JPS6399857A - マウスピ−スの製造方法 - Google Patents
マウスピ−スの製造方法Info
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- JPS6399857A JPS6399857A JP61246046A JP24604686A JPS6399857A JP S6399857 A JPS6399857 A JP S6399857A JP 61246046 A JP61246046 A JP 61246046A JP 24604686 A JP24604686 A JP 24604686A JP S6399857 A JPS6399857 A JP S6399857A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、前歯部位置を臼歯部位置より厚く設定してな
るマウスピースを筒易に作成することを可能としたマウ
スピースの製造方法に関する。
るマウスピースを筒易に作成することを可能としたマウ
スピースの製造方法に関する。
従来、マウスピースはスポーツ用として外力から顎骨、
歯牙、日中を保護し、又は医学用として歯ぎしりの防止
、顎関節症の治療等に用いられている。一般にアルジネ
ート印象材等の歯科用印象材を用いて、対象者の歯牙の
印象を採得し、歯牙の石膏模型を作成し、この模型を用
いて熱可塑性を有するゴム状弾性材の厚み１〜３ｍｍ程
度の平板を加熱後軟化させ、真空成形によりマウスピー
スが製作されている。このゴム状弾性材の厚みは全体が
同じ厚みの平板を用いている為、その成形されたマウス
ピースは、前歯部、臼歯部共に同じ厚みであるか、又は
前歯部が臼歯部より尖った状態であるため、その成形時
に前歯部部分が薄く成形され、咬合時には臼歯部の咬合
力が前歯部に比べ非常に大きくなる傾向にある。
歯牙、日中を保護し、又は医学用として歯ぎしりの防止
、顎関節症の治療等に用いられている。一般にアルジネ
ート印象材等の歯科用印象材を用いて、対象者の歯牙の
印象を採得し、歯牙の石膏模型を作成し、この模型を用
いて熱可塑性を有するゴム状弾性材の厚み１〜３ｍｍ程
度の平板を加熱後軟化させ、真空成形によりマウスピー
スが製作されている。このゴム状弾性材の厚みは全体が
同じ厚みの平板を用いている為、その成形されたマウス
ピースは、前歯部、臼歯部共に同じ厚みであるか、又は
前歯部が臼歯部より尖った状態であるため、その成形時
に前歯部部分が薄く成形され、咬合時には臼歯部の咬合
力が前歯部に比べ非常に大きくなる傾向にある。
しかし、通常の咬合においては、咬合直前の上下顎の前
歯部間の空間は臼歯部間の空間の約２倍程度あるため、
咬合時には臼歯部の咬合力が前歯部に比べて大きくなり
、マウスピース装着時の方が顎骨や顎関節に歪を生じる
という問題点があるために、前歯部のマウスピース厚み
を臼歯部位置のマウスピース厚みよりも大とするような
マウスピースの製造方法の出現が望まれている。
歯部間の空間は臼歯部間の空間の約２倍程度あるため、
咬合時には臼歯部の咬合力が前歯部に比べて大きくなり
、マウスピース装着時の方が顎骨や顎関節に歪を生じる
という問題点があるために、前歯部のマウスピース厚み
を臼歯部位置のマウスピース厚みよりも大とするような
マウスピースの製造方法の出現が望まれている。
前記本発明の目的を達成する為に、本発明では一端から
他端にかけて厚みを厚く設定してなる熱可塑性弾性シー
ト材を軟化状態のもとマウスピース着用者の歯牙印象模
型で押圧して歯牙形状を転写し、前歯部位置を臼歯部位
置より厚く設定してなるマウスピースを作成することを
特徴とするマウスピースの製造方法を提供せんとするも
のである。
他端にかけて厚みを厚く設定してなる熱可塑性弾性シー
ト材を軟化状態のもとマウスピース着用者の歯牙印象模
型で押圧して歯牙形状を転写し、前歯部位置を臼歯部位
置より厚く設定してなるマウスピースを作成することを
特徴とするマウスピースの製造方法を提供せんとするも
のである。
以上の如く、本発明にかかるマウスピースの製造方法は
、一端から他端にかけ厚みを厚く設定してなる熱可塑性
弾性シート材を軟化状態のもとマウスピース着用者の歯
牙印象模型で押圧して成形してなるものであるので、成
形されたマウスピースの前歯部位置の厚みは臼歯部位置
の厚みよりも厚（設定することが可能となるのである。
、一端から他端にかけ厚みを厚く設定してなる熱可塑性
弾性シート材を軟化状態のもとマウスピース着用者の歯
牙印象模型で押圧して成形してなるものであるので、成
形されたマウスピースの前歯部位置の厚みは臼歯部位置
の厚みよりも厚（設定することが可能となるのである。
本発明の詳細を更に実施例にもとづき説明する。
即ち、本発明にかかるマウスピースの製造方法は、まず
一端から他端にかけ厚みを厚く設定してる熱可塑性弾性
シート材を用い、この弾性シート材を加熱して軟化状態
のもとで用いることを前提としている。ここに、熱可塑
性弾性シート材としては、例えばエチレン−酢酸ビニル
共重合体、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化
ビニル、フン素樹脂等が用いられるが酢酸ビニルを含有
するエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を用いることが
好ましいといえる。とりわけ、酢酸ビニルの含有量が１
２〜３３重量％含有せしめたエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂は、その成形性、柔軟性並びに弾力性の点にお
いて成形されたマウスピースは着用者に好ましい特性を
与えるものである。即ち、酢酸ビニルをエチレン−酢酸
ビニル共重合体に含有せしめることにより、このエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の軟化点を低下させ、成形性を
良好にし、且つ柔軟性を与え、その添加量によりエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の持つ弾力性を維持して全体と
して成形性、柔軟性、弾力性の点で好ましいマウスピー
ス成形用材料が提供されるのである。
一端から他端にかけ厚みを厚く設定してる熱可塑性弾性
