ずみ速度における定常流粘度が算出される。
よつて検出される圧力はプランジヤの降下開始時
には高い値を示すこともあるが、一般に時間の経
過とともに一定値に収れんする。圧力の変動幅あ
るいは相対的変動〔（dP／dt）／Ｐ，ｔ：時間〕
が一定値以下になると、上記圧力信号から圧力勾
配が算出されると同時に、圧力信号およびスリツ
トダイを流れる単位時間当りの流量Ｑ（プランジ
ヤの降下速度から求められる）から特定の剪断ひ
ずみ速度における定常流粘度が算出される。
以下同様の測定操作を繰り返し１回の試料充填
および試料の温度調節によりかつダイ降下を行う
ことなく、短時間にかつ正確に数点の剪断ひずみ
速度下におけ定常流粘度および以下に述べる出口
圧の測定ならびに押出物を観察および測定するこ
とにより形状を評価する。
および試料の温度調節によりかつダイ降下を行う
ことなく、短時間にかつ正確に数点の剪断ひずみ
速度下におけ定常流粘度および以下に述べる出口
圧の測定ならびに押出物を観察および測定するこ
とにより形状を評価する。
また、本発明においては、圧力センサーにより
検出した圧力をスリツトダイの出口へ外挿した残
留圧力（出口圧と呼ぶ。）、即ち圧力センサーによ
り求めた圧力勾配から推定計算して求めた出口圧
から、試料の弾性的性質を知ることができる。
検出した圧力をスリツトダイの出口へ外挿した残
留圧力（出口圧と呼ぶ。）、即ち圧力センサーによ
り求めた圧力勾配から推定計算して求めた出口圧
から、試料の弾性的性質を知ることができる。
ｆ 実施例
かかるスリツトダイレオメータの一実施例を第
２図〜第３図に示す。
２図〜第３図に示す。
第２図は、本発明に係るスリツトダイレオメー
タの一実施例を示す概念図であり、図において、
１１は油圧シリンダ、１２はプランジヤ、１３は
シリンダ、１４はスリツトダイ、１５は恒温槽、
１６は圧力センサー、１７は圧力アンプ、１８は
マイクロコンピユータ、１９は入出力装置、２０
はフアンクシヨナルジエネレータ、２１は変位ゲ
ージ、２２は変位ゲージアンプ、２３は差動サー
ボアンプ、２４は油圧ポンプである。
タの一実施例を示す概念図であり、図において、
１１は油圧シリンダ、１２はプランジヤ、１３は
シリンダ、１４はスリツトダイ、１５は恒温槽、
１６は圧力センサー、１７は圧力アンプ、１８は
マイクロコンピユータ、１９は入出力装置、２０
はフアンクシヨナルジエネレータ、２１は変位ゲ
ージ、２２は変位ゲージアンプ、２３は差動サー
ボアンプ、２４は油圧ポンプである。
上記恒温槽１５は、試料、シリンダ１３および
スリツトダイ１４を測定温度に維持する。
スリツトダイ１４を測定温度に維持する。
上記スリツトダイ１４には、第３図に示す様
に、その幅の広い壁面の中央に、試料の流れ方向
に沿つて同一直線上に複数本の圧力センサー１６
を設けてある。該圧力センサー１６は、第２図に
示す様に、その先端面をダイ１４の内壁面に一致
させて設けてある。なお、第３図における矢印Ａ
は試料の流れ方向を示す。
に、その幅の広い壁面の中央に、試料の流れ方向
に沿つて同一直線上に複数本の圧力センサー１６
を設けてある。該圧力センサー１６は、第２図に
示す様に、その先端面をダイ１４の内壁面に一致
させて設けてある。なお、第３図における矢印Ａ
は試料の流れ方向を示す。
上記の如く構成したスリツトダイレオメータの
作用について説明する。まず、変位ゲージ２１お
よび変位ゲージアンプ２２によつてプランジヤ１
２の変位信号を得、該変位信号とフアンクシヨン
ナルジエネレータ２０より発生した鋸歯形の信号
との差を差動サーボアンプ２３により検出増幅
し、この差信号に基いて油圧サーボポンプ２４を
駆動させ、油圧シリンダ１１を介してプランジヤ
１２を一定の速度で降下させる。
作用について説明する。まず、変位ゲージ２１お
よび変位ゲージアンプ２２によつてプランジヤ１
２の変位信号を得、該変位信号とフアンクシヨン
ナルジエネレータ２０より発生した鋸歯形の信号
との差を差動サーボアンプ２３により検出増幅
し、この差信号に基いて油圧サーボポンプ２４を
駆動させ、油圧シリンダ１１を介してプランジヤ
１２を一定の速度で降下させる。
一定の速度でプランジヤ１２を降下させること
により、見掛けの剪断ひずみ速度γ〓aは正確に制
御される。
により、見掛けの剪断ひずみ速度γ〓aは正確に制
御される。
この見掛けの剪断ひずみ速度におけるスリツト
ダイ１４中の試料の圧力は圧力センサー１６によ
つて検出され、該圧力信号は圧力アンプ１７によ
り増幅されてマイクロコンピユータ１８へ送られ
圧力の時間変動率が計算される。該圧力センサー
１６によつて検出される圧力はプランジヤ１２の
