JPS6395948A - インクジエツト記録装置 - Google Patents
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジェット記録装置に係り、さらに詳細に
は、記録時における情報信号をノズルヘッドに印加して
インク粒子を噴出させ、記録体に情報を再現させる、い
わゆるオンデマンド形インクジェット記録装置の改良に
関するものである。
は、記録時における情報信号をノズルヘッドに印加して
インク粒子を噴出させ、記録体に情報を再現させる、い
わゆるオンデマンド形インクジェット記録装置の改良に
関するものである。
オンデマンド形インクジェット記録装置は、ノズルヘッ
ドのインク室容積を情報信号で変形させ、ノズル孔より
インク粒子を噴出させて、情報を記録体に再現させると
いうものであって、このような構成よりなるインクジェ
ット記録装置は、インク粒子を噴出させるために特別の
インク加圧機構が不要であり、構造簡易なプリンタを得
ることができる。
ドのインク室容積を情報信号で変形させ、ノズル孔より
インク粒子を噴出させて、情報を記録体に再現させると
いうものであって、このような構成よりなるインクジェ
ット記録装置は、インク粒子を噴出させるために特別の
インク加圧機構が不要であり、構造簡易なプリンタを得
ることができる。
しかして、前記したオンデマンド形インクジェット記録
装置は、インクを噴射するノズル部と、インクタンク内
のインクをインク供給路を通じてインクノズル部まで薄
くインク室とを有しており、情報信号によって電気−機
械変換素子を駆動することにより、記録体にインク粒子
を噴出させて、画像を記録するようにしており、特に、
高速印字やカラー画像の記録には、いわゆるマルチノズ
ルヘッドが好適である。
装置は、インクを噴射するノズル部と、インクタンク内
のインクをインク供給路を通じてインクノズル部まで薄
くインク室とを有しており、情報信号によって電気−機
械変換素子を駆動することにより、記録体にインク粒子
を噴出させて、画像を記録するようにしており、特に、
高速印字やカラー画像の記録には、いわゆるマルチノズ
ルヘッドが好適である。
ところで、インクジェット記録装置のノズルヘッド内に
気泡が混入している場合には、インク粒子の噴射効率が
著しく低下し、記録体に画像ムラを生じる。
気泡が混入している場合には、インク粒子の噴射効率が
著しく低下し、記録体に画像ムラを生じる。
しかして、従来、前記したごときインクジェット記録装
置にあって、ノズルヘッド内における気泡混入の検知は
、既述した電気−機械変換素子を駆動し、気泡検知手段
によって異常ノズルを検知した場合は、気泡排気装置を
作動させて、異常ノズルから気泡を排出することにより
、記録画質の向上化をはかるようにしている。
置にあって、ノズルヘッド内における気泡混入の検知は
、既述した電気−機械変換素子を駆動し、気泡検知手段
によって異常ノズルを検知した場合は、気泡排気装置を
作動させて、異常ノズルから気泡を排出することにより
、記録画質の向上化をはかるようにしている。
なお、マルチノズル方式を採用するインクジェット記録
装置の気泡検知に関する従来技術は、例えば特開昭６０
−２６２６５５号公報に記載されている。
装置の気泡検知に関する従来技術は、例えば特開昭６０
−２６２６５５号公報に記載されている。
しかして、従来提案されているインクジェット記録装置
にあっては、！ｉｌ！録体に対する画像記録と気泡検知
動作とを、同一の駆動パルス電圧を用いて電気−機械変
換素子を駆動するようにしているが、従来形この種装置
にあっては、気泡検知に際し、ノズルに異常がない場合
であっても、インク粒子が噴射し、インクを無駄に使用
する難点がある。
にあっては、！ｉｌ！録体に対する画像記録と気泡検知
動作とを、同一の駆動パルス電圧を用いて電気−機械変
換素子を駆動するようにしているが、従来形この種装置
にあっては、気泡検知に際し、ノズルに異常がない場合
であっても、インク粒子が噴射し、インクを無駄に使用
する難点がある。
本発明は、マルチノズル方式を採用する従来形インクジ
ェット記録装置のノズルヘッドについて見直しの結果な
されたものであって、その目的とするところは、記録体
に対する画像記録とノズルヘッド内における異常検知（
例えば、ノズルヘッド内における気泡や異物の混入検知
、さらにはノズルの目詰り検知等）とを、同一の駆動パ
ルス電圧を用いて電気−機械変換素子を駆動する場合で
あっても、ノズルヘッド内における異常検知動作時、イ
ンク粒子の噴出が全くなく、しかも装置全体としての部
品点数の増加、ひいては装置全体としての大形化を阻止
し、さらには経済性にすぐれた改良さねたインクジェッ
ト記録装置を提供しようとするものである。
ェット記録装置のノズルヘッドについて見直しの結果な
されたものであって、その目的とするところは、記録体
に対する画像記録とノズルヘッド内における異常検知（
例えば、ノズルヘッド内における気泡や異物の混入検知
、さらにはノズルの目詰り検知等）とを、同一の駆動パ
ルス電圧を用いて電気−機械変換素子を駆動する場合で
