JPS638229A - ガラスの中空体成形方法 - Google Patents
ガラスの中空体成形方法Info
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- JPS638229A JPS638229A JP14682786A JP14682786A JPS638229A JP S638229 A JPS638229 A JP S638229A JP 14682786 A JP14682786 A JP 14682786A JP 14682786 A JP14682786 A JP 14682786A JP S638229 A JPS638229 A JP S638229A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、ガラスの成形方法に関するものであり、特
に寸法の安定した８ｉｉｉ薄肉成形体とし得るガラスの
中空体成形方法に関するものである。
に寸法の安定した８ｉｉｉ薄肉成形体とし得るガラスの
中空体成形方法に関するものである。
ガラスを成形する技術は、古来より知られており、基本
的には材料であるガラスを溶融して流動状態としたうえ
で、希望とする型にこれを流し込み冷却固化させろもの
である。
的には材料であるガラスを溶融して流動状態としたうえ
で、希望とする型にこれを流し込み冷却固化させろもの
である。
そして需要の要望に対応するべく種々の検討が願文られ
な結果、現在実用に供されている成形方法ないしは成形
技術としては、実に多様化を極めている。
な結果、現在実用に供されている成形方法ないしは成形
技術としては、実に多様化を極めている。
このような中にあってガラスの中空体成形方法について
みろと、大別すれば（１）プレス成形方法、（２）ブロ
ー成形方法、（３）真空成形方法、（４）スピニング成
形方法がある。
みろと、大別すれば（１）プレス成形方法、（２）ブロ
ー成形方法、（３）真空成形方法、（４）スピニング成
形方法がある。
（１）のプレス成形方法は、例えば、第５図に示したよ
うに、メス型（ボトム）２とオス型（プランジャー）１
を使用するものであって、一般にボトム２上部にアオリ
１８と称する逃げ防止部材を載せ、ここに成形可能にま
で加熱されたガラス３を採り、次いでプランジャー１を
押し込み圧着してガラス３を冷却固化させるものである
。
うに、メス型（ボトム）２とオス型（プランジャー）１
を使用するものであって、一般にボトム２上部にアオリ
１８と称する逃げ防止部材を載せ、ここに成形可能にま
で加熱されたガラス３を採り、次いでプランジャー１を
押し込み圧着してガラス３を冷却固化させるものである
。
また、（２）のブロー成形方法（よ、管材または板材を
成形可能にまで溶融した材料または溶融ガラス生地に気
体を吹込んで金型に押し付は成形するものである。
成形可能にまで溶融した材料または溶融ガラス生地に気
体を吹込んで金型に押し付は成形するものである。
ざらに、（３）の成形方法１よ、原理的には（２）のブ
ロー成形方法と逆に中空体内部の空気を吸引することに
より、成形可能にまで欧化している材料を型に密着させ
て成形するものである。
ロー成形方法と逆に中空体内部の空気を吸引することに
より、成形可能にまで欧化している材料を型に密着させ
て成形するものである。
最後に、（４）の成形方法は、溶融しているガラスをメ
ス型に採ったのち型を回転させ重力を使用して成形する
ものである。
ス型に採ったのち型を回転させ重力を使用して成形する
ものである。
ところで、簡単なガラス製品の製造方法のうちのプレス
成形についてみると、およそ３５０〜４００℃に保持さ
れているメス型２に９５０〜１０５０℃程度に加熱され
ているガラス３を取り、ここに約３８０〜４３０℃に維
持されているオス型１を押し込んで成形するものである
が、ガラス３の温度は、オス型メス型の両者に熱を奪わ
れろことから冷却速度が早く、当然のことながら短時間
で固結が起こり薄肉成形体を成形することは極めて困難
である。
成形についてみると、およそ３５０〜４００℃に保持さ
れているメス型２に９５０〜１０５０℃程度に加熱され
ているガラス３を取り、ここに約３８０〜４３０℃に維
持されているオス型１を押し込んで成形するものである
が、ガラス３の温度は、オス型メス型の両者に熱を奪わ
れろことから冷却速度が早く、当然のことながら短時間
で固結が起こり薄肉成形体を成形することは極めて困難
である。
いずれにしても、この従来の方法では、■３例左ば、お
よそ２卿以下の肉厚の薄肉成形体あるいは約１胴程度な
いしはそれ以下の超薄肉の成形を行うことは困難であり
、特に長い中空体（深絞り成形体）の成形は困難、 １！、成形体の両面が金型と接していることから成形体
