JPS6410274B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は振動ふるい機に関する。

従来、振動ふるい機には各種の構造のものが知
られているが、例えばふるい網を張架させた枠体
に一対の振動電動機を固定させ、この振動電動機
のふるい面に対し斜め方向の振動力によりふるい
網上の材料を所定方向に移送させるようにした振
動ふるい機が知られている。このような振動ふる
い機ではふるい網上の材料は小さなジヤンプをく
り返しながら移送されるのであるが、このジヤン
プによるふるい分け作用を利用している。然るに
ふるい分けるべき材料によつては目詰りが生じ易
くこれでは充分なふるい効率が得られない場合が
ある。

以上のような振動ふるい機のふるい効率を向上
させるために、ふるい網の下にパンチメタルを張
架させ、この上に多数の小さなゴムボールを収容
して、振動によるゴムボールのふるい網への衝げ
きを利用しているものがある。然るにこのような
振動ふるい機では多数のゴムボールを用意しなけ
ればならないばかりか、使用と共に微細なゴム屑
が発生し、ふるい下材料と混合しては好ましくな
い場合がある。

更に振動ふるい機として、枠体にばねを介して
支持された振動電動機の振動力を直接ロツドを介
してふるい網に伝達するものがある。この場合に
はふるい効率は向上するが、材料を移送させるた
めの振動発生源を別途設けない場合には、ふるい
網を下向きに傾斜して重力による材料移送作用を
利用する必要がある。然しながら、ふるい網の傾
斜を大きくすることには種々の理由から限界があ
り、充分なふるい効率を保証して、なおかつ充分
な材料移送速度を得るためには材料移送用の振動
発生源を上述の振動ふるい機のように枠体に固定
しなければならない。本出願人は先にこのような
振動ふるい機を実願昭57―73382号で提案した。
然しながら、このような振動ふるい機では、ふる
い網自体の振動用の振動電動機と、更に材料移送
用の振動電動機とが必要され、しかもふるい網自
体の振動用の振動電動機はふるい網の大きさに応
じた数だけ必要とされる。振動電動機は高価であ
るので、このような振動ふるい機はコスト高とな
る。

本発明は上述の問題に鑑みてなされ、低コスト
で高い効率を保証し、かつ所望の移送速度でふる
い分け材料を移送することのできる振動ふるい機
を提供することを目的とする。この目的は本発明
によれば、ふるい網を張架させた枠体及びこの枠
体に固定され所定周波数の前記枠体の延在方向に
対し斜め方向の振動力を発生する振動発生源から
成り、該振動発生源の振動力により前記ふるい網
上の材料を移送させるようにした振動ふるい機に
おいて、前記ふるい網に結合して、または近接し
て前記振動発生源の振動力の前記所定周波数に
ほヾ等しい共振周波数を有する振動系をその振動
が前記ふるい網の面にほヾ垂直方向にあるように
前記枠体に支持し、この振動系が前記振動動発生
源の振動力に励起されて生ずる振動により前記ふ
るい網を振動させるか又はこれに周期的に衝撃を
与えるようにしたことを特徴とする振動ふるい
機、によつて達成される。

以下、本発明の実施例による振動ふるい機につ
いて図面を参照して説明する。

第１図〜第５図は第１実施例を示すが、本実施
例の枠体は、ふるい網取付用フレーム１と、これ
に固定された振動電動機取付用翼板２とから成つ
ており、ふるい網取付用フレーム１は両側壁部１
ａ，１ｂ及び後壁部１ｃから成つている。振動電
動機取付用翼板２は第２図において左右一対とな
つており、両者は補強部材２５で結合されてお
り、フレーム１の両側壁部上に固定されている。
また、フレーム１及び翼板２は各部でリブ３，４
により補強されている。

ふるい効率もしくはふるい精度を上げるための
振動系５，６は後述するようにそれらのばねを介
してフレーム１に支持されており、材料を移送さ
せるための振動電動機７，８は対として翼板２に
所定方向に傾斜して固定されている。

フレーム１は下方が開口しており、下縁部には
ふるい下ガイド９がフレキシブルなベローズ１０
を介して固定されている。フレーム１及び翼板２
で構成される枠体はばね１１を介して図示しない
建屋の一部に懸吊支持される。すなわち、フレー
ム１及び翼板２に固定されたフツク１３にばね１
１を受けているばね受け１２が係合しており、他
方、図示しない建屋の一部にフツクを介して懸吊
される。

本実施例によれば、フレーム１は更に両側壁部
１ａ，１ｂに固定されたばね受け板１４，１７，
１８と支柱に固定されたばね受け板１６，２１と
の間に介在させたばね１５，１９，２０により地
上に支持される。

フレーム１の内側にはふるい網２２，２３が第
５図で示される方法で張設されており、ふるい網
２２の第１図において左端部で材料が上方から供
給され、フレーム１の右端からふるい上が排出さ
れる。従つて、下流側のふるい網２３にはガイド
板２４が連設されている。ふるい網２２，２３で
ふるい分けられたふるい下はガイド９を通つて下
方へ排出される。ふるい網２２，２３の両縁部は
フレーム１の両側壁部１ａ，１ｂに張設部材３１
を介して固定され、ボルト・ナツト３２によつて
テンシヨンが調節されるようになつている。また
ふるい網２２，２３の長手方向すなわち移送方向
に沿つて中心部には上下に帯板２９，３０が固定
されており、これらを介して振動系５，６の振動
力を受けるようになつている。

第４図及び第５図に示されるように、両翼板２
間に振動系支持部材４１が固定されており、これ
にコイルスプリング４３，４４，４５，４６を介
して質量調整ブロツク７０（他方の振動系５につ
いても同様であるので、以下この振動系について
のみ説明する）が支持されている。すなわち、コ
イルスプリング４３と４５及び４４と４６とは、
それぞれ振動系支持板４１をはさんで上下一対と
して構成されているが、上側コイルスプリング４
３，４４は質量調整ブロツク７０を固定させてい
るブロツク取付板４０と振動系支持板４１との間
に介設され、それぞれ取付板４０及び支持板４１
に固定されたばね受け６２，６３によつて所定の
位置に位置決めされている。他方、下側コイルス
プリング４５，４６は振動系支持板４１とばね受
け部材６０，６１との間に介設され、それぞれ支
持板４１及びばね受け部材６０，６１に固定され
たばね受け６４，６５によつて所定の位置に位置
決めされている。

以上のように配置構成されるコイルスプリング
４３と４５及び４４と４６を挿通する長手のボル
ト４７，４８及びこれらのボルト４７，４８の上
端部に螺合するナツト５０，５２によつてコイル
スプリング４３〜４６の圧縮力が調節される。す
なわち、ボルト４７，４８は下方から順にばね受
け部材６０，６１に形成した孔、下側コイルスプ
リング４５，４６、振動系支持板４１に形成した
孔、上側コイルスプリング４３，４４及びブロツ
ク取付板４０に形成した孔を遊合の状態で挿通し
ており、ボルト４７，４８の頭部４９，５１はば
ね受け部材６０，６１によつて受けられ、ブロツ
ク取付板４０から突出する上端部にナツト５０，
５２が螺合している。従つて、ナツト５０，５２
を締めつけることによつてコイルスプリング４３
〜４６は簡単に圧縮される。

本実施例によれば、振動系６の主たる質量は３
個の質量調整ブロツク７０によつて構成される
が、これらは各ブロツク７０に形成した一対の貫
通孔を挿通させた一対のボルト７１とナツト７２
によつて取付板４０に固定される。振動系６とふ
るい網２３との連結機構は支持板４１の４１ａを
挿通する連結バー５３及び一対の支持部材５７か
ら成つている。すなわち連結バー５３の上端部は
取付板４０の底面中央部に固定され、下端部は一
対の支持部材５７に挾着され、ボルト５８とナツ
ト５９によつて固定されている。支持部材５７は
ふるい網２２，２３を挾持している帯板２９，３
０にボルト５５及びナツト５６によつて固定され
ている。

