JPS638470A - 感圧接着剤およびそれを使用した感圧接着テ−プ - Google Patents
感圧接着剤およびそれを使用した感圧接着テ−プInfo
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- JPS638470A JPS638470A JP62158786A JP15878687A JPS638470A JP S638470 A JPS638470 A JP S638470A JP 62158786 A JP62158786 A JP 62158786A JP 15878687 A JP15878687 A JP 15878687A JP S638470 A JPS638470 A JP S638470A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の背景
本発明は、常態で粘着性、かつ、感圧性の接着剤(PS
As )、ちらに特別にはシリコーンPSA8およびそ
れから製造ちれるPSAテープに関する。
As )、ちらに特別にはシリコーンPSA8およびそ
れから製造ちれるPSAテープに関する。
常態で粘着性、かつ、感圧性の接着剤は、高分子量ポリ
ジメチルシロキサンガムおよびいわゆるrMQJ樹脂〔
「ず ケミストリー アンド テクノロジー オブ シ
リコーンJ(The(::hsmi日tryand ’
rechno1og)r Of 3111cone )
、アカデミツクブレス社、1969年のノル(N011
)の章参照〕の混合物から製造でき、得られた接着剤は
、半世紀にわ友って使用嘔れてきたゴム−樹脂接着剤に
幾分似ていることは30年以上にわたって認識ちれてき
た;なお、開示が本明細舎の参考になるU、S、P、
No、 2,736.721欠診照δれ几い。かような
組成物においては、MQ樹脂は(1) R551o、s
単位(式中、Rは6個ま九はこれより少ない縦索原子k
Wする一価炭化水素基であり、少なくとも95%はメチ
ルである)および(ti) 5i02単位から取り、(
1) : (1)の比は約0.5〜1.0の範囲内であ
る;開示が本明細1の参考になるU、S、P、 No。
ジメチルシロキサンガムおよびいわゆるrMQJ樹脂〔
「ず ケミストリー アンド テクノロジー オブ シ
リコーンJ(The(::hsmi日tryand ’
rechno1og)r Of 3111cone )
、アカデミツクブレス社、1969年のノル(N011
)の章参照〕の混合物から製造でき、得られた接着剤は
、半世紀にわ友って使用嘔れてきたゴム−樹脂接着剤に
幾分似ていることは30年以上にわたって認識ちれてき
た;なお、開示が本明細舎の参考になるU、S、P、
No、 2,736.721欠診照δれ几い。かような
組成物においては、MQ樹脂は(1) R551o、s
単位(式中、Rは6個ま九はこれより少ない縦索原子k
Wする一価炭化水素基であり、少なくとも95%はメチ
ルである)および(ti) 5i02単位から取り、(
1) : (1)の比は約0.5〜1.0の範囲内であ
る;開示が本明細1の参考になるU、S、P、 No。
2.676,182を参照嘔れ之い。大部分の樹脂系に
おいてそうであるが、シリコーン樹脂の分子量分布は幾
分ゆがんだ曲線(skewea curve )七たど
る、このごとは2.2またはそれ以上、典型的には6〜
乙の範囲内の多分散性(polyaispersi℃y
)(数平均二重量平均分子量比)であることを反映して
いる。
おいてそうであるが、シリコーン樹脂の分子量分布は幾
分ゆがんだ曲線(skewea curve )七たど
る、このごとは2.2またはそれ以上、典型的には6〜
乙の範囲内の多分散性(polyaispersi℃y
)(数平均二重量平均分子量比)であることを反映して
いる。
ガム:樹脂シリコーンPSAは各種の有用な機能、例え
ば、極めて高い温度にIil¥嘔れる、厳格な電気的用
途に使用される、シリコーンフィルムま几はシリコーン
被覆紙と結合してめっき浴中に浸漬する前の電気回路盤
をマスクするのに使用する等のテープ製品用の接着剤の
機能を果し、この場合には樹脂:ガムシリコーンPEA
が良好な剪断性全盲することが重要でおり、熱で活性化
できる過酸化物を含−!せ、E−ビーム照射など全使用
して架橋嘔せるのが普通である。
ば、極めて高い温度にIil¥嘔れる、厳格な電気的用
途に使用される、シリコーンフィルムま几はシリコーン
