JPS6385026A - 光フアイバ線引き炉 - Google Patents
光フアイバ線引き炉Info
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- JPS6385026A JPS6385026A JP22809486A JP22809486A JPS6385026A JP S6385026 A JPS6385026 A JP S6385026A JP 22809486 A JP22809486 A JP 22809486A JP 22809486 A JP22809486 A JP 22809486A JP S6385026 A JPS6385026 A JP S6385026A
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- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 58
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は光ファイバ母材（以下［プリフォーム」とい
う）を加熱・溶融し光ファイバに線引きするための光フ
ァイバ線引き炉に関し、更に詳しくは炉心管内に生成す
るダストのために線引きした光ファイバ表面にダストが
付着して表面に傷をつけたり、光ファイバの強度が低下
することがないように改良した光ファイバ線引き炉に関
する。
う）を加熱・溶融し光ファイバに線引きするための光フ
ァイバ線引き炉に関し、更に詳しくは炉心管内に生成す
るダストのために線引きした光ファイバ表面にダストが
付着して表面に傷をつけたり、光ファイバの強度が低下
することがないように改良した光ファイバ線引き炉に関
する。
〈従来の技術〉
プリフォームから光ファイバに線引きするときに用いる
光ファイバ線引き炉は、例えば特開昭５３−１２８５５
号公報明細書に示されているように円筒状の抵抗発熱体
、つまり炉心管内に挿入したプリフォームを加熱、溶融
したプリフォームに一定の張力を加え、所定径の光ファ
イバを線引きするように構成したものである。
光ファイバ線引き炉は、例えば特開昭５３−１２８５５
号公報明細書に示されているように円筒状の抵抗発熱体
、つまり炉心管内に挿入したプリフォームを加熱、溶融
したプリフォームに一定の張力を加え、所定径の光ファ
イバを線引きするように構成したものである。
この光ファイバ線引き炉の炉心管は、光フナイバの線引
き時に２． ＯＯＯ度Ｃ以上に加熱されるため、炉心管
内に種々のダストが発生し、これらのダストはプリフォ
ームの表面に付着したりまた腺引きされ、生成する光フ
ァイバ表面に傷をつけたりして、強度を著しく低下させ
てしまう不都合があった。
き時に２． ＯＯＯ度Ｃ以上に加熱されるため、炉心管
内に種々のダストが発生し、これらのダストはプリフォ
ームの表面に付着したりまた腺引きされ、生成する光フ
ァイバ表面に傷をつけたりして、強度を著しく低下させ
てしまう不都合があった。
さらに、炉心管内部に発生したダスト生成物は炉心管内
壁表面に堆積し、使用を重ねるにしたがって次第に成長
し、ついには炉心管を詰まらしてしまうような不都合も
あワた。
壁表面に堆積し、使用を重ねるにしたがって次第に成長
し、ついには炉心管を詰まらしてしまうような不都合も
あワた。
炉心管内に発生するダストの主因の主なものとして
■ 炉心管の消耗劣化が原因で生じるもの、■ プリフ
ォームの揮発成分が再結晶して生じるもの、 θ プリフォームの揮発成分と炉心管の構成成分の反応
により生じるもの、 ■ さらに、これらと炉心管内に流すガスとの反応によ
って生じるもの等が考えられる。
ォームの揮発成分が再結晶して生じるもの、 θ プリフォームの揮発成分と炉心管の構成成分の反応
により生じるもの、 ■ さらに、これらと炉心管内に流すガスとの反応によ
って生じるもの等が考えられる。
このようにして生成するダストが光ファイバあるいはプ
リフォーム表面と接触することを防止する方法として従
来、例えば特開昭５９−３０６６０号公報明細書に示さ
れている方法が知られている。この方法は、炉心管内に
導入したガスがプリフォームの外周面に沿って流れるよ
うにガス導入口と反対側から強制的に排気するように構
成し、炉心管内のダストを排除するようにしたものであ
る。
リフォーム表面と接触することを防止する方法として従
来、例えば特開昭５９−３０６６０号公報明細書に示さ
れている方法が知られている。この方法は、炉心管内に
導入したガスがプリフォームの外周面に沿って流れるよ
うにガス導入口と反対側から強制的に排気するように構
成し、炉心管内のダストを排除するようにしたものであ
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが上述した特開昭５９−３０６６０号の光ファイ
バ線引き炉は炉心管内の導入ガスを排気しても、炉心管
内壁の一部に内壁を核として反応生成物およびプリフォ
ームから揮発した成分の再結晶物が堆積し成長する。
バ線引き炉は炉心管内の導入ガスを排気しても、炉心管
内壁の一部に内壁を核として反応生成物およびプリフォ
ームから揮発した成分の再結晶物が堆積し成長する。
これらのダスト生成物の堆積物は炉心管の内周壁に沿っ
て流れるガス流を乱し、このガス流の乱れによって内周
壁面に堆積したダスト生成物の一部が遊離してダストと
なりプリフォームの表面や光ファイバに付着して光ファ
イバの強度を低下させてしまう。
て流れるガス流を乱し、このガス流の乱れによって内周
壁面に堆積したダスト生成物の一部が遊離してダストと
なりプリフォームの表面や光ファイバに付着して光ファ
イバの強度を低下させてしまう。
またガス排気リング管内部にもダスト生成物は堆積成長
するが、この付近はガス排気を行っているためガス流の
うすが生じやすく、さらに堆積したダスト生成物により
ガス流の乱れが生じ線引きされている光ファイバの線径
が変動したり、ガス流の乱れによりダスト生成物の一部
が遊離してダストとなり光ファイバに付着して光ファイ
バの強度を低下させてしまうという不都合が解消されな
かった。
するが、この付近はガス排気を行っているためガス流の
うすが生じやすく、さらに堆積したダスト生成物により
ガス流の乱れが生じ線引きされている光ファイバの線径
が変動したり、ガス流の乱れによりダスト生成物の一部
が遊離してダストとなり光ファイバに付着して光ファイ
バの強度を低下させてしまうという不都合が解消されな
かった。
さらに、ガス排出側の管内部に反応生成物やプリフォー
ムからの揮発成分の再結晶化物が堆積し成長するため排
気効率を漸次悪化させ、ついには排出管内をこれらの堆
積物によって詰まらしてしまう問題があった。この排気
管内の詰りを解決するためには、頻繁に排気管内の清掃
をする必要があり、設備の稼動率の低下をまねいていた
。
ムからの揮発成分の再結晶化物が堆積し成長するため排
気効率を漸次悪化させ、ついには排出管内をこれらの堆
積物によって詰まらしてしまう問題があった。この排気
管内の詰りを解決するためには、頻繁に排気管内の清掃
をする必要があり、設備の稼動率の低下をまねいていた
。
本発明は上述したようなガス排気方式の線引き炉におけ
る問題を解決し光ファイバ線引き炉内部に発生するダス
トがプリフォーム表面や光ファイバ表面に付着すること
がない光ファイバ線引き炉を提供しようとするものであ
る。
る問題を解決し光ファイバ線引き炉内部に発生するダス
トがプリフォーム表面や光ファイバ表面に付着すること
がない光ファイバ線引き炉を提供しようとするものであ
る。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者等は以上の目的を達成すべく種々実験を重ねた
ところ、光ファイバ線引き炉の炉心管内部に発生するダ
スト生成物は、炉心管壁の低温部分、一般には炉心管の
開口両端近傍であることを発見した。
ところ、光ファイバ線引き炉の炉心管内部に発生するダ
スト生成物は、炉心管壁の低温部分、一般には炉心管の
開口両端近傍であることを発見した。
また、炉心管内にＮ ｔ ＋ Ａ ｒなどのガスを導入
してプリフォーム表面あるいは光ファイバ表面へのダス
ト付着を防止するタイプの光ファイバ線引き炉では、炉
心管のガス排出側端部内壁にダスト生成物が堆積し、成
長することを発見した。
してプリフォーム表面あるいは光ファイバ表面へのダス
ト付着を防止するタイプの光ファイバ線引き炉では、炉
心管のガス排出側端部内壁にダスト生成物が堆積し、成
長することを発見した。
そこで、光ファイバ線引き炉の炉心管内部に生ずるダス
トがプリフォームや、光ファイバの表面に付着すること
を防ぐためには、炉心管の入側又は出側もしくは両者の
管径を他の部分の管径（以下、「中間部管径」という）
より大径に形成すればよく、さらに必要に応じてはこれ
ら大径部を冷却すればよいことを知りこの発明を完成す
ることができた。
トがプリフォームや、光ファイバの表面に付着すること
を防ぐためには、炉心管の入側又は出側もしくは両者の
管径を他の部分の管径（以下、「中間部管径」という）
より大径に形成すればよく、さらに必要に応じてはこれ
ら大径部を冷却すればよいことを知りこの発明を完成す
ることができた。
すなわち、この発明の光ファイバ線引き炉は、プリフォ
ームを炉心管内で加熱し、加熱溶融されたプリフォーム
から光ファイバを線引きする光ファイバ線引き炉におい
て、炉心管の両管端又はプリフォームの挿入側および光
ファイバの線引側管端のうちのいずれかに他の部分のい
ずれの管径よりも大管径のダスト成長部を設けたことを
特徴とするものである。
ームを炉心管内で加熱し、加熱溶融されたプリフォーム
から光ファイバを線引きする光ファイバ線引き炉におい
て、炉心管の両管端又はプリフォームの挿入側および光
ファイバの線引側管端のうちのいずれかに他の部分のい
ずれの管径よりも大管径のダスト成長部を設けたことを
特徴とするものである。
〈作 用〉
以上のように、この発明の光ファイバ線引き炉は、炉心
管の両管端又はプリフォーム挿入側および光ファイバ線
引き側管端のうちいずれかに他の部分のいずれの管径よ
り大管径に形成したダスト成長部を設けるから、ダスト
成長部から炉周囲に散逸される熱量は増大するから、ダ
スト成長部の温度は他の中間部よりも低下し、炉心管内
のダスト生成物はダスト成長部内周壁に堆積、成長し、
炉心管内のダストは減少する。
管の両管端又はプリフォーム挿入側および光ファイバ線
引き側管端のうちいずれかに他の部分のいずれの管径よ
り大管径に形成したダスト成長部を設けるから、ダスト
