JPS6393821A - 軟窒化処理品の疲れ強さを向上させる方法 - Google Patents
軟窒化処理品の疲れ強さを向上させる方法Info
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- JPS6393821A JPS6393821A JP61237011A JP23701186A JPS6393821A JP S6393821 A JPS6393821 A JP S6393821A JP 61237011 A JP61237011 A JP 61237011A JP 23701186 A JP23701186 A JP 23701186A JP S6393821 A JPS6393821 A JP S6393821A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱処理により硬化処理したものの疲れ強さを向
上させる方法に関するものである。本発明は鉄系金属に
軟窒化処理を施し、最表面に化合物層と拡散層とから成
る窒化層を形成した後、シヨットピーニング加工により
最表面化合物層のポーラス暦を改善し、化合物層の欠陥
による脆さを軽減させ、化合物層にピーニング効果によ
る残留圧縮応力を形成させろことにより、疲れ強さを向
上させる。ガラスピーズによるショットピーニング加工
法、及び軟窒化処理後Ｊ後の化合物層と直下の拡散層ま
でショットピーニング効果による残留圧縮応力を形成さ
せたスティールンヨットによるンＨットビーニング加工
方法により、疲れ強さが向上することを特徴とした処理
法である。第１図には軟窒化処理によって得られた最表
面化合物層にガラスピーズによるショットピーニング加
工により形成された残留圧縮応力分布図を示す。ガラス
ピーズによるショットピーニング加工はガラスピーズ粒
径を０．１φｆｆＩ／ｍ〜０．６φｍ ／ ｍとし、７
ｊ ハイド０ 、 １ ｍ ／ ｍ 〜０．３ ｍ
／ ｍのｌ１ＩＩｆｉ内でピーニング加工すると、最
表面化合物層中に軟窒化処理で生成するポーラス層の部
分が改質され、切欠きの影響が少なくなることから、疲
れ強さが向上すると同時に初期摩耗が少な（なる。又第
２図には軟窒化処理で得られｔ二化合物層と拡散層にま
で、ショットピーニング効果を発揮させろため、スティ
ールンヨットを用いピーニング加工を施したもので、化
合物層と拡散層に残留圧縮応力を形成させた、残留圧縮
応力分布図である。ショットピーニング加工方法として
は古くから用いられている方法であるが、殆どが熱処理
により表面硬化した浸炭焼入や、高周波焼入、調質処理
したものに用いられており、組織的にはパーライト組織
やソルバイト組織、マルテンサイト組機に実施されてい
るが、軟窒化処理の場合は最表面に化合物り即ち窒化物
のみの層が生成されているため、ショットピーニング加
工等での衝撃的な外力を加えろ方法は、剥離等の影響を
配慮して、実施されていないのが現状である。本発明は
軟窒化処理法の改質方法として優れた特徴を発揮するも
のであり、第３図にその疲れ強さをグラフ化したものを
示す。疲れ強さｆｋｇ／ｍｍ”ｌ と処理法による比較
では未処理品、軟窒化処理、軟窒化処理＋ショットピー
ニング加工を施したものでは軟窒化処理品に比し約２０
％の疲れ強さが向上させることが出来、実用上の効果を
発揮する。
上させる方法に関するものである。本発明は鉄系金属に
軟窒化処理を施し、最表面に化合物層と拡散層とから成
る窒化層を形成した後、シヨットピーニング加工により
最表面化合物層のポーラス暦を改善し、化合物層の欠陥
による脆さを軽減させ、化合物層にピーニング効果によ
る残留圧縮応力を形成させろことにより、疲れ強さを向
上させる。ガラスピーズによるショットピーニング加工
法、及び軟窒化処理後Ｊ後の化合物層と直下の拡散層ま
でショットピーニング効果による残留圧縮応力を形成さ
せたスティールンヨットによるンＨットビーニング加工
方法により、疲れ強さが向上することを特徴とした処理
法である。第１図には軟窒化処理によって得られた最表
面化合物層にガラスピーズによるショットピーニング加
工により形成された残留圧縮応力分布図を示す。ガラス
ピーズによるショットピーニング加工はガラスピーズ粒
径を０．１φｆｆＩ／ｍ〜０．６φｍ ／ ｍとし、７
ｊ ハイド０ 、 １ ｍ ／ ｍ 〜０．３ ｍ
／ ｍのｌ１ＩＩｆｉ内でピーニング加工すると、最
表面化合物層中に軟窒化処理で生成するポーラス層の部
分が改質され、切欠きの影響が少なくなることから、疲
れ強さが向上すると同時に初期摩耗が少な（なる。又第
２図には軟窒化処理で得られｔ二化合物層と拡散層にま
で、ショットピーニング効果を発揮させろため、スティ
ールンヨットを用いピーニング加工を施したもので、化
合物層と拡散層に残留圧縮応力を形成させた、残留圧縮
応力分布図である。ショットピーニング加工方法として
は古くから用いられている方法であるが、殆どが熱処理
により表面硬化した浸炭焼入や、高周波焼入、調質処理
したものに用いられており、組織的にはパーライト組織
やソルバイト組織、マルテンサイト組機に実施されてい
るが、軟窒化処理の場合は最表面に化合物り即ち窒化物
のみの層が生成されているため、ショットピーニング加
工等での衝撃的な外力を加えろ方法は、剥離等の影響を
配慮して、実施されていないのが現状である。本発明は
軟窒化処理法の改質方法として優れた特徴を発揮するも
のであり、第３図にその疲れ強さをグラフ化したものを
示す。疲れ強さｆｋｇ／ｍｍ”ｌ と処理法による比較
では未処理品、軟窒化処理、軟窒化処理＋ショットピー
ニング加工を施したものでは軟窒化処理品に比し約２０
％の疲れ強さが向上させることが出来、実用上の効果を
