JPS6391165A - 固形の熱可塑性材料のブロック及びブロックを形成する機構とブロックを切断する手段との組合せ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は固形の熱可塑性材料のブロックを使用者の手の
親指で溶融した熱可塑性材料へ押圧して該材料を分配す
る装置と、そのような装置において分配される固体の熱
可塑性材料のブロックの形状ならびに前記ブロックを作
る方法に関する。

〔発明の背景〕

例えば米国特許第３，２０４，８２８号および同第３，
２９８，５７２号に記載の従来技術による装置のように
使用者の手により当該装置へ押圧される固形熱可塑性材
料のブロックから溶融した熱可塑性材料を分配するだめ
の多くの装置が知られている。

一般的に、前述の装置はノズルを介して出口開口と連通
ずる内部溶融室を有するバレル部材と、一端がバレル部
材に固定され、貫通開口を備え、該開口がノズルとは反
対側の溶融室の端部と連通ずるスリーブとを含む。前記
スリーブは細長い固形熱可塑性材料のブロックを受け取
るようにさへ該ブロックはその一端部分を溶融室に、他
端部分を前記スリーブを貫通して突出させて前記スリー
ブの貫通開口内に緊密に嵌合する。バレル部材を加熱し
てその中のブロックの端部分を溶融させる手段が設けら
れており、かつ該装置は使用者が一方の手の指でハンド
ルを掴持し、一方ではその手の親指でスリーブを通して
ブロックを溶融室へ押圧しノズルを介して前記溶融室か
ら溶融した熱可塑性材料を押出しできるように位置した
ハンドルを含む。

前記装置は効果的に機能し、かつ該装置を通して流れる
熱可塑性材料の量を調整する上で多大の融通性を有する
が、使用者が第２の熱可塑性材料のブロックをスリーブ
中のブロックに対し端を合せて位置させ、第２のブロッ
クの外端を押した後に問題が発生しうる。使用者は第２
のブロックを適所に保持する必要があり、このため溶融
した熱可塑性材料を付与している対象物品を扱うなど別
のところで必要とされる別の手を使ってしまうことにな
る。使用者が第２のブロックを適所に保持せずに、溶融
した熱可塑性材料の流れを止めるために必要とされる第
２のブロックに対する圧力を解放したり、あるいは第２
のブロックの先導端がスリーブに入る前に第２のブロッ
クに沿った軸線方向以外のある方向に圧力を加えたシす
れば、第２のブロックは既にスリーブ内にあるブロック
から落下したシ、即ち遊離しうるが、これは不便で、わ
づられしく、かつ使用者の時間を無駄使いすることにな
る。

本発明者の米国特許第４，５５２．２８７号に記載し、
かつ参考のために本明細書に含む溶融した熱可塑性材料
を分配する装置は、就中、第２のブロックがスリーブの
外端に入る前でさえも、前述のタイプの装置のスリーブ
と溶融室内にすでに介在する固形熱可塑性材料のブロッ
クの端に固形熱可塑性材の第２のブロックを保持し、か
つ適正に位置づけ、そのため使用者の別の手を他の作業
に使えるようにする手段を提供する。

しかしながら、前記装置が保持する熱可塑性材料のブロ
ックは最大６個以下であシ、前記装置を連続して使用す
る場合、該装置へのブロックの装填を頻繁に行う必要が
ある。

本発明者の米国特許第５７０．２４５号は本発明者の米
国特許第４，５５２，２８７号に記載の装置に使用する
マガジン組立体を記載している。前記マガジン組立体は
スリーブ内にある熱可動件月料のブロックと端と端が整
合関係にある熱可塑性材料の最下位のブロックを保持し
、かつ適正に位置づけ、一方策下位のブロックをスリー
ブを通して溶融室中へ押し込み、かつ通常最下位のブロ
ックの上にある熱可塑性材料ブロックの積重体を伴動す
るために使用者の親指を使えるようにする。最下位のブ
ロックの押圧手段と、最下位のブロックの上方のブロッ
ク積重体用の支持手段の双方を提供する、親指作動の摺
動部材を往復運動させることによジブロックの積重体を
落下させスリーブに押出し済みの熱可塑性材のブロック
の残りのものに対して次の最下位のブロックを整合させ
るよう位置づけることができる。前記マガジン組立体の
作動は簡単であシ、かつ比較的多量の熱可塑性材料を保
持するが、希望する以上にがさ高くなるので、複数の相
対的に小さい熱可塑性ブロックを装填する必要がある。

〔発明の開示〕

本発明は前記型式の分配装置によりさらに容易に溶融で
き、かつ分配しうる固形熱可塑性材のブロック用の円筒
形の熱可塑性ブロック以外の新規な形状と、使用者の手
の親指によって作動し、前記の新規なブロック形状と協
働し、極めてコンパクトではあるが新しい形状の極めて
長いブロックを分配装置へ容易に送入でき装填時間を最
小としうる前述型式の分配装置に使用する送り機構と、
新しいブロックを作るための簡単でかつ効率的な製造装
置と方法とを提供する。

本発明によれば、均等な軸線方向および直径方向寸法を
有する共軸関係の全体的に円筒形の部分を含み、長方形
断面で該円筒形部分の直径方向寸法に等しい直交寸法を
有する部分によって軸線方向に前記円筒形部分が隔置し
ている固形熱可塑性材料のブロックと、一方の手の指で
ノ・ンドルを使用者が掴持できるよう位置したノ・ンド
ルを含むフレームと、前記フレームに装着され、ノズル
を貫通する出口開口と連通ずる内部溶融室と、一端が前
記バレル部材に固定され、貫通開口を備え、前記出口開
口とは反対側の溶融室の端部と前記貫通開口を連通させ
、溶融室にあるブロックの一端と共に、ブロックを突出
させて固形の熱可塑性材料のブロックを受け取るように
されたスリーブと、前記バレル部材を加熱してその中の
ブロックの端部を溶融させる手段とを含む型式の、溶融
した熱可塑性材料を分配する装置に対して用いる新規な
送り機構とが提供される。前記送＃）機構は溶融室と反
対側のスリーブの端部でフレームに取υ付けられ、前記
スリーブの貫通開口と整合させて、固形熱可塑性材料の
ブロックを導く通路を形成する壁手段と、ブロックの一
方の側と隣接して位置した上面を有し、使用者の親指の
端部分を受け入れるようにされ、前記上面とは反対側で
開放した切欠きを有し、前記スリーブから隔置した後退
位置からスリーブにより近接した前進位置まで、かつ前
進位置から前記後退位置まで溶融室と全体的に整合した
通路に沿って運動するＪ：うフレームに取り付けられた
摺動部材とを含む。前記切欠きは、使用者によって後退
位置と前進位置との間で前記摺動部材を手で往復運動さ
せることができるよう、・・ンドル部分を掴持する使用
者の親指が届きうる。

駆動手段が前記摺動部材に担持され、ブロックの円筒形
部分と係合し、かつ前記摺動部材の運動の間その後退位
置から前進位置までの摺動部材の運動の間溶融室に向か
って熱可塑性材料のブロックを前進させ、かつ前記摺動
部材が前進位置から後退位置まで運動する同円筒形部分
の周りで、かつ熱可塑性材のブロックに沿って運動する
。駆動装置と適正に係合するように熱可塑性材のブロッ
クを通路に整合させる手段も設けられている。

前述の送＃）機構は極めてコンパクトであるが、（例え
ば５．０８センチ−２インチから６６０センチ−１２フ
イートの長さの）市販の円筒形ブロックより長さが著し
く長くしうる前述の新規な形状を有する熱可塑性ブロッ
クを送ることができ、そのため該装置への装填に費す時
間が最小とされる。

