JPS6382A - 少なくとも２種類の流動物質を同時に調合するための装置およびその製造方法 - Google Patents

少なくとも２種類の流動物質を同時に調合するための装置およびその製造方法

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JPS6382A
JPS6382A JP62071307A JP7130787A JPS6382A JP S6382 A JPS6382 A JP S6382A JP 62071307 A JP62071307 A JP 62071307A JP 7130787 A JP7130787 A JP 7130787A JP S6382 A JPS6382 A JP S6382A
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JP62071307A
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ロバート、スタンリー、ダークシング
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Procter and Gamble Co
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Procter and Gamble Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3216—Rigid containers disposed one within the other
    • B65D81/3227—Rigid containers disposed one within the other arranged parallel or concentrically and permitting simultaneous dispensing of the two materials without prior mixing

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２種以上の流動性生成物を同時に調合するため
の複数のチャンバを有する調合装置、特にはり一定の予
定の比をもって２以上の流動性生成物を増分的に調合す
るために重力のみを利用する装置に関する。
〔従来の技術〕
多くの化学系では２以上の成分を、それが成る特性を出
すように混合されて使用される前に、別々にしておくこ
とを必要とする。そのような系としては、エポキシ接若
剤、表面活性剤と漂白剤の組合せ、表面活性剤と布軟化
剤の組合せ、飲物および食品が含まれる。そのような系
ではそれら成分の比を最適効果を得るべく成る限界値に
維持することが一般に重要である。
異なった量のそのような多成分系が必要なときには一般
にそれら成分の重量または体積を個別に測定し、次にそ
れを手で混ぜる必要がある。これは時間を要すると共に
面倒であるばかりでなく、測定装置がそのような多成分
系を与える場所には一般に置かれていないから実用性に
劣る。例えば倉庫に少量の成分の正しい比を得ることの
出来るような測定装置を備えているものはほとんどなく
、また、目視による比の推定は困難であるばかりでなく
、正しい比を得られない場合があり、そしてそれら化学
系の最適特性を得られない場合がある。
２種以上の流動性生成物を一緒に調合する複数のチャン
バを備えた調合装置について多くの試みがなされている
。しかしながら、注がれる生成物間に一定の比を維持し
ようとする際に、これら装置の多くはそのような装置の
製造を困難にし実用的でないものとする複雑且つ安価な
特徴を必要とする。更に、これら製品の特定の構造は成
る挿の調合に必要な二［測精度を与えない。例えば米国
特許第２６６１８７０号、同第３２０６０７４号、およ
び同第３７２９５５３号は調合される液体を正しく制御
するために異なった寸法の注ぎ口、すなわちオリフィス