被覆紙と結合してめっき浴中に浸漬する前の電気回路盤
をマスクするのに使用する等のテープ製品用の接着剤の
機能を果し、この場合には樹脂:ガムシリコーンPEA
が良好な剪断性全盲することが重要でおり、熱で活性化
できる過酸化物を含−!せ、E−ビーム照射など全使用
して架橋嘔せるのが普通である。
任意のPS人テープの性能全評価する場合に、テープの
剥離接着力、「迅速接着J (Quick 5tick
)および剪断力を測定する試験を晋追行う。追加試験と
しては、例えばシリコーン−被覆剥離ライナーに対する
接着性のような他の性質も評価できる、前記の試験では
一本のライナーの巻取の端を他の巻取の初めの部分に添
え継ぎすることが必要である。剥離接着力、「迅速接着
」および剪断値は、一般にできるだけ高い方が良いが、
時にはある性質が他の性質より一層重要な場合がある。
剥離接着力、「迅速接着J (Quick 5tick
)および剪断力を測定する試験を晋追行う。追加試験と
しては、例えばシリコーン−被覆剥離ライナーに対する
接着性のような他の性質も評価できる、前記の試験では
一本のライナーの巻取の端を他の巻取の初めの部分に添
え継ぎすることが必要である。剥離接着力、「迅速接着
」および剪断値は、一般にできるだけ高い方が良いが、
時にはある性質が他の性質より一層重要な場合がある。
虫取物がシリコーンライナーの添え継ぎに使用てれる場
合には、シリコーン表面に最大に接着することが望まし
いことは当然である。過去においては、シリコーンPA
Sの接着性を変える唯一の方法は樹脂:ガム比″に変え
ることであつtが僅かな変化しか得られたかつ友。
合には、シリコーン表面に最大に接着することが望まし
いことは当然である。過去においては、シリコーンPA
Sの接着性を変える唯一の方法は樹脂:ガム比″に変え
ることであつtが僅かな変化しか得られたかつ友。
本発明の要約
本発明によって、樹脂:ガムシリコーン感圧接着剤の特
定の性能特性を予期通りに制御する方法が最初に提供ち
れる。本発明によって、従来技術のシリコーンPSAに
よって得られた相当する性質よりすぐれた剥離接着力、
迅速接漕鷹たは剪断を有するシリコーンPAS ’i得
ることができる。これとは別に、従来技術のシリコーン
樹脂八によって得られるへよりすぐれたかような性質の
均衡のとれた接着剤金得ることができる。さらに、シリ
コーン被覆剥離ライナーに強固に結合する能力?有する
本発明の生f、物全製造するごとができる。
定の性能特性を予期通りに制御する方法が最初に提供ち
れる。本発明によって、従来技術のシリコーンPSAに
よって得られた相当する性質よりすぐれた剥離接着力、
迅速接漕鷹たは剪断を有するシリコーンPAS ’i得
ることができる。これとは別に、従来技術のシリコーン
樹脂八によって得られるへよりすぐれたかような性質の
均衡のとれた接着剤金得ることができる。さらに、シリ
コーン被覆剥離ライナーに強固に結合する能力?有する
本発明の生f、物全製造するごとができる。
上記に説明した所望の性質および?f北時特性変化ちせ
うる能力は、慣用の樹脂:ガムシリコーン感圧接着剤の
簡単な改良を前提とする。簡単に云えば、本発明には非
常に広い範囲の分子量t−Wする慣用の樹脂とは異なり
、狭い範囲の分子量ヲ育するシリコーン樹脂の使用が含
まれる。狭い範囲は慣用樹脂の分別によって得るか、樹
脂が本来的に狭い分子量範囲全有するような方法で直接
樹脂を製造することができると考えている。
うる能力は、慣用の樹脂:ガムシリコーン感圧接着剤の
簡単な改良を前提とする。簡単に云えば、本発明には非
常に広い範囲の分子量t−Wする慣用の樹脂とは異なり
、狭い範囲の分子量ヲ育するシリコーン樹脂の使用が含
まれる。狭い範囲は慣用樹脂の分別によって得るか、樹
脂が本来的に狭い分子量範囲全有するような方法で直接
樹脂を製造することができると考えている。
本発明は、
(a) 高分子量ポリジメチルシロキサンガムエ九は
ポリ(ジメテルーコーーゾフェニル)シロキサンガム、
および (b) (+) ’R3510,5単位(式中、Rは
6個fたはこれより少ない炭素原子會有する一価炭化水
累基であり、少なくとも95%がメチルである)、およ
び (1) 3102単位 から成り、(1) : (If) ノ比d”i 0.5
〜1.[l O範囲内であるMQ樹脂 の混合物である常態で粘着性、かつ、感圧性のシリコー
ン接着剤の改良を特徴とする。この改良には、約2.0