表面の平滑性が失われ、ないしはその表面がン弓れる、 という欠点を１４’Ｑ消しきれないものであり、また、
ブロー成形あるいは真空成形の場合では、１、肉厚一定
な成形体を得ろことが困難である、１！、ブロー成形に
あっては、特に角型成形体において各コーナーが薄くな
る、 などの欠点を有するものであった。
よそ２卿以下の肉厚の薄肉成形体あるいは約１胴程度な
いしはそれ以下の超薄肉の成形を行うことは困難であり
、特に長い中空体（深絞り成形体）の成形は困難、 １！、成形体の両面が金型と接していることから成形体
表面の平滑性が失われ、ないしはその表面がン弓れる、 という欠点を１４’Ｑ消しきれないものであり、また、
ブロー成形あるいは真空成形の場合では、１、肉厚一定
な成形体を得ろことが困難である、１！、ブロー成形に
あっては、特に角型成形体において各コーナーが薄くな
る、 などの欠点を有するものであった。
例えば、具体的に第６図により説明すると、ブロー成形
による角型のメス金型２内にある加熱されたガラス生地
のチューブ３が膨らんでゆくと金型に接触するが、その
タイミングが■−■−〇の順となり接触したものから冷
却して行くことから、ガラス生地に温度差が生じ既に固
着の起こっている部分（例えば■の部分）と、まだ伸び
の起こっている部分とがあり肉厚に不均一が発生するの
である。
による角型のメス金型２内にある加熱されたガラス生地
のチューブ３が膨らんでゆくと金型に接触するが、その
タイミングが■−■−〇の順となり接触したものから冷
却して行くことから、ガラス生地に温度差が生じ既に固
着の起こっている部分（例えば■の部分）と、まだ伸び
の起こっている部分とがあり肉厚に不均一が発生するの
である。
この発明は、上述の不都合な点を改善することについて
種々検討を願文た結果到達したものであって、成形可能
なまでに加熱されているガラスを成形ガイドリングにク
ランプして固定し、プランジャーにより内径および寸法
をガイドリングにより外形の形状および寸法を規制する
ガラスの中空体成形方法を主体とするものであり、また
、この手法を利用してガラスに押し付けて前記解放部分
に押し込むことにより成形を行った後、ローラーにより
成形体外面の形状、寸法を調節することをも含む成形方
法に関するものである。
種々検討を願文た結果到達したものであって、成形可能
なまでに加熱されているガラスを成形ガイドリングにク
ランプして固定し、プランジャーにより内径および寸法
をガイドリングにより外形の形状および寸法を規制する
ガラスの中空体成形方法を主体とするものであり、また
、この手法を利用してガラスに押し付けて前記解放部分
に押し込むことにより成形を行った後、ローラーにより
成形体外面の形状、寸法を調節することをも含む成形方
法に関するものである。
この発明で使用する成形装置の大部分は、それ自体は公
知のものである。
知のものである。
例えば、第１図に示したような中空リング１３、下部が
解放されかつ成形ガイドリング１１、プランジャー１０
を有しており、クランプ１２とパット１７は回転可能に
保持されている。
解放されかつ成形ガイドリング１１、プランジャー１０
を有しており、クランプ１２とパット１７は回転可能に
保持されている。
このような装置を使用してガラス板１５を成形しようと
するときには、はぼ成形可能な温度にまで加熱されてい
るガラス板１５を成形ガイドリング１１とクランプ１２
の間にセットシ、クランプ１２を締めることによってガ
ラス板１５をクランプし、また、ガラス板１５をこのま
ま回転させながら側方よりバーナーなどの適当な加熱手
段１４によりガラス板１５の温度が成形温度を下回らな
いように均一に加熱しつつ、プランジャー１ｏによりガ
ラス板１５を押し付は所望の形状に成形するものである
。
するときには、はぼ成形可能な温度にまで加熱されてい
るガラス板１５を成形ガイドリング１１とクランプ１２
の間にセットシ、クランプ１２を締めることによってガ
ラス板１５をクランプし、また、ガラス板１５をこのま
ま回転させながら側方よりバーナーなどの適当な加熱手
段１４によりガラス板１５の温度が成形温度を下回らな
いように均一に加熱しつつ、プランジャー１ｏによりガ
ラス板１５を押し付は所望の形状に成形するものである
。
バッド１７は、成形ガイドリング１１から中空リング１
３への伝熱による熱の逃散を防止するために付設してい
るものである。
３への伝熱による熱の逃散を防止するために付設してい
るものである。
なお、第１図〜第３図は、プランジャー１０が上方から
下りてくる形式となっているが、全く逆に下から押し上
げる形式の６のであってもよく、さらに相対する加熱手
段の間にガラス板１５を垂直に、しかも回転可能に保持
して保温を行い横方向からプランジャー１０を押し付け
