JPS6382989A - 筒状容器の殺菌又は洗浄方法 - Google Patents
筒状容器の殺菌又は洗浄方法Info
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- JPS6382989A JPS6382989A JP21434486A JP21434486A JPS6382989A JP S6382989 A JPS6382989 A JP S6382989A JP 21434486 A JP21434486 A JP 21434486A JP 21434486 A JP21434486 A JP 21434486A JP S6382989 A JPS6382989 A JP S6382989A
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は筒状容器の殺菌又は洗浄方法に関するものであ
る。
る。
（従来技術）
従来筒状容器の殺菌において、ノズルより殺菌剤を放出
する場合は、直進用ノズル、扇形ノズル、ホロコーンス
プレーノズルといったただ１つのスプレーパターンを存
するノズルの使用に留まっていた。
する場合は、直進用ノズル、扇形ノズル、ホロコーンス
プレーノズルといったただ１つのスプレーパターンを存
するノズルの使用に留まっていた。
又、ノズルより放出された殺菌剤により殺菌した後殺菌
剤を除去する際、前記単一形状のノズルを使用して無菌
水で洗い流すという洗浄方法が主流であった。
剤を除去する際、前記単一形状のノズルを使用して無菌
水で洗い流すという洗浄方法が主流であった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、以上のような場合殺菌及び洗浄という点で以下
に述べるような欠点がある。
に述べるような欠点がある。
すなわち、直進用ノズル使用時、容器底部への殺菌剤及
び洗浄水の接触は優れているが湾状となり易く、胴全体
への接触が悪く、殺菌及び洗浄不良を起こすことがしば
しば起きた。
び洗浄水の接触は優れているが湾状となり易く、胴全体
への接触が悪く、殺菌及び洗浄不良を起こすことがしば
しば起きた。
又扇形ノズル使用時には容器底部及び胴部何れも未接触
部を生じる。
部を生じる。
更に又、ホロコーンスプレーノズル使用時には底部及び
底部と胴部の境目の接触が悪い。
底部と胴部の境目の接触が悪い。
（問題点を解決するための手段）
したがって本発明の技術的課題は容器内側を均一に殺菌
及び洗浄できる方法を提供することを目的とするもので
、この技術的課題を解決する本発明の技術的手段はほぼ
直立姿勢にある筒状容器の内側に向かって殺菌剤又は洗
浄水をノズルより放出して殺菌又は洗浄するに当たり筒
状容器の底部及び底部と胴部の境目を直進用ノズルの対
象領域とし、かつ筒状容器の胴部をホロコーンスプレー
ノズルの対象領域として直進用ノズルとホロコーンスプ
レーノズルの併用により殺菌剤又は洗浄水を筒状容器の
内側にくまなく放出するようにしたことを特徴とする筒
状容器の殺菌又は洗浄方法である。
及び洗浄できる方法を提供することを目的とするもので
、この技術的課題を解決する本発明の技術的手段はほぼ
直立姿勢にある筒状容器の内側に向かって殺菌剤又は洗
浄水をノズルより放出して殺菌又は洗浄するに当たり筒
状容器の底部及び底部と胴部の境目を直進用ノズルの対
象領域とし、かつ筒状容器の胴部をホロコーンスプレー
ノズルの対象領域として直進用ノズルとホロコーンスプ
レーノズルの併用により殺菌剤又は洗浄水を筒状容器の
内側にくまなく放出するようにしたことを特徴とする筒
状容器の殺菌又は洗浄方法である。
（発明の効果）
この技術的手段によれば次のような効果を奏する。
単一スプレーパターンのノズルでは前述したような欠点
があるが、本発明のように直進用ノズル及びホロコーン
スプレーノズルを併用することにより殺菌又は洗浄の能
力を単独使用時以上に向上せしめることができる。すな
わち、直進用ノズルは筒状容器内側の底部及び底部と胴
部の境目を対象領域とし、ホロコーンスプレーノズルは
筒状容器内側の胴部を対象領域としたことにより両者の
特性が巧みに活かされ、単独使用時のよりも飛ＩＩ的に
その能力を向上させることができた。
があるが、本発明のように直進用ノズル及びホロコーン
スプレーノズルを併用することにより殺菌又は洗浄の能
力を単独使用時以上に向上せしめることができる。すな
わち、直進用ノズルは筒状容器内側の底部及び底部と胴
部の境目を対象領域とし、ホロコーンスプレーノズルは
筒状容器内側の胴部を対象領域としたことにより両者の
特性が巧みに活かされ、単独使用時のよりも飛ＩＩ的に