を用いる二重チャンバ容量を開示している。−方米国特
許第２９４１６９６号、同第２９７３８８３号、同第３
２５５９−２６号、同第３４１６７０９号および同第３
７７６７７５号は材料の調合に加圧プロペラント（エア
ゾル）を使用するものを示している。これらは勿論コス
トが高くなりそしてそのようなプロペラントを納めるに
充分な強度をもつ外側容器を必要とする。
米国特許箱３８５１８００号は二重チャンバ容器を示し
ており、これはそれらチャンバ内の液体を空気のベント
管を通じてそれらチャンバへの空気量を制御して計量す
る。目づまりを別として、そのようなベント管はその容
器のコストを大幅に上昇させる。
〔発明が解決しようする問題点〕
上記の点から、本発明の目的は予め設定された一定の比
をもって２８以上の流動性成分を同時に調合する多チャ
ンバ調合装置を提供することである。
本発明の他の目的は一定の予定比で２以上の成分を重力
のみにより調合しそれによりエアゾルプロペラントのよ
うな圧力発生手段を必要とない調合装置を提供すること
である。
他の目的は可動部分ををせず、詰りを生じうるオリフィ
スを用いない多チャンバ調合装置を提供することである
。
更に他の目的は調合されるまでは成分を分離してなった
堅固な可撓型の容器に個々の成分を置くことにより多成
分注入システムの同時−定比調合を行うことである。
他の目的は調合位置となったとき注入可能な成分を同時
に注入する固有の注ぎチューブを有する多チャンバ調合
装置を提供することである。
更に他の目的は調合装置内の成分の過早混合を実質的に
防止する固有のシールギャップを有する多チンバ調合装
置を提供することである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するために本発明は外側容器（外側チャ
ンバ）内に配置された内側容器（内側チャンバ）を有す
る多チャンバ調合装置を提供する。また、そのような多
チャンバ容器をつくる方法も提供する。更に本発明は固
有のシールキャップと注入チューブを提供する。
〔作　用〕
内側容器は外側容器内にあるから、その存在が外側容器
内の成分の注入特性に影響し、それ故予定の注入比を第
１注入から最終注入まですなわち増分的に維持すべきで
あれば外側容器内の内側容器の効果を補償しなければな
らない。一実施例では空の第３容器（第３チヤンバ）を
内側容器内に配置してそれにより外側チャンバに与えら
れると同様の効果を内側チャンバに与えるようにしてい
る。
外側容器内の内側容器の存在を補償することによる一定
注入比を得る他の方法は内側容器の寸法、形状および位
置が空の第３容器の効果を実質的にもたらすように内側
容器のそれらを正確に限定することである。
例えば３：１または４：１のような低い調合比を得るた
めに内側容器は外側容器の体積に対し比較的大きな体積
を存しそして対応的に寸法づけられていなければならな
い。そのような場合に内側容器の外部寸法は外側容器の
放出口より一般に大きくされる。それ故外側チャンバ内
に内側容器を入れるには内側容器をまず例えば押出しま
たは注入ブローモールドのような標準的な容器製造方法
を用いることにより形成する。その後内側容器を排気し
または機械的手段により外側容器の放出口より小さい外
側寸法となるようにつぶし、このつぶれた容器を外側容
器にそう入する。内側容器が配置されてしまうと、例え
ば加圧ガスあるいは調合されるべき成分をそれに入れる
ことによりその形をもとにもどす。
上記シールキャップはそれらチャンバ内の成分が同時に
調合され混合されるまでチャンバ内で分離して維持され
ようにする。また注ぎチューブは本発明の装置がその調
合位置となったとき成分流を混合するように作用する。
〔実施例〕
まず多チャンバ調合装置により一定注入比を得るについ
ての問題を簡単に説明する。第１，２図は従来の多チャ
ンバ重力利用型婁１合装置１ｏの側面および上面断面内
であり、これはその装置が調合位置に傾けられると、す
なわち垂直軸に対し左に回されるとき２種以上の成分を
