JPS638051B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に曲つたガラス板の製造に係り、
特に、ガラス板を比較的急角度に曲げるのに用い
られる改良された重力式の型装置に係る。

最新の或る自動車設計では、例えばバツクライ
トの様な或るガラス蓋に鋭い曲げをつけて、自動
車の片側から自動車を横切つてその他側へと連続
的に延びる中央パネル部分と、自動車側部へと長
手方向に延びる様に一般的に垂直な線のまわりで
上記中央パネル部分に対して内側へと鋭く曲げら
れた一体的な端部とを形成することが望ましいと
分つている。

ガラス板をこの様に鋭く曲げるために開発され
た１つの成功裡な技術が本発明の譲受人に譲渡さ
れた米国特許第3762903号及び第3762904号に開示
されており、この技術によれば、ガラス板を鋭く
曲げることが所望される線に沿つてガラス板の少
なくとも１方の面に１つ或いはそれ以上の導電路
が形成される。次いでガラス板は適当な重力式の
型構造体に支持されそしてそれを炉においてガラ
スの軟化点に相当する温度まで加熱し、かくてガ
ラス板を重力によつて型の成形面に合致する様に
垂れ下げ、そしてそれと同時に上記導電路に電流
を流してこの導電路のすぐ近くのガラス板領域を
上記軟化点以上の温度に加熱し、この導電路に沿
つてガラス板を曲げて所望の比較的鋭い曲げを形
成する。

これらの導電路に電流を供給するため、型には
導電性手段が設けられ、この手段はその１端付近
にバスバーを備え、これらのバスバーは型と共に
炉内を進む時にこれらバスバーの経路への突出す
る導電性プローブによつて係合される。最近開発
された型には、フレームに装着された３本のバス
バーが設けられているが、回路の短絡をなくすた
めにはこれらバスバーをフレームから電気的に絶
縁しなければならない。これは、公知の型におい
ては、各バスバーを複数の離間された点で型のフ
レームにボルト止めしそしてこのボルト止め構成
体の各々に対してフランジ付きブツシングの形態
の個々の絶縁体を設けることによつて達成されて
いる。この公知の型組立体はその意図された目的
を果たすが、或る欠点を有している。例えば、損
傷を受けた時には、バスバーを修理や交換のため
に取り外したり或いは損傷を受けた他の型成分へ
手を入れることが頻繁に必要とされる。典型的な
型組立体には３本のバスバーに対して18個のボル
ト接続部が設けられているので、これを取り外し
たり組立し直したりすることは、時間浪費で然も
ほねのおれる作業であり、実質的に製造コストを
高めることになる。又、各々の絶縁体は小さなか
たまり体である上にもろいので、割れたりかけた
りし易く然も型組立体からとれてしまうこともあ
り、これは短絡のおそれを高めることになる。更
に、時々バスバーは離間された支持点間で内側に
たわみ、プローブとバスバーとの間の電流の流れ
が遮断されることもある。

そこで本発明の主たる目的は、ガラス板に比較
的急角度の曲げを作るための重力式の型に使用さ
れる新規で且つ改良された電気絶縁構成体を設け
ることによつて上記欠点を解消することである。

本発明の目的は、バスバーの取り外し及び交換
を簡単にする新規で且つ簡単な電気絶縁構成体を
持つた前記型構造体を提供することである。

本発明の更に別の目的は、１つのユニツトとし
て関連型支持フレームに取り付けたりそこから取
り外したりできるバスバー・絶縁体の組立体を持
つた型構造体を提供することである。

本発明の更に別の目的は、必要とされる絶縁体
の成分数を少なくし、且つバスバーの実質的全長
に亘つてその支持体をなし、然も電気的な短絡を
完全に排除できない場合にはそれを少なくするた
めに、バスバーと型支持フレームとの間にサンド
イツチされた大きなそして一片で構成された絶縁
ボードを備えた前記型構造体を提供することであ
る。