あっても、ノズルヘッド内における異常検知動作時、イ
ンク粒子の噴出が全くなく、しかも装置全体としての部
品点数の増加、ひいては装置全体としての大形化を阻止
し、さらには経済性にすぐれた改良さねたインクジェッ
ト記録装置を提供しようとするものである。
前記目的は、マルチノズル方式を採用するインクジェッ
ト記録装置において、各ノズルにそれぞれ複数の電気−
機械変換素子を設け、そのうちの一部の電気−機械変換
素子に異常検索信号を印加すると共に、残りの少なくと
も１つの電気−機械変換素子を異常検知器とし、かつ当
該異常検知器からのセンサー信号と他のノズルに対応す
るセンサー信号とを比較して異常を検知する異常検知手
段を具備することによって達成される。
ト記録装置において、各ノズルにそれぞれ複数の電気−
機械変換素子を設け、そのうちの一部の電気−機械変換
素子に異常検索信号を印加すると共に、残りの少なくと
も１つの電気−機械変換素子を異常検知器とし、かつ当
該異常検知器からのセンサー信号と他のノズルに対応す
るセンサー信号とを比較して異常を検知する異常検知手
段を具備することによって達成される。
ここで、本発明に係るインクジェット記録装置を用いて
ノズルヘッド内における異常検知を行う場合の動作原理
を説明すると、以下の通りである。
ノズルヘッド内における異常検知を行う場合の動作原理
を説明すると、以下の通りである。
すなわち、本発明においては、インク室に対応して設け
られた少なくとも２個以上の電気−機械変換素子のうち
、少なくとも１個の電気−機械変換素子に対し、異常検
知の目的にかなう駆動パルス信号を印加する。そして、
この駆動パルス信号によって前記インク室に機械的な駆
動が発生し、その機械的変化がインク室内の流体に伝播
し、さらにその流体力学的な変化は、前記駆動パルス信
号を印加された電気−機械変換素子以外の電気−機械変
換素子に機械的変化を伝播する。なお、この一連の作用
を流体−機械振動と呼ぶことにする。
られた少なくとも２個以上の電気−機械変換素子のうち
、少なくとも１個の電気−機械変換素子に対し、異常検
知の目的にかなう駆動パルス信号を印加する。そして、
この駆動パルス信号によって前記インク室に機械的な駆
動が発生し、その機械的変化がインク室内の流体に伝播
し、さらにその流体力学的な変化は、前記駆動パルス信
号を印加された電気−機械変換素子以外の電気−機械変
換素子に機械的変化を伝播する。なお、この一連の作用
を流体−機械振動と呼ぶことにする。
そして、この流体−機械振動は、前記インク室内や流体
供給側の流体に気泡や異物が混入したり、インク粒子を
噴出するノズルが目詰り状態になったりして、何等かの
異常が発生すると微妙に変化する。すなわち、本発明に
係るインクジェット記録装置にあっては、この流体−機
械振動の変化を、前記した複数の電気−機械変換素子の
うち、異常検知用の駆動パルス信号を印加されなかった
残りの電気−機械変換素子で検知するものである。これ
を換言すると、ノズルよりインク粒子を飛翔せしめて記
録体に記録を行う場合には、前記複数の電気−機械変換
素子に一連の駆動パルス信号を印加し、それらの相互作
用によりインク粒子を噴出させるが、ノズルヘッド内の
異常検知を行う場合には、異常検知の目的にかなう駆動
パルス信号を前記複数個の電気−機械変換素子の一部に
印加し、その他の電気−機械変換素子を用いて、前記流
体−機械駆動の変化を検知することにより、ノズルヘッ
ド内における異常を検知する。
供給側の流体に気泡や異物が混入したり、インク粒子を
噴出するノズルが目詰り状態になったりして、何等かの
異常が発生すると微妙に変化する。すなわち、本発明に
係るインクジェット記録装置にあっては、この流体−機
械振動の変化を、前記した複数の電気−機械変換素子の
うち、異常検知用の駆動パルス信号を印加されなかった
残りの電気−機械変換素子で検知するものである。これ
を換言すると、ノズルよりインク粒子を飛翔せしめて記
録体に記録を行う場合には、前記複数の電気−機械変換
素子に一連の駆動パルス信号を印加し、それらの相互作
用によりインク粒子を噴出させるが、ノズルヘッド内の
異常検知を行う場合には、異常検知の目的にかなう駆動
パルス信号を前記複数個の電気−機械変換素子の一部に
印加し、その他の電気−機械変換素子を用いて、前記流
体−機械駆動の変化を検知することにより、ノズルヘッ
ド内における異常を検知する。
以下、本発明を、図面にもとづいて説明すると、第１図
（ａ）は本発明に係るインクジェット記録装置の一実施
例を示すノズルヘッドの一部横断平面図、第１図（ｂ）
は第１図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
（ａ）は本発明に係るインクジェット記録装置の一実施
例を示すノズルヘッドの一部横断平面図、第１図（ｂ）
は第１図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
第１図において、符号１はノズルヘッドを示しており、
ノズルヘッド上の中には、２個のノズルｌａ、１．ｂが
配設されている。また、ノズルｌａ。