その能力を向上させることができた。
（実施例）
以下実施例に基づいて説明する。
第２図（イ）（ロ）（ハ）は直進用ノズル使用時の殺菌
剤及び洗浄水の接触状態を示すもので、第２図（ロ）は
角筒状容器（２）を、第２図（ハ）は円筒状容器（３）
を示すものである。
剤及び洗浄水の接触状態を示すもので、第２図（ロ）は
角筒状容器（２）を、第２図（ハ）は円筒状容器（３）
を示すものである。
この場合直進用ノズル（１）から放出される殺菌剤及び
洗浄水は湾状となり易く、したがって胴部全体への接触
が悪い。
洗浄水は湾状となり易く、したがって胴部全体への接触
が悪い。
図中（ａ）は未接触部を示す。
第３図（イ） （ロ） （ハ）は扇形ノズル（４）使用
時の殺菌剤及び洗浄水の接触状態を示すもので、第３図
（ロ）は角筒状容器（２）を、第３図（ハ）は円筒状容
器（３）を示すものである。
時の殺菌剤及び洗浄水の接触状態を示すもので、第３図
（ロ）は角筒状容器（２）を、第３図（ハ）は円筒状容
器（３）を示すものである。
図中（ａ）は同様に未接触部を示すもので容器底部及び
胴部は何れも未接触部を生じることがわかる。
胴部は何れも未接触部を生じることがわかる。
’Ｍ４図（イ） （ロ）（ハ）はホロコーンスプレーノ
ズル（５）使用時の殺菌剤及び洗浄水の接触状態を示す
もので、第５図（ロ）は角筒状容器（２）を、第５図（
ハ）は円筒状容器（３）を示すもので（ａ）で示される
ように容器底部及び底部と胴部の境目の接触が悪い。
ズル（５）使用時の殺菌剤及び洗浄水の接触状態を示す
もので、第５図（ロ）は角筒状容器（２）を、第５図（
ハ）は円筒状容器（３）を示すもので（ａ）で示される
ように容器底部及び底部と胴部の境目の接触が悪い。
本発明は以上のような単一スプレーパターンノズルの欠
点を改良すべく直進用ノズル（１）とホロコーンスプレ
ーノズル（５）を併用して容器（２）（３）の内側を殺
菌及び洗浄するものである。
点を改良すべく直進用ノズル（１）とホロコーンスプレ
ーノズル（５）を併用して容器（２）（３）の内側を殺
菌及び洗浄するものである。
そして直進ノズルは、底部及び底部と胴部の境目を対象
領域とし、又ホロコーンスプレーノズルは胴部を対象領
域として殺菌剤及び洗浄剤を放出するものである。
領域とし、又ホロコーンスプレーノズルは胴部を対象領
域として殺菌剤及び洗浄剤を放出するものである。
第り図にこれを示す。
第１図（イ）は１つのノズルに直進型とホロコーンパタ
ーンをあわせたものを示し、第１図（ロ）は殺菌ライン
又は洗浄ラインで直進用ノズルとホロコーンスプレーノ
ズルを１個ずつ交互にとりつけたものを示していて第１
図（ロ）のものは各種形状の容器が連続又は間歇移動で
殺菌又は洗浄がなされる。
ーンをあわせたものを示し、第１図（ロ）は殺菌ライン
又は洗浄ラインで直進用ノズルとホロコーンスプレーノ
ズルを１個ずつ交互にとりつけたものを示していて第１
図（ロ）のものは各種形状の容器が連続又は間歇移動で
殺菌又は洗浄がなされる。
以上の場合底面が正方形、円形といった容器を対象とし
ているが、長方形の場合であると扇形ノズルの使用がよ
い。
ているが、長方形の場合であると扇形ノズルの使用がよ
い。
底部と胴部の境目に隙間がある場合でも直進用ノズル及
びホロコーンスプレーノズルの併用により使用可能であ
る。
びホロコーンスプレーノズルの併用により使用可能であ
る。
以下実験例を示すが、殺菌剤は加温した方が殺菌効果が
向上するので過酸化水素使用時６０’Ｃに加温して使用
した。
向上するので過酸化水素使用時６０’Ｃに加温して使用
した。
又、無菌水リンスの洗浄水も加温（７０℃）した方が洗
浄力に顕著な差がみられた。
浄力に顕著な差がみられた。
［実験例］
殺菌剤として３５％過酸化水素を使用した。
容器 −円筒状容器
（Ａ）殺菌テストに使用した場合
■容器内側に枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｖｓ ５ｕｂｔｉｌ
ｉｓ ）芽胞を容器１ ＋１１ｉ１当たり、１０＠、１
０５．１０’均一に付着し、殺菌テストに供した。
ｉｓ ）芽胞を容器１ ＋１１ｉ１当たり、１０＠、１
０５．１０’均一に付着し、殺菌テストに供した。
■殺菌処理後、普通寒天培地を流し、３５℃で２日間培
養し、発生コロニー数を計測した。
養し、発生コロニー数を計測した。
く結果〉 不良率ＩＬＬＭ
１ｏｓ １ｏ５１ｃｒ（ｘｌｌｈ
ｏ。リンス （６０℃；直進用ノズル；１ｏｓｅｃ
；２．５４！／ｍｉｎ ） ４３
／１００３５／１００１１／１００（２）Ｈ２０２リン
ス（６０℃；扇形ノズル；１０ｓｅｃ ；２、Ｏｆ／ｍ
ｉｎ ） ５８／１００３９／１
００２８／１００ｆ３１ Ｈ２Ｏ２リンス憫℃；ホロ