シート材を用い、この弾性シート材を加熱して軟化状態
のもとで用いることを前提としている。ここに、熱可塑
性弾性シート材としては、例えばエチレン−酢酸ビニル
共重合体、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化
ビニル、フン素樹脂等が用いられるが酢酸ビニルを含有
するエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を用いることが
好ましいといえる。とりわけ、酢酸ビニルの含有量が１
２〜３３重量％含有せしめたエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂は、その成形性、柔軟性並びに弾力性の点にお
いて成形されたマウスピースは着用者に好ましい特性を
与えるものである。即ち、酢酸ビニルをエチレン−酢酸
ビニル共重合体に含有せしめることにより、このエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の軟化点を低下させ、成形性を
良好にし、且つ柔軟性を与え、その添加量によりエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の持つ弾力性を維持して全体と
して成形性、柔軟性、弾力性の点で好ましいマウスピー
ス成形用材料が提供されるのである。
そして本発明におけるマウスピースの製造方法において
は、これら熱可塑性弾性シート材を、例えば第１図〜第
３図で示す如きシート片に成形しておき、このシート片
を加熱して軟化状態のもとで、次工程の成形をなしてマ
ウスピースを得るものである。第１図の熱可塑性弾性シ
ート材１は図例の如く、一端２から他端３に向って直線
的に、その厚みが厚くされたものであり、第２図の弾性
シート材４はその表面５を曲線的に厚（し、又第３図の
弾性シート材６は、階段状７に厚く設定したものである
。即ち、これらの第１図〜第３図で例示された弾性シー
ト材１，４．６は、それぞれ一端から他端にかけて厚み
を厚く設定してなる状態のもので、この弾性シート材１
，４．６の厚肉側を前歯部位置に、又薄肉側を臼歯部位
置に設定してマウスピース着用者の歯牙印象模型を用い
て真空成形等で、その歯牙形状を転写成形することによ
り、前歯部位置を臼歯部位置より厚く設定してなるマウ
スピースを得ることができるのである。このようなマウ
スピースの製造方法により、前記の如き、前歯部側を厚
く、また臼歯部側を薄（設定したマウスピースが簡易且
つ迅速に成形しうるちのである。そしてその弾性シート
材として、酢酸ビニルを１２〜３３重景％含有せしめた
低軟化点のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を用いる
ことにより、特定使用者専用のマウスピースを作成する
際の、成形性を良好にすることができるとともに成形さ
れたマウスピースに適切な柔軟性と弾力性を与えること
もできるものである。
は、これら熱可塑性弾性シート材を、例えば第１図〜第
３図で示す如きシート片に成形しておき、このシート片
を加熱して軟化状態のもとで、次工程の成形をなしてマ
ウスピースを得るものである。第１図の熱可塑性弾性シ
ート材１は図例の如く、一端２から他端３に向って直線
的に、その厚みが厚くされたものであり、第２図の弾性
シート材４はその表面５を曲線的に厚（し、又第３図の
弾性シート材６は、階段状７に厚く設定したものである
。即ち、これらの第１図〜第３図で例示された弾性シー
ト材１，４．６は、それぞれ一端から他端にかけて厚み
を厚く設定してなる状態のもので、この弾性シート材１
，４．６の厚肉側を前歯部位置に、又薄肉側を臼歯部位
置に設定してマウスピース着用者の歯牙印象模型を用い
て真空成形等で、その歯牙形状を転写成形することによ
り、前歯部位置を臼歯部位置より厚く設定してなるマウ
スピースを得ることができるのである。このようなマウ
スピースの製造方法により、前記の如き、前歯部側を厚
く、また臼歯部側を薄（設定したマウスピースが簡易且
つ迅速に成形しうるちのである。そしてその弾性シート
材として、酢酸ビニルを１２〜３３重景％含有せしめた
低軟化点のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を用いる
ことにより、特定使用者専用のマウスピースを作成する
際の、成形性を良好にすることができるとともに成形さ
れたマウスピースに適切な柔軟性と弾力性を与えること
もできるものである。
〔発明の効果〕
本発明は、以上の如く一端から他端にかけて厚みを厚く
設定してなる熱可塑性弾性シート材を軟化状態のもとマ
ウスピース着用者の歯牙印象模型で押圧して歯牙形状を
転写し、前歯部位置を臼歯部位置より厚く設定してなる
マウスピースを作成することを特徴とするものであるの
で、前歯部位置を臼歯部位置より厚く設定してなるマウ
スピースを作成するのに、熱可塑性弾性シート材の厚み
を変化させた材料を用いることになり、その製造が容易
化され且つ上下歯牙間の間隔を正確に転写させた使用域
良好で歯牙並びに日中の保護を完全になすマウスピース
の製造方法が提供されるのである。
設定してなる熱可塑性弾性シート材を軟化状態のもとマ
ウスピース着用者の歯牙印象模型で押圧して歯牙形状を
転写し、前歯部位置を臼歯部位置より厚く設定してなる
マウスピースを作成することを特徴とするものであるの
で、前歯部位置を臼歯部位置より厚く設定してなるマウ
スピースを作成するのに、熱可塑性弾性シート材の厚み
を変化させた材料を用いることになり、その製造が容易
化され且つ上下歯牙間の間隔を正確に転写させた使用域
良好で歯牙並びに日中の保護を完全になすマウスピース
の製造方法が提供されるのである。
第１図は本発明において用いる熱可塑性弾性シート材の
第１実施例説明用斜視図、第２図は第２実施例説明用斜
視図、第３図は第３実施例説明用斜視図である。 １．４，６：弾性シート材、 ２ニ一端、 ３：他端、 ５：表面、 ７：階段状。 特許出願人 サンスター株式会社 了 窮３図 第１図
第１実施例説明用斜視図、第２図は第２実施例説明用斜
視図、第３図は第３実施例説明用斜視図である。 １．４，６：弾性シート材、 ２ニ一端、 ３：他端、 ５：表面、 ７：階段状。 特許出願人 サンスター株式会社 了 窮３図 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一端から他端にかけて厚みを厚く設定してなる熱可
