JPS6384754A - ダイカスト用ラドル - Google Patents
ダイカスト用ラドルInfo
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- JPS6384754A JPS6384754A JP23004386A JP23004386A JPS6384754A JP S6384754 A JPS6384754 A JP S6384754A JP 23004386 A JP23004386 A JP 23004386A JP 23004386 A JP23004386 A JP 23004386A JP S6384754 A JPS6384754 A JP S6384754A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
- B22D39/026—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume using a ladler
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ダイカストマシンの保持炉に保温されている
溶湯をくみ出して鋳込シリンダに供給するためのラドル
に関するものである。
溶湯をくみ出して鋳込シリンダに供給するためのラドル
に関するものである。
従来の技術
ゴールドチャンバーダイカストマシンは、保持炉に保温
されている溶湯をラドルでくみ出して鋳込シリンダ（コ
ールドチャンバー）に供給し、プランジャーで溶湯を金
型に圧入して製品を鋳造する。このときの前記ダイカス
ト用ラドルは、＆５ｆｉにて作られている。
されている溶湯をラドルでくみ出して鋳込シリンダ（コ
ールドチャンバー）に供給し、プランジャーで溶湯を金
型に圧入して製品を鋳造する。このときの前記ダイカス
ト用ラドルは、＆５ｆｉにて作られている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上述のような鋳鉄製ダイカスト用ラドル
は、溶湯により侵食され、溶湯中への鉄等の溶出があり
、これが製品中へ不純物として混入し、材質に悪影響を
及ぼす。ダイカスト用ラドルの表面に、溶湯による侵食
を防ぐために、防食剤として耐食性のあるセラミック粉
末を塗布したちのちあるが、その付着力が弱いため、使
用中に剥離して何回も塗布し直す必要があり、メインテ
ナンスに工数がかかつている。
は、溶湯により侵食され、溶湯中への鉄等の溶出があり
、これが製品中へ不純物として混入し、材質に悪影響を
及ぼす。ダイカスト用ラドルの表面に、溶湯による侵食
を防ぐために、防食剤として耐食性のあるセラミック粉
末を塗布したちのちあるが、その付着力が弱いため、使
用中に剥離して何回も塗布し直す必要があり、メインテ
ナンスに工数がかかつている。
本発明は上述のような実状に対応するため検討を重ねて
創作されたもので、その目的とするところはダイカスト
用ラドルの材質を高密度、高強度のＳｉ３１’Ｊ４系セ
ラミック又はサイアロンにすることにより、溶湯に対す
る耐食性および強度を持たせ、高密度化により表面をな
めらかにして溶湯の付着を防止し、なおかつ、防食剤を
塗布するなどの手入れ工数をなくしたダイカスト用ラド
ルを２供することである。
創作されたもので、その目的とするところはダイカスト
用ラドルの材質を高密度、高強度のＳｉ３１’Ｊ４系セ
ラミック又はサイアロンにすることにより、溶湯に対す
る耐食性および強度を持たせ、高密度化により表面をな
めらかにして溶湯の付着を防止し、なおかつ、防食剤を
塗布するなどの手入れ工数をなくしたダイカスト用ラド
ルを２供することである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、ダイカストマシ
ン用保持炉のラドルに、曲げ強度が５０ｋｇ／ ｍｍ２
以上で、密度が理論密度の９０％以上で、水中投下法に
よる熱衝５２湿度がΔＴ＝４００℃以上のＳｉ３Ｎ４系
セラミック又はサイアロンからなるダイカスト用ラドル
である。
ン用保持炉のラドルに、曲げ強度が５０ｋｇ／ ｍｍ２
以上で、密度が理論密度の９０％以上で、水中投下法に
よる熱衝５２湿度がΔＴ＝４００℃以上のＳｉ３Ｎ４系
セラミック又はサイアロンからなるダイカスト用ラドル
である。
そして、Ｓｉ３Ｎ４系セラミック又は１ナイアロンはα
相を６５川９％以上含むＳｉ３Ｎ４７０重１％以上と、
周期律表１ａ族元素の酸化物のなかの１抄成上２０重Ｇ
％以下と、Ａｌ２０３２０千仔％以下と、ＡＩＮ固溶体
（Ａ Ｉ Ｎ−Ｓｉ３ Ｎ４・Ａｌ２Ｏ３系）もしくは
ΔｌＮ１３車７％以下とからなる混合物を焼結したもの
である。
相を６５川９％以上含むＳｉ３Ｎ４７０重１％以上と、
周期律表１ａ族元素の酸化物のなかの１抄成上２０重Ｇ
％以下と、Ａｌ２０３２０千仔％以下と、ＡＩＮ固溶体
（Ａ Ｉ Ｎ−Ｓｉ３ Ｎ４・Ａｌ２Ｏ３系）もしくは
ΔｌＮ１３車７％以下とからなる混合物を焼結したもの
である。
また、前記Ｓｉ３Ｎ４系セラミック又はサイアロンはα
相を６５重量％以上含むＳｉ３Ｎ４７０重Ｒ％以上と、
周期律表ＩＩＩａ族元素の酸化物のなかの１種以上２０
重通％以下と、Ａｌ２０３２０重足％以下とからなる混
合物を焼結したものでもよい。