成長部から炉周囲に散逸される熱量は増大するから、ダ
スト成長部の温度は他の中間部よりも低下し、炉心管内
のダスト生成物はダスト成長部内周壁に堆積、成長し、
炉心管内のダストは減少する。
しかも、このダスト成長部の管径は炉心管の中間部管径
よりも大であるから、ダスト成長部内周壁面に堆積した
ダスト生成物により炉心管内の気流を乱すことも少なく
、その−部が遊離することも少なくなる。
よりも大であるから、ダスト成長部内周壁面に堆積した
ダスト生成物により炉心管内の気流を乱すことも少なく
、その−部が遊離することも少なくなる。
く実 施 例〉
つぎに、この発明の代表的な実施例について説明する。
第１図は、この発明の光ファイバ線引き炉１０の第１の
実施例の概略構成を示す要部断面図である。第１図中１
はプリフォーム、２は炉体、３は保温材、４は炉心管（
発熱体）、５は光ファイバ、６は加熱ヒータ、７はダス
ト生成物である。
実施例の概略構成を示す要部断面図である。第１図中１
はプリフォーム、２は炉体、３は保温材、４は炉心管（
発熱体）、５は光ファイバ、６は加熱ヒータ、７はダス
ト生成物である。
この実施例の光ファイバ線引き炉の炉心管４は、両管端
部を中間部管径よりも管径を大にしたダスト成長部４ａ
を有している。炉心管４の管端を中間部管径よりも大き
な管径を有するように構成すると、この炉心管４内の管
軸方向における温度分布は第２図に示すように、中間部
が高温で管端部が低温となる温度分布になっている。
部を中間部管径よりも管径を大にしたダスト成長部４ａ
を有している。炉心管４の管端を中間部管径よりも大き
な管径を有するように構成すると、この炉心管４内の管
軸方向における温度分布は第２図に示すように、中間部
が高温で管端部が低温となる温度分布になっている。
したがって、通常の線引き炉では、ダスト生成物７は、
炉心管の両端の管径の大きいダスト成長部４ａの内壁面
に集中して堆積成長する。
炉心管の両端の管径の大きいダスト成長部４ａの内壁面
に集中して堆積成長する。
なお、第１図の炉心管４のように、上、下部端に、中間
部管径よりも大管径をもつように形成したダスト成長部
４ａ、４ａをもつものの代りに、第３図（ａｌ又は第３
図Ｑ）ｌのようにプリフォームｌの挿入側又は反対側を
中間部管径よりも大管径を有するように形成したダスト
成長部４ａをもつ炉心管４を用いてもよい（第３図（ａ
ｔ、 ［ｂＨ。
部管径よりも大管径をもつように形成したダスト成長部
４ａ、４ａをもつものの代りに、第３図（ａｌ又は第３
図Ｑ）ｌのようにプリフォームｌの挿入側又は反対側を
中間部管径よりも大管径を有するように形成したダスト
成長部４ａをもつ炉心管４を用いてもよい（第３図（ａ
ｔ、 ［ｂＨ。
また、炉心管内にガスを導入する場合は、ガスの下流側
にダスト成長部４ａが位置するように炉心管４を線引き
炉１０内に設置することによって炉心管内部に発生した
ダスト生成物を、そのダスト成長部４ａ内壁に集中的に
堆積させることができる。
にダスト成長部４ａが位置するように炉心管４を線引き
炉１０内に設置することによって炉心管内部に発生した
ダスト生成物を、そのダスト成長部４ａ内壁に集中的に
堆積させることができる。
さらに、このダスト成長部４ａの周壁を空冷又は水冷す
ることによって、ダスト生成物の堆積効果を高めること
ができる。
ることによって、ダスト生成物の堆積効果を高めること
ができる。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように、本発明の光ファイバ線
引き炉は炉心管端部に炉心管の他のいずれの部分の管径
よりも大管径のダスト成長部を設けるだけの構造にする
だけでダスト成長放熱量を高く、又は冷却などの手段に
よりダスト成長部を低温にすることができるから、炉心
管内部に発生するダスト生成物をダスト成長部内壁面に
集中的に堆積させ、炉心管内のダスト生成を減少させる
ことができる故、プリフォーム溶融部から線引きされる
光ファイバに傷の発生や強度の低下を大幅に少なくする
ことができる。
引き炉は炉心管端部に炉心管の他のいずれの部分の管径
よりも大管径のダスト成長部を設けるだけの構造にする
だけでダスト成長放熱量を高く、又は冷却などの手段に
よりダスト成長部を低温にすることができるから、炉心
管内部に発生するダスト生成物をダスト成長部内壁面に
集中的に堆積させ、炉心管内のダスト生成を減少させる
ことができる故、プリフォーム溶融部から線引きされる
光ファイバに傷の発生や強度の低下を大幅に少なくする
ことができる。
第１図はこの発明の光ファイバ線引き炉の第１の実施例
の概略構成を示す要部断面図、第２図は第１図の光ファ
イバ線引き炉の炉心管内温度分布図、第３図ｆａｔおよ
び山）はそれぞれこの発明の第２および第４の実施例の
光ファイバ線引き炉の概略構成を示す要部断面図である
。 図面中、１・・・プリフォーム（光ファイバ母材）、４
・・・炉心管、４ａ・・・ダスト成長部、５・・・光フ
ァイバ、６・・・加熱ヒータ、７・・・ダスト生成物、
１Ｏ−４（全体符号）・・・本発明の光ファイバ線引き
炉。
の概略構成を示す要部断面図、第２図は第１図の光ファ
イバ線引き炉の炉心管内温度分布図、第３図ｆａｔおよ
び山）はそれぞれこの発明の第２および第４の実施例の
光ファイバ線引き炉の概略構成を示す要部断面図である
。 図面中、１・・・プリフォーム（光ファイバ母材）、４
・・・炉心管、４ａ・・・ダスト成長部、５・・・光フ
ァイバ、６・・・加熱ヒータ、７・・・ダスト生成物、
１Ｏ−４（全体符号）・・・本発明の光ファイバ線引き
炉。
Claims (2)
- （１）光ファイバ母材を炉心管内で加熱し、加熱溶融さ
れた光ファイバ母材から光ファイバを線引きする光ファ
イバ線引き炉において、炉心管の両管端又は光ファイバ
母材挿入側および光ファイバ線引側のうちのいずれかに
炉心管の他の部分のいずれの部分の管径よりも大管径の
ダスト成長部を設けたことを特徴とする光ファイバ線引
き炉。 - （２）炉心管のいずれよりも大管径のプリフォーム挿入
側又は光ファイバ引出側のいずれかに形成したダスト成
長部に冷却手段を設けたことを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載の光ファイバ線引き炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22809486A JP2505171B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 光フアイバ線引き炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22809486A JP2505171B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 光フアイバ線引き炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385026A true JPS6385026A (ja) | 1988-04-15 |
| JP2505171B2 JP2505171B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=16871093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22809486A Expired - Lifetime JP2505171B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 光フアイバ線引き炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505171B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065834A1 (de) * | 1998-06-13 | 1999-12-23 | Alcatel | Vorrichtung und verfahren zum ziehen einer optischen faser aus einer vorform |
| JP2006240930A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ線引炉及び光ファイバの線引方法 |
| JP2012076965A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材の製造方法 |
| CN103803783A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-21 | 江苏通鼎光棒技术有限公司 | 一种光纤高速拉丝的双层退火延伸管 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP22809486A patent/JP2505171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065834A1 (de) * | 1998-06-13 | 1999-12-23 | Alcatel | Vorrichtung und verfahren zum ziehen einer optischen faser aus einer vorform |
| JP2006240930A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ線引炉及び光ファイバの線引方法 |
| JP4655685B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2011-03-23 | 日立電線株式会社 | 光ファイバ線引炉及び光ファイバの線引方法 |
| JP2012076965A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材の製造方法 |
| CN103803783A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-21 | 江苏通鼎光棒技术有限公司 | 一种光纤高速拉丝的双层退火延伸管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2505171B2 (ja) | 1996-06-05 |
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