以上から明らかなように、振動系６は一質量振
動系を構成し、質量は主としてブロツク７０によ
つて構成され、ばね常数は主としてコイルスプリ
ング４３〜４６によつて構成され（厳密にはふる
い網２２，２３をも含む）、これら質量及びばね
常数によつてその共振周波数が決定される。

振動電動機７，８は第３図で点線で示すように
回転軸の両端に固定された不平衡重錘Ｗを内蔵し
ており、これら電動機７，８を駆動すると、不平
衡重錘Ｗの遠心力により円形の加振力を発生する
が、一対の振動電動機７，８の不平衡重錘Ｗは公
知のように同期して回転し、これにより直線的な
振動力をフレーム１及び翼板２に与える。このよ
うにして振動電動機７，８が発生する振動力の周
波数に上述の振動系６の共振周波数がほヾ等しく
なるようにブロツク７０の数が調整される。本実
施例によれば３個のブロツク７０を使用すること
によつてこれらはほヾ等しいものとしている。

本発明の第１実施例は以上のように構成される
が、次にこの作用について説明する。

振動電動機７，８に電源を投入すると、この対
となつている振動電動機７，８によりフレーム１
に矢印Ａで示す方向に所定周波数の直線振動力が
与えられ、これによりふるい網２２，２３上の材
料は第１図において右方向へと移送される。すな
わち振動電動機７，８はふるい網２２，２３上の
材料に移送力を与えるものであるが、更にこの振
動力はフレーム１、支持部材４１、及びスプリン
グ４３〜４６を介して振動系６に伝達される（他
の同様に構成される振動系５についても同様）。
この伝達される振動力の周波数は振動系６の共振
周波数にほヾ等しいので、振動系６は効率良く励
起され、ブロツク７０はその共振周波数でもしく
は振動電動機７，８の駆動周波数で大きく振動す
る。この振動力は連結バー５３及び支持部材５７
を介してふるい網２２，２３に伝達される。これ
によりふるい網２２，２３は膜振動を行ない、そ
の上の材料は強力なふるい分け作用を受ける。フ
レーム１のＡ方向の振動は、このふるい網２２，
２３自体の振動と共働して材料の撹拌作用をも行
ない、これにより極めて効果的にふるい網２２，
２３により材料がふるい分けられる。従つて、振
動電動機７，８の加振力を大きくする（不平衡重
錘Ｗの重量を大きくするか、公知の方法により不
平衡度を大きくすることにより）ことにより、材
料の移送速度を大きくしても、ふるい網上の移送
距離すなわちふるい網２２，２３の長手方向の大
きさを充分にとれば、満足すべきふるい分け精度
でフレーム１の排出端からふるい上が、またガイ
ド９からふるい下が得られる。なお、対の振動電
動機７，８の取付角度を変えることによつてフレ
ーム１の振動方向が変わるが、この振動方向によ
つても材料の移送速度が変えられる。またブロツ
ク７０を支持部材４１に支持させているコイルス
プリング４３，４４，４５，４６の圧縮力の調
節、又はふるい網２２，２３を張設させているボ
ルト・ナツト３２の締め付け力によつて、ふるい
網２２，２３の膜振動の大きさ、二次的な振動の
モードを変えることができる。従つて、材料に移
送力を与える振動電動機７，８の加振力及びふる
い網２２，２３自体を振動させる振動系５，６の
共振周波数を相関的に適宜選定することによつて
高いふるい分け精度で、大きな処理能力を得るこ
とができる。

第６図〜第８図は本発明の第２実施例による振
動ふるい機を示すが、図において第１実施例と対
応する部分については同一の符号を付し、それら
の詳細な説明は省略する。

すなわち、本実施例はフレーム１、従つてふる
い網２２，２３が水平に配設されていること、及
び振動系５，６の構成において第１実施例と異な
る。

第１実施例では振動系５，６は連結バー５３及
び支持部材５７を介してふるい網２２，２３に結
合されているが、本実施例では分離構造となつて
いる。すなわちブロツク取付板４０には振動伝達
ロツド８０が固定されており、このロツド８０の
下端にフランジ部８１を介して固定された衝げき
板８２はふるい網２２，２３に近接しているが、
これから所定距離分離している。衝げき板８２に
は、これと帯板２９，３０とを直接衝突させてこ
れらに損傷もしくは摩耗を生ずるのを防止するた
めに硬質のウレタンゴム３３が貼着されている。