発揮する。
第１図はガラスピーズによるノヨットビーニノグ法で軟
窒化処理後の最表面化合物層の断面における残留応力分
布を示し、縦軸は残留応力（ｋｇ／ ｍ ｍ″）を横軸
に表面からの距ｇｌ （ｍ／ｍｌ を現しています。第
２図も同じくスティールシｇシトによろショットピーニ
ング法で吠窒化処理後の最表面化合物層と拡散層の両方
に及ぼしたピーニングによる残留応力分布を示します。 第３図は処理方法と切欠試験片ａｋ＝１．８の回転曲げ
疲れ強さくｋｇ／ｍ”）を示した疲れ強さの比較図であ
ります。 以上
窒化処理後の最表面化合物層の断面における残留応力分
布を示し、縦軸は残留応力（ｋｇ／ ｍ ｍ″）を横軸
に表面からの距ｇｌ （ｍ／ｍｌ を現しています。第
２図も同じくスティールシｇシトによろショットピーニ
ング法で吠窒化処理後の最表面化合物層と拡散層の両方
に及ぼしたピーニングによる残留応力分布を示します。 第３図は処理方法と切欠試験片ａｋ＝１．８の回転曲げ
疲れ強さくｋｇ／ｍ”）を示した疲れ強さの比較図であ
ります。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）鉄系金属に軟窒化処理を施し、最表面に化合物層
と直下に窒素の拡散層を形成し、軟 窒化処理後シヨットピーニング加工により 最表面化合物層を脆化させることなく、拡 散層を含めた窒素の影響層に圧縮の残留応 力を形成させ疲れ強さを向上させる方法。 （２）前記軟窒化処理後シヨットピーニング加工におい
て、最表面化合物層を脆化させるこ となく、ガラスピーズにて、アークハイト ０．１ｍ／ｍ〜０．３ｍ／ｍの範囲内でピ ーニング加工を施し、化合物層に圧縮残留 応力を生成させる。又スティールシヨット を用い、アークハイト０．２ｍ／ｍ〜０．５ｍ／ｍの範
囲内で、ピーニング加工し、化 合物層と拡散層に圧縮残留応力を形成させ、疲れ強さを
向上させる方法。 （３）前記軟窒化処理後、最表面化合物層を機械的に除
去、又は化学的に除去した後、窒素 の影響層である拡散層にスティールシヨッ トにて、アークハイト０．２ｍ／ｍ〜０．６ｍ／ｍの範
囲でピーニング加工を施し、圧 縮残留応力を形成させ、疲れ強さを向上さ せる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237011A JPS6393821A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 軟窒化処理品の疲れ強さを向上させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237011A JPS6393821A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 軟窒化処理品の疲れ強さを向上させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393821A true JPS6393821A (ja) | 1988-04-25 |
Family
ID=17009063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61237011A Pending JPS6393821A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 軟窒化処理品の疲れ強さを向上させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6393821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1477575A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-17 | Sandvik Aktiebolag | Cutting tool for metalworking as well as method in the production of cutting tools |
| JP2007332421A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軟窒化部品の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP61237011A patent/JPS6393821A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1477575A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-17 | Sandvik Aktiebolag | Cutting tool for metalworking as well as method in the production of cutting tools |
| US7270504B2 (en) | 2003-05-16 | 2007-09-18 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting tool for metal working as well as method in the production of cutting tools |
| JP2007332421A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軟窒化部品の製造方法 |
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