降下開始時には高い値を示すこともあるが、一般
に時間の経過とともに一定値に収れんする。本実
施例の装置では３個の圧力センサー１６によつて
検出される圧力の変動幅あるいは相対的変動
〔（dP／dt）／Ｐ，ｔ：時間〕が一定値以下にな
ると、上記圧力信号から圧力勾配が算出されると
同時に、圧力信号およびスリツトダイ１４を流れ
る単位時間当りの流量Ｑ（プランジヤ１２の降下
速度から求められる）から特定の剪断ひずみ速度
における定常流粘度が算出され、これら入出力装
置１９によつて印字される。
ダイ１４中の試料の圧力は圧力センサー１６によ
つて検出され、該圧力信号は圧力アンプ１７によ
り増幅されてマイクロコンピユータ１８へ送られ
圧力の時間変動率が計算される。該圧力センサー
１６によつて検出される圧力はプランジヤ１２の
降下開始時には高い値を示すこともあるが、一般
に時間の経過とともに一定値に収れんする。本実
施例の装置では３個の圧力センサー１６によつて
検出される圧力の変動幅あるいは相対的変動
〔（dP／dt）／Ｐ，ｔ：時間〕が一定値以下にな
ると、上記圧力信号から圧力勾配が算出されると
同時に、圧力信号およびスリツトダイ１４を流れ
る単位時間当りの流量Ｑ（プランジヤ１２の降下
速度から求められる）から特定の剪断ひずみ速度
における定常流粘度が算出され、これら入出力装
置１９によつて印字される。
この様にして、特定の剪断ひずみ速度における
測定が終了すると、マイクロコンピユータ１８は
フアンクシヨナルジエネレータ２０に次の剪断ひ
ずみ速度に対応するシグナルの発信を命じる。
測定が終了すると、マイクロコンピユータ１８は
フアンクシヨナルジエネレータ２０に次の剪断ひ
ずみ速度に対応するシグナルの発信を命じる。
以下同様の測定操作を繰り返せば、１回の試料
充填および試料の温度調節によりかつダイ交換を
行うことなく、短時間にかつ正確に数点の剪断ひ
ずみ速度下における定常流粘度および以下に述べ
る出口圧の測定ならびに押出物を観察および測定
することにより形状を評価することができる。
充填および試料の温度調節によりかつダイ交換を
行うことなく、短時間にかつ正確に数点の剪断ひ
ずみ速度下における定常流粘度および以下に述べ
る出口圧の測定ならびに押出物を観察および測定
することにより形状を評価することができる。
また、本発明においては、圧力センサー１６に
より検出した圧力をスリツトダイ１４の出口へ外
挿した残留圧（出口圧と呼ぶ。）、即ち圧力センサ
ー１６により求めた圧力勾配から推定計算して求
めた出口圧から、試料の弾性性質を知ることがで
き、この出口圧は上記圧力勾配および定常流粘度
と同時にマイクロコンピユータ１８によつて算出
され、入出力装置１９によつて印字させることが
できる。
より検出した圧力をスリツトダイ１４の出口へ外
挿した残留圧（出口圧と呼ぶ。）、即ち圧力センサ
ー１６により求めた圧力勾配から推定計算して求
めた出口圧から、試料の弾性性質を知ることがで
き、この出口圧は上記圧力勾配および定常流粘度
と同時にマイクロコンピユータ１８によつて算出
され、入出力装置１９によつて印字させることが
できる。
上記剪断ひずみ速度は、プランジヤ１２を降下
させるための駆動機構１１，２４の馬力、試料槽
１３の内径あるいはスリツトの厚さを変えること
によつて任意に変化させることができるが、比較
的低いひずみ速度領域を重視する時にはウオーム
ギア等の機械的駆動機構を用いてプランジヤの降
下速度を制御し、また比較的高いひずみ速度領域
を重視する時には油圧ポンプ等の流体圧駆動機構
を用いてプランジヤ降下速度を制御することが好
ましい。
させるための駆動機構１１，２４の馬力、試料槽
１３の内径あるいはスリツトの厚さを変えること
によつて任意に変化させることができるが、比較
的低いひずみ速度領域を重視する時にはウオーム
ギア等の機械的駆動機構を用いてプランジヤの降
下速度を制御し、また比較的高いひずみ速度領域
を重視する時には油圧ポンプ等の流体圧駆動機構
を用いてプランジヤ降下速度を制御することが好
ましい。
なお、本発明はその要旨を越えない範囲で種々
変形可能であり、図示したものに限定されない。
特にプランジヤ降下駆動機構、圧力勾配を求める
手段、剪断ひずみ速度制御手段等は必要に応じて
公知技術により種々変更して構成することができ
る。
変形可能であり、図示したものに限定されない。
特にプランジヤ降下駆動機構、圧力勾配を求める
手段、剪断ひずみ速度制御手段等は必要に応じて
公知技術により種々変更して構成することができ
る。
ｇ 効果
第４図は、本スリツトダイレオメータを用いて
