JPS6385438A - コ−テイング層の非破壊検査方法 - Google Patents
コ−テイング層の非破壊検査方法Info
- Publication number
- JPS6385438A JPS6385438A JP23289986A JP23289986A JPS6385438A JP S6385438 A JPS6385438 A JP S6385438A JP 23289986 A JP23289986 A JP 23289986A JP 23289986 A JP23289986 A JP 23289986A JP S6385438 A JPS6385438 A JP S6385438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- temperature distribution
- base material
- crown surface
- coating layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 5
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、母材の表面にコーティングされたコーティ
ング層の内部状態を評価するコーティング層の非破壊検
査方法に関する。
ング層の内部状態を評価するコーティング層の非破壊検
査方法に関する。
このようなコーティング層の非破壊検査方法とじては、
従来第６図に示すようなものが知られている。
従来第６図に示すようなものが知られている。
これを簡単に説明すると、高圧電源１１の一方の電極を
母材１２に、他方の電極を高圧端子１３にそれぞれ接続
し、この高圧端子１３を、母材１２のコーティング層１
４の表面に軽く接触させながら移動させ、母材１２と高
圧端子１６との間に発生する火花放電によって、コーテ
ィング層１４の表面から母材１２にまで達する気孔１５
の存在を識別していた。
母材１２に、他方の電極を高圧端子１３にそれぞれ接続
し、この高圧端子１３を、母材１２のコーティング層１
４の表面に軽く接触させながら移動させ、母材１２と高
圧端子１６との間に発生する火花放電によって、コーテ
ィング層１４の表面から母材１２にまで達する気孔１５
の存在を識別していた。
“〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、このような従来のコーティング層の非破
壊検査方法にあっては、コーティング層１４の気孔１５
を介して母材１２と高圧端子１３の間に発生する火花放
電によってコーティング層に存在する欠陥部の存在を識
別していたので、コーティングＭ１４の表面に達しない
母材１２とコーティング層間の剥離やコーティング層内
の組成むら等コーティング層内部の欠陥を発見すること
ができなかった。
壊検査方法にあっては、コーティング層１４の気孔１５
を介して母材１２と高圧端子１３の間に発生する火花放
電によってコーティング層に存在する欠陥部の存在を識
別していたので、コーティングＭ１４の表面に達しない
母材１２とコーティング層間の剥離やコーティング層内
の組成むら等コーティング層内部の欠陥を発見すること
ができなかった。
また、個々の気孔率も測定することができず、さらに検
査できるコーテイング材が完全絶縁性のものに限られる
等の制約もあった。
査できるコーテイング材が完全絶縁性のものに限られる
等の制約もあった。
この発明はこのような従来の問題点を解決し得るコーテ
ィング層の非破壊検査方法を提供することを目的とする
。
ィング層の非破壊検査方法を提供することを目的とする
。
そのため、この発明によるコーティング層の非破壊検査
方法は、コーティング層を有する母材の一部位を加熱あ
るいは冷却することにより、母材に温度分布を与え、こ
の温度分布を正常のコーティング層が示す基準の温度分
布と比較することによりコーティング層の内部状態を評
価するするものである。
方法は、コーティング層を有する母材の一部位を加熱あ
るいは冷却することにより、母材に温度分布を与え、こ
の温度分布を正常のコーティング層が示す基準の温度分
布と比較することによりコーティング層の内部状態を評
価するするものである。
以下、添付図面の第１図乃至第５図を参照してこの発明
の詳細な説明する。
の詳細な説明する。
第１図はこの発明をピストンの冠面に施したコーティン
グ層の非破壊検査に適用した一実施例を示すものである
。
グ層の非破壊検査に適用した一実施例を示すものである
。
冠面１ａに例えばＺ ｒ ０２のコーティング層２をコ
ーティングされたピストン１を検査工程において、中心
軸線上に棒状のヒータ３を設けた回転台４上に冠面１ａ
を上にしてその冠面１ａの内面中心がヒータ３の上端部
に接するように設置する。
ーティングされたピストン１を検査工程において、中心
軸線上に棒状のヒータ３を設けた回転台４上に冠面１ａ
を上にしてその冠面１ａの内面中心がヒータ３の上端部
に接するように設置する。
このような回転台４を複数個台座５上に矢示Ａ方向に歩
進し得るようにその移動方向に整列して配置し、回転台
４の停止位置上方に熱画像装置６を設けて、ヒータ乙に
よりコーティング層２に生ずる温度分布を順次計測し得
るようにしている。
進し得るようにその移動方向に整列して配置し、回転台
４の停止位置上方に熱画像装置６を設けて、ヒータ乙に
よりコーティング層２に生ずる温度分布を順次計測し得
るようにしている。
′ この熱画像装置６は、コーティング層２から放射さ
れる赤外線を縦横に振動して計測点を走査する走査鏡を
備えた光学系を通して赤外線検出器に入力させて電気信
号として出力させると共に、この走査鏡の横走査に同期
して、基準温度源からの赤外線を入力させて基準電気信
号として出力させ、これらの両電気信号を比較してコー
ティング層２の温度分布を測定するものであり、このよ
うにして測定された温度分布は周知の画像処理装置に入
力して画像処理しブラウン管上にカラー画像としてステ
ップ表示することができる。
れる赤外線を縦横に振動して計測点を走査する走査鏡を
備えた光学系を通して赤外線検出器に入力させて電気信
号として出力させると共に、この走査鏡の横走査に同期
して、基準温度源からの赤外線を入力させて基準電気信
号として出力させ、これらの両電気信号を比較してコー
ティング層２の温度分布を測定するものであり、このよ
うにして測定された温度分布は周知の画像処理装置に入
力して画像処理しブラウン管上にカラー画像としてステ
ップ表示することができる。
なお、」１記の実施例において、ヒータ３に代えてレー
ザビームによりピストン１を一点加熱することも可能で
ある。
ザビームによりピストン１を一点加熱することも可能で
ある。
第２０図乃至第４図は、画像処理の結果得られた各コー
ティング層２の温度分布を示している。
ティング層２の温度分布を示している。
このうち、第２図は欠陥のない正常なコーティング層２
が示す基準の温度分布を示し、第３図は、第２図に比し
Ｂ部及び０部に僅かに異常が見られるが、強度的に問題
はないものを示している。
が示す基準の温度分布を示し、第３図は、第２図に比し
Ｂ部及び０部に僅かに異常が見られるが、強度的に問題
はないものを示している。
一方、第４図はかなりの組成むらを生じている不良品で
ある。
ある。
なお、これらの判定は検査者自身で行うこともできるが