塑性弾性シート材を軟化状態のもとマウスピース着用者
の歯牙印象模型で押圧して歯牙形状を転写し、前歯部位
置を臼歯部位置より厚く設定してなるマウスピースを作
成することを特徴とするマウスピースの製造方法。 ２）弾性シート材として、酢酸ビニルを１２〜３３重量
％含有せしめたエチレン−酢酸ビニル共重合体を利用し
てなる特許請求の範囲第１項記載のマウスピースの製造
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246046A JPS6399857A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | マウスピ−スの製造方法 |
| DE8787114961T DE3770239D1 (de) | 1986-10-15 | 1987-10-13 | Mundstueck und verfahren zum herstellen von diesem. |
| EP87114961A EP0265771B1 (en) | 1986-10-15 | 1987-10-13 | Mouthpiece and method for producing the same |
| US07/108,677 US4920984A (en) | 1986-10-15 | 1987-10-15 | Mouthpiece and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246046A JPS6399857A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | マウスピ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399857A true JPS6399857A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0561937B2 JPH0561937B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=17142659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61246046A Granted JPS6399857A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | マウスピ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399857A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0428381A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | マウスピース |
| JP2008503256A (ja) * | 2004-06-18 | 2008-02-07 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 歯科用製品を熱成形するためのプラスチック・シート |
| JP2008529729A (ja) * | 2005-02-16 | 2008-08-07 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 熱成形プラスチックタイプｉｉ |
| US11331211B2 (en) | 2016-03-08 | 2022-05-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Mouthpiece, sheet for production of mouthpiece piece unit, and production method of mouthpiece |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61246046A patent/JPS6399857A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0428381A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | マウスピース |
| JP2008503256A (ja) * | 2004-06-18 | 2008-02-07 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 歯科用製品を熱成形するためのプラスチック・シート |
| JP2008529729A (ja) * | 2005-02-16 | 2008-08-07 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 熱成形プラスチックタイプｉｉ |
| JP4901761B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2012-03-21 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 熱成形プラスチックタイプｉｉ |
| US11331211B2 (en) | 2016-03-08 | 2022-05-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Mouthpiece, sheet for production of mouthpiece piece unit, and production method of mouthpiece |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561937B2 (ja) | 1993-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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