JPS638281A - 施釉セメント製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、軽量で機械的強度に優れ、且つ美麗な施釉セ
メント製品の製造方法に関するものである。

［背景技術］ 従来から釉薬を施した施釉セメント製品が提供されてい
る。この施釉セメン）製品は例えば次のようにしてｙａ
されるものである。すなわちセメントと骨材を主成分と
する原料に水を加えて混練してセメント混線物を調整し
、このセメント混線物を成形賦形して得られた成形物の
表面に釉薬を施し、６５０°Ｃ〜９００°Ｃで１０〜６
０分程度焼成して釉薬が融着した施釉セメント製品を製
造していた。この場合に用いられる骨材は焼成工程で出
来るだけ安定な状態を保っていることが望ましく、その
ため一般には珪砂、シャモット、シェルベン、火成岩な
どの耐熱性骨材が適している。

しかしながらこれらの骨材はいずれも比重が略２゜Ｏ〜
２．５の範囲にあり、比重が高いため、これを用いて作
られる施釉セメント製品もおのずから比重の高いものし
か得られないという欠点があった。

この欠点をカバーするため押出成形法を用いて製品の断
面形状を中空構造にし、製品の見掛は比重を低減させる
方法も実際にとられているが、一般の押出セメント板と
同様で加工性が悪いという問題があり、また断熱性が不
足するという開運があった。

また別の方法として耐熱性の軽量骨材を用いて軽量化す
る方法がある。その代表的な耐熱性骨材としてパーライ
トや発泡頁岩がある。

しかしながら、セメント及び耐熱性骨材の系にパーライ
トを加えていった場合、焼成前の比重は自由にコントロ
ールすることができるが、６５０°Ｃ〜９００°Ｃの焼
成工程により体積の収縮をおこし、ｌｌ量化の目的で多
量に入れた場合クラックが入るという致命的な欠点を生
じる。したがって焼成工程の条件により多少の差がある
としてもパーライトでＦ！量化できる限界は製品比重で
１．４〜１．５程度であり、それ以上軽くすることは難
しいという問題があった。

一方発泡頁岩の場合、パーライト程度の発泡倍率の高い
ものは！ｉ！遺されておらず、見掛は比重で０．５〜０
．８が最も軽い方である。したがって発泡頁岩を混入し
た系においても軽量化できる限界は１．４〜１．５程度
の比重となる。しかも具合の悪いことに発泡頁岩におい
ては、製造工程で十分発泡しきっていないと考えられる
未発泡粒子が混入していて、時により施釉焼成工程で発
泡し、セメント層を押し上げいわゆるポツプアウトのよ
うな現象を生じ、これまた致命的とも言える欠点を生じ
ることがある。

このように現在では未だ施釉セメント製品において軽量
化のための十分な製造方法が見出だされていないのが現
状である。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて発明したものであって、そ
の目的とするところは、軽量で磯孤的強度に優れ、且つ
美麗な施釉セメント製品の製造方法を提供するにある。

［発明の開示］ 本発明の施釉セメント製品の製造方法は、セメント及び
耐熱性骨材を主成分とし、これに水及び発泡スチロール
を加え混合混練し、適当な方法を用いて賦形した後、取
り扱いできる程度又はそれ以上に水和硬化させ、しかる
後施釉焼成を行い、次いで再水和硬化させることを特徴
とするものであって、このような方法を採用することに
より、上記した従来例の問題点を解決して本発明の上記
した目的を達成できたものである。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明において用いるセメントとしては普通ポルトラン
ドセメント、早強セメント、アルミナセメント、高炉セ
メントなどを用いることができるものである。このセメ
ントに配合される骨材としては、いわゆる火成岩、珪砂
、シャモット、シェルベン、レンガ粉、瓦粉砕品、こう
火石などの耐熱性に優れたものを好適に用いることがで
きるものである。この骨材はセメント１００重量部に対
して好適には５０〜２００重量部の範囲で使用されるも
のである。ここで骨材が５０重量部未満のときは高温焼
成工程において成形品が破壊したり、クラックが発生し
たりして強度の低下をもたらす恐れがあり、逆に２００
重量部を越えるとバインダー成分が少なくなりすぎて強
度が低下してしまうものである。その他必要に応じてア
スベスト、ウオラスＦナイト等の無８！ａ維やマイカな
どを補強材として用いることができる。また所望により
種々の添加側を配合するものである。このセメントと耐
熱性骨材を主成分とする原料に水と発泡スチロールを加
えて混合し、混疎しでセメント混練物を調整する。発泡
スチロールは工業的に生産され、安価に入手することが
できるものであれば特別の制限を加えるものではないが
、好適には発泡倍率が高く、粒径の細かいものが好まし
いものである。水は成形可能な範囲の成形性をセメント
混練物に与え且つセメントの硬化に必要な量以上であれ
ばよく、できるだけ少量配合するのが好ましいものであ
る。このセメント混練物を型枠や押出成形機やプレス成
形機を用いて所定の形状に成形してセメント成形物を得
る。この場合取り扱いが出来る程度の強度又はそれ以上
の強度を発現させるために第１回目の養生を行って水和
硬化させておくのが好ましい。次いでこのセメント成形
物の表面に釉薬を施す。本発明に用いる釉薬は６００°
Ｃ以上の焼成温度で溶融する通常のものを使用する。例
えば、Ｐｂ０”Ａｌ２Ｏ，・ＳｉＯ２のＱ　Ｂ　ａＯ１
Ｎａ２０その池の組成を用いることができるものである
。また別の方法として、セメント成形物をあらかじめ５
００°Ｃ〜８００’Ｃで前以て焼成したのち釉薬を施し
、再び６５０″Ｃ〜９００°Ｃで１０〜６０分焼成する
二度焼き方式の採用も可能である。この後、施釉焼成品
を再水和硬化させ、焼成により低下した８！誠的強度の
回復をはかるものである。この場合の再水和の方法とし
ては、一般のセメント製品の養生に採用される水中養生
、湿熱養生、オートクレーブ養生などいずれの方法でも
よいものである。このようにして軽量で機娠的強度に優
れ、且つ美麗な施釉セメント製品を製造するのである。