前述の形状の熱可塑ブロックは円筒形のものに比較して
極めて柔軟性があり、そのため格納用に（例えば直径が
５０センチのコイルの）コイルとしうる。また、溶融さ
れた熱可塑性材の同じ生産量に対して、円筒形の熱可塑
性ブロックを該装置へ送るよりも、前記の新しい形状の
熱可塑性ブロックを送る方が要する力が少ない。その明
らかな理由は円筒形部分の間のブロックの周りの空所が
溶融した熱可塑性材料の容器を提供し、固形の熱可塑性
材料を加熱されたバレル部材とより直接に接触するよう
抑圧できるためである。

新しい形状の熱可塑性ブロックは、対面するとその間で
ブロックの形を有する空所を形成する、複数の枢動可能
に相互に接続されたブロック形状のモールドをそれぞれ
含む、２個のチェイン状構造体と、チェイン状構造体に
沿ったあるブロックを直線軌道部分に沿って対面状態で
運動させて、前記チェイン状構造体の各々を個別の軌道
の周りで運動させる手段と、および前記直線軌道部分に
沿ってモールドの間で形成される空所の一端へ溶融した
熱可塑性材を射出する手段とを含む機構において容易に
形成することができる。また、ブロックがモールドから
出てくるにつれて所定長さにブロックを切断する手段も
設けることができる。

数葉の図面において同一部材に同一参照番号を付ｌ−た
添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

〔好適実施例の説明〕

図面を参照すれば、第１図からｍ１５図までにおいて、
１０で全体的に指示する、溶融熱可塑性材料用の分配装
置が示されておシ、該装置１０は本配装置１０は２個の
部分から成るフレーム１２と、前記フレーム１２の部分
の間に取り付けられ、ノズル２１を貫通する出口開口１
９と弁組立体１８を通る排出通路１７を介して連通する
内部溶融室１６を有するバレル部材１４と、一端がバレ
ル部材１４に固定され円筒形の貫通開口２２を備え、該
貫通開口２２を排出通路１７とは反対の溶融室１６の端
部と連通させたスリーブ２ｏとを含む。

前記スリーブ２０はブロック２４の直径が公差範囲の大
きい側にあり、ブロック２４の一端部分が溶融室１６内
にあり、ブロック２４がスリーブ２０の開口２２を貫通
して突出している場合でさえも僅かな空隙で嵌合するよ
うにして固形の熱可塑性材料の円筒形ブロック２４を円
筒形開口２２内で受け入れるようにされている。ブロッ
ク２４の端部分をその中で溶解するようバレル部材１４
を加熱する手段が装置１ｏに設けられている。フレーム
１２は、使用者が一方の手の指で掴持し、一方その手の
親指で圧力を加えスリーブ２ｏを通して、かつ溶融室１
６中ヘブロツク２４を押圧し、溶融室１６から弁組立体
１８とノズル２１とを通して溶融された熱可塑性材料を
押出するように位置したハンドル２６を含ｔｒ。

周知の従来の装置と異り、該装置１０けバレル部材１４
とは反対側のスリーブ２ｏの端部においてブラケット組
立体２８をさらに含み、該ブラケット部側２８はスリー
ブ２０中の熱可塑性材料のブロック２４と端と端が整合
した関係で固形の熱可塑性材料の第２のブロック２４を
受け取り、かつ保持して、一方使用者の親指によってス
リーブ２０とは反対側のブロック２４の端部に力を加え
第２のブロック２４をスリーブ２０を通して、かつ溶融
室１６へ押圧する手段を含む。

図示のように、ブラケット組立体２８はスリーブ２０の
外端からの隔置位置で、かつスリーブ２０の軸線の延長
部の両側において、ハンドル２６に向かって突出する、
フレーム１２（第５図）の反対方向に隔置した掴持部分
３０を含む。

前記掴持部分３０は、フレーム１２の２個の部分を相互
に保持しやすくするためフレーム１２の前記２個の部分
の頂面の周９で係合し、かつフレーム１２の掴持部分３
０の外面に対して弾圧された対向する円弧状突出部分２
７を有するばね鋼製のチャンネル状部材２９からなるば
ね手段により相互に向かって弾圧されている。掴持部分
３０の末端は熱可塑性材料の円筒形ブロック２４の直径
より小さい距離を隔置しておシ、前記距離はプロツり２
４が突出部分２７の弾圧に対抗して相互に苅して離れる
方向に掴持部分３０を弾力的に運動させ、かつその間で
ブロック２４を運動させるに十分側方に押圧されるのに
十分な距離である。また、前記掴持部分３０は熱可塑性
材料のブロン２２４０円筒形側面に適合し、かつ係合し
てスリーブ２０中のブロック２４と整合させてブロック
２４を保持し、一方ブロック２４の摺動運動と、掴持部
分３（１０間で使用者の親指の運動を許容し第２のブロ
ック２４をスリーブ２０へ運動させるようにした対向し
た凹み内面を有する。

また、該装置は溶融室１６とは反対側の熱可塑性材料の
最外方ブロック２４の端部と当接し、かつブロック２４
と使用者の親指の間に位置しその間で力を移すようにさ
れた圧力板３２を含む。前記圧力板３２はフレーム１２
０部分の間で形成された軌道３４において一縁部で摺動
可能に取り付けられ、前記圧力板３２をブロック２４と
共に運動させるようにした細長い摺動部分３３（第２図
）を含み、かつ掴持部分３（１０間を通る形状とさへそ
のため圧力板３２はブロック２４の長手方向に圧力板３
２に力を導きガからブロック２４をスリーブ２０中へ完
全に押し込むために使用でき、かつ使用者の親指が熱可
塑性ブロック２４ならびに（異常時に）スリーブ２０の
外端から押し出されうる溶融した熱可塑性材料と接触し
ないよう保護する。前記圧力板３２は、各側から１個づ
つ突出した２個の翼部分３５を含み、前記翼部分３５は
ブロック２４をスリーブ２０へ押圧するために圧力板３
２が使用される際掴持部分３０の下を通るよう位置して
おり、前のブロック２４がスリーブ２０へ押し込まれた
後前記翼部分３２のいずれかは圧力板３２をスリーブ２
０から離し熱可塑性材料の新しいブロック２４を掴持部
分３０の間で位置させやすくする。

フレーム１２の前記の２個の部分は（例えばプラウエア
州つイルミントンのイー、アイ、デュポンデヌマ社で市
販されているデュポン、Ｚｙｔｅｌ　ＦＲ５Ｄ　−ＮＣ
１０（Ｄｕｐｏｎｔ、　Ｚｙｔｅｌ　ＦＲ５０−ＮＣ１
０ｆｒｏｍ　Ｅ、１．　Ｄｕｐｏｎｔ　ｄｅＮｅｍｏｕ
ｒｓ　、　Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ　。

Ｄｅｌａｗａｒｅのような）適当な耐高温高分子劇料か
ら成形されている。フレーム１２の双方の部分には７々
レル部材１４の全体的に半径方向、外方に突出したポス
ト３６が隔置して形成されており、該ポスト３６はフレ
ーム１２の主要側面と装＆１０のノズル２１とが前記装
置１０を位置した水平面から隔置させる手段を提供でき
、かつ該ポスト３６は希望に応じて前記装ｆ１０をさら
にｎｉｊ記面から隔置させるために全体的にＵ字形のワ
イヤ３１（第５図）の端部分を受け入れるようにされた
ソケット３７を有する。

スリーブ２０は、特にスリーブ２０内で溶融した熱可塑
性材が冷却され、再び装置１０により加熱された後スリ
ーブ２０を通して熱可塑性材料が運動しやすくする、長
手方向に延びる微細な傷を、磨いた内面に備えるよう押
出成形法により作られた剛性の耐熱筒分子材料（例えば
テフレロン）により作られている。

