JPS638882B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS638882B2 JPS638882B2 JP56087099A JP8709981A JPS638882B2 JP S638882 B2 JPS638882 B2 JP S638882B2 JP 56087099 A JP56087099 A JP 56087099A JP 8709981 A JP8709981 A JP 8709981A JP S638882 B2 JPS638882 B2 JP S638882B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete block
- projecting
- shielding plate
- less
- steel
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 22
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- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
本発明は住居の周囲に設置する門、塀、壁等の
材料として用いるコンクリートブロツクの表面を
自然岩石風に加工する方法に関する。 従来、コンクリートブロツクの表面を自然岩石
風に加工する場合は、タガネやハンマーを用いて
手作業で行つたり、機械で鋼鉄製の粒子を投射し
たりしていた。しかし、前者の方法は手間がかか
つてコスト高となるし、作業環境上からも問題が
ある。後者の方法は機械によつて作業を行う点で
効率もよく、また機械に適当な吸塵装置を設ける
ことで環境問題も解決できることから望ましい方
法ではあるが、この場合、コンクリートブロツク
の表面が一様に研削されるだけで表面に顕著な凹
凸を形成することができず、自然岩石らしく見え
ない欠点があつた。本発明は上記の事情に鑑み、
コンクリートブロツクの表面を効率よく、かつ自
然岩石風に加工する方法を提供することを目的と
して完成されたものである。 以下本発明を図示例によつて説明すると、第１
図において１はコンクリートブロツクであり、骨
材として５〜10m／mφの火山岩２の小石や天然
軽石３が含まれている。 まず、該コンクリートブロツク１の表面に一定
粒径の鋼粒を一定の速度ならびに密度で投射する
と、第２図で示すように火山岩２や天然軽石３が
露出し、表面が若干凹凸になる（以下本工程を第
１工程と呼ぶ）。 次に、上記コンクリートブロツク１の表面に第
４図に示すような、その表面に適当な数の孔５を
穿つたゴム又は合成樹脂製の遮蔽板４を乗せ、そ
の上から鋼粒を第１工程よりも高い密度で投射す
ると、第３図に示すように遮蔽板４の孔５の部分
だけが深く凹状に穿たれ、遮蔽板４で遮蔽された
部分は、そのままの状態で残されるから全体とし
て凹凸の差が大きく、かつ、表面に火山岩２や天
然軽石３が露出したコンクリートブロツク１が得
られる（以下本工程を第２工程と呼ぶ）。 なお、上記第１及び第２工程の作業において、
投射された鋼粒及び研掃除去されたコンクリート
ブロツクの細片ならびに小粒石は吸引式等の鋼粒
回収装置により回収されて研掃処理面上から除去
されると共に、鋼粒のみ分離されて再使用に供さ
れる。 また、上記作業における鋼粒の投射条件は、数
次にわたるテストの結果、次のような数値のもの
が適当と認められる。すなわち第１工程では、鋼
粒の粒径が0.8〜3.0m／ｍ、投射速度が60m／sec
以上、投射密度が30Kg／m2以上100Kg／m2未満の
範囲内、第２工程では鋼粒の粒径及び投射速度は
第１工程と変らず、投射密度が100Kg／m2以上500
Kg／m2以下の範囲内である。 いま、鋼粒の粒径を0.8m／ｍ以下にすると、
研掃除去されるコンクリート細片ならびに小粒石
と鋼粒との比重の差が小さくなり、粒子をその比
重差によつて分離する風選式分級装置を用いる場
合は、これら小粒子を回収した後、鋼粒のみを分
離することが困難になる。また、鋼粒の粒径を
3.0m／ｍ以上にすると火山岩の小石や天然軽石
が欠けたり割れたりする。 次に、鋼粒の投射速度を50m／sec以下にする
と、研削能力が低下し、短時間に適度の表面粗さ
を得ることが困難である。 さらに、第１工程における鋼粒の投射密度が30
Kg／m2以下の場合は、火山岩の小石や天然軽石が
十分露出せず、また100Kg／m2以上で投射しても
若干の凹凸状のまま研削が進むだけで目立つた効
果が現われない。 次に本発明を実施例によつて説明する。 実施例 １
材料として用いるコンクリートブロツクの表面を
自然岩石風に加工する方法に関する。 従来、コンクリートブロツクの表面を自然岩石
風に加工する場合は、タガネやハンマーを用いて
手作業で行つたり、機械で鋼鉄製の粒子を投射し
たりしていた。しかし、前者の方法は手間がかか
つてコスト高となるし、作業環境上からも問題が
ある。後者の方法は機械によつて作業を行う点で
効率もよく、また機械に適当な吸塵装置を設ける
ことで環境問題も解決できることから望ましい方