コーンスプレーノズル；１０ｓｅｃ ； ２．ＯＩｌ
／ｍｉｎ ） ４７／１００３７／１
００１５／１（Ｘ）杢二光−頭 （４１Ｈ２０２リンス憫℃１直進用ノズル５ｓｅｃ ；
２．５ｆｆｉ／ｍｉｎ ＋ホロコーンスプレーノズル
５ｓｅｃ ； ２．０！！、／ｍｉｎ ）ＯＡ■ Ｏ／
１００ ０／十刀 ＣＢ）残留 残留Ｈ７０，は殺菌処理（ＨｚＯ２リンス６０°Ｃ１直
進用ノズル５ｓｅｃ＋ホロコーンスプレーノズル５ｓｅ
ｃ）ｌ＆、脱イオン水を充填し、酸素電極法で濃度を測
定した。
１ｏｓ １ｏ５１ｃｒ（ｘｌｌｈ
ｏ。リンス （６０℃；直進用ノズル；１ｏｓｅｃ
；２．５４！／ｍｉｎ ） ４３
／１００３５／１００１１／１００（２）Ｈ２０２リン
ス（６０℃；扇形ノズル；１０ｓｅｃ ；２、Ｏｆ／ｍ
ｉｎ ） ５８／１００３９／１
００２８／１００ｆ３１ Ｈ２Ｏ２リンス憫℃；ホロ
コーンスプレーノズル；１０ｓｅｃ ； ２．ＯＩｌ
／ｍｉｎ ） ４７／１００３７／１
００１５／１（Ｘ）杢二光−頭 （４１Ｈ２０２リンス憫℃１直進用ノズル５ｓｅｃ ；
２．５ｆｆｉ／ｍｉｎ ＋ホロコーンスプレーノズル
５ｓｅｃ ； ２．０！！、／ｍｉｎ ）ＯＡ■ Ｏ／
１００ ０／十刀 ＣＢ）残留 残留Ｈ７０，は殺菌処理（ＨｚＯ２リンス６０°Ｃ１直
進用ノズル５ｓｅｃ＋ホロコーンスプレーノズル５ｓｅ
ｃ）ｌ＆、脱イオン水を充填し、酸素電極法で濃度を測
定した。
く結果〉 濃度φｍ）１末」
（１）無菌水リンスＣ７０℃；直進用ノズル；１０ｓｅ
ｃ ； ２．５ｊ！／ｍｉｎ ） ０．３
０（２１！にリンス σＯ℃；扇型１ノズル；１０ｓａ
＝−； ２．ＯＩ２／ｍｉｎ ） ０．
４５（３＋ 無菌水リンスσＯ℃；ホロコーンスプレ
ーノズル；１０ｓｅｃ ；２、Ｏｊ！／ｍｉｎ ）
０．３５杢−介
一興 （４）無菌水リンスａＯ℃；直進用ノズル５ｓｅｃ
； ２．５ｊ！／ｍｉｎ ＋ホロコーンスプレーノズル
５ｓｅｃ ； ２．０６／ｍ１ｎ） Ｎ、Ｄ、 Ｇ
史上されづつ
ｃ ； ２．５ｊ！／ｍｉｎ ） ０．３
０（２１！にリンス σＯ℃；扇型１ノズル；１０ｓａ
＝−； ２．ＯＩ２／ｍｉｎ ） ０．
４５（３＋ 無菌水リンスσＯ℃；ホロコーンスプレ
ーノズル；１０ｓｅｃ ；２、Ｏｊ！／ｍｉｎ ）
０．３５杢−介
一興 （４）無菌水リンスａＯ℃；直進用ノズル５ｓｅｃ
； ２．５ｊ！／ｍｉｎ ＋ホロコーンスプレーノズル
５ｓｅｃ ； ２．０６／ｍ１ｎ） Ｎ、Ｄ、 Ｇ
史上されづつ
第１図は本発明による殺菌及び洗浄状態図第２図（イ）
（ロ）（ハ）は直進用ノズル使用時における角筒状及
び円筒状容器の殺菌剤及び洗浄水の接触状態図 第３図（イ）（ロ）（ハ）は扇形ノズル使用時における
角筒状及び円筒状容器の殺菌剤及び洗浄水の接触状態図 第４図（イ） （ロ）（ハ）はホロコーンスプレーノズ
ル使用時における角筒状及び円筒状容器の殺菌剤及び洗
浄水の接触状態図 （１）・・・・直進用ノズル （２）・・・・角筒状容器 （３）・・・・円筒状容器 （４）・・・・扇形ノズル （５）・・・・ホロコーンスプレーノズル（イ） 第１図 （イ） １口）
（ハ）第 ２ 凶
（ロ）（ハ）は直進用ノズル使用時における角筒状及
び円筒状容器の殺菌剤及び洗浄水の接触状態図 第３図（イ）（ロ）（ハ）は扇形ノズル使用時における
角筒状及び円筒状容器の殺菌剤及び洗浄水の接触状態図 第４図（イ） （ロ）（ハ）はホロコーンスプレーノズ
ル使用時における角筒状及び円筒状容器の殺菌剤及び洗
浄水の接触状態図 （１）・・・・直進用ノズル （２）・・・・角筒状容器 （３）・・・・円筒状容器 （４）・・・・扇形ノズル （５）・・・・ホロコーンスプレーノズル（イ） 第１図 （イ） １口）
（ハ）第 ２ 凶
Claims (1)
- ほぼ直立姿勢にある筒状容器の内側に向かって殺菌剤又
は洗浄水をノズルより放出して殺菌又は洗浄するに当た
り筒状容器の底部及び底部と胴部の境目を直進用ノズル
の対象領域とし、かつ筒状容器の胴部をホロコーン（円
環型）スプレーノズルの対象領域として直進用ノズルと
ホロコーンスプレーノズルの併用により殺菌剤又は洗浄
水を筒状容器の内側にくまなく放出するようにしたこと
を特徴とする筒状容器の殺菌又は洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21434486A JPS6382989A (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 筒状容器の殺菌又は洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21434486A JPS6382989A (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 筒状容器の殺菌又は洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6382989A true JPS6382989A (ja) | 1988-04-13 |