相を６５重量％以上含むＳｉ３Ｎ４７０重Ｒ％以上と、
周期律表ＩＩＩａ族元素の酸化物のなかの１種以上２０
重通％以下と、Ａｌ２０３２０重足％以下とからなる混
合物を焼結したものでもよい。
作 用
ダイカスト用ラドルの材質を上述のようなＳｉ３Ｎ４系
セラミック又はサイアロンにすることにより、溶湯に対
する耐食性および高強度を右するので、非鉄金属溶湯に
侵食されることなく、面撃荷唄を受けても割れることが
ない。また、高密度化により表面がなめらかになってい
るので、溶湯の付着を防止することができる。
セラミック又はサイアロンにすることにより、溶湯に対
する耐食性および高強度を右するので、非鉄金属溶湯に
侵食されることなく、面撃荷唄を受けても割れることが
ない。また、高密度化により表面がなめらかになってい
るので、溶湯の付着を防止することができる。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に駐づいて説明する。
第１図（ａ）は本発明の実施例に係るダイカスト用ラド
ルの平面図、（ｂ）は正面断面図である。第１図（ａ）
および（ｂ）に示すようにダイカスト用ラドル１は椀形
状で、一定の長さ、巾、深さと肉厚を有し、くびれた方
の端部１ａが保持貝（図示せず）に一定角度回転可能に
取付けられており、保持炉に保温されている溶湯をくみ
出してダイカストマシンの鋳込シリンダに供給する。
ルの平面図、（ｂ）は正面断面図である。第１図（ａ）
および（ｂ）に示すようにダイカスト用ラドル１は椀形
状で、一定の長さ、巾、深さと肉厚を有し、くびれた方
の端部１ａが保持貝（図示せず）に一定角度回転可能に
取付けられており、保持炉に保温されている溶湯をくみ
出してダイカストマシンの鋳込シリンダに供給する。
ダイカスト用ラドル１の材質として、Ｓｉ３Ｎ４系セラ
ミック又はサイアロンを用い、その曲げ強度は６０ ｋ
ｑ／ ｍｍ２、密度は理論密度の９６％、水中投下法に
よる熱衝撃温度△Ｔ＝５００℃である。また、前記Ｓｉ
３Ｎ４系セラミック又はサイアロンはα相を６５重量％
以−ヒ含むＳｉ３Ｎ４７Ｃ１ｆｆ１％以Ｆと、周期律表
１１１ａ族元素の酸化物のなかの１種以上２０重量％以
下と、Ａｌ２０３２０巾岱％以下と、ＡＩＮ固溶体（Ａ
ＩＮ−Ｓｉ３Ｎ４ ・Ａｌ２Ｏ３系）もしくは△ｌＮ１
５Ｉｆｆｉ％以下とからなる混合物を焼結したものであ
る。
ミック又はサイアロンを用い、その曲げ強度は６０ ｋ
ｑ／ ｍｍ２、密度は理論密度の９６％、水中投下法に
よる熱衝撃温度△Ｔ＝５００℃である。また、前記Ｓｉ
３Ｎ４系セラミック又はサイアロンはα相を６５重量％
以−ヒ含むＳｉ３Ｎ４７Ｃ１ｆｆ１％以Ｆと、周期律表
１１１ａ族元素の酸化物のなかの１種以上２０重量％以
下と、Ａｌ２０３２０巾岱％以下と、ＡＩＮ固溶体（Ａ
ＩＮ−Ｓｉ３Ｎ４ ・Ａｌ２Ｏ３系）もしくは△ｌＮ１
５Ｉｆｆｉ％以下とからなる混合物を焼結したものであ
る。
上記材質のダイカスト用ラドル１をアルミニウム保持炉
に用いた結果、溶湯による侵食は殆んど見られず、使用
中の衝撃荷重や熱衝撃にも充分間λた。また、寿命も従
来のＡＩＮ ｙＮＩダイカスト用ラドラドルべ大幅に延
び、手入れなしで１年以上の艮寿命どなり、使用中の事
故がない限り、はぼ半永久的に使用できることが分った
。
に用いた結果、溶湯による侵食は殆んど見られず、使用
中の衝撃荷重や熱衝撃にも充分間λた。また、寿命も従
来のＡＩＮ ｙＮＩダイカスト用ラドラドルべ大幅に延
び、手入れなしで１年以上の艮寿命どなり、使用中の事
故がない限り、はぼ半永久的に使用できることが分った
。
ダイカスト用ラドル１の材質は本実施例のみに限定され
るものではない。他のＳｉ３Ｎ４系セラミック又はサイ
アロン、例えばα相を６５千ヱ％以上含むＳｉ３Ｎ４７
０重Ｆ％以上と、周１′９１律表ＩＩＩａ族元素の酸化
物のなかの１抄成上２０重箔％以下と、Ａｌ２０３２０
重量％以下とからなる混金物を焼結したものでもよい。
るものではない。他のＳｉ３Ｎ４系セラミック又はサイ
アロン、例えばα相を６５千ヱ％以上含むＳｉ３Ｎ４７
０重Ｆ％以上と、周１′９１律表ＩＩＩａ族元素の酸化
物のなかの１抄成上２０重箔％以下と、Ａｌ２０３２０
重量％以下とからなる混金物を焼結したものでもよい。
発明の詳細
な説明したように、本発明はダイカストマシン用保持炉
のラドルの材質を高密度、高強度を有するＳｉ３Ｎ４系
セラミック又はサイアロンにすることにより、ダイカス
ト用ラドルの寿命を大幅に向上し得るのみならず、使用
中の手入れの必要をなくし、また、製品への不純物の浪
人を避けることにより悪彰賢を排除し、製品を安定かつ
良好に製造し得るなどの効果を有するものであって、■
業的にその価値は高い。
のラドルの材質を高密度、高強度を有するＳｉ３Ｎ４系
セラミック又はサイアロンにすることにより、ダイカス
ト用ラドルの寿命を大幅に向上し得るのみならず、使用
中の手入れの必要をなくし、また、製品への不純物の浪
人を避けることにより悪彰賢を排除し、製品を安定かつ
良好に製造し得るなどの効果を有するものであって、■
業的にその価値は高い。
第１図（ａ）は本発明の実施例に係るダイカスト用ラド
ルの平面図、（ｂ）は正面断面図である。 １・・・ダイカスト用ラドル。 第 １ 図（Ｃ１） 第 １ 図（ｂ） 手 続 補 正 書 昭和６１年１１月６日