より大きくない多分散性値(重量平均分子t:数平均分
子量の比)を有するMQ樹脂を含み、それによって、得
られfc感圧接着剤が前記より高い多分散性値を有する
同様な感圧接着剤より丁ぐれ几接着性を有する。樹脂の
物足の分子量および多分散性1直全変化嘔セで特定の性
能特性上質えることができる。
ポリ(ジメテルーコーーゾフェニル)シロキサンガム、
および (b) (+) ’R3510,5単位(式中、Rは
6個fたはこれより少ない炭素原子會有する一価炭化水
累基であり、少なくとも95%がメチルである)、およ
び (1) 3102単位 から成り、(1) : (If) ノ比d”i 0.5
〜1.[l O範囲内であるMQ樹脂 の混合物である常態で粘着性、かつ、感圧性のシリコー
ン接着剤の改良を特徴とする。この改良には、約2.0
より大きくない多分散性値(重量平均分子t:数平均分
子量の比)を有するMQ樹脂を含み、それによって、得
られfc感圧接着剤が前記より高い多分散性値を有する
同様な感圧接着剤より丁ぐれ几接着性を有する。樹脂の
物足の分子量および多分散性1直全変化嘔セで特定の性
能特性上質えることができる。
詳細な説明
MY / Mnの商として多分散性が得られる、数平均
分子量(Mn )および重量平均分子ti (MY )
k測定する之めには、100ダの乾燥樹脂をクロロホ
ルム中に溶解嘔ぜ、濾過し、そして、0の溶液100μ
J?t−次の条件下でゲル透過クロマトグラフィーを行
う系に注入する方法が便利であることが見出されている
: カラム:5〜250io+X7.7mのアナリテイカル
サービス社(Analytical 5ervice
InC−) (D r +7 /l/トラデルゲル(T
Jltragel)MX リニアーGPCカラム 移動相:クロロホルム 流 量=1.0成/分 検出器: IBM I、C9525差動屈折率検田器
温 度:32°C データはヒユーレット パンカート(H8vlettP
ackara ) GPCREV2048ソフトウエア
を使用し、ヒユーレットパラカードHp−3388;I
jt分器上の面積スライスとじて集め、ポリスチレン−
ベース標準曲線および積分器上のヒユーレットパラカー
ドGPCREV 2048 GPC(CALC−I M
)ソフトウェア七使用して分析し次。データは実際の
分子量を得る几めに補正はせす、狭い分子量分布のポリ
スチレンa準の寸法全基準にし友。上記に示したソフト
ウェアで使用し九計算方法は、その記載が本明細簀の参
考になるカークランド(Kirklana )の「モダ
ン サイズ−エクスクル−ジョン リキイド クロマト
グラフィー」(Modern Siz+e−Exclu
sion Liclul Chromatograph
y)(1979)に記載嘔れている。多分散性が太きけ
れば、存在する分子量範囲はそれに応じて太きくなる。
分子量(Mn )および重量平均分子ti (MY )
k測定する之めには、100ダの乾燥樹脂をクロロホ
ルム中に溶解嘔ぜ、濾過し、そして、0の溶液100μ
J?t−次の条件下でゲル透過クロマトグラフィーを行
う系に注入する方法が便利であることが見出されている
: カラム:5〜250io+X7.7mのアナリテイカル
サービス社(Analytical 5ervice
InC−) (D r +7 /l/トラデルゲル(T
Jltragel)MX リニアーGPCカラム 移動相:クロロホルム 流 量=1.0成/分 検出器: IBM I、C9525差動屈折率検田器
温 度:32°C データはヒユーレット パンカート(H8vlettP
ackara ) GPCREV2048ソフトウエア
を使用し、ヒユーレットパラカードHp−3388;I
jt分器上の面積スライスとじて集め、ポリスチレン−
ベース標準曲線および積分器上のヒユーレットパラカー
ドGPCREV 2048 GPC(CALC−I M
)ソフトウェア七使用して分析し次。データは実際の
分子量を得る几めに補正はせす、狭い分子量分布のポリ
スチレンa準の寸法全基準にし友。上記に示したソフト
ウェアで使用し九計算方法は、その記載が本明細簀の参
考になるカークランド(Kirklana )の「モダ
ン サイズ−エクスクル−ジョン リキイド クロマト
グラフィー」(Modern Siz+e−Exclu
sion Liclul Chromatograph
y)(1979)に記載嘔れている。多分散性が太きけ