同時に調合するものである。
この装置１０は外側容器１４内に配置された内側容器１
２を有する。容器１２は上部パネル１２ａ１底部パネル
１２ｂおよび側部パネル１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、　　
１２ｆををし、これらが内側チャンバ１３を限定する。
外側容器１４は上記パネル１４ａ、底部パネル１４ｂお
よび側部パネル１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆを有し
、これらが外側チャンバ１５を限定する。容器１２と１
４は夫々流動性の成分を含み、そして夫々放出口１６．
１７を有する。内側容器１２は更に装置１０が傾くとき
外側容器１４の放出口１７を出た内側チャンバ１３内の
成分を方向づける注ぎ表面１８を有する。
装置１０が両チャンバ内の成分の調合のため垂直軸に対
し左に９０°傾けられるとすなわち１回の注ぎ操作のと
き、最終的に一定の調合比Ｘ：１となる。しかしながら
、外側チャンバ１５内の内側容器１２の存在により、装
置１０が増分注入すなわち部分注入を行うとき比Ｘ：１
から広い範囲の変化が生じる。
すなわち、装置１０が左に１５°傾けられると内側チャ
ンバ１３からの成分の体積Ｖ１は、頂点としての放出口
注ぎ点１６′、注ぎ開始時の成分の上面１２ａ、注ぎ停
止時の成分上表面の面α１および周辺としての２つの面
間の内側容器１２の内表面（部分１２ｄ、１２ｅ、１２
ｆに対応する）により限定される３次元的くさびＡの体
積となる。
同様に、外側チャンバ１５からの成分の体積■。
は、頂点としての放出口注ぎ点１７′、注ぎ開始時の成
分上表面の面１４ａ１注ぎ停止時の成分上表面の面α　
および周辺としての２つの面間の外側容器１４の内表面
（１４ｄ、１４ｃ、１４ｆに対応する）により限定され
る３次元的くさびＢの合計体積Ｖ。１から外側容器１４
のくさびＢ内で容器１２が変位する体積ｖ１．をそこか
ら差引いたものである。内側容器の注ぎ体積ｖ１、外側
容器の合計体積Ｖ。Ｔおよび内側容器変位体積ｖＩＤを
上記のように計算した後に、調合比（Ｄ、Ｒ）は次のよ
うに計算出来る。
６０″〜７５″および７５６〜９０°　（空枠）から回
転した装置１０の調合比は第１図に示すように点線β１
．β。とγ１．γ。に対し上記と同様に計算出来る。
増分注入範囲について調合比の広い範囲の変化を示すた
めに、４：１の調合比と、ｘ、ｙ、ｚ方向寸法４．５’
　ｘ６．０’　Ｘｌ、５’（４０，５０立方インチ）の
外側容器と、２．８４’　Ｘ３．７８’　Ｘｏ、９５’
　　（１０，２立方インチ）の内側容器を有する実際の
調合装置の調合比を第１表に示す。
第１表 但し、Ｖｌ−内側容器排出体積（立方インチ）ＶＯＴ−
外側容器合計体積（立方インチ）Ｖｌ、−外側容器内の
内側容器の変位（立方インチ） ｖｏ−ｖｏ□−ＶＩＤ−外側容器排出体積（立方インチ
） Ｄ、Ｒ，−Ｖ。／　Ｖ　を−調合比 第１表に示すように４．０：１の調合比を有する調合装
置は初期増分についての３．３６：１から最終増分につ
いての４．９４：１まで変化しうる。多くの化学系は最
適結果を得るためにこれよりかなり高い計測精度を有す
る調合装置を必要とする。
本発明は最初の増分から最終増分まではシー定の予定比
で成分を調合しうる多チャンバ、重力型の調合装置を提
供する。この目的は外側チャンバ内の内側容器の存在が
外側容器の注入特性に釘する影響を補償することにより
達成される。第３゜４図は内側チャンバ１３内に第３の
空のチャンバ２２を設けることによる外側チャンバ１５
内の内側チャンバ１２の存在を補償する調合装置を示す
。
第３容器２２は、それが外側容器１４の注ぎ特性の内側
容器１２による効果と同じ効果を内側容器１２のそれに
与えるように寸法づけられ内側容器　　　　　−１２内
に配置される。第３容器２２の寸法と位置を正しく設定
するために、まず内側および外側容器１２．１４間の寸
法と位置関係を解析する。これに関し、任意の調合比Ｘ