１回の試料充填により測定したSBR ＃1500生
ゴムの110℃における定常流粘度の剪断ひずみ速
度依存性曲線を示す図である。この図から分かる
様に本スリツトダイレオメータによれば、定常流
粘度（η）を幅広い剪断ひずみ速度（γ〓）領域に
おける正確に測定することができる。また、この
６点のηの測定は計20分（試料充填３分、温度調
節10分、プランジヤ、プランジヤ降下５分、洗浄
２分）という極めて短い時間で行うことができ
た。このように１回の試料充填および試料温度調
節によりかつダイ交換をすることなく、幅広い剪
断ひずみ速度（100〜105sec-1）領域における定
常流粘度を短時間にかつ高精度で測定することが
できる。
１回の試料充填により測定したSBR ＃1500生
ゴムの110℃における定常流粘度の剪断ひずみ速
度依存性曲線を示す図である。この図から分かる
様に本スリツトダイレオメータによれば、定常流
粘度（η）を幅広い剪断ひずみ速度（γ〓）領域に
おける正確に測定することができる。また、この
６点のηの測定は計20分（試料充填３分、温度調
節10分、プランジヤ、プランジヤ降下５分、洗浄
２分）という極めて短い時間で行うことができ
た。このように１回の試料充填および試料温度調
節によりかつダイ交換をすることなく、幅広い剪
断ひずみ速度（100〜105sec-1）領域における定
常流粘度を短時間にかつ高精度で測定することが
できる。
また、本スリツトダイレオメータによれば上記
した様に出口圧が試料の弾性的性質を求めること
ができ、さらに押出し物の形状評価や表面肌の幅
広い剪断ひずみ速度領域に亘つて測定することが
できる。
した様に出口圧が試料の弾性的性質を求めること
ができ、さらに押出し物の形状評価や表面肌の幅
広い剪断ひずみ速度領域に亘つて測定することが
できる。
第１図は従来のキヤピラリレオメータを示す概
念図、第２図は本発明に係るスリツトダイレオメ
ータを示す概念図、第３図は第２図におけるスリ
ツトダイの斜視概念図、第４図は本発明に係るス
リツトダイレオメータによつて測定した定常流粘
度の剪断ひずみ速度依存性曲線を示す図である。 １２……プランジヤ、１３……シリンダ、１４
……スリツトダイ、１６……圧力センサー、１
７，１８……圧力勾配を求める手段、１１，１
７，１８，２０，２１，２２，２３，２４……剪
断ひずみ速度制御手段。
念図、第２図は本発明に係るスリツトダイレオメ
ータを示す概念図、第３図は第２図におけるスリ
ツトダイの斜視概念図、第４図は本発明に係るス
リツトダイレオメータによつて測定した定常流粘
度の剪断ひずみ速度依存性曲線を示す図である。 １２……プランジヤ、１３……シリンダ、１４
……スリツトダイ、１６……圧力センサー、１
７，１８……圧力勾配を求める手段、１１，１
７，１８，２０，２１，２２，２３，２４……剪
断ひずみ速度制御手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリンダに充填された試料をプランジヤで押
圧してスリツトダイから押し出すことにより該試
料の流動特性を測定するスリツトダイレオメータ
において、試料の流れ方向に沿つて上記スリツト
ダイに設けられた複数の圧力センサーと、該圧力
センサーによつて得られた圧力信号から圧力の時
間変動率を求める手段と、圧力センサーにより得
られた圧力信号から圧力勾配を求める手段と、上
記圧力信号に基いてプランジヤの押出し速度を制
御する剪断ひずみ速度制御手段を備え、圧力の時
間変動率が所定の水準以下になつたときに圧力勾
配とプランジヤの押出し速度から流動特性を測定
することを特徴とするスリツトダイレオメータ。 ２ 上記シリンダが複数回の測定のための試料を
充填できる容積を有することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のスリツトダイレオメータ。 ３ 上記剪断ひずみ速度制御手段が機械的駆動機
構と流体圧駆動機構の組合せまたはその一方を備
えることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のスリツトダイレオメータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144680A JPS56157839A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Slit die type rheometer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144680A JPS56157839A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Slit die type rheometer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56157839A JPS56157839A (en) | 1981-12-05 |
