JPS6397232A - 高分散白金・ルテニウム二元クラスタ−触媒の製造方法 - Google Patents
高分散白金・ルテニウム二元クラスタ−触媒の製造方法Info
- Publication number
- JPS6397232A JPS6397232A JP61244949A JP24494986A JPS6397232A JP S6397232 A JPS6397232 A JP S6397232A JP 61244949 A JP61244949 A JP 61244949A JP 24494986 A JP24494986 A JP 24494986A JP S6397232 A JPS6397232 A JP S6397232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platinum
- catalyst
- ruthenium
- cluster
- binary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/92—Metals of platinum group
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、水素、メタノール、エタノール、ホルマリン
、ギ酸等を燃料とする燃料電池用アノード触媒、または
このアノードを用いて亜鉛、銅電解採取等の浴電圧を低
下させる触媒、或いは各種酸化・還元用触媒としての高
比表面・高活性を有する高分散白金・ルテニウム二元ク
ラスター%[の製造方法に関する。
、ギ酸等を燃料とする燃料電池用アノード触媒、または
このアノードを用いて亜鉛、銅電解採取等の浴電圧を低
下させる触媒、或いは各種酸化・還元用触媒としての高
比表面・高活性を有する高分散白金・ルテニウム二元ク
ラスター%[の製造方法に関する。
(従来の技術)
従来、上記用途の触媒を作るには、
(1)白金及びルテニウムの塩類を含む電解液から金属
網やカーボンペーパーの電極に白金・ルテニウム合金触
媒を電析させる。
網やカーボンペーパーの電極に白金・ルテニウム合金触
媒を電析させる。
(2)白金及びルテニウムの塩類を含む溶液を、金属網
、カーボンペーパー或いはカーボン微粉末にバインダー
を加えた成形物から成る電極に塗布・加熱して白金・ル
テニウム合金を得る。
、カーボンペーパー或いはカーボン微粉末にバインダー
を加えた成形物から成る電極に塗布・加熱して白金・ル
テニウム合金を得る。
(3)カーボンブランクを分散させた溶液中に、白金及
びルテニウムの塩類を加え、さらに還元剤を加えて液相
でカーボンブラック上に白金・ルテニウム触媒を析出さ
せる。
びルテニウムの塩類を加え、さらに還元剤を加えて液相
でカーボンブラック上に白金・ルテニウム触媒を析出さ
せる。
等の方法がある。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、上記のいずれの方法による作製に於いても、
その生成する白金・ルテニウム合金の組成を最am成に
制御することが極めて困難である。
その生成する白金・ルテニウム合金の組成を最am成に
制御することが極めて困難である。
白金・ルテニウム合金の組成により活性が10〜20倍
も異なるため組成制御が極めて重要であることが知られ
ている。〔文献(1)液通、鉛末、本屋、電気化学Vo
138(1970) 、929〜932頁、文献(2)
MJatanabe、 S 、Motoo、 J 、E
Iectroanal 、 Chem 、Vol 、
60(1975) 267〜273頁〕 また上述の方法で作製した金属触媒の比表面積はせいぜ
い10〜30r+(/gである。メタノール等の酸化触
媒能は、触媒比表面積に依存するため、より大きな比表
面積を持つ触媒を作ることが重要であり、且つ要望され
ている。
も異なるため組成制御が極めて重要であることが知られ
ている。〔文献(1)液通、鉛末、本屋、電気化学Vo
138(1970) 、929〜932頁、文献(2)
MJatanabe、 S 、Motoo、 J 、E
Iectroanal 、 Chem 、Vol 、
60(1975) 267〜273頁〕 また上述の方法で作製した金属触媒の比表面積はせいぜ