本発明によれば、ガラス板を比較的急角度に曲
げる装置であつて、対向した端部材を有するフレ
ームと、このフレームに支持された輪郭形式の曲
げ型と、導電性手段とを備え、上記曲げ型には実
質的に連続した成形面が形成されそして上記曲げ
型は曲げられるべきガラス板の縁に合致してお
り、上記導電性手段は複数個のバスバーを備え、
これらバスバーは導電性プローブにより係合され
る様に上記フレームの端部材の１方に、然もそれ
と離間関係で装着される様な装置に於いて、上記
バスバーを上記フレームから電気的に絶縁するた
め上記１方の端部材と上記バスバーとの間に挿入
され且つ上記１方の端部材と実質的に同延である
様な一体的且つ一片より成る電気絶縁部材を具備
することを特徴とする装置が提供される。

さて添付図面を参照すれば、第１図には本発明
により構成された型組立体が参照番号１１で示さ
れており、そして所望の形状に鋭く曲げられる平
らなモノリシツクなガラス板Ｓを受け取るための
開いた位置で型組立体が示されている。平らなガ
ラス板Ｓには中央の本体部分即ちパネル部分１２
と、一般的に三角形の１対の端部１３とが形成さ
れている。これら端部１３は、長近流行の自動車
の形状に適合する内側に曲つた側部を有する自動
車用バツクライトを形成する様に、ガラス板の１
方の長手側縁から他方の側縁へと延びる直線路の
まわりで急角度に曲げられる。曲げ軸の経路は、
曲げる前にガラス板Ｓの内面に形成された導電路
即ちフリツト線１５（第１図）によつて定められ
る。各フリツト線即ち導電路１５にはその両端に
所望長さの側部延長部１６が少なくとも１つ形成
され、これはガラス板の長手側縁に沿つて延び
る。この導電路１５及びその延長部１６の目的及
び作用については以下で詳細に述べる。１枚のガ
ラス板に２つの横方向に延びた急角度の曲げ部を
設けたもので形成されたガラス蓋について本発明
を説明するのが好都合であろうが、本発明はそれ
に限定されるものではなく、横方向及び／又は長
手方向にいかなる数の急角度の曲げ部をも有する
様なガラス板の製造や、例えば一般の積層式風防
ガラスの様な多層式のガラス板の製造にも適用さ
れるということを理解されたい。

ガラス板を所望の形状に曲げるための大量生産
工程に於いては、一連の型組立体がコンベヤ装置
にのせられ、このコンベヤ装置はガラス板をのせ
た型組立体を支持しそしてそれを細長い加熱炉を
通して実質的に水平な連続経路に送り、この加熱
炉はガラス板をそれらの軟化点即ち曲げ温度まで
加熱するための適当な加熱手段を有している。
又、この加熱炉には電気供給手段即ち導電性手段
が備えられ、この導電性手段は後述する様にガラ
ス板に所望の急角度の曲げを与えるためにその関
連型組立体１１が炉を通して進む間にこの型組立
体１１を介して各ガラス板Ｓに電流を付与する。
コンベヤ装置、炉、及び電気供給手段即ち導電性
手段は公知であるから、それ以上の説明は不要で
あると考えられる。この様な構成体の詳細な説明
については、本発明の譲受人に譲渡された米国特
許4002450号並びに4015969号を参照されたい。

最終ガラス製品に急角度の曲げ部を形成するの
に用いられる型組立体１１は区分化され、連結さ
れた、骨格式の型１７を具備し、この型１７は実
質的に長方形の支持フレーム１８に装着される。
このフレームは１対の上方に延びた端部材２０を
備え、これら端部材２０は１対の平行な、長手方
向に延びた型支持体２１によつてそれらの上端で
互いに結合され、これら支持体２１の輪郭及び高
さは骨格式の型１７の形状に一般的に対応してい
る。

型１７は中央区分２２と１対の端区分２３及び
２５を備え、これら区分は第１図に示された開い
たガラス板受け取り位置と、第３図に示された閉
じた最終位置との間で枢着運動するために、直径
方向に対向したヒンジ組立体２６によつて、それ
らの隣接端で一緒に枢着される。これらのヒンジ
２６は一般的なものでよく、それについての説明
は不要であると考えられるが、水平方向に対向し
たヒンジの各対は水平方向に整列されたピボツト
ピン２７を備え、これらピン２７は端区分２３及
び２５が中央区分２２に対して揺動するところの
共通のピボツト軸を形成するということに注意さ
れたい。

型の中央区分２２には、横方向に離間された細
長い部分３０及び３１より成る成形レール２８が
設けられ、上記部分３０及び３１は結合ロツド３
２によつて一緒に結合されそして一定の離間関係
に保持される。成形レール２８はその部分３０及
び３１の外側に若干離間された対向部分より成る
関連支持レール３３によつて支持され、この支持
レール３３はスペーサ３５によつて成形レールに
接続される。

型の端区分２３及び２５は実質的に同じもので
あり、そして互いに鏡像関係にある。各端区分は
実質的にＶ字型の成形レール３６を備えている。
各成形レール３６はその相手となる支持レール３
７によつて支持され、この支持レール３７はそれ
に関連した成形レール３６と同じ一般的な輪郭を
有しているが、それよりも周囲寸法が若干大きく
そしてスペーサ３８によつて離間関係で成形レー
ル３６に接続されている。成形レール２８及び３
６の上面は実質的に連続的であり、そして閉じた
位置にある時は角度のついた成形面４０を形成
し、これは第３図に示した様に、曲げられた時の
ガラス板の最終形状に合致する。成形面４０全体
はそれに隣接した支持レール３３及び３７の上面
より上に離間される。もちろん、Ｖ字型の急角度
の曲げ部が１つしか意図されない場合は、本発明
のこの実施例に示された連結された型に用いられ
た３つの枢着区分ではなくて２つの区分のみで型
が形成され、これら２つの区分はそれらの内端付
近でヒンジ結合される。

曲げられるべき平らなガラス板を受け取る開い
た位置から第３図の閉じた位置へと動かす様に型
を支持するため、横方向に延びたピボツトバー４
１がラグ４２（第３図）によつて型の各端区分２
３，２５にしつかりと固定され、ラグ４２はその
関連支持レール３７から下方に垂下しそしてこの
ラグを貫通してバー４１が延びている。各バー４
１の両端はリンク４３によつて回転可能に支持さ
れ、リンク４３は次いでピン４５によつて枢着さ
れ、そしてピン４５はフレーム１８の型支持体２
１にしつかり固定されたラグ４６に固定される。
ピボツトバー４１は通常それらの関連型区分２
３，２５の中心から外れる様に調整され且つ配置
され、従つてこれらの型区分の最も外側の端に力
を与えてこれら区分をバー４１のまわりで枢着回
転させそしてこれら区分の内端を持ち上げる様に
しない限り、これら区分の重量によつて型が閉じ
る様にせしめられる。

参照番号４１で一般的に示された位置設定スト
ツパが支持レール３７の頂点に装着され、このス
トツパは型が開いた位置にある時に平らなガラス
板Ｓを型に適正に位置設定するためのものであ
る。型の端区分２３及び２５に設けられたこれら
の対向したストツパ４７はガラス板を曲げる間に
ガラス板を型に対して適正な関係に維持しつつも
ガラス板の両端に圧力を与える。第３図に最も良
く示されている様に、各ストツパ４７はネジ切り
された細長いロツド４８を備え、このロツド４８
は関連支持レールに固定された支持プレート５０
を貫通して突出しそしてロツクナイト５１によつ
てこのプレート５０に調整可能に固定される。適
当な耐熱物質で形成されたブロツク５３を受け入
れるためホルダ５２がロツド４８の内端に固定さ
れ、ブロツク５３はガラス板の縁と係合可能であ
る。