につき外側容器１４に対する内側容器１２のｘ、ｙ、ｚ
方向についての寸法関係は次の通りである〇 同様に内側容器１２と外側容器１４間の関係から内側容
器１２と第３の空の容器２２との寸法関係は次のように
なる。
内容容器１２内での第３容器２２の位置ぎめは同様な関
係となる。第３，４図において、外側容器１４の側部パ
ネル１４ｃと内側容器１２の側部パネル１２Ｃの間のＸ
方向距離をａとする。側部パネル１２Ｃと第３容器２２
の側部パネル２２ｃの間の距離すは次のようになる。
同様に２方向（第４図）の第３容器２２の位置は次のよ
うになる。
調合装置２０に第３の容器２２を配置することの補償効
果をみるために、調合比を４＝１とじ外側容器１４のｘ
、　　ｙ、　　ｚ方向寸法を４．５’　Ｘ６、Ｏ’　Ｘ
ｉ、５’　とする。これらがきまると、内側容器１２の
寸法は２．８４’　Ｘ３．７８’　ＸＯ，９５’、第３
容器２２は１．　７９’　Ｘ２．３８’　Ｘｏ、６０’
となる。Ｘ方向長さａをｏ、　　７５’　、ｚ方向長さ
Ｃを０．２８’とすると第３容器２２はＸ方向長さが０
．４７′で２方向のそれｄが０．４７’となるように内
側容器１２内に配置される。
内側容器１２と外側容器１４からの注ぎうる成分の体積
は夫々１５°、６０”、７５＠に対応する第３図の点線
α１、α０　；β１．β０　；γ１゜γ０について第１
，２図に示した装置１０についてと同じに計算出来る。
これら体積と調合比を第２表に示す。
第２表 但し、Ｖ１□−内側容器合計体積（立方インチ）ｖＴＤ
−内部容器内の第３容器変位（立方インチ） ■ｔ　−”ＩＴ−ｖＴＤ−内側’Ｊ　’ＪＱ　”　注キ
体Ｎ（立方インチ） ■ｏＴ−外側容器合計体積（立方インチ）ＶＩＤ−外側
容器内での内側容器の変位（立方インチ） Ｖ　ｏ　”　Ｖ　ｏ□−ｖＩＤ＝外側容器の注ぎ体積（
立方インチ） Ｄ、Ｒ，−Ｖ。／ｖ１−調合比 第２表に示すように第３容器２２は内側容器１２が外側
容器１４の注ぎ特性にもつと同じ効果を内側容器１２の
注ぎ特性につくり出す。そのようにすることにより、調
合装置２０の調合比は増分注ぎについてはｙ−定に維持
される。
勿論、第３容器２２を装置２０内に置けば空間の有効利
用に問題が生じ、これが容器の場合にその有効利用に非
常に大きな問題となる。それ数本発明の特別な実施例で
は内側容器１２に第３容器２２がその系にもつ効果を重
畳して第３容器２２を不必要にしている。これは内側容
器１２に容器２２の系に対する補償効果を生じさせる一
連の凹所と突起を与えることにより達成される。
第５．　７．　１０図および対応する上面図である第６
．８．１１図は第３図の装置２０の第３容器２２を第５
．７．　１０図の装置３０の内側容器３２に与える段階
を示、している。第５．６図において、第１の段階は内
側容器３２の外表面に予定の寸法と位置をもつ凹所３６
．３８を形成することである。これら切欠き３６．３８
の寸法と位置は第３図の第３容器２２をＸ方向に２つの
等しい区分と分けてこれらを２方向に動かしてそれらの
体格を第５，６図に示すように内側容器３２の外表面か
ら減算することによりきめられる。勿論、内側容器３２
の外表面に切欠き３６．３８をつくることにより、外側
容器３４の体積が増加し、内側容器３２の体積は減少す
る。それ故、凹所３６と３８の効果は補償されなくては
ならず、それを第７，８図に示す。
第７，８図において、内側容器３２の外表面には突起４
０．４２を設け、これらも特定の寸法と位置をもたねば
ならない。突起４０．４２の寸法と位置は凹所３６と３
８と同様に計算出来る。特に第３，４図をみるに、図示
の調合装置は第３の容器２２の内部にに配置される仮想
的第４容器（図示せず）をまず備えているとし、この仮
想の第４容器はｘ、　　ｙ、　　ｚ方向の第３容器の寸
法をとより計算された寸法を有する。但しＸは調合比で
ある。同様に空の第４容器の位置が内側容器１２につい
ての第３容器２２の位置すなわち、寸法すにより計算さ
れる。正しく寸法づけそして配置されてしまうと、仮想