スリーブ２０はバレル部材１４を加熱する手段により加
熱される金属製障害リング３８によりバレル部材１４に
連結されており、前記障害リング３８はブロック２４と
スリーブ２０の内面の間で＃融熱可塑性材料の押出しを
制限する手段を提供する。入力障害リング３８は全体的
に円筒形の部材であって、バレル部材１４の端部の円筒
形ソケットに一端が位置した軸線方向半径方向外方に突
出したリゾ３９を有し、前記／々レル部材との間におい
て密封帯片４０が障害リング３８に設けられその間を密
制する。障害リング３８のバレル部材１４とは反対側の
端部分４１はスリーブ２０の内部で切り下げられた領域
に圧入されている。障害リング３８の円筒形内面はスリ
ーブ２０の内径よシ小さく（スリーブ２０はブロック２
４の直径がその公差の上限であっても僅かな空隙でブロ
ック２４を常に受ケをるようにされているので）前記障
害リング３８は直径が公差の上限であるブロック２４も
僅かな締りばめ（例えば０．０２５センチまでの公差）
で受け取り、あるいは約０．０５０センチの空隙で直径
が公差の下限のブロック２４を受け仰る。驚くべきこと
に、障害リング３８に対する僅かな締シばめを提供する
直径のブロック２４も加熱された障害リング３８により
その周囲で十分溶融するため、溶融室１６へ容易に出入
でき、かつ前述の僅かな締まシばめ、あるいは弛みばめ
を提供する直径を有する熱可塑性材料のブロック２４が
障害リング３８と十分緊密に嵌合するためブロック２４
と障害リング３８の向で溶融室１６から、かつブロック
２４とスリーブ２０との間でスリーブ２０の外端に向か
って著しい量の溶融高分子材料が何ら押し出されること
はない。

該装置１０はまた、スリーブ２０の外周に６個の金属製
（好ましくは黄銅）冷却フランジを含み、該フランジは
スリーブ２０において所定の温度ゾーンを提供し、障害
リング３８とスリーブ２０との間の領域での溶融熱可塑
性材の温度を冷却し、かつ調整する、障害リング３８に
隣接したスリーブ２０の端部における近接隔置の２個の
温度調整フランジ４５と、溶融された熱可塑性材料が該
装置１０から分配されていない間長時間にわたって加熱
装置が作動したとしても、スリーブ２０を冷して熱可塑
性材料がスリーブ２０にわたる領域を通して溶融されな
いようにするだめのスリーブ２０の長さにわたり概ね同
心状とされた冷却フランジ４８とを含む。

バレル部材１４は適当な全綱（例えばアルミニウム）で
作られている。バレル１４内の溶融室１６は弁組立体１
Ｂに向かってテーパが付けられ溶融した高分子材料を弁
組立体１８を通して排出通路１７へ導くための全体的に
切頭円錐形の内面と、熱可塑性材料のブロック２４が溶
融室１６へ押し出されるにつれて該ブロックと係合し、
かつ溶融させる切頭円錐形内面の他に加熱された接触面
を提供する、４個の等間隔に隔置され、半径方向内方に
突出するリブ４２とによ多形成される。

バレル部材１４と障害リング３８との双方を加熱する電
気加熱素子４３が溶融室１６の下方でバレル部材１４の
ソケット４４に位置しておシ、サーモスタット４６が加
熱素子４３の下方でチャンネルに固定され、？クレル部
材１４のサーモスタット４６における温度が所定の最高
温度（例えば２（１０°０）を越えると、コード４７と
サーモスタット４６を介して通常給電されている加熱素
子４３を解放する。

バレル部材１４とノズル２１との間の弁組立体１８は、
所定景の力（例えば０．９から１．８キロ）が熱可塑性
材料のブロック２４に手で加えられ、溶融室１６内の溶
融した熱可塑性材料に圧力を加えるまで溶融した熱可塑
性材料がノズル２１から流出しないよう制限する。弁組
立体１８はポペット弁型式であって、バレル部材１４と
ノズル２１との間で固定された弁本体４９を含み、該弁
本体４９はノズル２１を介して溶融室１６と開口１９と
の間を連通ずる排出通路１７を形成する。弁本体４９を
通る排出通路１７は弁のヘッド５０により常時閉鎖され
、該ヘッドは弁本体４９のフランジと、弁棒５３に固定
された穿孔保持ディスク５４との間で圧縮されたばね５
２によりノズル２１に隣接した弁本体４９の端部の弁座
に対して通常弾圧され、前記ディスク５４は弁本体４９
に軸線方向に摺動可能に取り付けられている。熱可塑性
材料のブロック２４に手で加えられる圧力により発生す
る溶融室１６と排出通路１７との間の溶融熱可塑性材料
からの圧力により、ばね５２の弾圧力に対して弁座を弁
ヘッド５０がら動かし、溶融した熱可塑性材料が弁ヘッ
ド５０を通シ、ノズル２１を通して排出できるようにす
る。しかしながら、使用者が前記圧力を解放すると、弁
ヘッド５０はばね５２の作用により再び弁座まで戻シ、
溶融室１６ならびに排出通路１７内の溶融した熱可塑性
材がそれ以上ノズル２１を介して逃げないようにする。

分配装置１０を使用するには、使用者はまず電気コード
４７を電源に接続し、そのためバレル部材１４と障害リ
ング３Ｂとが加熱素子４３により加熱される。次に、使
用者は熱可塑性材料のブロック２４をスリーブ２０を通
して開口２２へ位置させ、ハンドル２６を片手で掴み親
指を用いて圧力板３２を押圧して軌道３４に沿って該圧
力板をブロック２４と係合するよう摺動させることによ
ジブロック２４をスリーブ２０と障害部材３８を通して
、かつバレル部材１４の溶融室へ押し込み、そこでブロ
ック２４の端部は、内方に突出したリブ４２を含むバレ
ル部材１４の内面と接触することにより溶融する。スリ
ーブ２０の内面はブロック２４の直径が公差の上限であ
ったとしてもブロック２４の周囲と弛みはめするが、障
害リング３８の円筒形内面の内径はスリーブ２０の内側
よシ僅かに小さく、ブロック２４の直径が公差の上限に
あるか下限にあるかに応じてブロック２４に対する僅か
な締りばめあるいは極めて緊密な嵌合を提供する。締り
ばめの場合、障害リング３８は熱可塑性ブロック２４を
溶融して該ブロックが十分容易に通ることができるよう
にする。かついずれの場合も障害リング３８は熱可塑性
材料が溶融室１６からブロック２４と障害リング３８の
間、したがってブロック２４とスリーブ２０の内面との
間へ押出し戻されるのを制限する。圧力板３２とブロッ
ク２４とに手で圧力を加えることによ多発生する溶融室
１６内の溶融した熱可塑性材の圧力は弁のヘッド５０を
ばね５２の弾圧力に対抗して弁座から動かすのに十分で
あシ、溶融した熱可塑性材はヘッド５０の周りで、かつ
ノズル２１の出口開口１９から流出しうる。圧力板３２
に対する手の圧力が解放されると、ばね５２の作用によ
りヘッド５０は再び弁座へ戻り、溶融した材料がノズル
２１を貫流するのを停止し、空気が溶融室１６内の溶融
した熱可塑性材に達しないよう制限して弁組立体１８に
おける溶融熱可塑性材の酸化を制限する。ノズル２１を
介して溶融した熱可塑性材料が分配されていない間に加
熱素子４３が長時間作動状態にあるとすれば、蓄熱され
てブロック２４を（該ブロックの少なくとも周囲で）冷
却フランジ４Ｂの冷却効果により溶融が制限されるスリ
ーブ２０の概ね中間点まで溶融させる可能性がある。次
に、電源が外されて前記の溶融した材料が冷却し固化し
、かつ次に電源に再び接続されて加熱素子４３を加熱す
るとすれば、弁組立体１８中の熱可塑性材料は溶融され
た最初の熱可塑性材の中のある部分であｐ１弁組立体１
８はバレル部材１４中の残りの熱可塑性材が溶融するに
つれて、弁組立体１８はバレル部材１４内に発生する圧
力の逃し弁として作用しうる。またスリーブ２０の滑か
で長手方向の、微細な溝をつけた内面はスリーブ２０か
らブロック２４をたたいて緩慢にし、ブロックを障害リ
ング３８を通して、かつ溶融室へ押し込み、再び溶融し
た熱可塑性材をノズル２１から流出させる。

