JPS638214A - 結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法 - Google Patents
結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法Info
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- JPS638214A JPS638214A JP15103786A JP15103786A JPS638214A JP S638214 A JPS638214 A JP S638214A JP 15103786 A JP15103786 A JP 15103786A JP 15103786 A JP15103786 A JP 15103786A JP S638214 A JPS638214 A JP S638214A
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Landscapes
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技亙立災
本発明は、屈折率が小さく洗剤用のビルダーとして好適
な結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法に関する。
な結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法に関する。
従】Uえ暫−
湖沼のような閉鎖水域の富栄養化問題の観点から、洗剤
中のリン分の低減化が図られており、硬水中のカルシウ
ムイオンを封鎖するために使用していたリン酸塩に代わ
る種々のビルダーが検討されてきた。
中のリン分の低減化が図られており、硬水中のカルシウ
ムイオンを封鎖するために使用していたリン酸塩に代わ
る種々のビルダーが検討されてきた。
この中でも、結晶性アルミノ珪酸塩(ゼオライト)が総
合的に優れており、アルミノ珪酸塩を配合した衣料用の
無リン粒状洗剤が市販されている。
合的に優れており、アルミノ珪酸塩を配合した衣料用の
無リン粒状洗剤が市販されている。
しかしながら、アルミノ珪酸塩は水不溶性であるため、
洗濯時において洗液や濯ぎ液が白濁するという問題があ
る。洗濯後に濯ぎを行なった際、界面活性剤が濯ぎ落さ
れて泡が消えた後もアルミノ珪酸塩の分散微粒子によっ
て濯ぎ液が白濁しており、濯ぎが不十分なように感じて
しまう。
洗濯時において洗液や濯ぎ液が白濁するという問題があ
る。洗濯後に濯ぎを行なった際、界面活性剤が濯ぎ落さ
れて泡が消えた後もアルミノ珪酸塩の分散微粒子によっ
て濯ぎ液が白濁しており、濯ぎが不十分なように感じて
しまう。
このような液濁りの問題を解決する方法としては、アル
ミノ珪酸塩を微小粒子化することが考えられる。しかし
、アルミノ珪酸塩の微小粒子化には製造プロセス的にも
限界があり、工業的には問題があった。
ミノ珪酸塩を微小粒子化することが考えられる。しかし
、アルミノ珪酸塩の微小粒子化には製造プロセス的にも
限界があり、工業的には問題があった。
本発明者らが、この問題について鋭意検討した結果、屈
折率が小さいアルミノ珪酸塩を洗剤用ビルダーとして配
合することにより、液濁りの問題を解決しうろことを発
見した。
折率が小さいアルミノ珪酸塩を洗剤用ビルダーとして配
合することにより、液濁りの問題を解決しうろことを発
見した。
見匪立1孜
本発明は、屈折率が低く、シかもカルシウムイオン交換
能が高く洗剤用ビルダーとして好適な結晶性アルミノ珪
酸塩の製造方法を提供するものである。
能が高く洗剤用ビルダーとして好適な結晶性アルミノ珪
酸塩の製造方法を提供するものである。
月1R月」暖
本発明の結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法は、珪酸ナト
リウム水溶液とアルミン酸ナトリウム水溶液とを混合し
て混合水溶液とし、熱水結晶化により結晶性アルミノ珪
酸塩を製造するに当って、アルミン酸ナトリウム水溶液
のアルカリ分のモル比(N a 2O / A Q z
○3)と、珪酸ナトリウム水溶液のアルカリ分のモル比
(N a z O/S i O,)との比が、 (Na*o/AQ、oi)/(Naz○/ S i O
,)=1.5〜7.0の範囲であり、かつ混合水溶液の
組成がモル比で 4.1〜8Na2O:IAu□O,:2.9〜4Si○
、 :30〜180H2Oであることを特徴とする低屈
折率の結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法。
リウム水溶液とアルミン酸ナトリウム水溶液とを混合し
て混合水溶液とし、熱水結晶化により結晶性アルミノ珪
酸塩を製造するに当って、アルミン酸ナトリウム水溶液
のアルカリ分のモル比(N a 2O / A Q z
○3)と、珪酸ナトリウム水溶液のアルカリ分のモル比
(N a z O/S i O,)との比が、 (Na*o/AQ、oi)/(Naz○/ S i O
,)=1.5〜7.0の範囲であり、かつ混合水溶液の
組成がモル比で 4.1〜8Na2O:IAu□O,:2.9〜4Si○
、 :30〜180H2Oであることを特徴とする低屈
折率の結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
アルミン酸ナトリウム水溶液と珪酸ナトリウム水溶液と
を混合し、熱水結晶化により結晶性アルミノ珪酸塩を製
造することは周知である。
を混合し、熱水結晶化により結晶性アルミノ珪酸塩を製
造することは周知である。
しかし従来方法では、得られる結晶性アルミノ珪酸塩の
屈折率については何ら顧りみられておらず、比較的小さ
な屈折率と大きなカルシウムイオン交換能の双方を満足
した結晶性アルミノ珪酸塩は知られていない。
屈折率については何ら顧りみられておらず、比較的小さ
な屈折率と大きなカルシウムイオン交換能の双方を満足
した結晶性アルミノ珪酸塩は知られていない。
本発明者らは、すでにアルミン酸ナトリウムと珪酸ナト
リウムとの混合水溶液中のアルカリ濃度が低い条件での
低圧屈折の結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法を出願して
いる(特願昭61−12O458号)。これによれば、
アルミノ珪酸塩の屈折率を低くするためには混合水溶液
の5iOz/AQ2Oxモル比が大きいほど効果がある
が、S I O2/ A n x O3が2.8ヲ超え
ルトカルシウムイオン交換能が低下してしまうことが開
示されている。
リウムとの混合水溶液中のアルカリ濃度が低い条件での
低圧屈折の結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法を出願して
いる(特願昭61−12O458号)。これによれば、
アルミノ珪酸塩の屈折率を低くするためには混合水溶液
の5iOz/AQ2Oxモル比が大きいほど効果がある
が、S I O2/ A n x O3が2.8ヲ超え
ルトカルシウムイオン交換能が低下してしまうことが開
示されている。
本発明の結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法は、混合水溶
液中のアルカリ濃度が比較的高い条件でSiO2/AQ
2O.が2.9以上でカルシウムイオン交換能の低下を
防止したものである。
液中のアルカリ濃度が比較的高い条件でSiO2/AQ
2O.が2.9以上でカルシウムイオン交換能の低下を
防止したものである。
本発明では、高アルカリ条件
(Na2O/AQ2O.=4.1〜8)で増加したアル
カリ分を、アルミン酸ナトリウム水溶液と珪酸ナトリウ
ム水溶液とに配分して、 →止H仔十り沿L=1.5〜7.0 となるように雨水溶液を調整して混合する。ここで、(
Nazo/AQ、03)はアルミン酸ナトリウム水溶液
におけるモル比、 (N a2O/ S i O2)は珪酸ナトリウム水溶
液におけるモル比である。
カリ分を、アルミン酸ナトリウム水溶液と珪酸ナトリウ
ム水溶液とに配分して、 →止H仔十り沿L=1.5〜7.0 となるように雨水溶液を調整して混合する。ここで、(
Nazo/AQ、03)はアルミン酸ナトリウム水溶液
におけるモル比、 (N a2O/ S i O2)は珪酸ナトリウム水溶
液におけるモル比である。
(N a 、 O/ A Q z O:+ ) / (
N a 2O / S z O! )が1.5未満や7
.0を超えると得られる結晶性アルミノ珪酸塩の屈折率
が十分に低下しない。このアルカリ分の好ましい比率は
2〜4である。
N a 2O / S z O! )が1.5未満や7
.0を超えると得られる結晶性アルミノ珪酸塩の屈折率
が十分に低下しない。このアルカリ分の好ましい比率は
2〜4である。
そして、このようなアルミン酸ナトリウム水溶液と珪酸
ナトリウム水溶液とを混合した混合水溶液の組成を、モ
ル比で下記の範囲とすることにより、低い屈折率と高い
カルシウムイオン交換能が実現できる。
ナトリウム水溶液とを混合した混合水溶液の組成を、モ
ル比で下記の範囲とすることにより、低い屈折率と高い
カルシウムイオン交換能が実現できる。
4.1〜8Na2O:IAQ2O3:2.9〜4S i
o、:30〜180H2OS iO,/A Q2o、が
2.9より小さいと、(Na2O/AR2O,)が大き
いためにソーダライトを副生じてカルシウムイオン交換
能が低下してしまう。一方、4を超えると、屈折率の低
下は限界に達し、同時にカルシウムイオン交換能が低下
してしまう。
o、:30〜180H2OS iO,/A Q2o、が
2.9より小さいと、(Na2O/AR2O,)が大き
いためにソーダライトを副生じてカルシウムイオン交換
能が低下してしまう。一方、4を超えると、屈折率の低
下は限界に達し、同時にカルシウムイオン交換能が低下
してしまう。
Na2O/AQ2O.、が8を超えたり、H2O/AQ
、O,が30を下回ると、ソーダライトが副生し、カル
シウムイオン交換能が低下する。
、O,が30を下回ると、ソーダライトが副生し、カル
シウムイオン交換能が低下する。
N a 、○/Af12O.が4.1より小さくなると
カルシウムイオン交換能が低下する。また、Hz O/
A Q z O3が180を超えると、得られるアル
ミノ珪酸塩スラリーの濃度が低くなり、工業的に効率が
悪い。
カルシウムイオン交換能が低下する。また、Hz O/
A Q z O3が180を超えると、得られるアル
ミノ珪酸塩スラリーの濃度が低くなり、工業的に効率が
悪い。
混合水溶液(反応化合物)は、常法の熱水結晶化反応に
より、結晶性アルミノ珪酸塩スラリーとさ九る。このス
ラリーを必要により濾過、水洗処理が行なったのち、結
晶性アルミノ珪酸塩が回収される。
より、結晶性アルミノ珪酸塩スラリーとさ九る。このス
ラリーを必要により濾過、水洗処理が行なったのち、結
晶性アルミノ珪酸塩が回収される。
得られた結晶性アルミノ珪酸塩組成物は、従来のA型ゼ
オライト(屈折率= 1.463)に比較して屈折率が
低く、1.445〜1.461の範囲にある。
オライト(屈折率= 1.463)に比較して屈折率が
低く、1.445〜1.461の範囲にある。
屈折率が水の屈折率に近づくほど、アルミノ珪酸塩の水
分散液の濁度は低下する。また、本発明で得られたアル
ミノ珪酸塩は、屈折率が低下しているにもかかわらず、
カルシウムイオン交換能が高いので、洗剤組成物用のビ
ルダーとして好適である。
分散液の濁度は低下する。また、本発明で得られたアル
ミノ珪酸塩は、屈折率が低下しているにもかかわらず、
カルシウムイオン交換能が高いので、洗剤組成物用のビ
ルダーとして好適である。
このような洗剤組成物としては、本発明で得られた結晶
性アルミノ珪酸塩を所定量、たとえば、3〜30重量%
含むものがある。この洗剤組成物は、アルミノ珪酸塩組
成物の屈折率が低いことから洗液や濯ぎ液が高い透明度
を有し、また、カルシウムイオン交換能が大きいことか
ら優れ洗浄力を有する。
性アルミノ珪酸塩を所定量、たとえば、3〜30重量%
含むものがある。この洗剤組成物は、アルミノ珪酸塩組
成物の屈折率が低いことから洗液や濯ぎ液が高い透明度
を有し、また、カルシウムイオン交換能が大きいことか
ら優れ洗浄力を有する。
洗剤組成物中の他の活性成分は特に限定されず、たとえ
ば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィ
ンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩等のアニオン界面活性
剤やノニオン界面活性剤などの界面活性剤;珪酸塩、炭
酸塩、硫酸塩などのビルダー;蛍光増白剤、再汚染防止
剤などの他の洗剤用添加剤等を含有することができる。
ば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィ
ンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩等のアニオン界面活性
剤やノニオン界面活性剤などの界面活性剤;珪酸塩、炭
酸塩、硫酸塩などのビルダー;蛍光増白剤、再汚染防止
剤などの他の洗剤用添加剤等を含有することができる。
2刃Iυ劃泉
本発明によれば、アルミン酸ナトリウム水溶液と珪酸ナ
トリウム水溶液とのアルカリ分のモル比を調整し、さら
に反応液組成を調製することにより、混合水溶液の熱水
結晶化によって。
トリウム水溶液とのアルカリ分のモル比を調整し、さら
に反応液組成を調製することにより、混合水溶液の熱水
結晶化によって。
簡便な操作で、比較的小さな屈折率と大きなカルシウム
イオン交換能をもつ結晶性アルミノ珪酸塩組成物を製造
することができる。
イオン交換能をもつ結晶性アルミノ珪酸塩組成物を製造
することができる。
以下、実施例により本発明の効果をより具体的に示す。
実施例で用いた測定法は次の通りである。
朋1
アツベの屈折率計を用い、液浸法により測定した。
EC
試料1g(無水物)をCaofi度300mgInの水
溶液に分散させて攪拌し、10分後の水溶液中のCaイ
オンを定量し、計算からアルミノ珪酸塩(無水物)Ig
当たりの、CaOに換算したCaイオン交換量を求めた
。
溶液に分散させて攪拌し、10分後の水溶液中のCaイ
オンを定量し、計算からアルミノ珪酸塩(無水物)Ig
当たりの、CaOに換算したCaイオン交換量を求めた
。
吸光度
試料濃度2O0■/QC無水物換算)の水分散液を作成
し、セル長10mmでλ= 530nmの吸光度を測定
した。なお、吸光度と濁度とは比例し、吸光度が高いほ
ど濁度が大きい。
し、セル長10mmでλ= 530nmの吸光度を測定
した。なお、吸光度と濁度とは比例し、吸光度が高いほ
ど濁度が大きい。
実施例1〜3
混合水溶液が5Na2O−A 12O.−3 S i
02・99.5H2Oを有するようにアルミン酸ナトリ
ウム水溶液(Al、0.2O%、 Na2O19%)1
000g 、珪酸ナトリウム水溶液(SiO230,6
%、 Na2O14,4%)1153gおよび苛性ソー
ダ水溶液(10%)252O gとを用い、熱水結晶化
により結晶性アルミン珪酸塩を製造した。
02・99.5H2Oを有するようにアルミン酸ナトリ
ウム水溶液(Al、0.2O%、 Na2O19%)1
000g 、珪酸ナトリウム水溶液(SiO230,6
%、 Na2O14,4%)1153gおよび苛性ソー
ダ水溶液(10%)252O gとを用い、熱水結晶化
により結晶性アルミン珪酸塩を製造した。
実施例1〜3は、苛性ソーダ水溶液をアルミン酸ナトリ
ウム水溶液と珪酸ナトリウム水溶液とへ表−1記載のモ
ル比になるように分割して加えて熱水結晶化させた。比
較例1は苛性ソーダ水溶液の全量をアルミン酸ナトリウ
ム水溶液へ、また比較例2はその全量を珪酸ナトリウム
水溶液に加え、熱水結晶化させたものである。
ウム水溶液と珪酸ナトリウム水溶液とへ表−1記載のモ
ル比になるように分割して加えて熱水結晶化させた。比
較例1は苛性ソーダ水溶液の全量をアルミン酸ナトリウ
ム水溶液へ、また比較例2はその全量を珪酸ナトリウム
水溶液に加え、熱水結晶化させたものである。
熱水結晶化後、いずれの例も濾過、水洗工程を経て、結
晶性アルミノ珪酸塩を取り出し、CEC1屈折率、およ
び吸光度を測定した。
晶性アルミノ珪酸塩を取り出し、CEC1屈折率、およ
び吸光度を測定した。
比較例1,2のように(I)/(II)が8.0や1.
36と本発明の範囲外の場合には、屈折率が低下しなか
った。このように混合水溶液が同一組成であっても(r
)/(II)を調整することによって。
36と本発明の範囲外の場合には、屈折率が低下しなか
った。このように混合水溶液が同一組成であっても(r
)/(II)を調整することによって。
低屈折率を持ち、しかも高CECを有するアルミノ珪酸
塩を得ることが実現できる。
塩を得ることが実現できる。
実施例4〜6
珪酸ナトリウム水溶液(Na2O10.3Z、5iO2
29,7%)メタ珪酸ナトリウムおよび実施例1と同じ
原料を用いて表−2に示した混合水溶液を調整し、熱水
結晶化によりアルミン珪酸塩を得た。実施例1と同様に
CEC,屈折率、及び吸光度を測定した。
29,7%)メタ珪酸ナトリウムおよび実施例1と同じ
原料を用いて表−2に示した混合水溶液を調整し、熱水
結晶化によりアルミン珪酸塩を得た。実施例1と同様に
CEC,屈折率、及び吸光度を測定した。
(以下余白)
表−2
比較例3,4のようにN a 2O / A l 2O
.が3.5や9.0の場合にも一部ソーダーライトが副
生じ、CECが低下してしまうため、好ましいビルダー
となり得ない。
.が3.5や9.0の場合にも一部ソーダーライトが副
生じ、CECが低下してしまうため、好ましいビルダー
となり得ない。
このように、(I)/(II)が本発明内であっても、
混合水溶液のアルカリ組成が小さかったり太きかったり
した場合には好適なCECを得ることができない。
混合水溶液のアルカリ組成が小さかったり太きかったり
した場合には好適なCECを得ることができない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、珪酸ナトリウム水溶液とアルミン酸ナトリウム水溶
液とを混合して混合水溶液とし、熱水結晶化により結晶
性アルミノ珪酸塩を製造するに当って、アルミン酸ナト
リウム水溶液のアルカリ分のモル比(Na_2O/Al
_2O_3)と、珪酸ナトリウム水溶液のアルカリ分の
モル比(Na_2O/SiO_2)との比が、(Na_
2O/Al_2O_3)/(Na_2O/SiO_2)
=1.5〜7.0の範囲であり、かつ混合水溶液の組成
がモル比で 4.1〜8Na_2O:1Al_2O_3:2.9〜4
SiO:30〜180H_2Oであることを特徴とする
低屈折率の結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15103786A JPH07106892B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15103786A JPH07106892B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS638214A true JPS638214A (ja) | 1988-01-14 |
JPH07106892B2 JPH07106892B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15509918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15103786A Expired - Lifetime JPH07106892B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 結晶性アルミノ珪酸塩の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07106892B2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15103786A patent/JPH07106892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07106892B2 (ja) | 1995-11-15 |
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