れば、存在する分子量範囲はそれに応じて太きくなる。
完成接着剤の個々の性能特性を評価するためにti種の
やや慣用的の試験上便用するのが好都合であることが見
出ちれている。各々の場合、38μの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムバッキングにナイフコーテ
ィングによってポリジメチルシロキサンガム〔ジェネラ
ル エレクトリック社からrss−4191」として市
販品として入手できる剥離剤である〕の5%トルエン浴
液?下塗し、135°Cで30秒間乾係させて、4g/
WLにの乾燥コーティングl蓋全残した。次いで、下塗
した表面に試験子べきシリコーン感圧接漸剤の40%固
形分トルエン浴液會ナイフ−コーティングし、25°C
で5分間風乾し、次いで、150℃で5分間加熱して溶
剤上蒸発させ、そして、接着剤を硬化ちゼた。試験上次
にY納単に説明する:剥離接着力 22°Cおよび50%相対湿度テ、2 tg=y= f
:jdゴムローラーの1回通過の重量下でデープ片にそ
の接着剤によってガラス板に接ル嘔セ文。接部゛値は、
テープの自由端をスケールに接続し、ガラス板を3,8
crn/秒の速度でスケールから移動嘔せ、180゜の
角度でテープ’ki−11離させることによって測定す
る。除去に要しtカ’kjjlCm幅で報告する。この
試験の詳細な説明は、感圧接着テープ協会(1985)
第8版「感圧テープ試験法」の試験PSTC−1に記載
ちれている。
やや慣用的の試験上便用するのが好都合であることが見
出ちれている。各々の場合、38μの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムバッキングにナイフコーテ
ィングによってポリジメチルシロキサンガム〔ジェネラ
ル エレクトリック社からrss−4191」として市
販品として入手できる剥離剤である〕の5%トルエン浴
液?下塗し、135°Cで30秒間乾係させて、4g/
WLにの乾燥コーティングl蓋全残した。次いで、下塗
した表面に試験子べきシリコーン感圧接漸剤の40%固
形分トルエン浴液會ナイフ−コーティングし、25°C
で5分間風乾し、次いで、150℃で5分間加熱して溶
剤上蒸発させ、そして、接着剤を硬化ちゼた。試験上次
にY納単に説明する:剥離接着力 22°Cおよび50%相対湿度テ、2 tg=y= f
:jdゴムローラーの1回通過の重量下でデープ片にそ
の接着剤によってガラス板に接ル嘔セ文。接部゛値は、
テープの自由端をスケールに接続し、ガラス板を3,8
crn/秒の速度でスケールから移動嘔せ、180゜の
角度でテープ’ki−11離させることによって測定す
る。除去に要しtカ’kjjlCm幅で報告する。この
試験の詳細な説明は、感圧接着テープ協会(1985)
第8版「感圧テープ試験法」の試験PSTC−1に記載
ちれている。
迅速接着接着力
22°Cおよび50%相対湿度で、テープの片七きれい
な試験パネル上にl接置き、これにかるく接触させ、3
[]、5cm/分の速度で90°で引張る、七して、要
した力kg/Cm幅で報告する。この試験の詳細な説明
は、試験PSTC−5に示ちれている:前記の「感圧接
着テープ試験法」を参照芒れたい。
な試験パネル上にl接置き、これにかるく接触させ、3
[]、5cm/分の速度で90°で引張る、七して、要
した力kg/Cm幅で報告する。この試験の詳細な説明
は、試験PSTC−5に示ちれている:前記の「感圧接
着テープ試験法」を参照芒れたい。
剪断接着力
22°Cおよび50%相対湿度で、テープ片金テープの
自由端を鋼板奮起えて伸ばしてその接着剤によってステ
ンレス鋼板上に接着させる、接着面積は1.27cmX
1.27cmである。次いで、鋼板を剥離を防ぐため
に垂直から2°の位置にし、次いで、自由端から1匈質
量を悪垂する。質量が落下した時間を剪断接着値として
報告する。テープが1300分後にも破損しないときは
試験上停止する。
自由端を鋼板奮起えて伸ばしてその接着剤によってステ
ンレス鋼板上に接着させる、接着面積は1.27cmX
1.27cmである。次いで、鋼板を剥離を防ぐため
に垂直から2°の位置にし、次いで、自由端から1匈質
量を悪垂する。質量が落下した時間を剪断接着値として
報告する。テープが1300分後にも破損しないときは
試験上停止する。
シリコーンライナーに対する接看力
各々3種の異なるシリコーン被覆a剥離ライナーの非被