熱可塑性プラスチック材のブロック２４の外端がスリー
ブ２０の外端に達すると、使用者はつまみ部分３５の一
方を介して圧力板３２を軌道３４に沿って手で後退させ
、熱可塑性材の新しいブロック２４を保持ブラケット２
８の掴持部分３０の間で横方向に押圧することができ、
その時点で新しいブロック２４はスリーブ２０と適当に
整合した状態に保持され、かつ使用者は再び圧力板３２
を用いて新しいブロック２４を溶融室１６へ押し込むこ
とができる。

第７図から第１０図までを参照すれは、本発明による、
溶融した熱可塑性材料用の分配装置が示されている。本
装置６０は前述の装置１０のチャンネル２９と圧力板３
２とが手動の送９組立体６２に代替されている以外は前
記装置１０と同じ構造を有し、該組立体６２は第６図に
最もよく示す形状の固形熱可塑性材料のブロック６４を
送るようにされている。前記装置１０のものと同じ構造
を有する装置６０の装置はｒａＪを付加した同じ参照番
号を付している。

（第６図に示す）固形の熱可塑性材料のブロック６４は
（例えばそれぞれ約０．３８センチと１．５センチとで
ある）均等の所定の軸線方向寸法と直径とを有する複数
の共軸関係の全体的に円筒形の部分６６を含み、前記の
全体的に円筒形の部分６６は（好ましくは図示のように
）長方形断面で６８によりブロック６４にわたって均等
に軸線方向に隔置されていて、前記部分６８の角は円筒
形部分６６の周囲と整合しておシ、かつ軸線方向寸法は
円筒形部分６６の軸線方向寸法よシ著しく小さい（例え
ば約０．２５センチ）。前記の交互の円筒形部分６６と
長方形部分６８とにより、長方形部分６８の整合した周
囲面により形成されるブロック６４の４つの側の各々か
ら突出した円筒形部分６６の円弧状部分を均一に隔置し
て突出させたブロック６４を作ることになる。前述の突
出した円弧状部分により、隣接する歯の歯元の間で平坦
な押込み面部分を提供し、ブロック６４の両側の間に沿
って均等に隔置し対向する円弧状歯を提供し、これらの
歯即ち円筒形部分６６の突出部分はラックの歯に似てい
て、以下詳細に説明するようにブロック６４に整合する
送り機構６２により駆動できるようにする。また、前記
円筒形部分６６の突出する部分の間の空間は、既述のよ
うに分配装置６０内でブロックを溶融しやすくするため
に溶融材料の受入容器を提供する。

分配装置１０と同様に、分配装置６０は２個の部分から
なるフレーム１２ａと、該フレーム１２ａの部分の間で
取り付けられ、かつノズル２１ａを通る出口開口により
排出通路を介して弁組立体１８ａ全通して連通ずる内部
溶融室を有するバレル部材１４ａと、貫通開口を有し一
端がバレル部材１４ａに固定され、排出通路とは反対側
の溶融室の端部と前記貫通開口を連通させているスリー
ブ２０ａとを含む。スリーブ２０ａはブロック６４の直
径が公差の上限におりブロック６４の一端部が溶融室に
あシ、ブロック６４がスリーブ２０ａの開口を通して突
出している場合であっても、僅かに締シばめして固形の
熱可塑性材料のブロック６４を円筒形の貫通開口内で受
け入れるようにされている。ブロック６４の端部分を溶
融するようバレル部材を加熱する手段が分配装置６０に
設けられている。フレーム１２ａは使用者が一方の手の
指でハンドル２６ａを掴持し、一方その手の親指で圧力
を加えブロック６４ｅスリーブ２０ａを通して溶融室中
へ押し込み溶融された熱可塑性材料を弁組立体１８ａお
よびノズル２１ａを通して押出するよう位置したハンド
ル２６ａを含む。

装置１０と異なって、装置６０はバレル部材１４ａとは
反対側のスリーブ２０ａの端部において送り組立体６２
を含み、該送り組立体６２は固形の熱可塑性材料のブロ
ック６４を受け取り、かつ保持し、一方便用者の親指が
ブロック６４に力を加えブロックを溶融室に向かってス
リーブ２０ａ中へ押込みできるようにする手段を含む。

図示のように、送り組立体６２は（υフレーム１２ａに
取外し可能に固定され、固形の熱可塑性材料のブロック
６４をスリーブ２０ａの貫通開口と整合させて案内する
通路１６を形成する手段即ち壁７４と；（２）ブロック
６４を支持するようにされた円筒形の凹状上面８０を有
し、かつ前記上面８（１０反対側に貫通して開放し使用
者の親指８３の端部を受け入れるようにされた凹み８２
を形成する突出部分を有し、溶融室と全体的に整合した
通路に沿って、スリーブ２０ａから隔置した後退位置か
らスリーブ２０ａにより近接した前進位置まで、そして
後退位置まで運動するよう壁７４に取り付けられ、前記
凹みにノーンＰル２６ａｆｆ：掴持する使用者の指８３
が入り使用者が後退位置こ。１、適位置との間で手で往
復運動させるようにする摺動部材７８と、（３）・摺動
部材７８１Ｃ枢着され熱可塑性材料のブロック６４０円
筒形部分６６と係合し、摺動部材７８が運動する間ブロ
ック６４を後退位置から前進位置まで前進させ、かつ摺
動部材７８の運動の開田筒形部分６４の周りで、かつ熱
可塑性材料のブロック６４に沿って運動する駆動部材８
４を含む駆動手段と、（４）前記壁１４に回転可能に取
り付けられたスプロケットホイル８６を含へ通路７６内
の熱可塑性材料のブロック６４を駆動部材８４が係合す
るよ５＆Ｃ整合させ、かつブロックに駆動手段が係合す
る前に通路７６でブロック６４を保持し易くするよう摩
擦を提供する手段とをざむ〇 スリーブ２０ａの貫通開口と整合した位置でブロック６
４を受げ取る通路１６を形成する壁７４はそれぞれ、掴
持部分３０ａとフレーム１２ａの周囲の支持構造体を受
け入れるために内面に沿って削り下げられた、対向する
全体的に円弧状の部分８８（第８図）を有し、かつフレ
ーム１２ａの水平方向の補強ウェブを直角方向に受け取
る貫通スリット９０（第７図）をスリーブ２０ａに隣接
した端部において有する。また、前記壁は底縁部でイン
クロックする端壁部分９２（第７図）をスリーブ２０ａ
とは反対側の端部で含み、かつＵ字形のばね金属製チャ
ンネル９６によって相互に保持される、長手方向に延び
対向して接触するｒＡ壁部分９４を含み、該チャンネル
９６は頂壁９４の周りに嵌合し前６己壁７４全ｊ−持部
分３０ａとフレーム１２ａの隣接部分の周りで適所に保
持する。

前記壁７４０円弧状部分８８の内面は（−持部分３０ａ
の内面と共に端壁部分９２全通して入口を有する通路７
６を形成する。

また、前記壁７４は頂壁部分９４とは反対側の縁部に沿
って対向した、長手方向圧延びる隔置突起９８を含み、
該突起９台はその後退および前進位置の間で前記突起９
８に沿って摺動部材１８を往復運動させるために前記摺
動部材７８を受け入れるための、対向した長手方向に延
びる溝を有する。