い10〜30r+(/gである。メタノール等の酸化触
媒能は、触媒比表面積に依存するため、より大きな比表
面積を持つ触媒を作ることが重要であり、且つ要望され
ている。
(発明の目的)
本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、
比表面積が大きく、組成の制御が容易で、高性能触媒を
作ることのできる高分散白金・ルテニウム二元クラスタ
ー触媒の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
比表面積が大きく、組成の制御が容易で、高性能触媒を
作ることのできる高分散白金・ルテニウム二元クラスタ
ー触媒の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決するための本発明の高分散白金・ルテ
ニウム二元クラスター触媒の製造方法は、白金化合物の
水溶液に還元剤を加えて水溶性物質又はコロイド状白金
クラスターの前駆物質を作り、次にこの前駆物質を含む
水溶液中に過酸化水素の共存下で水溶性ルテニウム化合
物を加え、白金・ルテニウムの二元クラスターを作るこ
とを特徴とするものである。
ニウム二元クラスター触媒の製造方法は、白金化合物の
水溶液に還元剤を加えて水溶性物質又はコロイド状白金
クラスターの前駆物質を作り、次にこの前駆物質を含む
水溶液中に過酸化水素の共存下で水溶性ルテニウム化合
物を加え、白金・ルテニウムの二元クラスターを作るこ
とを特徴とするものである。
(実施例)
本発明の一実施例について説明する。塩化白金酸1gを
200mβの蒸留水に溶解し、この白金化合物の水溶液
に、N a HS 03 (60%粉末)4gを含む水
溶液を攪拌し乍ら添加した。次に全液量を蒸留水で約7
00 mlとした後、炭酸ソーダ0.6モル水溶液約1
3mffを加え、PH5に溶液を調整した。この操作で
無色透明の水溶性クラスター前駆物質が生じた。この前
駆物質の分子式はHIP t(S 03)20 Hと推
定される。
200mβの蒸留水に溶解し、この白金化合物の水溶液
に、N a HS 03 (60%粉末)4gを含む水
溶液を攪拌し乍ら添加した。次に全液量を蒸留水で約7
00 mlとした後、炭酸ソーダ0.6モル水溶液約1
3mffを加え、PH5に溶液を調整した。この操作で
無色透明の水溶性クラスター前駆物質が生じた。この前
駆物質の分子式はHIP t(S 03)20 Hと推
定される。
次いでこの前駆物質を含む水溶液に、過酸化水素(35
wt%)を50m1滴下した。溶液は淡黄色に変色する
。苛性ソーダ水溶液を添加してこの溶液のP Hを約5
に保つ。次に任意の白金対ルテニウム比になるように三
塩化ルテニウム水溶液5QmAを滴下した。この時激し
く反応して白金・ルテニウム二元クラスターのコロイド
状溶液が生じた。
wt%)を50m1滴下した。溶液は淡黄色に変色する
。苛性ソーダ水溶液を添加してこの溶液のP Hを約5
に保つ。次に任意の白金対ルテニウム比になるように三
塩化ルテニウム水溶液5QmAを滴下した。この時激し
く反応して白金・ルテニウム二元クラスターのコロイド
状溶液が生じた。
この間の反応は、
HIP t (S O,1)zo H+ 3 H2O。
→2 H2S Oa+ P t Oz + 3 H2O
であり、同時に滴下した三塩化ルテニウム水溶液の触媒
作用で、次の反応が起った。
であり、同時に滴下した三塩化ルテニウム水溶液の触媒
作用で、次の反応が起った。
Ru Cl 3 + 3/2 H20z→Ru o2+
3 HCff +1/202上記反応で白金とルテニ
ウムが原子的尺度で混合した微少クラスターが生じた。
3 HCff +1/202上記反応で白金とルテニ
ウムが原子的尺度で混合した微少クラスターが生じた。
このルテニウム溶液添加時に、前駆物質溶液中に水素ガ
スを気泡として導入した処、白金とルテニウムの固溶合
金が生じた。水素ガスの導入はPtO2およびRuO□
を金属ptおよび金属Ruに還元した。尚、水素ガス導
入を行わずに使用時に還元しても良い。
スを気泡として導入した処、白金とルテニウムの固溶合
金が生じた。水素ガスの導入はPtO2およびRuO□
を金属ptおよび金属Ruに還元した。尚、水素ガス導
入を行わずに使用時に還元しても良い。
また白金前駆物質と三塩化ルテニウムの混合液に過酸化
水素を滴下しても白金とルテニウムが原始的尺度で混合
した微少クラスターが得られる。
水素を滴下しても白金とルテニウムが原始的尺度で混合
した微少クラスターが得られる。
次にこのコロイド溶液と、2.68gのカーポンプラン
ク(Vu 1 canXC−72R)を200m6に分
散したものを超音波ホモジナイザー攪拌下で混合した。
ク(Vu 1 canXC−72R)を200m6に分
散したものを超音波ホモジナイザー攪拌下で混合した。
約30分攪拌後、濾過、洗浄、乾燥等の工程を経てクラ
スター担持触媒を得た。貴金属の回収率は98%以上で
あった。
スター担持触媒を得た。貴金属の回収率は98%以上で
あった。
次に本発明の他の実施例について説明する。塩化白金酸
1gを300m1の蒸留水に溶解し、これに過酸化水素
(30wt%)5.3mnを添加し、50℃で10分間
攪拌した。次にこれにN a 2 S z O4水溶液
(60g /β)を53mβを攪拌し乍ら滴下した。
1gを300m1の蒸留水に溶解し、これに過酸化水素
(30wt%)5.3mnを添加し、50℃で10分間
攪拌した。次にこれにN a 2 S z O4水溶液
(60g /β)を53mβを攪拌し乍ら滴下した。
この段階で褐色の高分散白金コロイドが生じた。
これが白金・ルテニウム対白金比の前駆物質である。N
a 23204水溶液を滴下30分後、50℃で水素
ガスを固液に導入し乍らルテニウム対白金比が1:1に
なるように塩化ルテニウムを含む水溶液100m 11
を超音波攪拌下で滴下し、その後これに100m ft
のカーボンブランク3g分散液を混合し、二元クラスタ
ー触媒を担持した。そして濾過、洗浄、乾燥して二元ク
ラスタル担持触媒を得た。貴金属の回収率は97%であ
った。
a 23204水溶液を滴下30分後、50℃で水素
ガスを固液に導入し乍らルテニウム対白金比が1:1に
なるように塩化ルテニウムを含む水溶液100m 11
を超音波攪拌下で滴下し、その後これに100m ft
のカーボンブランク3g分散液を混合し、二元クラスタ
ー触媒を担持した。そして濾過、洗浄、乾燥して二元ク
ラスタル担持触媒を得た。貴金属の回収率は97%であ
った。
かようにして得られた上記各実施例の生成りラスターの
粒径は、電子顕微鏡観察によると3.0〜4.0ナノメ
ーター、即ち比表面積で約70〜100%/gで、従来
法に比べ触媒比表面積が2〜3倍大きくできることが判
った。
粒径は、電子顕微鏡観察によると3.0〜4.0ナノメ
ーター、即ち比表面積で約70〜100%/gで、従来
法に比べ触媒比表面積が2〜3倍大きくできることが判
った。
単味白金は面心立法格子構造をとり、単味ルテニウムは
六方晶構造をとるが、第1の実施例の組成比を種々変え
て得た試料の電子線回折では、白金に対するルテニウム
の比を70%まで増しても、面心立法格子構造にのみ同
定される回折しか認められなかった。即ち、白金格子の
一部をルテニウムが占める固溶合金となっていることが
確認された。第2の実施例では、白金クラスター表面に
ルテニウムが吸着して最適な表面組成を形成しているこ
とが判った。
六方晶構造をとるが、第1の実施例の組成比を種々変え
て得た試料の電子線回折では、白金に対するルテニウム
の比を70%まで増しても、面心立法格子構造にのみ同
定される回折しか認められなかった。即ち、白金格子の
一部をルテニウムが占める固溶合金となっていることが
確認された。第2の実施例では、白金クラスター表面に
ルテニウムが吸着して最適な表面組成を形成しているこ
とが判った。
第1図は第1の実施例で作製した触媒をメタノール酸化
用触媒として用いた時、図中に示した条件下で得られた
0、4V (対水素極)に於ける電流と組成の関係を示
す。白金対ルテニウム比が1:1の組成で極大値200
m A / caが得られた。この極大組成は、組成の
明確な単純合金で明らかにされていた極大組成と良く一
致し、(前述の文献2)組成の制御が良くなされている
ことが判る。この特性は従来報告されている特性の2.
5倍以上である。第2図は第2実施例で得た触媒をメタ
ノール酸化用触媒に用いた場合の分極特性を示す。0.
4■で273 m A / cnlの特性が得られた。
用触媒として用いた時、図中に示した条件下で得られた
0、4V (対水素極)に於ける電流と組成の関係を示
す。白金対ルテニウム比が1:1の組成で極大値200
m A / caが得られた。この極大組成は、組成の
明確な単純合金で明らかにされていた極大組成と良く一
致し、(前述の文献2)組成の制御が良くなされている
ことが判る。この特性は従来報告されている特性の2.
5倍以上である。第2図は第2実施例で得た触媒をメタ
ノール酸化用触媒に用いた場合の分極特性を示す。0.
4■で273 m A / cnlの特性が得られた。
この特性は従来値の約3.5倍である。
(発明の効果)
以上の説明で判るように本発明の高分散白金・ルテニウ
ム二元クラスター触媒の製造方法によれば、従来法に比
ベクラスクー径が小さく、即ち比表面積が大きく、また
組成の制御が容易で高性能触媒を作製することができる
という優れた効果がある。
ム二元クラスター触媒の製造方法によれば、従来法に比
ベクラスクー径が小さく、即ち比表面積が大きく、また
組成の制御が容易で高性能触媒を作製することができる
という優れた効果がある。
第1図は本発明の高分散白金・ルテニウム二元クラスク
ー触媒の製造方法の第1実施例により作製した触媒をメ
タノール酸化用触媒として用いたときの電流と組成の関
係を示すグラフ、第2図は第2実施例により作製した触
媒をメタノール酸化触媒に用いた場合の分極特性を示す
グラフである。 出願人 田中貴金属工業株式会社 渡辺 政廣 本屋 哲 第1図 ルテニウへ原子/白金原子
ー触媒の製造方法の第1実施例により作製した触媒をメ
タノール酸化用触媒として用いたときの電流と組成の関
係を示すグラフ、第2図は第2実施例により作製した触
媒をメタノール酸化触媒に用いた場合の分極特性を示す
グラフである。 出願人 田中貴金属工業株式会社 渡辺 政廣 本屋 哲 第1図 ルテニウへ原子/白金原子
Claims (1)
- 白金化合物の水溶液に還元剤を加えて、水溶性物質又は
コロイド状白金クラスターの前駆物質を作り、次にこの
前駆物質を含む水溶液中に過酸化水素の共存下で水溶性
ルテニウム化合物を加え、白金・ルテニウムの二元クラ
スター触媒を得ることを特徴とする高分散白金・ルテニ
ウム二元クラスター触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244949A JPH088996B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 高分散白金・ルテニウム二元クラスタ−触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244949A JPH088996B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 高分散白金・ルテニウム二元クラスタ−触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397232A true JPS6397232A (ja) | 1988-04-27 |
| JPH088996B2 JPH088996B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=17126356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61244949A Expired - Lifetime JPH088996B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 高分散白金・ルテニウム二元クラスタ−触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088996B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251865A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料電池用燃料極触媒の製造方法 |
| JPH0298053A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池用白金ルテニウム触媒の製造法 |
| JPH04118860A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料電池合金触媒の製造方法 |
| WO1999032223A1 (en) * | 1997-12-22 | 1999-07-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas cleaning catalyst, process for producing the same, and exhaust gas cleaning method |
| WO1999066576A1 (fr) * | 1998-06-16 | 1999-12-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Catalyseur pour pile a combustible du type a electrolyte solide polymere et procede de production d'un catalyseur pour une telle pile |
| JP2005150085A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Samsung Sdi Co Ltd | 金属酸化物−炭素複合体からなる触媒担体及びこれを利用した燃料電池 |
| US7201993B2 (en) | 2000-08-04 | 2007-04-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Polymer electrolyte fuel cell |
| JP2007265887A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Nippon Steel Corp | 固体高分子型燃料電池用アノード触媒 |
| JP2008503332A (ja) * | 2004-06-21 | 2008-02-07 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | 金属酸化物ゾル |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61244949A patent/JPH088996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251865A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料電池用燃料極触媒の製造方法 |
| JPH0298053A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池用白金ルテニウム触媒の製造法 |
| JPH04118860A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料電池合金触媒の製造方法 |
| WO1999032223A1 (en) * | 1997-12-22 | 1999-07-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas cleaning catalyst, process for producing the same, and exhaust gas cleaning method |