の空の第４容器はＸ方向に２分割されそして第７，８図
に示すように突起４０゜４２の形で内側容器３２の外表
面に移される。
第９図は内側容器３２に２つのレベルの補償、すなわち
凹所３６と３８並びに突起４０と４２を設けた後の調合
装置３ｏの斜視図である。ここでも凹所３６，３８と突
起４０．４２の機能は第３゜４図の装置２０に必要な第
３容器２２を除去ししかもその装置２０に対する効果を
保持するものである。
内側容器３２に凹所と突起（２レベルの補償）を設けた
後に目的とする混合比Ｘは第１，２図の装置１０によっ
ては得ることの出来ない精度をもって任意の増分注ぎに
対して得られることがわかった。高い精度を必要とする
化学系では第３レベルの補償は第１０．１１図に示す場
合のように得ることが出来る。第１０．１１図において
、調合装置３じの内側容器３２の外表面は凹所４４゜に
仮想の第５の空の容器を半分に分けてそれに凹所４４，
４６の形で内側容器３２の表面に重ねることにより、そ
の第４の容器に対しｘ、ｙ、ｚ方向に寸法づけし配置さ
れる。そのような第４の容器でスタートして、凹所３６
．３８と突起４２゜４４と同じ寸法で寸法づけられそし
て配置される凹所４４と４６を有する。
３レベルの補償の後に、装置３０は殆んどの化学系に充
分な精度レベルに達する。第１０図の装置１０は夫々点
線で示すαｊ、α０；βｉ、β０　；γｉ、γ０で示す
１５＠、６０’、７５’の注ぎ角を有する。夫々の増分
注ぎ角について、内側および外側容器３２．３４からの
成分の体積は簡単な幾何を用いて＝１゛算することが出
来る。例えば、調合比を４：１とし、４．５’　Ｘ６．
Ｏ’　Ｘｌ、５″の外側容器と、２，８４″Ｘ３．７８
’Ｘ０．９５’の内側容器を有する調合装置３０がらの
成分の量を第３表に示す。
第３表 但しＶ。−外側容器の放出体積（平方インチ）Ｖｌ−内
側容器の放出体積（平方インチ）Ｄ、Ｒ，−Ｖ。／　Ｖ
　ｓ−調合比 それ故、第３表に示すように、わずかに３レベルの補償
後に、第９図の装置は広範囲の注ぎ増分範囲については
ｙ−定である注ぎ比で２種の成分を調合する。勿論より
高い精度で４．５あるいは６個のそのような補償のため
の凹所と突起を形成することが出来る。
本発明の説明を用意にするためにこれまでの調合装置は
矩形断面をもつものとして説明した。しかしながら、本
発明の基本的な補償の原理は■雑な形状の調合装置にも
同じように適用出来る。例えば第１２図に示す調合装置
５ｏは例えば、液体表面活性剤産業において今日用いら
れている代表的な容器の形状構造を有する。第１２図に
おいて、装置５０は外側チャンバ５５を限定する中央ハ
ンドル５６をａする外側容器５４と、内側チャンバ５３
を限定する、外側容器内に配置された内側容器５２から
なる。同じく仮想の空の第３容器５８と第４容器６０が
示されており、これらの体積はチャンパラ５からの成分
の体ｆ、Ｘとチャンバ５３がらの成分の体積の間にはＶ
−定の予定比を得るように上述のような突起と凹所の形
で内側容器の表面に正確に重畳されねばならない。勿論
、実際にはそのような突起と凹所の鋭い縁を徐々に滑か
に内側容器をより滑らかで製造の容易な形にするとよい
。
第１２図の装置５０をつくるには、内側および外側容器
５２．５４を熱可塑性プラスチックの場合には注入また
は押出しブローモールドのような従来の容器製造技術を
利用して種々の材料からつくることが出来る。１０：１
のような高い調合比が必要な場合においては、内側容器
５２の外形寸法は一般に外側容器４４の放出口５７より
小さく、それ放向側容器５２を放出口５７を通って簡単
にそう入することが出来る。しかしながら例えば３：１
あるいは４：１のような低い調合比については内側容器
５２は一般に外側容器５４の放出口５７より大きい外側
寸法を有する。そのような場合には調合装置５０をつく
る公的な方法はまず内側および外側容器５２．５４を別
個に形成し、次に内側容器を例えば機械的あるいは排気
によりそれを外側容器５４の放出口５７を通ることの出