覆面t1剥剥離層力試験の項に記載したガラス板に1片
の二重被覆テープ七便用して接着させ友。被検シリコー
ンテープを剥離ライナーのシリコーン被覆表面に適用し
、次いで、接着力全剥離液漕力試験に記載のように測定
した。
覆面t1剥剥離層力試験の項に記載したガラス板に1片
の二重被覆テープ七便用して接着させ友。被検シリコー
ンテープを剥離ライナーのシリコーン被覆表面に適用し
、次いで、接着力全剥離液漕力試験に記載のように測定
した。
3種の異なるシリコーン剥離ライナーを試験表面とじて
使用した。ナイナーA1i’m、rシロンク、x、」(
511ox ) 3 F/2 Bの製品名に’fWする
アクロシル社から購入したライナーであった。ライナー
屑2は、ジェネラルエレクトリック社の()S−419
1剥離被覆が適用てれているクレー−被覆紙であった。
使用した。ナイナーA1i’m、rシロンク、x、」(
511ox ) 3 F/2 Bの製品名に’fWする
アクロシル社から購入したライナーであった。ライナー
屑2は、ジェネラルエレクトリック社の()S−419
1剥離被覆が適用てれているクレー−被覆紙であった。
ナイナー腐6は、「ポリスリンク」(poly811c
lc ) S −8002の製品名を■するエッチ、ピ
ー、スミス社から購入し友シリコーン被覆紙であった。
lc ) S −8002の製品名を■するエッチ、ピ
ー、スミス社から購入し友シリコーン被覆紙であった。
これら3種のライナーは被覆されている紙の種類従って
、粗石が異るものであり友。
、粗石が異るものであり友。
ごれらはま友シリコーン剥離被覆の種類および重量も変
化している。
化している。
詳細な説明
市販品として入手できるMQシリコーン樹脂は、製品名
[oE−545J’kWするトルエン中の60%固形分
俗液としてジェネラルエレクトリック社から入手した。
[oE−545J’kWするトルエン中の60%固形分
俗液としてジェネラルエレクトリック社から入手した。
この溶剤全30〜90°Cの温度範囲の減圧下でロータ
リーエバポレーター中ニおいて除去した。浴剤蒸発後に
残った樹脂粉末を1イルゴア、アイ、 (YilgO
r、 ■、 ) ?ブレース。
リーエバポレーター中ニおいて除去した。浴剤蒸発後に
残った樹脂粉末を1イルゴア、アイ、 (YilgO
r、 ■、 ) ?ブレース。
ジュー。イー、(McGrath、 J、 E、 )
によってポリマー ブレティy (polymer 1
3ulletin ) 12.491〜506頁(19
84)に記載逼れている方法を便用して臨界流体(二酸
化炭素)分別(3uper critical (ca
rbon aioxlae )fractionati
on ]によって不均等重量+7)11iのフラクショ
ンに分割した。フラクション11は非常に少量の文め捨
てたが、残余の10個のフラクションはデル透過クロマ
トグラフィーに処し、それらの分子量および多分散性全
測定した。この結果全下記の表に示し、市販MQ樹脂o
g−545も比較の定めに含めた。
によってポリマー ブレティy (polymer 1
3ulletin ) 12.491〜506頁(19
84)に記載逼れている方法を便用して臨界流体(二酸
化炭素)分別(3uper critical (ca
rbon aioxlae )fractionati
on ]によって不均等重量+7)11iのフラクショ
ンに分割した。フラクション11は非常に少量の文め捨
てたが、残余の10個のフラクションはデル透過クロマ
トグラフィーに処し、それらの分子量および多分散性全
測定した。この結果全下記の表に示し、市販MQ樹脂o
g−545も比較の定めに含めた。
@ l
樹脂フラクション フラクション中の樹脂の重量%
Mn Mlyl
5.31 1060 11602
9.99 1190 13
303 8.68 1280
14604 5.96
1380 15705 9.8
0 1580 25806
9.11 2140 29807
8.99 2860 49
108 14.80 3400
6bOO917,8938707310 1[] 9.19 664
0 1110[3110,27 合 計 100.00=GE−545
’ 1620 36
20Mg My/Mn Mz/ Mn M
Z/ My1430 1.09 1.35
1.231600 1.12
1.3,1 1.20187Ll 1
.14 1.46 1.281871:
l 1.14 1.36 1.
1923180 1.18 1.51
1.284730 1.39 2
.21 1.5910650 1.7
2 3,72 2.1714600
1.93 4.29 2.231
5800 1.89 4.08
2.1619i30[11,672,9E1
1.7B10510 2.24 6.49
2.90樹脂フラクシヨン3〜10、並びに従
来技術のG、 B −545樹脂と高分子量シリコーン
ガム(ダウコーニング7153)とに、3種の樹脂:ガ
ム ′比で配合することによって接着剤七製造じた。
Mn Mlyl
5.31 1060 11602
9.99 1190 13
303 8.68 1280
14604 5.96
1380 15705 9.8
0 1580 25806
9.11 2140 29807
8.99 2860 49
108 14.80 3400
6bOO917,8938707310 1[] 9.19 664
0 1110[3110,27 合 計 100.00=GE−545
’ 1620 36
20Mg My/Mn Mz/ Mn M
Z/ My1430 1.09 1.35
1.231600 1.12
1.3,1 1.20187Ll 1
.14 1.46 1.281871:
l 1.14 1.36 1.
1923180 1.18 1.51
1.284730 1.39 2
.21 1.5910650 1.7
2 3,72 2.1714600
1.93 4.29 2.231
5800 1.89 4.08
2.1619i30[11,672,9E1
1.7B10510 2.24 6.49
2.90樹脂フラクシヨン3〜10、並びに従
来技術のG、 B −545樹脂と高分子量シリコーン
ガム(ダウコーニング7153)とに、3種の樹脂:ガ
ム ′比で配合することによって接着剤七製造じた。
各各の場合、樹脂およびガム上トルエン中に溶解嘔セて
40%固形分溶液にし、これに0.15%のテトラメチ
ルグアニジンヘキサノエート會添加して樹脂およびガム
間のシラノール縮合反応を増加賂セた。浴液を室温で2
4時間放置し、七の後に2%のベンゾイルパーオキサイ
ドを添加した。接漕剤溶液”k、42g/IrL”の被
覆N蓋でろ8μのポリエステルフィルムバッキングに適
用し、周囲条、件下で5分間気乾芒ゼ、次いで150℃
の炉中に5分装置いて過酸化物硬化全完結嘔ゼた。次の
性能データが得られた。
40%固形分溶液にし、これに0.15%のテトラメチ
ルグアニジンヘキサノエート會添加して樹脂およびガム
間のシラノール縮合反応を増加賂セた。浴液を室温で2
4時間放置し、七の後に2%のベンゾイルパーオキサイ
ドを添加した。接漕剤溶液”k、42g/IrL”の被
覆N蓋でろ8μのポリエステルフィルムバッキングに適
用し、周囲条、件下で5分間気乾芒ゼ、次いで150℃
の炉中に5分装置いて過酸化物硬化全完結嘔ゼた。次の
性能データが得られた。
テープに1.81G9のゴムローラー金使用してライナ
ー上に接着嘔せ、次いで、229α/分の速度で18G
0角度で引き剥が子方法によって3種の異なるシリコー
ン剥離ライナーに対する接着力を評価した。この方法に
よって得られた結果を下記に示す。
ー上に接着嘔せ、次いで、229α/分の速度で18G
0角度で引き剥が子方法によって3種の異なるシリコー
ン剥離ライナーに対する接着力を評価した。この方法に
よって得られた結果を下記に示す。
本発明の樹脂の使用によって、すべての3種のシリコー
ンライナーに対して相当高い接着力が全般として達f!
を嘔れた。これらの結果は、従来技術の樹脂を本発明に
よる比較的狭い分子量の樹脂にff11き換えることに
よって丁ぐれ友性質の均衡が得られることを再度証明し
ている。
ンライナーに対して相当高い接着力が全般として達f!
を嘔れた。これらの結果は、従来技術の樹脂を本発明に
よる比較的狭い分子量の樹脂にff11き換えることに
よって丁ぐれ友性質の均衡が得られることを再度証明し
ている。
前記のデータから、MQ樹脂が約2.0より大きくない
多分散性値”t−’!する場合には、樹脂が2.0より
大きい多分散性値を与える通常の分子量分布’(I−’
[するポリマーである慣用のシリコーン接着剤より1a
[またはそれ以上の特性が顕著に良好であることが観察
てれるであろう。また、性質の均衡を所望の場合には、
Mnが1,500 S3,500の概略範囲内であり、
多分散性が1.2〜1.9の概略範囲内であるシリコー
ン樹脂を使用し九組底物では、樹脂の分子量が約2.0
00より大きい場合には樹脂:ガム比は1:1を超えず
、得られ几生放物がすぐれた剥離接着力、迅速接層値お
よび剪断接着力を有し、ごれらの値の丁べてが慣用の倒
脂:ガムPSA’を使用して得られfc結果より丁ぐれ
ていることも観察てれるであろう。
多分散性値”t−’!する場合には、樹脂が2.0より
大きい多分散性値を与える通常の分子量分布’(I−’
[するポリマーである慣用のシリコーン接着剤より1a
[またはそれ以上の特性が顕著に良好であることが観察
てれるであろう。また、性質の均衡を所望の場合には、
Mnが1,500 S3,500の概略範囲内であり、
多分散性が1.2〜1.9の概略範囲内であるシリコー
ン樹脂を使用し九組底物では、樹脂の分子量が約2.0
00より大きい場合には樹脂:ガム比は1:1を超えず
、得られ几生放物がすぐれた剥離接着力、迅速接層値お
よび剪断接着力を有し、ごれらの値の丁べてが慣用の倒
脂:ガムPSA’を使用して得られfc結果より丁ぐれ
ていることも観察てれるであろう。
表のデータから、Mnが1,500 S3,000の概
略範囲内であり、多分散性が1.1〜1.4の範囲内で
ある場合には、接着剤はシリコーン−被覆ライナーに良
く接着し、同じ配合の慣用樹脂金使用して得られた値よ
り、−貫かつ顕著に高い値を示すことも観察される。
略範囲内であり、多分散性が1.1〜1.4の範囲内で
ある場合には、接着剤はシリコーン−被覆ライナーに良
く接着し、同じ配合の慣用樹脂金使用して得られた値よ
り、−貫かつ顕著に高い値を示すことも観察される。
本発明の別の態様において、2種またはそれ以上の異な
る樹脂フラクションの異なる比を便用することも有効で
あることが見出嘔れている。アなわち、下記の表のデー
タにおいて、樹脂フラクション4と樹脂フラクション7
と全量を変化名せて配合し、各々の場合全体の樹脂:ガ
ム比1:1を使用した。データを下記の表に示す: 配合樹脂によって得られた個々の値は個々の樹脂フラク
ション全使用して得られた値はど高くはないが、40:
60配合物はすべての用途に対して一般的に満足な性質
範囲?有しくそして、慣用接着剤より丁ぐれている)こ
とが認められる。
る樹脂フラクションの異なる比を便用することも有効で
あることが見出嘔れている。アなわち、下記の表のデー
タにおいて、樹脂フラクション4と樹脂フラクション7
と全量を変化名せて配合し、各々の場合全体の樹脂:ガ
ム比1:1を使用した。データを下記の表に示す: 配合樹脂によって得られた個々の値は個々の樹脂フラク
ション全使用して得られた値はど高くはないが、40:
60配合物はすべての用途に対して一般的に満足な性質
範囲?有しくそして、慣用接着剤より丁ぐれている)こ
とが認められる。
慣用樹脂金使用する樹脂:ガムps入は、前記に示した
糧類の1棟−1!たはそれ以上のフラクションを添加す
ることによって、改善できることも見出嘔れた。しかし
、予想芒れるように、慣用の分子量分布全頁する樹脂金
倉まないMA底物から得られる値に等しくはない。
糧類の1棟−1!たはそれ以上のフラクションを添加す
ることによって、改善できることも見出嘔れた。しかし
、予想芒れるように、慣用の分子量分布全頁する樹脂金
倉まないMA底物から得られる値に等しくはない。
シリコーンガム七便用し次ときと同じ方法を使用して、
前記のMQ樹脂フラクション3〜10と約13モル%の
ジフェニルシロキサン単位k 含有する&’J(ジメテ
ルーコーージフェニル)シロキ”j−7カム(C)E5
25Bとしてジェネラルエレクトリック社から商業前に
入手できる)とt配合してPSA浴液を得几。これらの
溶ik次いでポリエステルフィルム上に被覆し、乾燥さ
せ、硬化嘔ゼて前記と同様な方法で試験した。結果を下
記に示す。
前記のMQ樹脂フラクション3〜10と約13モル%の
ジフェニルシロキサン単位k 含有する&’J(ジメテ
ルーコーージフェニル)シロキ”j−7カム(C)E5
25Bとしてジェネラルエレクトリック社から商業前に
入手できる)とt配合してPSA浴液を得几。これらの
溶ik次いでポリエステルフィルム上に被覆し、乾燥さ
せ、硬化嘔ゼて前記と同様な方法で試験した。結果を下
記に示す。
剥m接ルカ、N/cIL
3 2.62 3,82 5
.014 3,05 5 、i、58 4.91
6.766 5.235.67
R*7 6.1OR” R
”8 R” R* R“9
R* R” p”10
R* R’ R*GE−
5454,035,89R* 本シラスピー−不満足と見做した V 表
.014 3,05 5 、i、58 4.91
6.766 5.235.67
R*7 6.1OR” R
”8 R” R* R“9
R* R” p”10
R* R’ R*GE−
5454,035,89R* 本シラスピー−不満足と見做した V 表
Claims (7)
- (1)(a)高分子量ポリジメチルシロキサンガムまた
はポリ(ジメチル−コ−−ジフェニル)シロキサンガム
、および (b)(i)R_3Si_0_._5単位(式中、Rは
6個またはこれより少ない炭素原子を有する一価炭化水
素基であり、少なくとも95%がメチルである)、 (ii)SiO_2単位から成り、(i):(ii)の
