JPS6399307A

JPS6399307A - 複合接着芯地の接着方法とその装置

Info

Publication number: JPS6399307A
Application number: JP24077086A
Authority: JP
Inventors: 仲野　泰夫
Original assignee: BONNII KK
Current assignee: BONNII KK
Priority date: 1986-10-09
Filing date: 1986-10-09
Publication date: 1988-04-30
Anticipated expiration: 2010-07-12
Also published as: JPH0765244B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）衣類プレス機のなかにウェスト用芯地ベルトや襟芯地を
表生地に加熱接着する形態のものがある。

本発明はこの種のプレス機において、芯地の中間にゴム
ベルトなどの伸縮体が接続しである複合接着芯地の接着
に適したプレス方法とその装置に関する。

（従来の技術）一般的な衣類プレス機は国際特許分類のＤ０６Ｆ７１１
００に分類されており２例えば実公昭６０−１２５４９
号公報や実公昭６０−１２５５０号公報などに関連する
ものがみられる。そこでは加熱手段を備えた一対のプレ
ス体間に生地を挟み。

加熱・加圧下でプレス処理を行う。こうしたプレス機を
接着芯地の接着固定に応用したものが芯地接着プレス機
であって９例えばウェスト用の芯地ベルトを表生地に加
熱接着するために使用する。

ところで、ウェストサイズに一定の余裕幅を持たせたり
、フリーサイズ化するために、芯地ベルトの中間にゴム
ベルトや伸縮生地製のベルトなどの伸縮体を接続するこ
とがある。このような複合芯地を表生地に接着するにつ
いては、従来は電熱アイロンを用いた手作業に転るか２
手作業による予備工程を経たのちに芯地プレス機で芯地
を接着するかの何れかの方法によっていた。

手作業で接着を行う場合は、第１θ図に示すように予め
表生地１にマークを付しておき、マークに合わせて複合
接着芯地２の位置決めを行ったのち、電熱アイロンＦで
接着芯地２Ａを表生地ｌに仮接着する。この後接着芯地
２Ａを所定時間加熱したまま押圧して本接着する。

仮接着時に表生地１の伸縮体２Ｂとの対応個所にはたる
みＧを形成しておき、このたるみ部分を伸長変形させた
状態の伸縮体２Ｂに縫着することにより１表生地１にギ
ヤザーあるいはジャーリングを形成する。

芯地接着プレス機やローラプレス機による場合は、接着
芯地２Ａの仮接着までを上記と同様に手作業で行い１本
接着のみをプレス機でおこなっている。

（発明が解決しようとする問題点）上記のような従来の接着方法では、少なくとも仮接着ま
での工程を手作業で行わねばならず９品質上および作業
時間のばらつきが生じることを避けられない。と（に接
着作業を手作業で行うものでは１本接着時の加熱時間が
長く掛り２作業の全般にわたって熟練が要求されること
から、熟練差によって接着強度や接着位置にむらを生じ
やすく。

品質上のばらつきが生じやすかった。また、プレス機で
本接着を行う場合には１表生地１のたるみＧ部分が上下
のプレス体に挟まれて折り目が形成され、これを除去す
るために余分な工程が必要になるなど、仕上がり状態に
問題があった。

（発明の目的）本発明は上記のような問題点を解消するものであって、
接着芯地の位置決めから本接着にいたる一連の作業が品
質上のばらつきや表生地の折れ傷などを生じることなく
短時間で確実に行えるようにすることを主たる目的とす
る。

本発明の他の目的は、芯地の接着に関する一連の作業を
自動的に行えるものとして、生産性の向上を図り、複合
接着芯地を使用する縫製品の製造コストを低減すること
にある。

（問題点を解決するための手段）本発明では１表生地１の芯地取付部において接着芯地２
Ａの接着の対象とならない個所、つまり接着後に伸縮体
２Ｂが縫着される個所をたるませてプレス面上から逃が
し、接着芯地２Ａに対応する個所のみがプレス面上に支
持されるようにして。

接着芯地２Ａを表生地１に一挙にプレス接着できるもの
とする。

とくに本発明方法は、伸縮体２Ｂの伸び代に相当する初
期隣接間隔Ｍを置いて配置した下プレス体４Ａ・４Ｂ・
４Ｃ上に表生地１をたるみのない状態で載置して保持し
。

下プレス体４Ａ・４Ｂ・４Ｃを相対的に接近移動させて
２表生地１の伸縮体２Ｂとの対応個所を下プレス体４Ａ
・４Ｂ・４Ｃの対向面間に入り込み変形させるとともに
、下プレス体４Ａ・４Ｂ・４、Ｃの加工時隣接間隔Ｎを
自由状態における伸縮体２Ｂの幅寸法に一致させておき
。

表生地１上に複合接着芯地２を位置決めして重ね置いた
のち。

上プレス体３と下プレス体４Ａ・４Ｂ・４Ｃを挟持駆動
手段８で接近移動させ。

複合接着芯地２の接着芯地２Ａを表生地１に加熱しなが
ら加圧して接着するようにしたものである。

本発明の接着装置は、第１図および第２図に示すように
、複数個の下プレス体４Ａ・４Ｂ・４Ｃをベース１１上
に相対的に接近移動自在に支持する摺動案内装置５と。

下プレス体４Ａ・４Ｂ・４Ｃの初期隣接間隔Ｍを所定値
に設定する初期間隔設定手段６と。

自由状態における伸縮体２Ｂの幅寸法に一致する加工時
隣接間隔Ｎと前記の初期隣接間隔Ｍとの間で下プレス体
４Ａ・４Ｂ・４Ｃを相対的に接離移動させる下プレス体
駆動手段と。

下プレス体４Ａ・４Ｂ・４Ｃと協働して表生地１および
複合接着芯地２を加熱しながら加圧する上プレス体３と
。

両プレス体３・４Ａ・４Ｂ・４Ｃを接着加工姿勢に接近
移動させる挟持駆動手段８とからなる。

（実施例）第１図ないし第９図は本発明に係る芯地接着装置の実施
例を示している。

第１図において１本案装置は表生地１および複合接着芯
地２を上下に挟んで加熱しながら加圧する上プレス体３
と、３個で一組の下プレス体４Ａ・４Ｂ・４Ｃと、これ
ら下プレス体を駆動操作するための摺動案内装置５と、
初期間隔設定手段６と、下プレス体駆動手段７と、挟持
駆動手段８などを備えている。

第１図ないし第３図において、テーブル１０にベース１
１が昇降自在に支持してあり、このベース１１上に下プ
レス体４Ａ・４Ｂ・４Ｃを摺動室内装ｒＩ！、５で左右
移動可能に支持する。その摺動案内装置５は１前後一対
の案内レール１２と、これに摺動案内される摺動ユニッ
ト１３とからなり。

案内レール１２はベース１１に、摺動ユニット１３は各
下プレス体４Ａ・４Ｂ・４Ｃにそれぞれ固定する。中央
のプレス体４Ｂだけが摺動ユニット１３に対して着脱可
能に取り付けである。

第１図および第２図において、左右の下プレス体４Ａ・
４Ｃを中央の下プレス体４Ｂに対して所定間隔を置いて
位置させておくために、初期間隔設定手段６を有する。

これは案内レール１２と平行に配設されて両端がベース
１１に軸受を介して回転自在に支持された親ねじ１５と
、親ねじ１５を送り操作する調節ハンドル１６と１両部
材１５・１６を連結する一対の傘歯車からなる連動機構
１９などからなる。親ねじ１５の右半分は看ねじに、左
半分は左ねじにそれぞれ形成してあり、左右の各ねじ部
に螺合するナツト２０・２１に下プレス体駆動手段７・
７を介して左右の下プレス体４Ａ・４Ｃが接続しである
。いま、調節ハンドル１６を回転すると、ナラ）２０・
２１が互いに接近方向あるいは離反方向に移動し、同時
に左右の下プレス体４Ａ・４Ｃも同様に移動して、中央
の下プレス体４Ｂとの間隔を任意に設定できる。

左右の下プレス体駆動手段７は、複動式のエアシリンダ
２３からなり、その出力ロッド２４をブラケット２５を
介して左右の下プレス体４Ａ・４Ｃに接続し、シリンダ
バレルをナツト２０・２１に固定している。出力ロッド
２４は最も後退した位置から任意に設定される突出スト
ローク分だけ突出して左右の下プレス体４Ａ・４Ｃを中
央の下プレス体４Ｂに接近させる。この突出ストローク
を調節するために、出力ロット２４の反対側にピストン
２７と同行移動するストローク設定ロッド２８を突出し
てあり、これに突出停止指令を発するためのストッパ２
９を左右移動自在に支持しである。ストッパ２９は図外
の止ねじて任意位置に固定でき、出力ロッド２４が突出
ストロークの終端付近にまで突出した段階で、停止用ス
イッチ３０をオン作動させる。

挟持駆動手段８は、ベース１１を昇降駆動するエアシリ
ンダ３２と、上プレス体３を下プレス体４Ａ・４Ｂ・４
Ｃに向かって揺動駆動するエアシリンダ３３とからなる
。両シリンダ３２・３３は同時にあるいは順番に作動す
る。また、上プレス体３は手動で下降揺動させ、ばねで
待機姿勢に復帰させることもある。

各下プレス体４Ａ・４Ｂ・４Ｃ上に表生地１を固定して
おくための保持手段３５を有する。図の保持手段３５と
しては、下プレス体４Ａ・４Ｂ・４Ｃの内部に形成され
るチャンバー３６と、これに連通ずる多数の吸引孔３７
と、チャンバー３６に真空圧を作用させる真空源とから
なり、プレス表面の布帛を介して表生地を吸着捕捉する
ものとした。

例えば、第４図に示すように複合接着芯地２は前身頃と
、後右身頃および後左身頃に対応する３個ノベルト状の
接着芯地２Ａと、ゴムベルト製０２個の伸縮体２Ｂとを
一連に縫着したものであり。

とくに伸縮体２Ｂが接着芯地２Ａの中間にあるものが本
発明の適用対象となる。

（加工手順）第６図において、左右の各プレス体４Ａ・４Ｃと中央に
固定した下プレス体４Ｂとの初期隣接間隔Ｍを設定する
。伸縮体２Ｂの伸び代、つまり伸縮体２Ｂで引き寄せら
れる表生地１のギヤザーＣ部（第５図参照）の展開時の
長さに相当する間隔が初期隣接間隔Ｍであって、調節ハ
ンドル１６を操作し左右の下プレス体４Ａ・４Ｃを移動
させることにより間隔設定を行う。このとき、エアシリ
ンダ２３の出力ロッド２４は最も後退した状態にしてお
（。

ストッパ２９の位置を定めて固定し、出力ロッド２４の
突出ストロークを規定することにより左右の下プレス体
４Ａ・４Ｃと、中央の下プレス体４Ｂとの加工時隣接間
隔Ｎを設定する。この設定間隔Ｎは自由状態における伸
縮体２Ｂの有効幅に相当する。なお、中央の下プレス体
４Ｂの左右幅は複合接着芯地２の中央の前身頃に対応す
る接着芯地２Ａの左右幅と同じにしておくべく、適宜取
り替える。

以上のように加工準備を行ったのち、第７図のように下
プレス体４Ａ・４Ｂ・４Ｃのプレス面上に表生地１を載
せて位置合わせを行い、保持手段３５で固定する。

次いで、エアシリンダ２３を作動させて出力ロット２４
を突出させ、左右の下プレス体４Ａ・４Ｃを中央の下プ
レス体４Ｂに向かって接近させて加工時隣接間隔Ｎまで
移動させる。これにより。

第８図のように表生地ｌは伸縮体２Ｂに対応して縫着さ
れる個所が、左右の下プレス体４Ａ・４ｃと中央の下プ
レス体４Ｂとの対向面間にたるんだ状態で逃げ、接着芯
地２Ａに対応する生地部分のみが各下プレス体４Ａ・４
Ｂ・４Ｃのプレス面上に残る。

この状態で複合接着芯地２を表生地！上に重ね置いて位
置合わせし、挟持駆動手段８を作動させて第９図のよう
に上下のプレス体３・４Ａ・４Ｂ・４Ｃを圧接するとと
もに、内蔵された図外の蒸気などによる加熱手段で接着
芯地２Ａを加熱する。

一定時間が経過したのち上下のプレス体（３と４Ａ・４
Ｂ・４Ｃ）を挟持前の元の位置に復帰させる。この状態
で保持手段３５の真空圧を解除して。

複合接着芯地２が接着固定された表生地１を取り外す、
エアシリンダ２３を作動させて左右の下プレス体４Ａ・
４Ｃを元の位置に復帰させることにより次の接着に備え
る。

以後、伸縮体２Ｂを伸張変形させた状態で表生地１と伸
縮体２Ｂとを縫着することにより、第５図のようにウェ
ストの左右にゴムギヤザーＣを備えたスカートＳが得ら
れる。

後（または前）身頃の中央１個所にゴムギヤザーを形成
する場合には、中央の下プレス体４Ｂを取り外し、左右
の下プレス体４Ａ・４Ｃで初期隣接間隔Ｍを設定する。

場合によっては、左右の下プレス体４Ａ・４Ｃのいずれ
か一方を中央の下プレス体４Ｂに接当させ、他方の下プ
レス体のみを接離駆動することにより、複合接着芯地２
の接着を行うこともできる。