る方式のものであってもよい。
下りてくる形式となっているが、全く逆に下から押し上
げる形式の６のであってもよく、さらに相対する加熱手
段の間にガラス板１５を垂直に、しかも回転可能に保持
して保温を行い横方向からプランジャー１０を押し付け
る方式のものであってもよい。
このような構成からなる本発明の方法を実施すると、プ
ランジャーの温度、その進入速度およびその進入度によ
って対象となるガラス板１５の厚みが設定され、しかも
プランツヤ−１ｏの触れていない面は成形ガイドリング
１１の中空部分を通過しているのでその表面は滑らかさ
を失うことはないという効果も発揮する。
ランジャーの温度、その進入速度およびその進入度によ
って対象となるガラス板１５の厚みが設定され、しかも
プランツヤ−１ｏの触れていない面は成形ガイドリング
１１の中空部分を通過しているのでその表面は滑らかさ
を失うことはないという効果も発揮する。
また、成形しようとする対象のガラス自体についてさら
に考慮すると、この発明の方法では、ガラスと接触する
ものがプランジャー１ｏと成形ガイドリング１１のみで
あることから、熱を奪われる機会が少なく極薄肉の製品
の成形を行うことができるようになった。
に考慮すると、この発明の方法では、ガラスと接触する
ものがプランジャー１ｏと成形ガイドリング１１のみで
あることから、熱を奪われる機会が少なく極薄肉の製品
の成形を行うことができるようになった。
さらに、プランジャー１０により内側の形状がほぼ確定
されているガラス成形体に対して表面酸化の起こりにく
い材質の金属ローラーにより外側を押圧することにより
外側の面の精度を調節することも可能で、例えば理化学
試験に使用するセル等の製造が極めて容易に行うことが
できるようになった。
されているガラス成形体に対して表面酸化の起こりにく
い材質の金属ローラーにより外側を押圧することにより
外側の面の精度を調節することも可能で、例えば理化学
試験に使用するセル等の製造が極めて容易に行うことが
できるようになった。
上述の目的に便用するプランジャー、中空リングあるい
はローラーなどの材質は、その表面に酸化が起こると低
温であってもガラスと付着しやすくなり成形操作が行い
にくいので可能な限り酸化しにくい材質のものを使用す
ることが好ましい。
はローラーなどの材質は、その表面に酸化が起こると低
温であってもガラスと付着しやすくなり成形操作が行い
にくいので可能な限り酸化しにくい材質のものを使用す
ることが好ましい。
以下で−は、さらに具体的に実施例を示して本発明の構
成および効果をより詳細に説明する。
成および効果をより詳細に説明する。
熱膨張係数が９８Ｘ１０−’（α＝９８）のソーダライ
ムガラスを約５０（１〜１２００℃に加熱して、内径１
８ｍφＸ ２２ ＭＨのガイドリングに載置して固定し
、一方、３００〜７００℃に加熱しているプランジャー
を１４００〜２５００ａａ／ｓｅＣの速度で前述のガラ
ス板に押込み、小型陰極線管用のガラスを成形した。
ムガラスを約５０（１〜１２００℃に加熱して、内径１
８ｍφＸ ２２ ＭＨのガイドリングに載置して固定し
、一方、３００〜７００℃に加熱しているプランジャー
を１４００〜２５００ａａ／ｓｅＣの速度で前述のガラ
ス板に押込み、小型陰極線管用のガラスを成形した。
このものは、第４図で示したような部分的形状を有する
ものであり、その肉厚（ま、Ｔの場合は、ａ ＝ １
、５＋ａｒｍ、ｂ＝ｏ、５ａ＋＋、 ■の場合は、ａ−
０，７鵬、ｂ＝ｏ、５ｍｍであったが、従来の成形方法
によるとこのような極薄の硝子成形体をうろことはでき
なかった。
ものであり、その肉厚（ま、Ｔの場合は、ａ ＝ １
、５＋ａｒｍ、ｂ＝ｏ、５ａ＋＋、 ■の場合は、ａ−
０，７鵬、ｂ＝ｏ、５ｍｍであったが、従来の成形方法
によるとこのような極薄の硝子成形体をうろことはでき
なかった。
この発明を実施することにより、
（１） 従来のプレス成形方法では不可欠とされてい
たメス型（外型）が不要となった、 （２）外型がないので成形品の表面が滑らかとなった、 （３） ブロー成形方法による成形品より内径寸法の
精度が高くなった、 （４） プランジャーのｆＪＲ断藺を円柱、円ＳＬ、
角柱、角錐あるいは異形面を有する柱または錐とする成
形が非常に容易となった、 （５）型の作成に要する時間が短縮され、またその費用
が極めて安価となった、 （６）従来では考えられなかった極薄肉製品である中空
体の成形を行うことが可能になった、という効果を享受
することができる。
たメス型（外型）が不要となった、 （２）外型がないので成形品の表面が滑らかとなった、 （３） ブロー成形方法による成形品より内径寸法の
精度が高くなった、 （４） プランジャーのｆＪＲ断藺を円柱、円ＳＬ、