駆動部材８４は細長いもので、第１の端部近くで一方の
側から突出し２１２２６４０円筒形部分６６の間と係合
するようにされた複数の、即ち６個の歯１０２を有し、
その長手方向が通路７６に対して全体的に平行になるよ
うにし、かつ歯１０２をスリーブ２０ａに隣接させて通
路７６の軸線方向に延びる摺動部材Ｔ８の溝に位置する
。駆動部月８４は第１の端部と反対側の第２の端部が通
路７６に対して横方向に延びる枢動ビン１（１０により
ｒａｍ部材部材γ域り付けられ、（１）歯１０２が通路
７６に位置した２１２２６４０円筒形部分６６の間と係
合する係合位置（第９図）（この保合位置に対して、通
路７６とは反対の駆動部材８４とｍ動部材７８との側か
らそれぞれ突出する突起１０６．１０７の間にあるコイ
ルばね１０４により駆動部材８４は弾圧される）と（２
）歯１０２が通路１６内のブロック６４から離される解
放位置（第１０図）（この解放位置に対して、２１２２
６４０円筒形部分６６に対する歯１０２の傾斜した板面
のカム作用および（または）使用者の親指を突起１０６
に当てて摺動部材７８を後退位置に向かって運動させる
ことにより駆動部材８４は枢動しうる）の間で枢動する
ようにされる。

さらに、使用者が摺動部材７８をその前進位置まで動か
すよう該部材を押圧する際、駆ｔｌｊＪ部材８４の係合
位置から枢動位置までの枢動を規制する手段が設げられ
ている。枢動ビン１（１０を受け入れている駆動部材８
４の開口は通路７６に対して平行の方向に細長く、その
ため駆動部材８４はその保合位置において、（１）ばね
ＩＵ４により弾圧される通常位置で、駆動部材８４を通
るロックピン１０８と摺動部材Ｔ８との間が離れるため
（第１０図）解放位置まで枢動しうる通常位置と（２）
ロックピン１０８が摺動部材７８の前方に面した面に沿
。

つた横方向溝と係合するロック位置（第９図）であって
、該位置へは摺動部材７８から小動部材８４に伝達され
ブロック６４をスリーブ２０ａに押し込む力により、ば
ね１０４の弾圧力に対抗して運動しうるロック位置との
間で通路１６の剣厭方向および駆動部材８４が取り付け
られている摺動部材７８に対して長手方向に運動しうる
。

駆動部材８４の歯と係合するように、通路７６内の熱可
塑性材料のブロック６４を整合させ、ブロック６４が駆
動部材８４と係合する前に該ブロック６４を通路７６内
で保持するのに十分な摩擦を提供する手段を提供するス
プロケットホイル８６は駆動部材８４とは反対の通路の
側において、かつ通路７６の入口に隣接して通路７６の
横方向に延びるピン１１０に回転可能に収り付けられて
いる。前Ｍｅスプロケットはブロックの円筒形部分６６
の突出部分の間と係合し、かつ円筒形部分の間の長方形
部分６８の対応する平面と係合し接触した前記平面をス
ジロケット８６の歯と軸線とに対して平行に向けること
によって長方形部分６８の対応する反対側の平面が駆動
部材８４の歯１０２と平行になるように回げるための、
軸線方向に延び隔置された平行の歯先分備えた複数の歯
を有する。

分配装＋Ｍ６０’に使用するには、使用者は先ずその電
気コード４７ａを′成源に接続し、そのためバレル部材
１４ａと障害リングとが加熱素子により加熱されるよう
にする。摺動部材７８が後退位置くあることを確めた後
、使用者は熱可塑性材のブロック６４の一端を送り組立
体６２の開放人目端へ挿入し、該送り組立体はスジロケ
ットホイル８６の歯をブロックの長方形部分６８の対応
する側に沿って係合させることにより通路１６内でブロ
ック６４を方向づける。次に、藺用者は片手でハンドル
２６ａを掴持し、その親指を摺動部材７８の凹与８２に
掛け、親指上用いて摺動部材１８全動かし、駆動部材の
歯１０２全ブロック６４０円筒形部分６６の間に係合さ
せてブロック６４をスリーブ２０ａに回かつて、かつバ
レル部材１４　ａの溶融冨へ押し込み、Δ１室において
ブロック６４の４部分はバレル部材１４ａの内面と接触
して浴融される。摺動部材１８が波退位置からｒｚｉｌ
急位置に同かつて運動するにつれて、駆動部材８４を介
して加えた力によって駆動部材８４がばね１０４０弾圧
力に対抗して長手方向に摺動してロックビン１０８會層
動部材７８の先尋面の１黄方向スロツトと係甘さぜ、駆
動部材８４が解放位置に向かつて運動しないようにする
。

摺動部材７８が前進位置まで完全に運動した後、使用者
は親指を駆動部材７８の凹み８２へ突出している駆動部
材８４の突起１０６に対して掛けることによりブロック
６４の周囲に沿って摺動部材７８を手で後退させること
ができる。前記突起に親指を掛けることにより駆動部材
８４を摺動部材７８に対して運動させ、ロックピン１０
８を摺動部材７８の溝から外し、かつ駆動部材８４を枢
動させて、歯１０２が通路７６内のブロック６４の周囲
との係合から外れるようにする。その時点で使用者は親
指により摺動部材１８を再び操作して＋＠１０２をブロ
ック６４の新しい位置と係合させ、ブロックをスリーブ
２０ａおよび溶融室へ押し込み絖げろ。歯１０２は先導
縁が歯１０２をブロック６４から解放しやすくするため
に駆動部材８４の長手方向に対して約８９度の角度で配
置されていることが好ましい。

第１１図から第１６図までを参照すれば、第６図に示す
熱町腹性材のブロック６４を作るだめの、本発明による
方法と装置１２０とが示されている。

図示のように、該装置１２０は第、１と第２のチェイン
状構造体１２２と１２３を含み、それぞれ複数のブロッ
ク形状のモールド１２４をよむ。前記モールド１２４（
４１５図と第１６図）の各々は平行の端面１２５、該端
面１２５に対して直角配置の側面１２６と、前ｉ口面１
２６と端面１２５を通して開放している側長く、中央配
置の空所１２８′ｆ：有する。前記空所１２８は、ブロ
ック６４の＠巌と、長方形部分６８の対向する２個の角
部とが通る平面に沿って分割された、ブロックの半分に
対応する形状を有している。Ｍｌのチェイン状構造体１
２２のモールＰ１２４は肩ポルト１３１によりモールド
１２４に枢着された円形の枢動プレート１３０を一方に
配置することにより端面１２５近くで相互に取り付けら
れ、第２のチェイン状構造体１２３におけるモールド１
２４は肩ポルト１３３によりモールＰ１２４に枢着され
た半円形枢動プレート１３２を１１１ｔｌ方に配置する
ことにより端部材２５近くで相互に取り付けられている
。枢動プレート１３２はモールＰ１２４の面１２６に隣
接した側で半円形の凹み１３４を有し、該凹みは円形の
枢動プレート１３０の一部を受け取り、かつチェイン状
構造体１２２と１２３との間の隣接するモールド１２４
が、モールドの面１２６の間でモールドの空所１２８ｔ
−整合させて面１２６を対面接触させて、かつチェイン
状構造体１２２と１２３の各々に沿った隣接するモール
−１２４の端部材２５を、隣接するモールド１２４の間
で歪合した端面１２５を貫通して開放する空所１２８の
端部と接触させて長手方向に整合できるようにする。

２個のチェイン状構造体１２２と１２８とはそれぞれ垂
直軸線の周りで回転可能の対となったスプロケット１３
５．１３６および’１３７，１３８の周りに配置され、
かつそれらの間を延びており、各対のスゾロケッ）１３
５，１３６および１３７゜１３８はモールｖ１２４の面
１２６を接触させて、かつサボー）１４８　（第１４図
）によって下面で摺動可能に支持させて、チェイン状構
造体１２２と１２３の隣接する長さ分が直線軌道部分１
３９に沿って運動できるよう隔置し、かつ位置している
。

前記直線軌道部分１３９において、モール−１２４は、
面１２６とは反対のモール）７１２４０ｍと係合するよ
うに隔置した２列のロー２１４０により面１２６が相互
に接触する関係で保持される。スプロケット１３５，１
３６，１３７および１３８は半円形の切欠＠１４１を有
し、該切欠き１４１は第１１図に示すように、枢動プレ
ー）１３０または１３２０円形部分を緊密に受け入れ、
チェイン状構造体１２２と１２３を同期作動させ、かつ
ローラチェイン１４２、スプロケット１４３，１４４゜
１４５および１４６ならびに減速可変駆動装置１４７を
介してチェイン状構造体１２２および１２３を駆動する
。スプロケット１３５および１３１は隔置され、かつロ
ーラ１４０（第１２図）により形成される直線軌道部分
１３９０入口端から隔置し、そのためモール−１２４の
面１２６はスプロケット１３５および１３７のニップに
おいて（例えば約２．５センチ）隔置し、モールド１２
４は、スプロケット１３５と１３１の周囲と直線軌道部
分１３９０間の短い距離（例えば、約１８センチ）だけ
全体的に平行であるが収束した軌道部分に沿って運動し
、スプロケット１３６と１３８とは隔置され、かつ直線
軌道部分１３９の出口端から隔置し、そのためモールド
１２４は前記出口端からスプロケット１３６および１３
８の周囲（第１３図）までの短い距離（碗えは、約６０
センチ）だけ、全体的に平行であるが、張り開いた軌道
部分に沿って運動し、前記軌道部分において、モールｒ
１２４の而１２６は（例えば３．８センチ）隔置してい
る。このため、円形プレート１３０と１３２が、ローラ
１４０と接触する結果直線軌道部分１３９に沿って係合
する前あるいは後モールド１２４０面１２６に対して全
体的に直角の方向において円形プレート１３０がプレー
ト１３２の凹み１３４と係合したり、外れるように適正
に整合して運動できるようにする。ブロックがスプロケ
ット１３５，１３７，１３６，１３８の周囲で而１２６
の相互の接触からずれるとすれば前述の円形プレートの
凹み１３４に対する保合あるいは解放はそんなに簡単に
は行われない。モールＰ１２４がスプロケット１３６お
よび１３８の周りで相互に対して離れ始める前に、モー
ル）’１２４は面１２６に対して全体的に直角の方向に
十分に分離されて、新しく形成されたブロック６４の接
着されていた円筒形部分６６の突出部分がモール−１２
４の空洞１２８から外れるようにする。

溶融した高分子材料は例えば押出し機（図示せず）のよ
うな供給源から細長いチューブ１５０を介して、直線軌
道部分１３９に沿った、面１２６が対面した空所へ送ら
れ、該チューブ１５０の周囲は四角であって、熱可塑性
材料のブロック６４（第１４図）の四角断面部分を有す
る部分６８を形成するモールｖ１２４の部分の間の空所
に丁度嵌合する寸法と方向とされている。モールド１２
４が直線の軌道部分１３９に沿って動くにつれて冷却さ
れ、固化される。連続的に成形された熱可塑性材のブロ
ック６４は、分離されるにつれてモールド１２４０間か
ら外され、接着された連続成形のブロック６４を所定長
さに切断する、第１７図、第１８図および第１９図に示
す装置１６０へ案内チューブ１５３を介して投入される
。

第１７図から第１９図までを参照すれば、前記装置１２
０により作られた熱可塑性材の連続成形されたブロック
６４ｔ−所定長さに切断するための本発明による方法と
装置１６０とが示されている。

図示のように、前記切断装置１６０は、それぞれ複数の
ブロックの形をした支持部材１６４ｆ：含む第１と第２
のチェイン状構造体１６２と１６３とをＳむ。前記支持
部材１６４の各々は端面１６５と、側面即ち端面１６５
の間の面１６６と、ブロック６４０半分を受け入れるた
めの、面１６６と端面１６５とを貫通して開放している
細長く中央配置の半円筒形凹み１６７とを有する。第１
のチェイン状構造体１６２における支持部材１６４は肩
ポルト１７１により支持部材１６４に枢着された円形の
枢動プレート１７０を側方配置すルコトにより端面１６
５に隣接して相互に取り付けられており、第２やチェイ
ン状構造体１６３における支持部材１６４は肩ボルト１
７３により支持部材１６４に枢着された半円形の枢動プ
レート１７２を側方配置することにより端面１６５に隣
接して相互に、威り付げられている。枢動プレート１７
２は支持部材１６４０而１６６に隣接した側部において
半円形の凹み１７４を有し、該凹みは円形の枢動プレー
ト１７０の一部を受け取り、チェイン状構造体１６２と
１６３との間の隣接する支持部材１６４が、凹み１６７
全支持部材１６４０間で整合させ、面１６６を対面接触
させて長手方向に姫合できるようにする。

２個のチェイン状構造体１６２と１６３とはそれぞれ対
となったスゾロケツ）１７５，１７６および１７７．１
７８の周りに配置され、かつそれらの間で延びており、
各対のスゾロケツ）　１７５゜１７６と１７７．１７８
とは対となったスプロケット１７５，１７６および１７
７．１７８の間の隣接する長さ部分のチェイン状構造体
１６２と１６３とが面１６６の対面接触関係で運動でき
るよう隔置し、かつ位置している。スプロケット１７５
．１７６．１７７および１７８は半円形の切欠き１８０
を有し、該切欠きは枢動プレート１７０または１７２の
円形部分を緊密に受け入れる形状とされチェイン状構造
体１６２と１６３とを同期関係にし、チェイン状構造体
１６２，１６３を、駆動装置１４７により駆動される接
続（図示せず）によりスプロケット１７５，１７７また
は１７６．１７８の中の２個が回転するとチェイン状構
造体１６２と１６３とを装置１２０のチェイン状構造体
１２２および１２３と同期関係で駆動しうるように１！
駆動する。このように、対となったスプロケット１７５
，１７６および１７７．１７８は、装置１２０からブロ
ック６４を受け取るよう位置したスプロケット１７５と
１１７との間の直線切断軌道部分の始点から、切断され
たブロック６４が排出されるスプロケット１１６と１７
８との間の直線切断軌道部分の終点までの直線切断軌道
部分に沿ってチェイン状構造体１６２と１６３の部分を
面１６６の対面関係で運動させて別々の軌道の周りでチ
ェイン状構造体１６２と１６３０谷々を運動させる手段
を提供する。

凹み１７４から隔置した後退位置と、切断軌道部分に沿
って支持部材１６４の凹み１７４を横切って延びる切断
部分との間で、凹み１７４に対して横方向に運動するよ
うにされ支持部材に固定された縁部ガイ２１８３０間で
複数のナイフ１８２が第１のチェイン状構造体１６２の
支持部材１６４に取り付けられている。

ナイフ１８２を後退位置から、ブロック６４を所定長さ
に切断する切断軌道部分った係合位置まで運動させ、か
つ前記切断軌道部分から隔置した軌道の一部に沿った後
退位置までナイフ１８２を戻す手段が設けられている。

第２のチェイン状構造体１６３の支持部材１６４はフレ
ーム部材１８６に回転可能に取り付けられた複数のロー
ラ１８５によって、凹み１７４とは反対の側に支持され
ている。円形カム１８８はその軸線に対して平行で、か
つ隔置された軸線の周りに回転するよう取り付けられ、
かつ偏心軌道にある手段（図示せず）によって駆動され
、ナイフ１８２が切断軌道部分に沿ってカム１８８を迫
るにつれてカムはナイフ１８２と係合して各ナイフを後
退位置から保合位置まで押圧する。ナイフの前記の運動
によりブロック６４を切断し、ブロックはスプロケット
１７６と１７８との周りで分離されるにつれてチェイン
状構造体１６２と１６３との間から排出され、スプロケ
ット１７６の周りでナイフ１８２を担持した支持部材１
６４が運動することによって、該支持部材１６４が切断
軌道部分から隔置した第１のチェイン状構造体１６２の
軌道の部分に沿ってナイフ１８２′ｆ：Ｍ力により後退
位置へ戻す。ナイフ１８２は、種々の長さのブロック６
４を提供するために希望に応じて支持部材１６４のある
ものから取り外してもよい。