法ではあるが、この場合、コンクリートブロツク
の表面が一様に研削されるだけで表面に顕著な凹
凸を形成することができず、自然岩石らしく見え
ない欠点があつた。本発明は上記の事情に鑑み、
コンクリートブロツクの表面を効率よく、かつ自
然岩石風に加工する方法を提供することを目的と
して完成されたものである。 以下本発明を図示例によつて説明すると、第１
図において１はコンクリートブロツクであり、骨
材として５〜10m／mφの火山岩２の小石や天然
軽石３が含まれている。 まず、該コンクリートブロツク１の表面に一定
粒径の鋼粒を一定の速度ならびに密度で投射する
と、第２図で示すように火山岩２や天然軽石３が
露出し、表面が若干凹凸になる（以下本工程を第
１工程と呼ぶ）。 次に、上記コンクリートブロツク１の表面に第
４図に示すような、その表面に適当な数の孔５を
穿つたゴム又は合成樹脂製の遮蔽板４を乗せ、そ
の上から鋼粒を第１工程よりも高い密度で投射す
ると、第３図に示すように遮蔽板４の孔５の部分
だけが深く凹状に穿たれ、遮蔽板４で遮蔽された
部分は、そのままの状態で残されるから全体とし
て凹凸の差が大きく、かつ、表面に火山岩２や天
然軽石３が露出したコンクリートブロツク１が得
られる（以下本工程を第２工程と呼ぶ）。 なお、上記第１及び第２工程の作業において、
投射された鋼粒及び研掃除去されたコンクリート
ブロツクの細片ならびに小粒石は吸引式等の鋼粒
回収装置により回収されて研掃処理面上から除去
されると共に、鋼粒のみ分離されて再使用に供さ
れる。 また、上記作業における鋼粒の投射条件は、数
次にわたるテストの結果、次のような数値のもの
が適当と認められる。すなわち第１工程では、鋼
粒の粒径が0.8〜3.0m／ｍ、投射速度が60m／sec
以上、投射密度が30Kg／m2以上100Kg／m2未満の
範囲内、第２工程では鋼粒の粒径及び投射速度は
第１工程と変らず、投射密度が100Kg／m2以上500
Kg／m2以下の範囲内である。 いま、鋼粒の粒径を0.8m／ｍ以下にすると、
研掃除去されるコンクリート細片ならびに小粒石
と鋼粒との比重の差が小さくなり、粒子をその比
重差によつて分離する風選式分級装置を用いる場
合は、これら小粒子を回収した後、鋼粒のみを分
離することが困難になる。また、鋼粒の粒径を
3.0m／ｍ以上にすると火山岩の小石や天然軽石
が欠けたり割れたりする。 次に、鋼粒の投射速度を50m／sec以下にする
と、研削能力が低下し、短時間に適度の表面粗さ
を得ることが困難である。 さらに、第１工程における鋼粒の投射密度が30
Kg／m2以下の場合は、火山岩の小石や天然軽石が
十分露出せず、また100Kg／m2以上で投射しても
若干の凹凸状のまま研削が進むだけで目立つた効
果が現われない。 次に本発明を実施例によつて説明する。 実施例 １
【表】
前記の条件で鋼粒を投射したところ、第１工程
ではコンクリートブロツクの表面に小石類が露出
し、表面粗さ（Rmax）は0.5m／ｍを得られ、更
に第２工程では表面粗さ（Rmax）は5.0m／ｍを
得られた。 実施例 ２
ではコンクリートブロツクの表面に小石類が露出
し、表面粗さ（Rmax）は0.5m／ｍを得られ、更
に第２工程では表面粗さ（Rmax）は5.0m／ｍを
得られた。 実施例 ２
【表】
上記の条件の場合、第１工程ではコンクリート
ブロツクの表面粗さ（Rmax）は1.0m／ｍ、第２
工程では表面粗さ（Rmax）は3.5m／ｍを得られ
た。 なお、本実施例では、コンクリートブロツクの
表面に鋼粒を一様に投射する作業を最初に行い、
次に研掃された該コンクリートブロツクの表面に
遮蔽板を乗せ、その上から鋼粒を投射するという
順序を取つたが、これとは逆の順序をとつても得
られる効果はほとんで変わらない。 以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば、コンクリートブロツクの表面は適確に研
掃されて、タガネ、ハンマー等により研削する場
合に比して作業能率はきわめて良好であるのは勿
論、従来の研掃方法とは異なり、コンクリートブ
ロツクの表面を自然岩石風に加工することができ
る利点を有し、業界に寄与するところきわめて大
なものがある。
ブロツクの表面粗さ（Rmax）は1.0m／ｍ、第２
工程では表面粗さ（Rmax）は3.5m／ｍを得られ
た。 なお、本実施例では、コンクリートブロツクの
表面に鋼粒を一様に投射する作業を最初に行い、
次に研掃された該コンクリートブロツクの表面に
遮蔽板を乗せ、その上から鋼粒を投射するという
順序を取つたが、これとは逆の順序をとつても得
られる効果はほとんで変わらない。 以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば、コンクリートブロツクの表面は適確に研
掃されて、タガネ、ハンマー等により研削する場
合に比して作業能率はきわめて良好であるのは勿
論、従来の研掃方法とは異なり、コンクリートブ
ロツクの表面を自然岩石風に加工することができ
る利点を有し、業界に寄与するところきわめて大
なものがある。
第１図〜第３図はコンクリートブロツクの加工
工程を示す縦断面図、第４図は遮蔽板の斜視図で