来るような寸法までつぶすことである。内側容器５２が
外側容器５４にそう人されてしまった後に内側容器５２
をもとの寸法と形状に、例えば加圧ガスあるいは内側容
器に入れられるべき成分を内側チャンバ５３に注入する
ことによりもどすように膨脹される。好適には内側容′
５５２は処理に耐えるに充分な弾性をもつと共に外側容
器５４内で膨脹された後にその形状を維持するに充分な
剛性をもつ材料でつくられる。
第１２図はまた本発明の調合装置、例えば５０に装着し
うる固有の注ぎチューブ７０を拡大して示す。注ぎチュ
ーブ７０は外側の装着フランジ７２を有し、これが例え
ばスナップ固定、ねじあるいは接着により外側容器５４
の放出口５７にシールして固定される。好適には、フラ
ンジ７２の外面はねじ７８またはスナップオン脚のよう
な他の閉止鉢受は入れ手段を有する。チューブ７０はま
た外側注ぎ表面７４を含み、これが装置５０がの調合位
置まで傾けられたときに装置５０の外側チャンバ５５と
外部との間の流体連結を与える。
チューブ７０は外側容器５４の排気と表面７４に残った
成分を外側チャンバ５５にもどす手段を与えるためにベ
ント／ドレン開口アロを有する。
チューブ７０は装着フランジ７３を含み、これが内側容
器５２の放出口６３にそう人される。好適にはフランジ
７３は内側チャンバ５３内の成分が装置の傾斜が急すぎ
るときに内側チャンバ５３からこぼれないようにすると
共に成分の流れを防げないようになったこぼれ防止ディ
スク７７を含む。内部調合間ロア１と流体と流体的に結
合するチューブ７０の内側注ぎ面７５はう内側チャンバ
５３内の成分を装置５０の外に導くための手段を与える
。好適には面７４と７５は２つの成分が装置５０が調合
位置に傾いたときに集まって混合されるように構成され
傾斜されている。
第１２図はまたチューブ７０に解放しうるように固定さ
れるようになったシールキャップ８０を示している。こ
のシールキャップ８０はチューブ７０の内部注ぎ開ロア
１に対し相補的な形状のプラグ部材８２を含む。シール
キャップ８０をチューブ７０にねじ７９により与えると
きにプラグ８２が開ロア１に入りそれをシールするよう
にそれと係合して内側容器５２内の成分をシールする。
キャップ８０は、それがチューブ７０に与えられるとき
外側注ぎ而７４と係合する環形物８４を含む。環形物８
４が外側注ぎ面７４と係合するとき、それが外側容器内
の成分が内側調合間ロア１と流体的に連絡しないように
し、それにより内側および外側チャンバ５３．５５内の
成分の過早な混合が生じないようにする。
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明の多チャンバ調合装置は重力
のみを用いて２以上の成分を一定比をもって正確に調合
でき、構造は簡単で安価である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の二重チャンバ調合装置の側断面図、第２
図は第１図の２−２線に沿って切断して示した断面図、
第３図は本発明の多チャンバ調合装置の側断面図、第４
図は第３図の４−４線に沿って切断して示した断面図、
第５図は内側容器に第ルベル補償を存する本発明の調合
装置の側断面図、第６図は第５図の６−６線に沿って切
断して示した断面図、第７図は内側容器に２レベルの補
償を有する本発明の装置の断面側面図、第８図は第７図
の８−８線に沿って切断して示した断面図、第９図は第
７，８図の装置の斜視図、第１０図は内側容器に３レベ
ルの補償を有する本発明の装置の断面側面図、第１１図
は第１０図の１１−１１線に沿って切断して示した断面
図、第１２図は注ぎチューブとシールキャップを有する
本発明の装置の展開側面図である。 ２０．３０．４０，５０．６０・・・調合装置、１２．
３２，４２．５２・・・内側容器、１５，３４゜４４．
５４・・・外側容器、２２・・・第３容器、３６゜３８
．４４．４６・・・凹所、４０．４２・・・突起、５３
・・・内側チャンバ、５５・・・外側チャンバ、６０・