本発明を一芙施例に関して説明してきた。当該分野の専
門家には本発明の範囲から逸脱することなく多くの変更
が可能なることが明らかでおる。

本発明の範囲は本願明細書に記載の構造に限定されるべ
きでなく、特許請求の範囲の記載とその均等物とにより
記載される構造によって限定される。

例えば、柔軟性はある程度喪失されるが、該装置で使用
可能の熱可塑性ブロックは、隣接する歯の歯元の間で平
行した平坦の傾斜面を設け、対向する２つの側のみに沿
って、均等して隔置され対向した弧状のロック状＊’を
有するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明者の米国特許第４，５５２，２８７号に
記載の分配装置の第１の実施例の側面図、第２図は細部
を示すために部分的に破断した第１図に示す分配装置の
側面図、 第３図は第１図に示す分配装置におけるバレル部材、ス
リーブ、それらの間の障害リングの拡大部分断面図、 第４図は第２図の線４−４に概ね沿って視た拡大断面図
、 第５図は第１図に示す分配装置の端面図、第６図は本発
明による形状を有する固形熱可塑性材料のブロックの斜
視図、 第７図は第６図に示すタイプの固形熱可塑性材料のブロ
ックを送る、本発明による別の手動の送り機構を含む以
外は第１図に示す装置と類似の分配装置の側面図、 第８図は第７図の線８−８に概ね沿って視た拡大断面図
、 第９図は固形の熱可塑性材料のブロックｔ−分配装置へ
押し込むために使用される、第７図に示す分配装置にお
ける摺動部材と駆動手段の拡大部分図、 第１０図は分配装置における固形の熱可塑性材料のブロ
ックに沿って後退された、第９図に示す摺動部材と駆動
手段の拡大部分図、 第１１図は第６図に示すブロックの形状を有する熱可塑
性材料のブロックを作るための、本発明による機構の部
分平面図、 第１２図と第１３図は、細部を示すために一部を破断し
、かつ取外した、第１１図に示す機構のそれぞれ入口端
と出口端との拡大部分図、第１４図は第１２図の線１４
−１４１Ｃ概ね沿って視た拡大部分断面図、 第１５図は第１３図の線１５−１５に概ね沿つて視た拡
大部分断面図、 第１６図は第１１図から＃！１６図までに示す機構に含
まれる複数のモールドの中の１個の端面詳細図、 第１７図は第１１図から第１６図までに示す機構により
作られる熱可塑性材料のブロックを切断するための、本
発明による機構の平面図、第１８図は第１７図に示す機
構の拡大部分断面図、および 第１９図は第１８図の線１９−１１概ね沿って視た部分
断面図である。 図において、 １０．６０−・・分配装置 １２ａ−−・フレーム　　１４ａ・・・バレル部材１６
・−・溶融室　　　　２０ａ・・・スリーブ２１ａ・−
ノズル　　　２４，６４−・・ブロック２６ａ・・・へ
ンＰル ６２−・送り組立体　　６６・・・円弧状部分７４−・
壁　　　　　　７６・・・通路７８・・・摺動部材　　
　８０・・・上面８２・・・凹み　　　　　８４・・−
摺動部材８６・・・スプロケットホイル １０２・・・歯　　　　１０４−・・ばね１０６．１０
７・・・突起 １２０・・・ブロック製造装置 １２２．１２３・・・チェイン状構造体１２４・・・モ
ール−１２５・・・端面１２６・・・側面　　　１２８
−・・空所１３９・・・直線軌道部分 １５０．１５３・・・チューブ １６０・・・切断装置 １６２．１６３・・・チェイン状構造体１６４−・・支
持部材　１６５・一端面１６６・・・側面　　　１６７
・・・凹み１８２・・・ナイフ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）使用者が一方の手の指でハンドル（２６ａ）を掴
   持しうるように位置したハンドル（２６ａ）を含むフレ
   ーム（１２ａ）と、前記フレーム（２６ａ）に取り付け
   られ、ノズル（２１ａ）を介して出口開口と連通する内
   部溶融室を有するバレル部材（１４ａ）と、貫通開口を
   備え一端で前記バレル部材（１４ａ）に固定され、前記
   貫通開口を前記出口開口とは反対の前記溶融室の端部と
   連通させ、ブロック（６４）の一方の端部を前記溶融室
   へ入れ、前記ブロック（６４）を貫通させて突出させた
   状態で固形の熱可塑性材料のブロック（６４）を受け入
   れるようにされたスリーブ（２０ａ）と、前記バレル部
   材（１４ａ）を加熱して、その中のブロック（６４）の
   端部分を溶融する手段とを含む、両側に沿つて空間を間
   において均等に軸線方向に隔置された全体的に円弧状部
   分（６６）を含む固形の熱可塑性材料のブロック（６４
   ）から溶融された熱可塑性材料を分配する装置（１０）
   に使用する送り組立体において、前記溶融室とは反対の
   前記スリーブ（２０ａ）の端部において前記フレーム（
   １２ａ）に取り付けるようにされ、前記スリーブ（２０
   ａ）の貫通開口と整合して固形の熱可塑性材料のブロッ
   ク（６４）を案内するようにされた通路（７６）を形成
   する壁手段（７４）と、ブロック（６４）を支持するよ
   うにされた上面（８０）を有し、前記スリーブ（２０ａ
   ）から隔置した後退位置と、前記スリーブ（２０ａ）に
   さらに近接した前進位置まで、かつ再び前記後退位置へ
   溶融室と全体的に整合した軌道に沿つて運動するように
   前記フレーム（１２ａ）に取り付けられた摺動部材（７
   ８）と、前記摺動部材（７８）によつて担持され前記円
   弧状部分（６６）と係合し、前記摺動部材（７８）が後
   退位置から前進位置まで運動する間熱可塑性材のブロッ
   ク（６４）を溶融室に向かつて前進させ、かつ前記摺動
   部材（７８）がその前進位置から後退位置まで運動する
   間前記円弧状部分の周りで、かつ熱可塑性材のブロック
   （６４）に沿つて運動する駆動手段（８４）と、熱可塑
   性材のブロック（６４）を前記駆動部材（８４）が係合
   するように前記通路（７６）内で整合させる手段と、前
   記上面（８０）に対して全体的に直角の方向において前
   記上面（８０）とは反対の前記摺動部材の側から突出し
   、前記スリーブ（２０ａ）に隣接した第１の突起部分（
   １０６）と、前記スリーブ（２０ａ）とは反対の前記第
   １の突起部分（１０６）の側から隔置した第２の突 N部分（１０７）とを含み、前記第１と第２の突起部分
   （７８と１０７）との間で、前記ハンドル（２６ａ）を
   握つている使用者の親指の先の部分を受け入れる凹み（
   ８６）を形成し前記摺動部材（７８）を前記前進位置と
   後退位置との間で手で動かせるようにする手段を含むこ
   とを特徴とする送り組立体。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の組立体（６２）に
   おいて、前記整合手段が前記円弧状部分（６６）の間と
   係合するよう隔置された歯を有するスプロケットホイル
   （８６）を含み、前記スプロケットホイル（８６）は前
   記通路（７６）の横方向に位置した軸線の周りを回転す
   るよう前記駆動手段（８４）とは反対の前記通路（７６
   ）の側において前記壁手段（７４）に取り付けられてい
   る送り組立体。
3. （３）特許請求の範囲第１項に記載の組立体において、
   前記駆動手段がブロック（６４）の円弧状部分（６６）
   の間と係合するようにされた複数の歯（１０２）を有す
   る細長い駆動部材（８４）を含み、前記歯（１０２）は
   前記駆動部材（８４）の第１の端部に隣接して前記駆動
   部材（８４）の一方の側から突出しており、前記駆動部
   材（８４）はその長手方向を前記通路（７６）と前記ス
   リーブ（２０ａ）に隣接した前記歯（１０２）とに対し
   て全体的に平行にして前記摺動部材（７８）に方向づけ
   られており、前記第１の端部と反対側の第２の端部は前