ある。
工程を示す縦断面図、第４図は遮蔽板の斜視図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 火山岩の小石や天然軽石を骨材として成型し
たコンクリートブロツクの表面に、粒径0.8〜
3.0m／ｍの鋼粒を、投射速度60m／sec以上、投
射密度30Kg／m2以上100Kg／m2未満の範囲内で投
射した後、該コンクリートブロツクの表面にゴム
又は合成樹脂製でその表面に適当な数の孔を穿つ
た遮蔽板を乗せ、その上から粒径0.8〜3.0m／ｍ
の鋼粒を投射速度60m／sec以上、投射密度100
Kg／m2以上500Kg／m2以下の範囲内で投射するこ
とにより該コンクリートブロツクを自然岩石風に
加工することを特徴とするコンクリートブロツク
の表面処理方法。 ２ 火山岩の小石や天然軽石を骨材として成型し
たコンクリートブロツクの表面にゴム又は合成樹
脂製でその表面に適当な数の孔を穿つた遮蔽板を
乗せ、その上から粒径0.8〜3.0m／ｍの鋼粒を投
射速度60m／sec以上、投射密度100Kg／m2以上
500Kg／m2以下の範囲内で投射した後、該遮蔽板
を除去し、該コンクリートブロツクの表面に粒径
0.8〜3.0m／ｍの鋼粒を投射速度60m／sec以上、
投射密度30Kg／m2以上100Kg／m2未満の範囲内で
一様に投射することにより、該コンクリートブロ
ツクを自然岩石風に加工することを特徴とするコ
ンクリートブロツクの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8709981A JPS57201612A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Surface treating method for concrete block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8709981A JPS57201612A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Surface treating method for concrete block |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57201612A JPS57201612A (en) | 1982-12-10 |
| JPS638882B2 true JPS638882B2 (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=13905497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8709981A Granted JPS57201612A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Surface treating method for concrete block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57201612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0355437Y2 (ja) * | 1989-07-24 | 1991-12-10 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61291478A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-22 | 三菱セメント建材株式会社 | 建築用材の表面加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111229A (en) * | 1975-03-25 | 1976-10-01 | Kubota Ltd | Process for production of asbestos cement boards |
-
1981
- 1981-06-05 JP JP8709981A patent/JPS57201612A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111229A (en) * | 1975-03-25 | 1976-10-01 | Kubota Ltd | Process for production of asbestos cement boards |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0355437Y2 (ja) * | 1989-07-24 | 1991-12-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57201612A (en) | 1982-12-10 |
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