JPS6410715B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガス管、水道管などの既設管を布設
状態下において管内から管継手部の接合間隙内に
樹脂を充填するように補修する管継手部のシーリ
ング工法に関するものである。

〔従来の技術〕

上述の既設管の管継手部や管の漏洩個所を布設
状態下において管内からシール補修するものとし
ては、従来、その補修個所に樹脂を充填する方法
が一般的に行われている。

この補修工法を大別すると、ピグを用いて樹
脂を管内に沿つて移動させながら管路に介在する
補修個所に順に樹脂を充填するようにしたピグ方
式のもの、パツカーを用いて補修個所に樹脂を
個別に加圧充填するようにしたパツカー方式のも
の、などが代表的に知られている。

ここにその先行例を示すと、前者の１例とし
ては例えば特公昭41−16469号公報に記載された
先行技術が知られ、また後者の１例としては例
えば特公昭56−1416号公報に記載された先行技術
が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記の補修公報において、まず後者
ののパツカー方式による補修工法は、補修個所
に樹脂を加圧充填できる機能を備えたパツカーを
管内に導入する関係から、比較的に管径が大きく
パツカーの導入が可能な内径の既設管にしか適用
できないという適用上の制限があり、また樹脂を
管路に介在する補修個別に対して個別に加圧充填
する形式のものであるために作業性が悪く能率的
な補修が行えないという問題点がある。

この点、前者ののピグ方式による補修工法で
は、管径が比較的に小さい中小口径管の既設管に
おいてもピグの導入が可能であるところから適用
範囲の制限が少なく、また管路に介在する複数の
補修個所に対して一連の移動過程で順次、連続的
に樹脂の充填が能率よく行なえることから作業性
もよく、よつて、一般的にはこの前者のピグ方
式による補修工法が広く採用されているのである
が、ここに、前者のピグ方式による補修の場合
には、次のような問題点があつた。

すなわちピグによる樹脂の管内移動には、ピグ
に流体圧を作用させて移動するもの、牽引ロープ
を用いて移動するもの、あるいは両者を併用した
もの等があるが、流体圧を利用する場合、管内に
高い圧力をかけると他の配管系に破損等の悪影響
が及ぶことから高い流体圧を作用させることかで
きず、また牽引ロープによる移動の場合も単に移
動を停止したのみでは樹脂に圧力が付与されない
から、いずれによる場合でも、補修個所において
樹脂に充分な充填圧を付与できない不都合がある
ことで、このため樹脂が、補修個所の管継手部に
対して継手部間隙内のシール材（麻肌）の中まで
充分に浸透されず、充填密度も粗くなつてシール
効果の高い補修が達成できない問題点があつた。

本発明は、上記のピグ方式による管継手部の補
修工法において、上記した問題点を解決したもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の問題点を解決するため、本発明は、 (A) 既設管の管内に、管内面に内接して摺動する
前記一対のピグを、その両ピグ間に樹脂を介在
させた状態で導入し、 (B) 上記一対のピグには、それぞれ他方側のピグ
を貫通して管内の前後に導出される牽引ロープ
を接続し、上記牽引ロープによる一方側への牽
引により上記一対のピグを管内に沿つて移動さ
せ、その移動行程で管継手部の位置に両ピグ間
が対応した時、前後の牽引ロープにより両ピグ
を互いに接近する方向に牽引して両ピグ間に介
在した樹脂を管継手部の接合間隙内に加圧浸透
させることを特徴とするものである。

〔作用〕

このような補修工法では、ピグによる樹脂の管
内移動行程において、管路に介在する管継手部の
位置に両ピグ間が対応した時、前後の牽引ロープ
を引いて両ピグが互いに接近する方向に牽引する
と、両ピグ間の空間に圧縮力が生起して樹脂に充
填圧を付与できるから、ピグ方式の補修工法にお
いても、樹脂を管継手部の間隙内に加圧浸透でき
るようになり、この結果、樹脂が継手部間隙内の
シール材の中まで充分に浸透され、浸透密度も密
にできてシール効果の高い補修が達成できるよう
になる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を添附図面により説明
する。

図において、符号１および２は、それぞれ内部
を中空にしたゴムなどの弾性体よりなる球形のピ
グであり、その内部にはそれぞれ管体３および４
が通してあつて気密に固着されている。上記管体
３および４は、ピグ１および２間を結ぶ蛇腹状の
接続体５内に開口しており、管体３および４の開
放端からは、互いのピグ１および２を貫通してい
る牽引ロープ６および７が挿通してある。そして
各牽引ロープ６および７は、その反対側のピグ１
および２に対して取付け具８および９で固着され
ている。なお要すれば上記ロープ６および７には
その移動長さを測定するための目盛１０が設けら
れている。

そして、上記ピグ１および２を補修すべき既設
管１１内に導入し、この導入に際して適当な手段
により上記ピグ１および２の間に、エポキシ樹脂
などの液相の浸透剤Ａが充満される。

この状態で、牽引ロープ６あるいは７のいずれ
かを牽引してピグ１，２を管内において一方向側
へ移動させ、移動過程で、管路に介在する管継手
部１２がピグ１および２の間に位置した時、その
移動を一時停止または低速状態とする。この位置
は管内に導入したテレビカメラなどを用いて管継
手部１２の位置を測定してもよいが、予め、管継
手位置が知られている場合には、牽引ロープ６あ
るいは７に付された目盛１０も読むことで認知す
る方法もある。

この適正な位置にピグ１および２を移動した状
態において、両牽引ロープ６および７を互いに反
対方向に牽引すると、ピグ１および２は互いに接
近する方向へ寄り、これによりピグ１，２間の空
間には圧縮力が働き、その圧力で浸透剤Ａに充填
圧が付与されて浸透剤Ａが、管継手部１２の間隙
内に流入され、さらにその間隙内に介在されてい
るシール材１３（通常麻肌と呼ばれている）の中
へと浸透されて含浸、充填される。

この浸透剤Ａの充填が終ると、再びピグ１およ
び２を牽引して浸透剤Ａと共に管内移動し、次の
管継手部１２の位置にピグ１，２間が対向した状
態となる、前記の容量で次の管継手部１２に対す
る浸透剤Ａの充填がなされ、以下、順に管路に介
在される管継手部１２に対して浸透剤Ａの充填が
連続的に行われる。

なお、このようにして各管継手部１２に対する
浸透剤Ａの充填が完了された後、管内全体につい
て例えば、内面ライニングを行えば、上記管継手
部では上記内面ライニングの際の被膜層とシール
材１３に充填された浸透剤Ａとが一体化でき、こ
こで管の補強と管継手部のシーリングが達成され
る。

なお補強対象の既設管１１の途中に枝管１５
（ガス管についていえば各需要先にガスを供給す
る供給管）が分岐されている場合には、上記枝管
１５にはその端末側より加圧ガスを供給して枝管
１５の分岐口部内に浸透剤が流入するのを阻止す
るように考慮してもよい。

〔考案の効果〕

本発明は、以上に説明したように、ピグによる
樹脂（浸透剤Ａ）の管内移動工程において、管路
に介在する管継手部１２の位置に両ピグ１，２間
が対応した時、前後の牽引ロープ６，７を引いて
両ピグが互いに接近する方向に牽引する構成であ
るから、この牽引により、両ピグ１，２間の空間
に圧縮力が生起して樹脂に充填圧を付与でき、樹
脂が管継手部１２の間隙内に加圧浸透されるよう
になる結果、ピグ方式の補修工法においても、樹
脂を管継手部１２の間隙内に介装されたシール材
の中まで充分に浸透させることができ、浸透密度
も密にできるから、シール効果の高い補修を達成
することができる。

また、その加圧浸透の手段として、ピグを管内
移動する牽引ロープを利用し、この牽引ロープの
反対方向の牽引によりピグ相互を接近させてピグ
間に圧縮力を生起させる構成であるから、管内に
圧力空気等の流体圧を供給する必要がなく、流体
圧の供給に伴う他の配管系への悪影響を回避でき
ると同時に、施工装置そのものが大巾に簡略化で
きるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す縦断側面図であ
る。 １，２……ピグ、３，４……管、５……接続
体、６，７……牽引ロープ、８，９……取付け
具、１０……目盛、１１……既設管、１２……管
継手部、１３……シール材、１５……枝管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 既設管の管内に、管内面に内接して摺動する
   前記一対のピグを、その両ピグ間に樹脂を介在さ
   せた状態で導入し、 上記一対のピグには、それぞれ他方側のピグを
   貫通して管内の前後に導出される牽引ロープを接
   続し、上記牽引ロープによる一方側への牽引によ
   り上記一対のピグを管内に沿つて移動させ、その
   移動行程で管継手部の位置に両ピグ間が対応した
   時、前後の牽引ロープにより両ピグを互いに接近
   する方向に牽引して両ピグ間に介在した樹脂を管
   継手部の接合間隙内に加圧浸透させることを特徴
   とする管継手部のシーリング工法。