| JPS6411888B2 true JPS6411888B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=13171290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6144680A Granted JPS56157839A (en) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Slit die type rheometer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56157839A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2519143A1 (fr) * | 1981-12-29 | 1983-07-01 | Elf Aquitaine | Viscosimetre operant en continu notamment a haute temperature |
| JPS58195136A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-14 | Oval Eng Co Ltd | 流動度測定装置 |
| US10451532B2 (en) | 2010-04-26 | 2019-10-22 | Rheosense, Inc. | Portable viscometer |
| FR2974177B1 (fr) * | 2011-04-18 | 2013-04-26 | Michelin Soc Tech | Methode de mesure de rheologie capillaire par rampe de vitesse |
| DE102012100306B4 (de) * | 2012-01-13 | 2022-06-09 | Prominent Gmbh | Verfahren zur Adaption einer Dosierpumpe an die Viskosität des zu dosierenden Mediums |
| JP6126403B2 (ja) * | 2013-02-13 | 2017-05-10 | 国立大学法人神戸大学 | 伸長粘度測定方法および伸長粘度測定装置 |
| EP3155399B1 (en) | 2014-04-11 | 2020-12-02 | Rheosense Inc. | Viscometer and methods for using the same |
| AT518911B1 (de) * | 2016-07-18 | 2022-01-15 | Erema Eng Recycling Maschinen & Anlagen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Onlinebestimmung der Viskosität eines Polymers |
| CN109781583B (zh) * | 2019-02-21 | 2019-12-27 | 长江大学 | 一种稠油启动压力的检测装置及方法 |
| CN111811992B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-11-29 | 湘潭大学 | 一种模拟混凝土实际泵送过程的流动特性测量装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55164326U (ja) * | 1979-05-15 | 1980-11-26 |
-
1980
- 1980-05-09 JP JP6144680A patent/JPS56157839A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56157839A (en) | 1981-12-05 |
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