・・第４容器、５７．６３・・・放出口、７０・・・注
ぎチューブ、７２・・・外側フランジ、７３・・・フラ
ンジ、７４・・・注ぎ面、７６・・・ベント／ドレン開
口、７８・・・ねじ。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 す〇 ψ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、下記要件からなる、重力のみにより少なくとも２種
    類の流動物質を同時に調合するための装置。 （ａ）第１流動性生成物を含むことの出来る外側チャン
    バを画成すると共に第１放出口を有する上部を有する外
    側容器 （ｂ）第２流動性生成物を含むことが出来且つ上記外側
    チャンバ内に固定配置された、第２放出口を有する内側
    容器 （ｃ）上記内側チャンバ内に配置されており、上記第１
    及び第２流動性生成物の調合増分がほゞ一定の予定の比
    に維持されるように形づくられ且つ上記内側および外側
    容器に対し固定的に配置された第３の空の容器。 ２、下記要件を更に含む特許請求の範囲第１項記載の装
    置。 （ｄ）底面を有し、前記外側容器の前記上部に解放可能
    に固定されるごとくなったシールキャップ。 ３、前記シールキャップの底面はそこからつり下がるプ
    ラグ部材を有し、このプラグ部材は前記内側容器の前記
    第２放出口を塞ぐに適した形状を有すると共に上記キャ
    ップが前記外側容器の前記上部に解放しうるように固定
    されるとき上記内側容器の上記第２放出口にシールする
    ように係合するごとくなった特許請求の範囲第２項記載
    の装置。 ４、下記要件からなる、重力のみにより少なくとも２種
    類の流動性生成物を同時に調合するための装置。 （ａ）第１流動性生成物を含むことの出来る、外側チャ
    ンバを限定すると共に第１放出口を有する上部を有する
    外側容器 （ｂ）第２流動性生成物を含むことが出来且つ上記外側
    チャンバ内に固定配置され、第２放出口を有すると共に
    、上記第１および第２流動性生成物の調合増分が実質的
    に一定の、予定の比を維持するような形状をもつと共に
    上記外側容器に対して固定配置されるごとくなった内側
    容器。 ５、下記要件を更に含む特許請求の範囲第４項記載の装
    置。 （ｃ）前記外側容器の上記上部に装着された注ぎチュー
    ブであって上記容器の上記上部の第１放出口と流体的に
    連通する外側調合面、前記内側容器の第２放出口に流体
    的に連通する内側調合口および外面を有するもの。 ６、前記注ぎチューブの前記外面はシールキャップを解
    放しうるように受けるための装置を有するごとくなった
    特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７、下記要件を更に含む特許請求の範囲第６項記載の装
    置。 （ｄ）前記注ぎチューブの前記外面の前記受けるための
    装置に解放しうるように装着されると共に底面を有する
    シールキャップ。 ８、前記シールキャップの前記底面はそこから垂れ下が
    るプラグ部材を有し、このプラグ部材が前記注ぎチュー
    ブの前記内側調合口に合った形状を有し且つ上記シール
    キャップが上記チューブの外面上の前記受けるための装
    置に解放しうるように固定されるときそのチューブの内
    側調合口とシールするように係合するごとくなった特許
    請求の範囲第７項記載の装置。 ９、前記シールキャップを受けるための装置はねじを有
    する特許請求の範囲第６項記載の装置。 １０、前記シールキャップを受けるための装置はスナッ
    プ−オン型ラグを有する特許請求の範囲第６項記載の装
    置。 １１、下記段階からなる、重力のみにより少なくとも２
    種の流動性生成物を同時に調合するための複数チャンバ