| US6440378B1 (en) | 1997-12-22 | 2002-08-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Catalyst for purifying exhaust gases, a method of producing the same, and a method of purifying exhaust gases |
| WO1999066576A1 (fr) * | 1998-06-16 | 1999-12-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Catalyseur pour pile a combustible du type a electrolyte solide polymere et procede de production d'un catalyseur pour une telle pile |
| US6339038B1 (en) | 1998-06-16 | 2002-01-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K. K. | Catalyst for a fuel cell containing polymer solid electrolyte and method for producing catalyst thereof |
| US7201993B2 (en) | 2000-08-04 | 2007-04-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Polymer electrolyte fuel cell |
| US7455703B2 (en) | 2000-08-04 | 2008-11-25 | Panasonic Corporation | Method for manufacturing polymer electrolyte fuel cell |
| JP2005150085A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Samsung Sdi Co Ltd | 金属酸化物−炭素複合体からなる触媒担体及びこれを利用した燃料電池 |
| JP2008503332A (ja) * | 2004-06-21 | 2008-02-07 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | 金属酸化物ゾル |
| JP2007265887A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Nippon Steel Corp | 固体高分子型燃料電池用アノード触媒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH088996B2 (ja) | 1996-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4044193A (en) | Finely particulated colloidal platinum compound and sol for producing the same, and method of preparation of fuel cell electrodes and the like employing the same | |
| Han et al. | Promotion effect of metal phosphides towards electrocatalytic and photocatalytic water splitting | |
| Wu | Sophisticated construction of Au islands on Pt–Ni: an ideal trimetallic nanoframe catalyst | |
| US4745094A (en) | Mono- or multi-metal microaggregates, a method for their preparation and their application in the catalysis of the photoreduction of water | |
| US5702836A (en) | Electrocatalyst | |
| DE112010005263B4 (de) | Platin-Monoschicht auf hohlen, porösen Nanopartikeln mit großen Oberflächen-Flächen und Herstellungsverfahren | |
| USRE33149E (en) | Finely particulated colloidal platinum compound and sol for producing the same and method of preparation of fuel cell electrodes and the like employing the same | |
| CN109055961B (zh) | 一种贵金属负载型纳米框催化剂及其制备方法和用途 | |
| JP5665743B2 (ja) | 触媒の連続的な製造方法 | |
| Ramani et al. | Chemically designed CeO 2 nanoboxes boost the catalytic activity of Pt nanoparticles toward electro-oxidation of formic acid | |
| Wang et al. | High‐Energy Facet Engineering for Electrocatalytic Applications | |
| JPS6397232A (ja) | 高分散白金・ルテニウム二元クラスタ−触媒の製造方法 | |
| KR20070085541A (ko) | 백금 합금 탄소-담지 촉매 | |
| CN112774697A (zh) | 一种单原子金属-硫化钼纳米复合物及其制备方法和应用 | |
| CN117943535A (zh) | 一种高熵合金纳米颗粒、催化剂及其用途 | |
| CN108666590B (zh) | 一种树冠状多级PdAg纳米枝晶的制备方法及其所得材料和应用 | |
| JP2890486B2 (ja) | 液体燃料電池の燃料極用触媒及びその製造方法 | |
| JP2007123195A (ja) | 触媒の製造方法 | |
| CN112893863B (zh) | 金铂纳米材料的制备方法 | |
| JP2005042135A (ja) | 還元剤溶液とそれを用いた金属粉末の製造方法、および金属被膜の形成方法 | |
| CA1058283A (en) | Fuel cell electrodes with finely divided platinum catalyst | |
| CN116079046B (zh) | 一种Ru-Ir-M三元合金空心纳米晶体及其合成方法和应用 | |
| Yongprapat et al. | Improvement of catalytic performance of AuAg/C catalysts prepared by galvanic displacement technique for glycerol electrooxidation in alkaline medium | |
| DE10035841B4 (de) | Herstellungsverfahren für ein Alkanol-resistentes Katalysatormaterial für die elektrochemische, selektive Sauerstoffreduktion und Anwendung des hergestellten Katalysatormaterials | |
| WO2011123067A1 (en) | Nanocomposites |