Family
ID=16654207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21434486A Pending JPS6382989A (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 筒状容器の殺菌又は洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6382989A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04197483A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | House Food Ind Co Ltd | ボトル処理装置 |
| AU627668B2 (en) * | 1990-10-02 | 1992-08-27 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Band conveying device with vacuum attraction mechanism |
| JPH06121974A (ja) * | 1992-02-07 | 1994-05-06 | Kuwabara Yasunaga | 容器の洗浄・殺菌法 |
| US7318555B1 (en) | 2006-07-12 | 2008-01-15 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Bottle washing nozzle |
| WO2009118076A1 (de) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Khs Ag | Vorrichtung zum abblasen von flaschenböden |
| JP2021049077A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | シンニチエンジニアリング株式会社 | 消臭液噴霧システム、消臭液噴霧装置及び消臭液噴霧方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938641B1 (ja) * | 1970-08-06 | 1974-10-19 |
-
1986
- 1986-09-11 JP JP21434486A patent/JPS6382989A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938641B1 (ja) * | 1970-08-06 | 1974-10-19 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU627668B2 (en) * | 1990-10-02 | 1992-08-27 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Band conveying device with vacuum attraction mechanism |
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| WO2009118076A1 (de) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Khs Ag | Vorrichtung zum abblasen von flaschenböden |
| US8500914B2 (en) | 2008-03-28 | 2013-08-06 | Khs Gmbh | Device for blowing off bottle bottoms |
| JP2021049077A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | シンニチエンジニアリング株式会社 | 消臭液噴霧システム、消臭液噴霧装置及び消臭液噴霧方法 |
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