    を有する調合装置を製造する方法。 （ａ）第１流動性生成物を納めるようになった外側チャ
    ンバと第１放出口を有する上部とを有する外側容器を形
    成する （ｂ）第２放出口とつぶれた状態およびつぶれない状態
    を有する、第２流動性生成物を納めるようになった内側
    チャンバを限定する内側容器を形成する （ｃ）つぶれた状態とつぶれない状態を有する第３の空
    の容器を形成する （ｄ）この第３容器をつぶれた状態にする （ｅ）このつぶれた第３容器を上記内側容器の第２放出
    口を通して上記内側チャンバにそう入する（ｆ）上記内
    側容器をつぶれた状態にする （ｇ）上記つぶれた第３容器を内に有する上記つぶれた
    内側容器を上記外側容器の第１放出口を通じて上記外側
    チャンバにそう入する （ｈ）上記内側容器を第３容器をつぶれない状態にもど
    す。 １２、前記外側、内側および第３容器が押出しブローモ
    ールディングで形成するごとくなった特許請求の範囲第
    １１項記載の方法。 １３、前記外側、内側および第３容器が注入ブローモー
    ルディングで形成するごとくなった特許請求の範囲第１
    １項記載の方法。 １４、前記内側および第３容器は機械的圧力の印加によ
    りつぶれた状態とされるごとくなった特許請求の範囲第
    １１項記載の方法。 １５、前記内側および第３容器は流体圧の印加によりつ
    ぶれた状態とされるごとくなった特許請求の範囲第１１
    項記載の方法。 １６、前記内側容器はその第２放出口から上記内側チャ
    ンバに加圧ガスを注入することによりつぶれない状態に
    もどるごとくなった特許請求の範囲第１１項記載の方法
    。 １７、下記段階からなる、重力のみにより少なくとも２
    種の流動性生成物を同時に調合するための複数のチャン
    バを有する調合装置の製造方法。 （ａ）第１流動性生成物を納めるようになった外側チャ
    ンバを限定するとともに、第１放出口を有する上部を有
    する外側容器を形成する （ｂ）第２放出口とつぶれた状態およびつぶれない状態
    を有する、第２流動性生成物を納めるようになった内側
    チャンバを限定するための内側容器であつて補償形状と
    補償位置を有するものを形成する （ｃ）上記内側容器をつぶれない状態にする（ｄ）この
    つぶれた内側容器を上記外側容器の第１放出口を通して
    上記外側チャンバにそう入する（ｅ）上記つぶれた内側
    容器を上記外側チャンバ内の上記補償位置に固定する （ｆ）上記内側容器をつぶれない状態にもどす。 １８、前記外側および内側容器は押し出しブローモール
    ディングで形成されるごとくなった特許請求の範囲第１
    ７項記載の方法。 １９、前記外側および内側容器は注入ブローモールディ
    ングにより形成されるごとくなった特許請求の範囲第１
    ７項記載の方法。 ２０、前記内側容器は機械的圧力を加えることによりつ
    ぶされるごとくなった特許請求の範囲第１７項記載の方
    法。 ２１、前記内側容器は流体圧を加えることによりつぶさ
    れるごとくなった特許請求の範囲第１７項記載の方法。 ２２、前記内側容器はその第２放出口を通して前記内側
    チャンバに加圧ガスを注入することによりつぶれない状
    態にもどされる、特許請求の範囲第１７項記載の方法。 ２３、前記内側容器はその第２放出口を通じて前記第２
    流動性生成物を前記内側チャンバに注入することにより
    つぶれない状態にもどるごとくなった特許請求の範囲第
    １７項記載の方法。
JP62071307A 1986-03-27 1987-03-25 少なくとも２種類の流動物質を同時に調合するための装置およびその製造方法 Pending JPS6382A (ja)

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