角柱、角錐あるいは異形面を有する柱または錐とする成
形が非常に容易となった、 （５）型の作成に要する時間が短縮され、またその費用
が極めて安価となった、 （６）従来では考えられなかった極薄肉製品である中空
体の成形を行うことが可能になった、という効果を享受
することができる。
第１図は本発明に従い準備した成形装置の概念を示した
正面断面図、第２図はこの装置により賦形を行った時の
一部断面図、第３図（よプランジャーを引き抜いた場面
を示した断面図、第４図は実施例で成形した小型陰極線
管用ファンネルの一部を示した断面図、第５図は従来の
成形装置による成形場面を示した正面断面図、第６図は
ブロー成形法におけろガラス生地の進行順序を説明する
断面図である。 １ 、オニ型、２ メス型、３・・・ガラス、１ｏ ゛
プランジャー、１１ 成形ガイドリング、１２−・クラ
ンプ、１３ 中空リング、１４−加熱用バーナー、１５
・ガラス板、１６−・ガラス成形体、１７ ・パッド、
１８ ・アオリ、■〜■は型とガラス生地の接触する時
間的経過を説明したものである。
正面断面図、第２図はこの装置により賦形を行った時の
一部断面図、第３図（よプランジャーを引き抜いた場面
を示した断面図、第４図は実施例で成形した小型陰極線
管用ファンネルの一部を示した断面図、第５図は従来の
成形装置による成形場面を示した正面断面図、第６図は
ブロー成形法におけろガラス生地の進行順序を説明する
断面図である。 １ 、オニ型、２ メス型、３・・・ガラス、１ｏ ゛
プランジャー、１１ 成形ガイドリング、１２−・クラ
ンプ、１３ 中空リング、１４−加熱用バーナー、１５
・ガラス板、１６−・ガラス成形体、１７ ・パッド、
１８ ・アオリ、■〜■は型とガラス生地の接触する時
間的経過を説明したものである。
Claims (9)
- （１）成形可能なまでに加熱されているガラスを一方が
解放されている成形ガイドリングにクランプして固定し
、プランジャーをガラスに押し付けて前記解放部分に押
込むことにより成形を行うガラスの中空体成形方法。 - （２）形状が円柱、円錐、角柱、角錐または異形面を有
する柱あるいは錐のプランジャーを使用する特許請求の
範囲第１項に記載の成形方法。 - （３）素材ガラスとして板または管の形態を有するもの
を使用する特許請求の範囲第１項に記載の成形方法。 - （４）成形可能なまでに加熱されていえうガラスを一方
が解放されている成形ガイドリングにクランプして固定
し、プランジャーをガラスに押し付けて前記解放部分に
押込んで成形したのちローラーにより外面の形状、寸法
を調節することからなるガラスの中空体成形方法。 - （５）表面酸化の少ない金属材料により形成されたロー
ラーを使用する特許請求の範囲第４項に記載の成形方法
。 - （６）形状が円柱、円錐、角柱、角錐または異形面を有
する柱あるいは錐のプランジャーを使用する特許請求の
範囲第４項に記載の成形方法。 - （７）プランジャーの動きと平行に回転するローラーを
当てがつて外面形状、寸法を調節する特許請求の範囲第
４項に記載の成形方法。 - （８）辺数に応じた数のローラーを使用する特許請求の
範囲第４〜７項に記載のいずれか１項の成形方法。 - （９）対面するローラーの軸を平行においた１組のロー
ラーで成形体の対立する外側表面を規制すると共にその
位置とは若干ずらすと共に位相を変更した別のローラー
の少なくとも１組により別の外側表面を規制することか
らなる特許請求の範囲第４〜８項に記載のいずれか１項
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146827A JPH0776102B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ガラスの中空体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146827A JPH0776102B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ガラスの中空体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638229A true JPS638229A (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0776102B2 JPH0776102B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=15416417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146827A Expired - Fee Related JPH0776102B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ガラスの中空体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776102B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014121914A2 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-14 | Schott Ag | VERFAHREN ZUR FORMFREIEN HERSTELLUNG EINES GEFORMTEN GLASARTIKELS MIT VORBESTIMMTER GEOMETRIE, VERWENDUNG EINES VERFAHRENSGEMÄß HERGESTELLTEN GLASARTIKELS UND GEFORMTER GLASARTIKEL |
| WO2014182553A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | Corning Incorporated | Process and apparatus for forming shaped glass articles |
| CN113461317A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-10-01 | 江苏锐拓生物科技有限公司 | 一种粗玻璃管弯折成型用模具及其使用方法 |
| US11661368B2 (en) | 2017-06-01 | 2023-05-30 | Pilkington Group Limited | Method and apparatus for shaping a glass sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523369A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-11 | Licentia Gmbh | Method of manufacturing vacuum container of electronic tube |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61146827A patent/JPH0776102B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS523369A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-11 | Licentia Gmbh | Method of manufacturing vacuum container of electronic tube |
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| WO2014182553A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | Corning Incorporated | Process and apparatus for forming shaped glass articles |
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| US9656899B2 (en) | 2013-05-07 | 2017-05-23 | Corning Incorporated | Process and apparatus for forming shaped glass articles |
| US11661368B2 (en) | 2017-06-01 | 2023-05-30 | Pilkington Group Limited | Method and apparatus for shaping a glass sheet |
| CN113461317A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-10-01 | 江苏锐拓生物科技有限公司 | 一种粗玻璃管弯折成型用模具及其使用方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0776102B2 (ja) | 1995-08-16 |
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