比が約0.5〜1.0の範囲内であるMQ樹脂の混合物
である常態で粘着性、かつ、感圧性の接着剤であつて、
前記のMQ樹脂が2.0より大きくない多分散性値を有
するものであり、それによつて、得られた感圧接着剤が
、2.0より大きい多分散性値を有するMQ樹脂を含有
する同様な感圧接着剤の接着性よりすぐれた接着性を有
することを特徴とする前記の接着剤。 - (2)前記の樹脂が、1,250〜3,750の概略範
囲内の数平均分子量を有することをさらに特徴とする特
許請求の範囲第1項の感圧接着剤。 - (3)前記の感圧接着剤が、活性化できる架橋剤を追加
として含有することをさらに特徴とする特許請求の範囲
第2項の感圧接着剤。 - (4)前記のMQ樹脂の数平均分子量が、1,500〜
3,000の概略範囲内であり、前記の多分散性が1.
1〜1.4の範囲内であり、それによつて、前記の接着
剤がシリコーン被覆剥離ライナーに十分付着することを
さらに特徴とする特許請求の範囲第2項の感圧接着剤。 - (5)前記の数平均分子量が1,500〜3,500の
概略範囲内であり、そして、前記の多分散性が1.2〜
1.9の概略範囲内であり、前記の分子量が約2,00
0より大きいときは前記の樹脂:ガム比は1:1を超え
ず、それによつて、前記の接着剤がガラスに対するすぐ
れた接着性、ガラスに対する迅速粘着接着性および銅に
対する剪断接着性を有することをさらに特徴とする特許
請求の範囲第2項の感圧接着剤。 - (6)少なくとも一つの主要面に接着剤が強固に接着的
に結合されているシートバッキングから成る常態で粘着
性、かつ、感圧性の接着テープにおいて、前記の接着剤
が特許請求の範囲第1項〜第5項の任意の1項に記載の
接着剤であることを特徴とする前記の接着テープ。 - (7)前記の接着剤が架橋されていることをさらに特徴
とする特許請求の範囲第6項のテープ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US87881686A | 1986-06-26 | 1986-06-26 | |
US878816 | 1986-06-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS638470A true JPS638470A (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=25372907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62158786A Pending JPS638470A (ja) | 1986-06-26 | 1987-06-25 | 感圧接着剤およびそれを使用した感圧接着テ−プ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0255226A3 (ja) |
JP (1) | JPS638470A (ja) |
KR (1) | KR880000539A (ja) |
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DE69201547T2 (de) * | 1991-10-18 | 1995-08-03 | Dow Corning | Silikon druckempfindliche Klebstoffe mit verbesserter Haftung an Substraten mit niedriger Oberflächenspannung. |
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EP1299498A1 (en) | 2000-06-23 | 2003-04-09 | General Electric Company | Silicone pressure sensitive adhesive composition |
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DE102011078544A1 (de) | 2011-07-01 | 2013-01-03 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanen |
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-
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- 1987-06-23 EP EP87305567A patent/EP0255226A3/en not_active Withdrawn
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- 1987-06-25 JP JP62158786A patent/JPS638470A/ja active Pending
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US11485888B2 (en) | 2017-08-25 | 2022-11-01 | Dow Silicones Corporation | Silicone pressure-sensitive adhesive composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR880000539A (ko) | 1988-03-26 |
EP0255226A3 (en) | 1990-07-11 |
EP0255226A2 (en) | 1988-02-03 |
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