、予め基準の画像をコンピュータに記憶させ、測定部材
の温度分布画像と基準の温度分布画像との同色帯におけ
る光度の異なる部分を検出し、その部分の面積を自動的
に計算して、その面積の和が所定の値以上になった時、
これを検出して不良品として工程から外すようにするの
が望ましい。
、予め基準の画像をコンピュータに記憶させ、測定部材
の温度分布画像と基準の温度分布画像との同色帯におけ
る光度の異なる部分を検出し、その部分の面積を自動的
に計算して、その面積の和が所定の値以上になった時、
これを検出して不良品として工程から外すようにするの
が望ましい。
次に、第５図にこの発明の他の実施例を示す。
この実施例では、台座５の上部にオイル容器７を設け、
このオイル容器７にオイルを注入してこ＝４− のオイルを電熱線８により所要の温度に加熱した後、コ
ーティング工程を終了したピストン１のスカート下部を
加熱したオイル内に所定時間浸漬し、熱画像装置６によ
りコーティング層２の温度分布を測定するようにした。
このオイル容器７にオイルを注入してこ＝４− のオイルを電熱線８により所要の温度に加熱した後、コ
ーティング工程を終了したピストン１のスカート下部を
加熱したオイル内に所定時間浸漬し、熱画像装置６によ
りコーティング層２の温度分布を測定するようにした。
なお、図中日は油量センサ、１０は油量センサ９に連動
して作用する制御弁である。
して作用する制御弁である。
また、この実施例においてオイルバスによらず、ホット
プレートを用いてピストン１のスカート下部を加熱する
ようにすることもできる。
プレートを用いてピストン１のスカート下部を加熱する
ようにすることもできる。
さらに、上記いずれの実施例においてもコーティング層
を有する母材の一部位を加熱する場合について説明した
が、母材の一部位を冷却することにより温度分布を与え
るようにすることも可能である。
を有する母材の一部位を加熱する場合について説明した
が、母材の一部位を冷却することにより温度分布を与え
るようにすることも可能である。
以上述べたように、この発明によるコーティング層の非
破壊検査方法は、コーティング層を有する母材の一部位
を加熱あるいは冷却することにより母材に温度分布を与
え、この温度分布を正常なコーティング層が示す基準の
温度分布と比較することによってコーティング層の内部
状態を評価するようにしたので、非破壊且つ非接触でコ
ーティング層を検査することができ気孔はもちろん、内
部の剥離や組成むら等をも容易に短時間で正確に知るこ
とができる。
破壊検査方法は、コーティング層を有する母材の一部位
を加熱あるいは冷却することにより母材に温度分布を与
え、この温度分布を正常なコーティング層が示す基準の
温度分布と比較することによってコーティング層の内部
状態を評価するようにしたので、非破壊且つ非接触でコ
ーティング層を検査することができ気孔はもちろん、内
部の剥離や組成むら等をも容易に短時間で正確に知るこ
とができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図、第２図乃至
第４図はこの発明により得られたピストンのコーティン
グ層の温度分布を例示する熱画像図、 第５図はこの発明の他の実施例を示す説明図、第６図は
従来のコーティング層の非破壊検査方法を示す説明図で
ある。 １・・・ピストン ２・・・コーティング層
乙・・・ヒータ ４・・・回転台 ６・・・熱
画像装置７・・・オイル容器 ８・・・熱電線
第２図 第３図
第４図はこの発明により得られたピストンのコーティン
グ層の温度分布を例示する熱画像図、 第５図はこの発明の他の実施例を示す説明図、第６図は
従来のコーティング層の非破壊検査方法を示す説明図で
ある。 １・・・ピストン ２・・・コーティング層
乙・・・ヒータ ４・・・回転台 ６・・・熱
画像装置７・・・オイル容器 ８・・・熱電線
第２図 第３図
Claims (1)
- １ コーティング層を有する母材の一部位を加熱あるい
は冷却することにより、該母材に温度分布を与え、該温
度分布を正常のコーティング層が示す基準の温度分布と
比較することにより、前記コーティング層の内部状態を
評価することを特徴とするコーティング層の非破壊検査
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23289986A JPS6385438A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | コ−テイング層の非破壊検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23289986A JPS6385438A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | コ−テイング層の非破壊検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385438A true JPS6385438A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16946582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23289986A Pending JPS6385438A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | コ−テイング層の非破壊検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6385438A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000011234A1 (de) * | 1998-08-18 | 2000-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von hochtemperaturbauteilen mittels plasmaspritzens |
| US6575620B1 (en) * | 2000-02-15 | 2003-06-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method and device for visually measuring structural fatigue using a temperature sensitive coating |
| US7129492B2 (en) | 2003-07-29 | 2006-10-31 | Toyota Motor Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for inspecting coatings |
| US7220966B2 (en) | 2003-07-29 | 2007-05-22 | Toyota Motor Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for inspecting coatings, surfaces and interfaces |
| JP2009216416A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Toyota Motor Corp | ピストンの内部欠陥検査方法 |
| US8204294B2 (en) | 2009-11-25 | 2012-06-19 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for detecting defects in coatings utilizing color-based thermal mismatch |
| US11119005B2 (en) | 2019-11-01 | 2021-09-14 | Caterpillar Inc. | Grading a piston with deposits using measurement data and thermal scan data |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23289986A patent/JPS6385438A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000011234A1 (de) * | 1998-08-18 | 2000-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von hochtemperaturbauteilen mittels plasmaspritzens |
| US6575620B1 (en) * | 2000-02-15 | 2003-06-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method and device for visually measuring structural fatigue using a temperature sensitive coating |
| US7129492B2 (en) | 2003-07-29 | 2006-10-31 | Toyota Motor Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for inspecting coatings |
| US7220966B2 (en) | 2003-07-29 | 2007-05-22 | Toyota Motor Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for inspecting coatings, surfaces and interfaces |
| JP2009216416A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Toyota Motor Corp | ピストンの内部欠陥検査方法 |
| US8204294B2 (en) | 2009-11-25 | 2012-06-19 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Systems and methods for detecting defects in coatings utilizing color-based thermal mismatch |
| US11119005B2 (en) | 2019-11-01 | 2021-09-14 | Caterpillar Inc. | Grading a piston with deposits using measurement data and thermal scan data |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2970505B2 (ja) | 半導体デバイスの配線電流観測方法、検査方法および装置 | |
| US6517236B2 (en) | Method and apparatus for automated thermal imaging of combustor liners and other products | |
| US3504524A (en) | Method of thermal material inspection | |
| JP2002131257A (ja) | 熱伝導率測定方法、測定装置及び断熱材の製造方法 | |
| JPH09166422A (ja) | バンプ接合検査装置及び検査方法 | |
| CA2346265A1 (en) | Device for contactless testing of test bodies | |
| JPS6385438A (ja) | コ−テイング層の非破壊検査方法 | |
| JP5831940B2 (ja) | コーティング層における剥離の非破壊検査方法および非破壊検査装置 | |
| JPS63261144A (ja) | 光学的ウエブモニター装置 | |
| JPH09152322A (ja) | 表面品質検査方法及び表面品質検査装置 | |
| GB2220065A (en) | Coating inspection | |
| EP0192722B1 (en) | Apparatus and method for static stress measurement in an object | |
| CN112461893A (zh) | 一种基于热成像原理的无损检测装置及检测方法 | |
| JP3006051B2 (ja) | 気泡検出方法およびその装置 | |
| JP5296751B2 (ja) | 試料検査装置及び吸収電流像の作成方法 | |
| US7911618B2 (en) | Holographic interferometry for non-destructive testing of power sources | |
| JPS63134943A (ja) | 半導体素子の試験装置 | |
| JPH0422445B2 (ja) | ||
| DE10118131C2 (de) | Verfahren zur thermographischen Fertigungs-, Qualitäts- und Funktionskontrolle von in Flugzeugteilen eingebetteten Heizleiterbahnen | |
| JPS62127660A (ja) | パタ−ン検査装置 | |
| SU396609A1 (ru) | СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ и РАЗМЕРОВ ЛИТОЙ ЗОНЫ ТОЧЕЧНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | |
| JPS61230053A (ja) | 非接触剥離検査装置 | |
| RU2799896C1 (ru) | Способ определения кристобалита в изделиях из кварцевого стекла методом тепловизионного контроля | |
| JP2001281057A (ja) | 建材の色調検査方法及び色調検査装置 | |
| JPH0580006A (ja) | Ｉｃパツケージの内部欠陥検査方法および装置 |