次に本発明を具体的な実施例により説明するが、本発明
は以下に示す実施例に限定されるものではない。

〈実施例１〉 ポルトランドセメント１００重量部、シェルベン１００
重量部、マイカ１０重量部、発泡スチロール（径０．５
１１１ｍ１発泡倍率３５−４０倍）３．５重量部、これ
に水を加えて混合、混練した後、２５ｅａＸ２５ｃｍＸ
４０ｍ膿の型枠に流し込み成形し、約２４時間室内に保
管し、硬化させたあと脱型し、セメント成形物を得た。

次に、このセメント成形物を１０５°Ｃ１２４時間乾燥
した後表面に釉薬を膜厚的３００μの厚さになるように
スプレーし、電気炉’ｔ’ａｏｏ°Ｃで４０分間焼成し
た。このようにして得た施釉焼成品を６０°Ｃ１湿度約
１００％の養生庫内に３日間入れて養生し、再水和硬化
させて施釉セメント製品を得た。

この施鞘セメント製品の比重は０．９２、曲げ強度は６
３ｋｇ／ａｍ２で且つ表面はピンホールのない美麗な釉
薬面を得ることができた。

〈実施例２〉 発泡スチロール（径０．５〜１．０ｍｍ、発泡倍率３５
〜４０倍）の量を１．７重量部に減じた以外は実施例１
と同じ配合であり、また、実施例１と同様の手順を経る
ことにより施釉セメント製品を得た。

この施釉セメント製品の比重は１．２６、曲げ強度は９
７ｋｇ／ｃｍ”であり、その表面はピンホールのない美
麗なる釉薬面を得ることがでさた。

［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように発泡スチロールを混入
したセメント混線物を成形賦形し、得られたセメント成
形物の表面に釉薬を施し、次いで焼成することにより、
発泡スチロールが消滅する方法を採用しているので、外
観的にも発泡スチロールが見えないものとなり、しかも
独立気泡をもつ軽量コンクリートを得ることができるも
のである。また、発泡スチロールは工業的に大量生産さ
れているため、安価であり、しかも発泡倍率が高＜（，
１ｍ比重では０．０３以下である）セメント製品の軽量
化効果がきわめて大きいので添加量が２％以下において
比重１，０以下の＠量コンクリートを得ることがでさる
ものであり、このため焼成工程で焼成してしまう時にも
ガスの発生量が非常に少なく釉薬の発泡やピンホールの
発生などの悪い影響がほとんど見られないという特徴が
ある。更に、発泡スチロールは炭化して焼成後も軽量コ
ンクリート内に残留するということがないものである。

すなわち木粉のようなセルロース貿とは比較にならない
易燃焼性をもっていて施釉焼成工程を必須とする施釉セ
メント製品には好適な材料であり、塩化ビニルやウレタ
ンのようにプラスチック特有の有毒ガスの発生がないこ
とも施釉セメント製品のＩ！量化材としての条件を満た
しているものである。

このような特徴をもつ発泡スチロールを軽量化材とした
セメント成形物に施釉、焼成、再水和工程の各工程をい
れることにより、パーライトや頁岩の発泡体では得られ
ない比重１．０以下の軽量で、ｔ９１械的強度に優れ、
美麗な施釉セメント製品を得ることがでさるものである
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント及び耐熱性骨材を主成分とし、これに水
   及び発泡スチロールを加え混合混練し、適当な方法を用
   いて賦形した後、取り扱いできる程度又はそれ以上に水
   和硬化させ、しかる後施釉焼成を行い、次いで再水和硬
   化させることを特徴とする施釉セメント製品の製造方法
   。