（別実施態様例）上下のプレス体（３と４Ａ・４Ｂ・４Ｃ）を駆動するた
めの駆動源は必ずしもエアシリンダーでなくともよい。

（発明の効果）以上説明したように１本発明方法では２表生地ｌの非接
着個所をたるませて逃がし、その上に自由状態の複合接
着芯地２を単に位置決めして重ね置くだけで、−挙に接
着芯地２Ａを表生地ｌに接着できるので１表生地１およ
び複合接着芯地２の位置決めから接着固定に至る一連の
作業が熟練差を生じることなく行え２品質の一定した良
好な仕上がり状態が短時間で確実に得られる。

また９本発明の接着装置によれば、芯地の接着に関する
一連の作業を自動的に行えるので、従来の手作業等によ
る接着作業の場合に比べて、加工時間と加工人員を減少
して生産性を向上することができ、その分だけ製造コス
トを低減できることになる。とくに、縫製ライン中に芯
地接着工程が介在する場合には、加工時間が短いので他
の縫製工程との整合性を容易に図れる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の実施例を示しており。第１図は接着装置の正面図。第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視図。第３図は第１図におけるＢ−Ｂ線断面図。第４図は複合接着芯地の斜視図。第５図は複合接着芯地の適用例を示すスカートの斜視図
。第６図ないし第９図は、それぞれ接着装置の作動を示す
正面図である。第１０図は従来例を概念的に示す正面図である。ｌ・・・・・表生地。２・・・・・複合接着芯地。２Ａ・・・・接着芯地。２Ｂ・・・・伸縮体。３・・・・・上プレス体。４Ａ・４Ｂ・４Ｃ・・・下プレス体。５・・・・・摺動案内装置。６・・・・・初期間隔設定手段。７・・・・・下プレス体駆動手段。８・・・・・挟持駆動手段。３５・・・・保持手段。Ｍ・・・・・初期隣接間隔。Ｎ・・・・・加工時隣接間隔。発　　　　明　　　　者　仲　　野　　泰　　夫第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）接着芯地（２Ａ）の中間に伸縮体（２Ｂ）を接続
した複合接着芯地（２）における伸縮体（２Ｂ）の伸び
代に相当する間隔を設けて下プレス体（４Ａ・４Ｂ・４
Ｃ）を配置する工程と、この下プレス体（４Ａ・４Ｂ・４Ｃ）上に表生地（１）
をたるみのない状態で載置して保持する工程と、下プレス体（４Ａ・４Ｂ・４Ｃ）を相対的に接近移動さ
せて、表生地（１）における伸縮体（２Ｂ）との対応個
所を下プレス体（４Ａ・４Ｂ・４Ｃ）の対向面間に入り
込み変形させる工程と、表生地（１）上に複合接着芯地
（２）を位置決めして重ね置く工程と、上プレス体（３）と下プレス体（４Ａ・４Ｂ・４Ｃ）を
接近移動させる工程と、複合接着芯地（２）の接着芯地（２Ａ）を表生地（１）
に加熱しながら加圧して接着する工程と、からなること
を特徴とする複合接着芯地の接着方法。
（２）接着芯地（２Ａ）の中間に伸縮体（２Ｂ）を接続
した複合接着芯地（２）を表生地（１）に接着する装置
であって、複数個の下プレス体（４Ａ・４Ｂ・４Ｃ）をベース（１
１）上に相対的に接近移動自在に支持する摺動案内装置
（５）と、下プレス体（４Ａ・４Ｂ・４Ｃ）の初期隣接間隔（Ｍ）
を所定値に設定する初期間隔設定手段（６）と、自由状態における伸縮体（２Ｂ）の幅寸法に一致する加
工時隣接間隔（Ｎ）と前記の初期隣接間隔（Ｍ）との間
で下プレス体（４Ａ・４Ｂ・４Ｃ）を相対的に接離移動
させる下プレス体駆動手段と、下プレス体（４Ａ・４Ｂ
・４Ｃ）と協働して表生地（１）および複合接着芯地（
２）を加熱しながら加圧する上プレス体（３）と、両プレス体（３と４Ａ・４Ｂ・４Ｃ）を接着加工姿勢に
接近移動させる挟持駆動手段（８）と、を備えているこ
とを特徴とする複合接着芯地の接着装置。