ノズルヘッド上の中には、２個のノズルｌａ、１．ｂが
配設されている。また、ノズルｌａ。
１ｂからなるノズルヘッド１は、溝形成したシリコン板
２とガラス板３とを静電接着して、狭窄部４ ａ ｒ
４ ｂ＞インク室５ａ、５ｂおよび５ａ′。
２とガラス板３とを静電接着して、狭窄部４ ａ ｒ
４ ｂ＞インク室５ａ、５ｂおよび５ａ′。
５ｂ’ を形成し、インク室５ａ’ 、５ｂ’はそれぞ
れオリフィス６ａ、６ｂと、またインク室５ａ。
れオリフィス６ａ、６ｂと、またインク室５ａ。
５ｂはそれぞわインク供給路７ａ、７ｂと連通しており
、シリコン板２には、インク室５ａ、５ｂおよび５ａ’
、５ｂ’に対応して、電気−機械変換素子８ａ、８ｂ
および９ａ、９ｂがそれぞれ接着されている。
、シリコン板２には、インク室５ａ、５ｂおよび５ａ’
、５ｂ’に対応して、電気−機械変換素子８ａ、８ｂ
および９ａ、９ｂがそれぞれ接着されている。
以上の構成において、ノズルヘッド１に対する第１圧力
手段として、電気−機械変換素子８ａ。
手段として、電気−機械変換素子８ａ。
８ｂおよび９ａ、９ｂに対し、それぞれ第２図に示す駆
動パルス電圧Ｐａ、Ｐｃを印加し、その後、ノズルヘッ
ド１に対する第２圧力手段として、電気−機械変換素子
８ａ、８ｂに対し、第２図に示す駆動パルス電圧Ｐｂを
印加すると、オリフィス６ａ、６ｂからそれぞれ１個の
インク粒子１０ａ。
動パルス電圧Ｐａ、Ｐｃを印加し、その後、ノズルヘッ
ド１に対する第２圧力手段として、電気−機械変換素子
８ａ、８ｂに対し、第２図に示す駆動パルス電圧Ｐｂを
印加すると、オリフィス６ａ、６ｂからそれぞれ１個の
インク粒子１０ａ。
１０ｂが噴出する。すなわち、ノズルヘッド１に対する
圧力手段として、既述した一連の駆動パルス電圧Ｐ＆〜
Ｐｃが全て印加されて、初めて１個のインク粒子１０ａ
、１０ｂがそれぞれオリフィス６ａ、６ｂから噴出し、
それ以外の場合は、オリフィス６ａ、６ｂからインク粒
子１０ａ、１０ｂが噴出するものではない。
圧力手段として、既述した一連の駆動パルス電圧Ｐ＆〜
Ｐｃが全て印加されて、初めて１個のインク粒子１０ａ
、１０ｂがそれぞれオリフィス６ａ、６ｂから噴出し、
それ以外の場合は、オリフィス６ａ、６ｂからインク粒
子１０ａ、１０ｂが噴出するものではない。
これをさらに詳述すると、第１図において、電気−機械
変換素子９ａ、９ｂには、それぞれ切換スイッチＳＷｓ
、ＳＷｚが接続されており、他方、電気−機械変換素
子８ａ、８ｂは、駆動パルス電圧発生回路１１と常時接
続されており、切換スイッチＳ Ｗｌ 、 Ｓ Ｗｘを
それぞれ端子ＡｌｙＡｚ側とし、電気−機械変換素子９
ａ、９ｂを駆動パルス電圧発生回路１２と接続して、電
気−機械変換素子８ａ、８ｂおよび９ａ、９ｂに対し、
それぞわ第２図に示す駆動パルス電圧Ｐａ、Ｐｃを印加
し、その後、電気−機械変換素子８ａ、８ｂに対し、第
２図に示す駆動パルス電圧Ｐｂを印加することにより、
オリフィス６ａ、６ｂからそれぞれ１個のインク粒子１
０ａ、１０ｂが噴出され、記録体に情報が再現される。
変換素子９ａ、９ｂには、それぞれ切換スイッチＳＷｓ
、ＳＷｚが接続されており、他方、電気−機械変換素
子８ａ、８ｂは、駆動パルス電圧発生回路１１と常時接
続されており、切換スイッチＳ Ｗｌ 、 Ｓ Ｗｘを
それぞれ端子ＡｌｙＡｚ側とし、電気−機械変換素子９
ａ、９ｂを駆動パルス電圧発生回路１２と接続して、電
気−機械変換素子８ａ、８ｂおよび９ａ、９ｂに対し、
それぞわ第２図に示す駆動パルス電圧Ｐａ、Ｐｃを印加
し、その後、電気−機械変換素子８ａ、８ｂに対し、第
２図に示す駆動パルス電圧Ｐｂを印加することにより、
オリフィス６ａ、６ｂからそれぞれ１個のインク粒子１
０ａ、１０ｂが噴出され、記録体に情報が再現される。
なお、前記説明においては、インク粒子１０ａ、１０ｂ
が同時にオリフィス６ａ、６ｂから噴出する場合につい
て例示したが、云うまでもなく、駆動パルス信号を制御
することによってインク粒子１０ａ、１０ｂの噴出タイ
ミングを調整し、インク粒子１０ａ、１０ｂを連続的に
噴出させたり、断続的に噴出させたりすることは可能で
ある。
が同時にオリフィス６ａ、６ｂから噴出する場合につい
て例示したが、云うまでもなく、駆動パルス信号を制御
することによってインク粒子１０ａ、１０ｂの噴出タイ
ミングを調整し、インク粒子１０ａ、１０ｂを連続的に
噴出させたり、断続的に噴出させたりすることは可能で
ある。
これに対し、ノズルヘッド１内における異常検知動作（
なお、以下の説明においては、説明の便宜上、異常検知
の一態様として、気泡検知を例にとって説明を進める）
を行うに際しては、スイッチＳＷ工、ＳＷ２をそれぞれ
端子Ｂｔ 、Ｂ２側に切り換え、電気−機械変換素子９
ａ、９ｂとセンサー装置１３とを接続し、第３図に示す
パルス電圧検索信号Ｐｄ１個を駆動パルス電圧発生回路
１１から電気−機械変換素子８ａ、８ｂに印加すると、
これら電気−機械変換素子８ａ、８ｂが駆動されて、イ
ンク室５ａ、５ａ’および５ｂ。
なお、以下の説明においては、説明の便宜上、異常検知
の一態様として、気泡検知を例にとって説明を進める）
を行うに際しては、スイッチＳＷ工、ＳＷ２をそれぞれ
端子Ｂｔ 、Ｂ２側に切り換え、電気−機械変換素子９
ａ、９ｂとセンサー装置１３とを接続し、第３図に示す
パルス電圧検索信号Ｐｄ１個を駆動パルス電圧発生回路
１１から電気−機械変換素子８ａ、８ｂに印加すると、
これら電気−機械変換素子８ａ、８ｂが駆動されて、イ
ンク室５ａ、５ａ’および５ｂ。
５ｂ’ に圧力振動が生じる。そして、これらの圧力振
動を、２個の電気信号として、異常検知器を構成する電
気−機械変換素子９ａ、９ｂから取り出した後、センサ
ー装置１３に入力して、その差信号からノズル１．ａ、
ｌｂ内における気泡の有無を検知する。
動を、２個の電気信号として、異常検知器を構成する電
気−機械変換素子９ａ、９ｂから取り出した後、センサ
ー装置１３に入力して、その差信号からノズル１．ａ、
ｌｂ内における気泡の有無を検知する。
ここで、ノズル１ａ、ｌｂ内における気泡検知の動作例
を、第４図および第５図にもとづいてさらに詳述すると
、第４図（、）〜（ｄ）は第１図に示すノズルヘッド１
の気泡検知動作時における各種電気信号波形図、第５図
は第１図に符号１３で示すセンサー装置の内部構造説明
図である。
を、第４図および第５図にもとづいてさらに詳述すると
、第４図（、）〜（ｄ）は第１図に示すノズルヘッド１
の気泡検知動作時における各種電気信号波形図、第５図
は第１図に符号１３で示すセンサー装置の内部構造説明
図である。
既述のごとく、第３図に示すパルス電圧検索信号Ｐｄを
、第１図に示す２個のノズルｌａ、ｌｂの電気−機械変
換素子８ａ、８ｂに印加した場合に、両ノズル１．ａ、
ｌｂ内に気泡が存在していないものとすると、異常検知
器を構成する他の電気−機械変換素子９ａ、９ｂには、
第４図（ａ）に示す電気信号Ｐａが出力される。そして
、前記した２つの電気信号Ｐｅを、第５図のＣ，Ｄ端子
の２人力で差信号を出力する差動増幅器１４に入力する
と、この出力の差信号は、第４図（Ｃ）に示すように、
はぼ零に近い電気信号Ｐｇ となり、電圧比較器１５は
動作せず、したがって例えば発光ダイオ−からなる表示
装置１６は点灯しない。同様にして、例えば第１図（ｂ
）に示すノズル１ａ内に気泡が存在せず、他方のノズル
１ｂ内に気泡が存在しているものとすると、ノズル１ａ
の電気−機械変換素子９ａには、前記と同様、第４図（
ａ）に示す電気信号Ｐｅが出力されるが、ノズル１ｂの
電気−機械変換素子９ｂには、第４図（ｂ）に示す電気
信号Ｐ、が出力される。そして、前記した２つの電気信
号ＰｅとＰｆとを、第５図の差動増幅器１４に入力する
と、この出力の差信号は、第４図（ｄ）に示す電気信号
Ｐｈ となり、電圧比較器１５に入力されて、その出力
信号が表示装置１６を作動させ、例えば発光ダイオード
が点灯して、ノズル１ａ内における気泡の存在を検知す
る。
、第１図に示す２個のノズルｌａ、ｌｂの電気−機械変
換素子８ａ、８ｂに印加した場合に、両ノズル１．ａ、
ｌｂ内に気泡が存在していないものとすると、異常検知
器を構成する他の電気−機械変換素子９ａ、９ｂには、
第４図（ａ）に示す電気信号Ｐａが出力される。そして
、前記した２つの電気信号Ｐｅを、第５図のＣ，Ｄ端子
の２人力で差信号を出力する差動増幅器１４に入力する
と、この出力の差信号は、第４図（Ｃ）に示すように、
はぼ零に近い電気信号Ｐｇ となり、電圧比較器１５は
動作せず、したがって例えば発光ダイオ−からなる表示
装置１６は点灯しない。同様にして、例えば第１図（ｂ
）に示すノズル１ａ内に気泡が存在せず、他方のノズル
１ｂ内に気泡が存在しているものとすると、ノズル１ａ
の電気−機械変換素子９ａには、前記と同様、第４図（
ａ）に示す電気信号Ｐｅが出力されるが、ノズル１ｂの
電気−機械変換素子９ｂには、第４図（ｂ）に示す電気
信号Ｐ、が出力される。そして、前記した２つの電気信
号ＰｅとＰｆとを、第５図の差動増幅器１４に入力する
と、この出力の差信号は、第４図（ｄ）に示す電気信号
Ｐｈ となり、電圧比較器１５に入力されて、その出力
信号が表示装置１６を作動させ、例えば発光ダイオード
が点灯して、ノズル１ａ内における気泡の存在を検知す
る。
すなわち、第５図に示すように、電圧比較器１５の入力
側の一端には、比較電圧源１７が接続され、例えば気泡
なしのノズルの差信号が出力されないような電圧の比較
信号が設定されており、したがって入力信号、すなわち
前記した差信号が設定値→＼ と同値Ｓそれ以下である場合は、比較器１５の出力信号
が零となり、設定値を越えた場合に表示装置１６が動作
する。
側の一端には、比較電圧源１７が接続され、例えば気泡
なしのノズルの差信号が出力されないような電圧の比較
信号が設定されており、したがって入力信号、すなわち
前記した差信号が設定値→＼ と同値Ｓそれ以下である場合は、比較器１５の出力信号
が零となり、設定値を越えた場合に表示装置１６が動作
する。
しかして、先の説明からも明らかなように、第１図に示
すインクジェット記録装置のノズルヘッド１には、一連
のパルス電圧Ｐａ−ＰＣが全て印加されて、初めて１個
のインク粒子１０ａ、１０ｂがそれぞれオリフィス６ａ
、６ｂから噴出し、それ以外の場合は、オリフィス６ａ
、６ｂからインク粒子１０ａ、１０ｂが噴出するもので
はないから、前記したノズルヘッド１内における気泡検
知動作を行うに際し、電気−機械変換素子９ａ。
すインクジェット記録装置のノズルヘッド１には、一連
のパルス電圧Ｐａ−ＰＣが全て印加されて、初めて１個
のインク粒子１０ａ、１０ｂがそれぞれオリフィス６ａ
、６ｂから噴出し、それ以外の場合は、オリフィス６ａ
、６ｂからインク粒子１０ａ、１０ｂが噴出するもので
はないから、前記したノズルヘッド１内における気泡検
知動作を行うに際し、電気−機械変換素子９ａ。
９ｂを気泡検知器として利用している第１図において、
オリフィス６ａ、６ｂからインク粒子１０ａ。
オリフィス６ａ、６ｂからインク粒子１０ａ。
１０ｂが噴出するものではない。
このように１本発明によれば、記録体に対する画像記録
とノズルヘッド１内における気泡検知とを、同一の駆動
パルス電圧を用いて電気−機械変換素子（第１図の実施
例の場合、電気−機械変換素子８ａ、８ｂ）を駆動する
場合であっても、ノズルヘッド１内における異常検知動
作時、オリフィス６ａ、６ｂからインク粒子１０ａ、１
０ｂの噴出は全くなく、インクの無駄な消費をなくすこ
とができるばかでなく、不要に噴出するインクの処理対
策も全く必要なくなる。
とノズルヘッド１内における気泡検知とを、同一の駆動
パルス電圧を用いて電気−機械変換素子（第１図の実施
例の場合、電気−機械変換素子８ａ、８ｂ）を駆動する
場合であっても、ノズルヘッド１内における異常検知動
作時、オリフィス６ａ、６ｂからインク粒子１０ａ、１
０ｂの噴出は全くなく、インクの無駄な消費をなくすこ
とができるばかでなく、不要に噴出するインクの処理対
策も全く必要なくなる。
これに加えて、本発明において、気泡検知用として特別
なセンサーを備える必要はなく、例えば第１図の場合は
、複数個ある電気−機械変換素子８ａ、８ｂおよび９ａ
、９ｂのうち、その一方の電気−機械変換素子９ａ、９
ｂを気泡検知用として利用することができるから、装置
全体としての部品点数の増加、ひいては装置全体として
の大形化を阻止することができる。
なセンサーを備える必要はなく、例えば第１図の場合は
、複数個ある電気−機械変換素子８ａ、８ｂおよび９ａ
、９ｂのうち、その一方の電気−機械変換素子９ａ、９
ｂを気泡検知用として利用することができるから、装置
全体としての部品点数の増加、ひいては装置全体として
の大形化を阻止することができる。
第６図は本発明に係るインクジェット記録装置の他の実
施例を示すノズルヘッド１の概略平面図であり、第６図
に示すノズルヘッド１は、８個のノズル１ａ〜１ｈを有
しており、各ノズル１ａ〜１ｈの構造ならびに動作系は
、第１図に示したノズルヘッド１の場合と同様である。
施例を示すノズルヘッド１の概略平面図であり、第６図
に示すノズルヘッド１は、８個のノズル１ａ〜１ｈを有
しており、各ノズル１ａ〜１ｈの構造ならびに動作系は
、第１図に示したノズルヘッド１の場合と同様である。
そして、ノズル１８〜１ｈのそれぞれの電気−機械変換
素子８ａ、８ｈには、駆動パルス電圧発生回路１１が接
続されており、他方、４個のノズル１ａ〜１ｄの電気−
機械変換素子９８〜９ｄと、他の４個のノズル１ｅ〜１
ｈの電気−機械変換素子９ｅ〜９ｈとは、それぞれ抵抗
１８ａおよび１８ｂを介してセンサー回路の入力側に並
列接続されている。
素子８ａ、８ｈには、駆動パルス電圧発生回路１１が接
続されており、他方、４個のノズル１ａ〜１ｄの電気−
機械変換素子９８〜９ｄと、他の４個のノズル１ｅ〜１
ｈの電気−機械変換素子９ｅ〜９ｈとは、それぞれ抵抗
１８ａおよび１８ｂを介してセンサー回路の入力側に並
列接続されている。
第６図において、例えばノズル１ａと１ｅとを組み合せ
て気泡検知を行う場合は、既述した駆動パルス電圧発生
回路１１から第３図に示すパルス電圧検索信号Ｐ、＋
を入力し、電気−機械変換素子８ａ、８ｅを駆動させる
と、これによって発生した機械振動にもとづき、他方の
電気−機械変換素子９ａ、９ｅから電気信号を出力し、
この出力信号が差動増幅器１４に入力され、以下、同様
にして、ノズル１ｂとＩｆ、ｌｃとＩｇ、ｌｄと１ｈと
を比較して異常ノズルを検知することができ、その場合
における気泡検索用信号の各種タイミングチャートを第
７図（ａ）に示す。
て気泡検知を行う場合は、既述した駆動パルス電圧発生
回路１１から第３図に示すパルス電圧検索信号Ｐ、＋
を入力し、電気−機械変換素子８ａ、８ｅを駆動させる
と、これによって発生した機械振動にもとづき、他方の
電気−機械変換素子９ａ、９ｅから電気信号を出力し、
この出力信号が差動増幅器１４に入力され、以下、同様
にして、ノズル１ｂとＩｆ、ｌｃとＩｇ、ｌｄと１ｈと
を比較して異常ノズルを検知することができ、その場合
における気泡検索用信号の各種タイミングチャートを第
７図（ａ）に示す。
なお、第６図において、１ａ〜１ｄからなるＡ群のノズ
ルと、１ｅ〜１ｈからなるＢ群のノズルとは、それぞれ
４通りの組合せ（例えば、ノズル１ａに注目してみると
、既述したノズル１ｅとの組合せ以外に、ノズル１ａと
ｉｆ、ｌａと１ ｇ ＋１８と１ｈといった組合せ）が
可能であり、１ａ〜１ｄからなるＡ群のノズルと、１ｅ
〜１ｈからなるＢ群のノズルとの組合せに自由度を持た
せることができる。
ルと、１ｅ〜１ｈからなるＢ群のノズルとは、それぞれ
４通りの組合せ（例えば、ノズル１ａに注目してみると
、既述したノズル１ｅとの組合せ以外に、ノズル１ａと
ｉｆ、ｌａと１ ｇ ＋１８と１ｈといった組合せ）が
可能であり、１ａ〜１ｄからなるＡ群のノズルと、１ｅ
〜１ｈからなるＢ群のノズルとの組合せに自由度を持た
せることができる。
第７図（ｂ）および第７図（ｃ）は、いずれも第７図（
ａ）と異なるノズル組合せによる気泡検知の例を示す。
ａ）と異なるノズル組合せによる気泡検知の例を示す。
すなわち、第７図（ｂ）に示す気泡検知の例は、第６図
に示すＡ群のノズル１ａ〜１ｄおよびＢ群のノズル１０
〜１ｈ共、それぞれノズルを２個づつ組み合せて気泡検
索を行うものであって、初めに、Ａ群はパルス検索信号
Ｐｄ□とＰｄ２との組合せ、またＢ群はパルス検索信号
Ｐｄ５とＰｄ６との組合せによって気泡の有無を検索し
、次に、ｔなる信号処理タイミング時間経過後、Ａ群は
パルス検索信号Ｐｄ３とＰｄ４との組合せ、またＢ群は
パルス検索信号Ｐｄ、とＰｄ、との組合せによって気泡
の有無を検索する。
に示すＡ群のノズル１ａ〜１ｄおよびＢ群のノズル１０
〜１ｈ共、それぞれノズルを２個づつ組み合せて気泡検
索を行うものであって、初めに、Ａ群はパルス検索信号
Ｐｄ□とＰｄ２との組合せ、またＢ群はパルス検索信号
Ｐｄ５とＰｄ６との組合せによって気泡の有無を検索し
、次に、ｔなる信号処理タイミング時間経過後、Ａ群は
パルス検索信号Ｐｄ３とＰｄ４との組合せ、またＢ群は
パルス検索信号Ｐｄ、とＰｄ、との組合せによって気泡
の有無を検索する。
一方、第７図（ｃ）に示す気泡検知の例は、第６図に示
すＡ群のノズル１ａ〜１ｄおよびＢ群のノズル１ｅ〜１
ｈに対し、パルス検索信号Ｐｄ。
すＡ群のノズル１ａ〜１ｄおよびＢ群のノズル１ｅ〜１
ｈに対し、パルス検索信号Ｐｄ。
〜Ｐｄ４およびＰｄ、〜Ｐｄ１ｌ を同時に印加し、電
気−機械変換素子９ａ〜９ｄ、９ｅ〜９ｈそれぞれのセ
ンサー信号を加算して、この加算されたＡ群のセンサー
信号とＢ群のセンサー信号とを差動増幅器１４に印加す
ることにより、全てのノズル１８〜１ｈ内における気泡
の有無を、１回の検索時間内で検索することができる。
気−機械変換素子９ａ〜９ｄ、９ｅ〜９ｈそれぞれのセ
ンサー信号を加算して、この加算されたＡ群のセンサー
信号とＢ群のセンサー信号とを差動増幅器１４に印加す
ることにより、全てのノズル１８〜１ｈ内における気泡
の有無を、１回の検索時間内で検索することができる。
なお、図示実施例においては、インク供給側の電気−機
械変換素子にパルス電圧検索信号を入力し、オリフィス
側の電気−機械変換素子を気泡検知器に利用した場合に
ついて例示したが、これとは反対に、オリフィス側の電
気−機械変換素子にパルス電圧検索信号を入力し、イン
ク供給側の電気−機械変換素子を気泡検知器に利用する
ようにしてもよい。
械変換素子にパルス電圧検索信号を入力し、オリフィス
側の電気−機械変換素子を気泡検知器に利用した場合に
ついて例示したが、これとは反対に、オリフィス側の電
気−機械変換素子にパルス電圧検索信号を入力し、イン
ク供給側の電気−機械変換素子を気泡検知器に利用する
ようにしてもよい。
また、前記実施例においては、ノズルヘッド内の異常を
検知する場合として、気泡の有無を検知する場合につい
て例示したが、インク室内に対する異物の混入、さらに
はノズルの目詰り等の異常検知に対しても、本発明装置
は有効に作動する。
検知する場合として、気泡の有無を検知する場合につい
て例示したが、インク室内に対する異物の混入、さらに
はノズルの目詰り等の異常検知に対しても、本発明装置
は有効に作動する。
本発明は以上のごときであり、本発明によれば、マルチ
ノズル方式を採用するインクジェット記録装置において
、記録体に対する画像記録とノズルヘッド内における気
泡混入等の異常検知とを、同一の駆動パルス電圧を用い
て電気−機械変換素子を駆動する場合であっても、ノズ
ルヘッド内における異常検知動作時、インク粒子の噴出
が全くなく、しかも装置全体としての部品点数の増加、
ひいては装置全体としての大形化を阻止し、さらには経
済性にすぐれた改良されたインクジェット記録装置を得
ることができる。
ノズル方式を採用するインクジェット記録装置において
、記録体に対する画像記録とノズルヘッド内における気
泡混入等の異常検知とを、同一の駆動パルス電圧を用い
て電気−機械変換素子を駆動する場合であっても、ノズ
ルヘッド内における異常検知動作時、インク粒子の噴出
が全くなく、しかも装置全体としての部品点数の増加、
ひいては装置全体としての大形化を阻止し、さらには経
済性にすぐれた改良されたインクジェット記録装置を得
ることができる。
第１図（ａ）は本発明に係るインクジェット記録装置の
一実施例を示すノズルヘッドの一部横断平面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ断面図、第２図（ａ）お
よび（ｂ）は第１図に示すノズルヘッドからインク滴を
噴出させる場合の駆動パルス電圧波形図、第３図は第１
図に示すノズルヘッドの気泡検知動作時におけるパルス
電圧検、 索信号波形図、第４図（ａ）〜（ｄ）は同上
気泡検知動作時における各種電気信号波形図、第５図は
第１図に符号１３で示すセンサー装置の内部構造説明図
、第６図は本発明に係るインクジェット記録装置の他の
実施例を示すノズルヘッドの概略平面図、第７図（ａ）
〜（ｃ）は第６図に示すノズルヘットから発生する気泡
検索用信号の各種タイミングチャー１〜である。 １・・・ノズルヘッド、１８〜１ｈ・・・ノズル、５ａ
。 ５ａ’および５ｂ、５ｂ’・・・インク室、６ａおよび
６ｂ・・・オリフィス、７ａおよび７ｂ・・・インク供
給路、８ａ〜８ｈおよび９ａ〜９ｈ・・・電気−機械変
換素子、１１および１２・・・パルス電圧発生回路、１
３・・・センサー装置、１４・・・差動増幅器、１５・
・・第２図 第３図 第４図 第！；図 （幻 Ｐｄ−＋ ＰｄＥ ｔｌｚ ｉｇ Ｐｄ３ Ｐ屏 ２１７ｇ （し） Ｐｄｒ Ｐｄ２ Ｐｄ６ Ｐｄ３ Ｐｔｌ’Ｉ ｔ１４ Ｐｒｉｇ ・ 第９図 （Ｇ） Ｐｄ） ｅｌｔ ｄｚ ｅ１６ Ｐｄ３ Ｐｄ７ Ｐみ Ｐｄ３ −１りＡ−
一実施例を示すノズルヘッドの一部横断平面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ断面図、第２図（ａ）お
よび（ｂ）は第１図に示すノズルヘッドからインク滴を
噴出させる場合の駆動パルス電圧波形図、第３図は第１
図に示すノズルヘッドの気泡検知動作時におけるパルス
電圧検、 索信号波形図、第４図（ａ）〜（ｄ）は同上
気泡検知動作時における各種電気信号波形図、第５図は
第１図に符号１３で示すセンサー装置の内部構造説明図
、第６図は本発明に係るインクジェット記録装置の他の
実施例を示すノズルヘッドの概略平面図、第７図（ａ）
〜（ｃ）は第６図に示すノズルヘットから発生する気泡
検索用信号の各種タイミングチャー１〜である。 １・・・ノズルヘッド、１８〜１ｈ・・・ノズル、５ａ
。 ５ａ’および５ｂ、５ｂ’・・・インク室、６ａおよび
６ｂ・・・オリフィス、７ａおよび７ｂ・・・インク供
給路、８ａ〜８ｈおよび９ａ〜９ｈ・・・電気−機械変
換素子、１１および１２・・・パルス電圧発生回路、１
３・・・センサー装置、１４・・・差動増幅器、１５・
・・第２図 第３図 第４図 第！；図 （幻 Ｐｄ−＋ ＰｄＥ ｔｌｚ ｉｇ Ｐｄ３ Ｐ屏 ２１７ｇ （し） Ｐｄｒ Ｐｄ２ Ｐｄ６ Ｐｄ３ Ｐｔｌ’Ｉ ｔ１４ Ｐｒｉｇ ・ 第９図 （Ｇ） Ｐｄ） ｅｌｔ ｄｚ ｅ１６ Ｐｄ３ Ｐｄ７ Ｐみ Ｐｄ３ −１りＡ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つのオリフィスに対応して設けられた
インク室と、インク供給路と、前記インク室に対応して
配置された電気−機械変換素子とを有し、記録動作時、
前記電気−機械変換素子にそれぞれ駆動パルス信号を印
加することにより、１個のインク粒子を噴出させて記録
を行う複数のノズルからなるインクジェット記録装置に
おいて、前記各ノズルにそれぞれ複数の電気−機械変換
素子を設け、そのうちの一部の電気−機械変換素子に異
常検索信号を印加すると共に、残りの少なくとも１つの
電気−機械変換素子を異常検知器とし、かつ当該異常検
知器からのセンサー信号と他のノズルに対応するセンサ
ー信号とを比較して異常を検知する異常検知手段を具備
してなることを特徴とするインクジェット記録装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の発明において、２個以
上のノズルをそれぞれＡ群とＢ群とに２分し、Ａ群の１
個のセンサー信号とＢ群の１個のセンサー信号との差分
をとつて異常を検知する手段を有するインクジェット記
録装置。 ３、特許請求の範囲第１項記載の発明において、４個以
上のノズルをそれぞれＡ群とＢ群とに２分し、Ａ群のＮ
＿１個（Ｎ＿１≧２）のセンサー信号とＢ群のＮ＿２個
（Ｎ＿２≧２、Ｎ＿１＝Ｎ＿２）のセンサー信号との差
分をとつて異常を検知する手段を有するインクジェット
記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24185086A JP2637961B2 (ja) | 1986-10-11 | 1986-10-11 | インクジエツト記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24185086A JP2637961B2 (ja) | 1986-10-11 | 1986-10-11 | インクジエツト記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395948A true JPS6395948A (ja) | 1988-04-26 |
| JP2637961B2 JP2637961B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=17080435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24185086A Expired - Fee Related JP2637961B2 (ja) | 1986-10-11 | 1986-10-11 | インクジエツト記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637961B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03246056A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-01 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| JP2007152726A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Fujifilm Corp | 液体吐出装置及び画像形成装置 |
| US7387374B2 (en) | 2003-12-05 | 2008-06-17 | Fujifilm Corporation | Droplet ejection head and image recording apparatus |
| US7527363B2 (en) * | 2004-07-16 | 2009-05-05 | Fujifilm Corporation | Discharge head of image forming apparatus with piezoelectric body for generating and sensing pressure |
| JP2011131530A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置、液体噴射装置の制御方法 |
| JP2012245715A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Brother Industries Ltd | 液体吐出装置 |
| EP3381688A1 (en) | 2017-03-28 | 2018-10-03 | OCE Holding B.V. | Multipurpose inkjet print head and method for operating such inkjet print head |
-
1986
- 1986-10-11 JP JP24185086A patent/JP2637961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03246056A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-01 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| US7387374B2 (en) | 2003-12-05 | 2008-06-17 | Fujifilm Corporation | Droplet ejection head and image recording apparatus |
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| JP2007152726A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Fujifilm Corp | 液体吐出装置及び画像形成装置 |
| US8167401B2 (en) | 2005-12-05 | 2012-05-01 | Fujifilm Corporation | Liquid ejection apparatus and image forming apparatus |
| JP2011131530A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置、液体噴射装置の制御方法 |
| JP2012245715A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Brother Industries Ltd | 液体吐出装置 |
| EP3381688A1 (en) | 2017-03-28 | 2018-10-03 | OCE Holding B.V. | Multipurpose inkjet print head and method for operating such inkjet print head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2637961B2 (ja) | 1997-08-06 |
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