   記摺動部材（７８）に取り付けられ、前記歯（１０２）
   が前記通路（７６）内の前記ブロック（６４）の円弧状
   部分（６６）の間と係合している係合位置と前記歯（１
   ０２）が通路（７６）内のブロック（６４）から隔置し
   ている解放位置との間で前記摺動部材（７８）に対して
   前記駆動部材（８４）を枢動させ、かつ通常の位置と、
   前記駆動部材（８４）が前記の通常位置にある際前記摺
   動部材（７８）の同一位置に対して前記歯（１０２）が
   スリーブ（７８）からさらに離れているロック位置との
   間で前記摺動部材（７８）に対して長手方向に運動させ
   、さらに前記駆動手段は前記摺動部材（７８）と前記駆
   動部材（８４）との間で係合し前記駆動部材（８４）が
   前記ロック位置にあるとき前記駆動部材が前記係合位置
   から離れるように枢動するのを阻止し、かつ前記駆動部
   材（８４）が通常位置にある際前記駆動部材（８４）を
   前記係合位置から前記解放位置まで運動させる手段と、
   前記摺動部材（７８）と前記駆動部材（８４）との間に
   設けられ、前記駆動部材（８４）を前記係合位置および
   通常位置へ弾圧するばね（１０４）を含み、前記駆動部
   材（８４）は前記凹み（８２）へ突出し、かつ手で係合
   可能であつて前記摺動部材（７８）が前記後退位置に向
   かつて手で動かされると前記駆動部材（８４）を前記解
   放位置まで枢動させる突起（１０６）を有することを特
   徴とする送り組立体。
4. （４）特許請求の範囲第３項に記載の送り組立体におい
   て、前記歯（１０２）は、前記摺動部材（７８）が前記
   前進位置から後退位置まで手で動かされると、前記駆動
   部材（８４）を前記解放位置に向かつて枢動させること
   により前記歯（１０２）を前記ブロック（６４）の円弧
   部分（６６）の周りでカム作用するカム面を前記スリー
   ブ（７８）とは反対の側において有することを特徴とす
   る送り組立体。
5. （５）隣接する歯の歯元の間にあるブロックの平行で平
   坦な面部分（６８）に両側が沿う均等に隔置された円弧
   状歯（１０２）を含む、特許請求の範囲第１項に記載の
   送り組立体に使用する固形の熱可塑性材の全体的に筒形
   のブロック（６４）。
6. （６）特許請求の範囲第４項に記載のブロックにおいて
   、前記円弧状の歯（１０２）は、所定の均等の軸線方向
   および直径方向の寸法を有し、前記直径方向寸法に概ね
   等しい直交寸法を有する長方向形部分（６８）によりブ
   ロック（６４）に沿つて軸線方向に均等隔置された前記
   ブロックの全体的に筒形の部分により画定されることを
   特徴とする固形の熱可塑性材料のブロック（６４）。
7. （７）特許請求の範囲第６項に記載のブロックにおいて
   、前記長方形部分（６８）は断面が四角であることを特
   徴とする固形の熱可塑性材料のブロック（６４）。
8. （８）特許請求の範囲第５項に記載の固形の熱可塑性材
   料のブロック（６４）を形成する機構（１２０）におい
   て、 それぞれ側面（１２６）と、該側面（１２６）に対して
   全体的に直角に配置された端面（１２５）と前記側面か
   ら凹み、端部が前記端面（１２５）を通つて開放し、形
   成すべきブロック（６４）をその軸線に沿つて分割した
   ブロックの概ね半分の形状を有する空所（１２８）とを
   含む複数のモールド（１２４）と、各構造体（１２２、
   １２３）において前記モールド（１２４）を取り付け、
   各構造体（１２２、１２３）における前記モールド（１
   ２４）を、直線軌道部分（１３９）の始点から終点まで
   該直線軌道部分（１３９）に沿つて他方の構造体（１２
   ２、１２３）におけるモールドと接触させ、かつ対面接
   触関係で位置させ隣接するモールド（１２４）の端面（
   １２５）と整合させて、個別の軌道に沿つて運動させる
   手段とをそれぞれ含む２個の構造体（１２２、１２３）
   と、前記モールド（１２４）を前記直線軌道部分（１３
   ９）に沿つて同期運動させて、前記個別の構造体（１２
   ２、１２３）の軌道の周りで運動させる手段と、 前記直線軌道部分（１３９）の始点において前記モール
   ド（１２４）の間の空所へ溶融された熱可塑性材料を射
   出する手段（１５０）と、および前記直線軌道部分（１
   ３９）の終点において前記モールドの間から固形の熱可
   塑性材のブロック（６４）を剥離する手段（１５３）と
   を含むことを特徴とするブロックを形成する機構。
9. （９）特許請求の範囲第８項に記載の機構において、前
   記モールド（１２４）を運動させる前記手段が、前記直
   線軌道部分（１３９）の始点に向かつて収束する短い全
   体的に平行の軌道部分に沿つて、かつ前記直線軌道部分
   の前記端部から張り開く短い全体的に平行の軌道に沿つ
   て前記構造体（１２２、１２３）のモールド（１２４）
   を運動させ、前記の短い軌道部分は前記側面（１２６）
   に対して全体的に直角の方向に収束、かつ張り開いてお
   り、前記の射出手段は、前記直線軌道部分（１３９）の
   始点において収束する軌道部分の間を突出し、そこを通
   して溶融した熱可塑性材が前記モールド（１２４）の間
   に射出されるチューブ（１５０）からなり、前記の剥離
   手段は前記直線軌道部分（１３９）の終点に設けられ、
   そこを通して熱可塑性材のブロック（６４）が通過する
   チューブ（１５３）からなることを特徴とするブロック
   を形成する機構（１２０）。
10. （１０）分離した熱可塑性材料のブロック（６４）を形
    成するために切断手段と組合わされる特許請求の範囲第
    ８項に記載のブロックを形成する機構（１２０）。
11. （１１）特許請求の範囲第１０項に記載の組合せにおい
    て、前記切断手段は、適合面（１６６）と、該適合面の
    両端を交錯する端面（１６５）と、端部が前記端面（１
    ６５）を通して開放し、前記適合面（１６６）から設け
    られ、切断すべきブロックの約半分を受け入れるように
    された凹み（１６７）とを含む複数の隣接する支持部材
    （１６４）と、前記の隣接する支持部材を相互に接続し
    、前記適合面（１６６）が共面関係で隣接する支持部材
    （１６４）に来る位置と隣接する支持部材（１６４）の
    前記適合面（１６６）が前記支持部材（１６４）の外側
    から測定して１８０度以上の角度で配置される位置との
    間で枢動させる手段とをそれぞれ含む第１と第２のチェ
    イン状構造体（１６２、１６３）と、 前記ブロック（６４）を受け取るよう位置する前記切断
    軌道部分の始点から直線の切断軌道部分までの直線軌道
    部分に沿つて適合面（１６６）を対面関係にして前記チ
    ェイン状構造体（１６２、１６３）の部分を運動させて
    、個別の軌道の周りで前記チェイン状構造体（１６２、
    １６３）の各各を運動させる手段と、 前記凹み（１６７）から隔置した後退位置と、前記切断
    軌道部分に沿つて支持部材（１６４）の適合面（１６６
    ）を対面関係にし前記凹み（１６７）を横切つて延びる
    切断位置との間で前記凹み（１６７）の横方向に運動す
    るよう前記第１のチェイン状部材（１６２）の支持部材
    （１６４）に装着された複数のナイフ（１８２）と、 前記切断軌道に沿つて前記ナイフ（１８２）を前記後退
    位置から切断位置まで運動させ、かつ前記切断軌道から
    隔置した前記軌道の一部に沿つて前記ナイフ（１８２）
    を前記後退位置まで戻す手段とを含むことを特徴とする
    ブロックを形成する機構とブロックを切断する手段との
    組合せ。