第８図に明示するように衝げき板８２を囲んで
円筒状部材８４が帯板２９に固定されており、こ
れによりウレタンゴム８３と帯板２９、またはふ
るい網２２，２３との間にふるい分け材料がかみ
込むことを防止している。

本実施例においても第１実施例と同様に振動系
５，６の共振周波数は主としてブロツク７０の質
量及びスプリング４３〜４６のばね常数によつて
決定され、これは振動電動機７，８の振動力の周
波数にほヾ等しくなるように、ブロツク７０の数
が調節される。

振動電動機７，８を駆動すると、振動系５，６
のブロツク７０が励起されて大きく振動し、これ
により衝げき板８２がウレタンゴム８３を介して
帯板２９を周期的に衝げきする。ふるい網２２，
２３は一次的な膜振動のほかに、衝げきによる高
次の振動も行ない、これによりふるい網２２，２
３の材料は高効率でふるい分けられる。ふるい上
材料は第８図の矢印で示すように円筒状部材８４
の周囲を通つて下流側へと導かれる。その他、本
実施例は第１実施例と同様な作用、効果を奏する
が、本実施例は衝げき的にふるい網２２，２３に
振動力を与えるので、難ふるい性の材料、もしく
は粘着性の材料のふるい分けに特に効果がある。

以上、本発明の実施例について説明したが、勿
論、本発明はこれらに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能であ
る。

例えば、以上の実施例ではふるい網自体を振動
させるための振動系５，６を２個用いたが、１個
でもよく、また３個以上であつてもよい。

また、ブロツク７０を枠体に支持するためのス
プリング４３〜４６の構成も図示のものに限るこ
となく、例えば１個のコイルスプリングを取付板
４０と支持板４１との間に介在させるだけでもよ
い。

また第１実施例フレーム１を第１図で示すよう
に下向き傾斜としたが、水平であつても上向き傾
斜であつてもよい。第２実施例についても同様で
ある。

また以上の実施例では振動発生源として一対の
振動電動機が用いられたが、これに限ることなく
従来知られている種々の構造の振動発生源が適用
可能である。例えば電磁石型駆動部が用いられて
もよい。

また以上の実施例では一質量系の振動系が説明
されたが、一般に多質量系の振動系も適用可能で
ある。

以上述べたように本発明の振動ふるい機によれ
ば、高いふるい分け精度で、大きい処理量を、従
来より低コストで得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による振動ふるい
機の一部破断側面図、第２図は同正面図、第３図
は同平面図、第４図は第３図における―線方
向拡大断面図、第５図は第３図における―線
方向拡大断面図、第６図は本発明の第２実施例に
よる振動ふるい機の一部破断側面図、第７図は第
４図と同様な同要部の拡大断面図、及び第８図は
第７図における更に要部の拡大斜視図である。 なお図において、１……フレーム、２……翼
板、５，６……振動系、７，８……振動電動機、
１１，１５，１９，２０……ばね、２２，２３…
…ふるい網、４１……振動系支持板、４３〜４６
……コイルスプリング、５３……連結バー、５７
……支持部材、７０……質量調整用ブロツク、８
０……振動伝達ロツド、８２……衝げき板、８３
……ウレタンゴム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ふるい網を張架させた枠体及びこの枠体に固
   定され所定周波数の前記枠体の延在方向に対し斜
   め方向の振動力を発生する振動発生源から成り、
   該振動発生源の振動力により前記ふるい網上の材
   料を移送させるようにした振動ふるい機におい
   て、前記ふるい網に結合して、または近接して前
   記振動発生源の振動力の前記所定周波数にほヾ等
   しい共振周波数を有する振動系をその振動が前記
   ふるい網の面にほヾ垂直方向にあるように前記枠
   体に支持し、この振動系が前記振動発生源の振動
   力に励起されて生ずる振動により前記ふるい網を
   振動させるか又はこれに周期的に衝撃を与えるよ
   うにしたことを特徴とする振動ふるい機。