ルの平面図、（ｂ）は正面断面図である。 １・・・ダイカスト用ラドル。 第 １ 図（Ｃ１） 第 １ 図（ｂ） 手 続 補 正 書 昭和６１年１１月６日
Claims (3)
- （１）曲げ強度が５０ｋｇ／ｍｍ＾２以上、密度が理論
密度の９０％以上、水中投下法による熱衝撃温度がΔＴ
＝４００℃以上のＳｉ＿３Ｎ＿４系セラミック又はサイ
アロンからなることを特徴とするダイカスト用ラドル。 - （２）前記Ｓｉ＿３Ｎ＿４系セラミック又はサイアロン
はα相を６５重量％以上含むＳｉ＿３Ｎ＿４７０重量％
以上と、周期律表IIIａ族元素の酸化物のなかの１種以
上２０重量％以下と、 Ａｌ＿２Ｏ＿３２０重量％以下と、ＡＩＮ固溶体（ＡＩ
Ｎ−Ｓｉ＿３Ｎ＿４・Ａｌ＿２Ｏ＿３系）もしくはＡＩ
Ｎ１５重量％以下とからなる混合物を焼結したものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のダイカ
スト用ラドル。 - （３）前記Ｓｉ＿３Ｎ＿４系セラミック又はサイアロン
はα相を６５重量％以上含むＳｉ＿３Ｎ＿４７０重量％
以上と、周期律表IIIａ族元素の酸化物のなかの１種以
上２０重量％以下と、 Ａｌ＿２Ｏ＿３２０重量％以下とからなる混合物を焼結
したものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のダイカスト用ラドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23004386A JPH0798256B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | ダイカスト用ラドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23004386A JPH0798256B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | ダイカスト用ラドル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384754A true JPS6384754A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0798256B2 JPH0798256B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=16901666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23004386A Expired - Lifetime JPH0798256B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | ダイカスト用ラドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798256B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430748A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 胡成军 | 有色金属熔液用陶瓷汤勺 |
| CN106670446A (zh) * | 2015-11-11 | 2017-05-17 | 成都兴宇精密铸造有限公司 | 一种浇包 |
| CN116834129A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-10-03 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种氮化硅粉体合成装置 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23004386A patent/JPH0798256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430748A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 胡成军 | 有色金属熔液用陶瓷汤勺 |
| CN106670446A (zh) * | 2015-11-11 | 2017-05-17 | 成都兴宇精密铸造有限公司 | 一种浇包 |
| CN116834129A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-10-03 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种氮化硅粉体合成装置 |
| CN116834129B (zh) * | 2023-07-20 | 2024-02-09 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种氮化硅粉体合成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798256B2 (ja) | 1995-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |