JPS6388312A - ボ−ルジヨイント用ボ−ルスタツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 自動車懸架等に用いられるポールジヨイントのためのボ
ールスタッドに係り、該ボールスタッド球状頭部の摺動
抵抗を低減させたボールジヨイント用ボールスタッドに
関する。

従来の技術 機械の軸や軸受等、金属部品の表面にフッ素樹脂系潤滑
被膜を形成することは公知である。このフッ素樹脂系潤
滑被膜は、金属の表面にフッ素樹脂系潤滑剤を、吹付け
、浸漬、または刷毛塗りによって塗布し、次いで焼付け
ることに↓っで膜１７５〜３０μの被膜として金属の表
面に一面に形成されている。

発明が解決しようどする問題点 上記従来の方法によると、潤滑被膜の一部分が剥離した
場合、その金属素地が露出した部分に新たに潤滑剤が補
われることはない。従って被膜の極一部分が剥離しただ
けでも、摺動面の摩擦抵抗が急激に増大し、ボールスタ
ッド作動トルクが不要に高くなる問題がある。

また、上記方法によると、潤滑被膜形成のために、潤滑
剤の塗布および焼付の付加的な２工程が必要であると共
に、コストが大きくなるという問題がある。

問題点を解決するだめの手段 球状頭部の表面の微細凹部に微粒状の四フッ化エチレン
樹脂を該微細凹部から放出自在に充填させる。

作　　　　　　　　用 微細凹部に充填された微粒状の四フッ化エチレン樹脂は
、ボールジヨイントの使用に伴ない、微細凹部から摺動
面に少量ずつ放出供給され、その放出供給された微粒状
の四フッ化エチレン樹脂が、まず金属表面に四フッ化エ
チレン樹脂による被膜を形成し、かつその被膜とベアリ
ングとの間に、グリースに微粒状の四フッ化エチレン樹
脂の混入　。

した潤滑膜を形成する。

実　　　施　　　例 以下本発明の実施例のその構成を図面に基づいて説明す
る。

第１図はボールジヨイント用ボールスタッド１を表わす
もので、図において、２は軸部、３は球状頭部である。

なお、球状頭部３Ｉ／′ｉ、二点鎖線で示すベアリング
５を介してソケット６に軸支されていると共に、球状頭
部３とベアリング５との摺動面には、グリースが介在さ
れているものとする。

ボールスタッド１球状頭部３表面４には、第２図および
第３図に拡大して示す如く、微細凹部７゜１０７が多数
形成されている。またその微細凹部７．１０７には微粒
状の四フッ化エチレン樹脂８．１０８（以下「微粒状エ
チレン」という）が充填されている。

上記球状頭部３表面４の微細凹部７，１０７の形成方法
としては、レース時の切削跡（７）、ショット痕を利用
するもの（第２図）、および球状頭部３表面に設けた軟
窒化層１０９に形成される微細多孔（１０７）を利用す
るもの（第３図）がある０ この微細凹部７，１０７に対する微粒状エチレン８，１
０８の充填は、第４図および第５図に示される四フッ化
エチレン樹脂製の三角柱状チップ１３または球状チップ
１４をバレル研磨剤として用い、該チップ１１．１４に
よりボールスタッド１をバレル研磨加工することによっ
て行なう。すなわち、チップ１８．１４は、バレル研磨
加工時の振動によυボールスタッド１と衝突すると、そ
の一部が破損して微粒状となシ、第２図に部分拡大して
示す如く、ボールスタッド１球状頭部３表面４の微細凹
部７にその微粒状エチレン８が入シ込む。上述の衝突の
繰シ返しによシ、微細凹部７（１０７）は微粒状エチレ
ン８（１０８）によって充満される。なおこの四フッ化
エチレン樹脂製チップ１３．１４は、予め粉粒にされた
四フッ化エチレン樹脂を結合材によシ適当な結合強度に
固めたものである。そのため、バレル研磨加工時には上
述の如く少量づつ破損させることができる。

また、球状頭部３表面４微細凹部への微粒状エチレンの
充填方法としては、上記実施例に限らず第６図、第７図
に示す如く、球面仕上げ転造時に行なう方法もある。す
なわち、レース時の切削跡が微細凹部２０７として残さ
れた球状頭部２０３を転造ローラー２１６，２１６で転
圧する際に、微粒状エチレンが配合された転造油２１７
を転圧面に供給する。それにより第６図に示される如く
、微細凹部２０７の底部側に微粒状エチレン２０８が充
填され、微細凹部２０７両側の山部は該微細凹部２０７
開ロ部２１５を狭める様に転造される。

この開口部２１５の挟まりによって、圧縮充填された微
粒状エチレン２０８が、−時に微細凹部２０７から脱落
することがない。

次ニ上記ボールスタッド１をボールジヨイントに組み込
んだ時の、微細凹部に充填された微粒状エチレンの働き
について、第１図および第２図（第３図、第６図）に基
づいて説明する。

ベアリング５と球状頭部３との摺動が開始されると、微
粒状エチレン８（１０８，２０８）はベアリング５との
摺動およびグリースの移動によシ、微細凹部７（１０７
，２０７）から少量ずつ摺動面に放出供給される。摺動
面に供給された微粒状エチレン８（１０８，２０８）は
、ボールスタッド１球状頭部３表面４を完全に覆う被膜
１１（１１１，２１１）を、球状頭部３表面４に密着し
て形成する。また、その被膜１１（１１１，２１１）と
ベアリング５との間には、グリースに微粒状エチレン８
（１０８，２０８）の混入した潤滑膜１２（１１２，２
１２）が形成される。

仮に、上述の被膜１１（１１１，２１１）の−部分が剥
離して球状頭部３表面４の素地が露出しだとしても、そ
の露出部は、微粒状エチレン８（１０８，２０８）によ
って速やかに修復され、再度完全に覆われることになる
。すなわち、グリースの移動によシ、グリースに混入し
て潤滑膜１２（１１２，２１２）を形成している微粒状
エチレン８（１０８，２０８）および微細凹部７（１０
７，２０７）から放出供給される微粒状エチレン８（１
０８，２０８）が、上述の被膜１１（１１１，２１１）
の剥離部分を修復する。この様な微細凹部７（１０７，
２０７）から放出供給される微粒状エチレンの修復機能
は、上述の被膜１１（１１１，２１１）そのものが摩耗
して薄くなった場合にも適当な膜厚を保つ様に作用する
。

効　　　　　　　果 以上のように本発明によれば、微細凹部に充填された微
粒状の四フッ化エチレン樹脂は、ボールジヨイントの使
用に伴ない、微細凹部から摺動面に少量ずつ放出供給さ
れ、その放出供給された微粒状の四フッ化エチレン樹脂
が、まず金属表面に四フッ化エチレン樹脂による被膜を
形成し、かつその被膜とベアリングとの間に、グリース
に微粒状の四フッ化エチレン樹脂の混入した潤滑膜を形
成するので、仮に被膜の一部分が剥離したとしても、微
細凹部ムら放出供給される微粒状の四フッ化エチレン樹
脂およびグリース中に混入した微粒状の四フッ化エチレ
ン樹脂により剥離部分が再度被覆される。そのため、ボ
ールジヨイントに組み込まれたボールスタッドの球状頭
部の摺動抵抗を長期に渡り低く保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるボールスタッドを表わす
正面図。第２図、第３図、第６図はそれぞれ第１番目乃
至第３番目の実施例によるボールスタッド球状頭部の部
分拡大断面図。第４図および第５図は四フッ化エチレン
樹脂製チップの斜視図。第７図は第３番目の実施例によ
る球面仕上げ転造方法を表わす部分断面平面図である。 （記号の説明） １・・・・・・ボールスタッド。　　２・・・・・・　
軸部。 ３・・・・・・球状頭部。　　４・・・・・・表　面。 ６・・・・・・ソ　り　ッ　ト。　　　７・・・・・・
微　細　凹　部。 ８・・・・・・微粒状の四７ツ化エチレン樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸部２の一端に形成された球状頭部３がソケット６内に
   揺動自在に軸支されるボールジョイント用ボールスタッ
   ド１において、球状頭部３の表面４の微細凹部７に微粒
   状の四フッ化エチレン樹脂８を該微細凹部７から放出自
   在に充填させたことを特徴とするボールジョイント用ボ
   ールスタッド。