前記した様に、比較的急角度の曲げ部をガラス
板に形成するための１つの成功裡な工程は、ガラ
ス板を鋭く曲げることが所望される線に沿つてガ
ラス板の少なくとも片面に導電路を形成すること
を含む。次いでこれら導電路に電流が流されそし
てその抵抗によつて導電路を加熱し、従つてこれ
ら導電路のすぐ近く又はその下の領域でガラス板
を加熱し、既に予熱されているこのガラス板を重
力により上記導電路に沿つて曲げる様にせしめ、
急角度のついたＶ字型の曲げ部を形成する。ここ
に説明する型組立体１１は上記工程を大量生産で
実施する様に用いられ、曲げられるべきガラス板
に所要電流を与えるために導電性手段を備えてい
る。

導電路１５の両端でガラス板に電流を与えるこ
とが望ましいが、この様な導電路１５の端部付近
には障害物や金具類が型に配置されているので、
その様にすることがしばしば妨げられる。従つ
て、導電路１５は前記した延長部１６によつてガ
ラス板の長手縁に沿つて延びる。然し乍ら、導電
路１５の巾乃至は断面積は延長部１６よりも実質
的に小さく、従つて電流に対する抵抗は延長部１
６よりも導電路１５の方が実質的に大きく、かく
て導電路１５により形成された所望の線に沿つて
曲げを行なう様に比較的多量の熱が発生するとい
うことに注意されたい。延長部１６の大きな断面
積から導電路１５の小さな断面積へと急激に移行
することによつて導電路１５の両端に損傷を受け
るおそれを防止するため、延長部１６の断面積は
導電路１５と接合される前に例えば第１図の１６
ａで示された様に減少される。

主な導電路１５並びにその延長部１６は米国特
許第3762903号に開示された方法によつて各ガラ
ス板Ｓに形成することができる。所望ならば、米
国特許第3762904号に開示された様に、ガラス板
の曲げ操作を容易にするため、ガラス板を曲げる
ことが所望される線に沿つてガラス板の片面又は
両面にグルーブを形成し、次いでこのグルーブに
導電路１５を形成する様にしてもよい。これらの
導電路及びその延長部を形成するのに色々な物質
を使用できるが、その好ましい組成は導電性金属
ペーストより成る。これら物質は、“インク”と
呼することもあるが、従来のシルクスクリーンプ
ロセスやペイントプロセスやその他の一般の均一
塗布プロセスによつてガラス板に付与され、次い
でこの物質はガラス板に融着するために加熱され
たり又は焼かれたりする。

典型的に、このペーストは導電性金属の粒子、
例えば銀やガラスフリツト粒子や有機バインダ及
び塩より成る。導電路１５及びその延長部１６を
形成するには導電性の銀のペーストが理想的に適
しているが、その他の導電性金属ペースト、例え
ば金やパラジウムや白金やその合金を含むもの、
も使用される。更に、導電性金属の空気乾燥分散
も用いられる。又、曲げ工程の後に除去してもよ
いし除去しなくてもよい様な導電性テープの如き
物質を用いることもできる。

初めに述べた様に、本発明の型組立体１１は、
上記した曲げ工程を大量生産で行なう様に特に適
用され、そして曲げられるガラス板に電流を与え
るのに必要な導電性手段を組み込んでいる。加熱
炉の電気供給手段からガラス板の部分に電流を与
えて所望の比較的急角度の曲げをなすために型組
立体１１に設けられた導電性手段は、支持フレー
ム１８の端部材２０の１方に装着された３本のバ
スバー５５，５６及び５７を備えている。１対の
導電性リード５８及び６０がバスバー５５及び５
７を１対の長手方向に離間された端子６１及び６
２に接続し、これら端子は各々型支持体２１の１
つに適当に装着される。１対の可撓性の導体リー
ド６３及び６５がこれら端子６１及び６２を１対
の接点組立体６６に電気的接続する。導体リード
６７が、共通の接地点として働く中央バスバー５
６を内部バスバー６８に接続し、このバスバー６
８は対向した型支持体２１に対して一般に平行離
間関係で支持フレーム１８内に適当に装着され
る。１対の可撓性の導体リード７０及び７１がこ
のバスバー６８を１対の接点組立体６６に電気的
接続する。

支持フレーム１８のバスバー５５，５６及び５
７は支持フレームの端部材２０の１方に接続さ
れ、そして本発明により構成された新規な絶縁ボ
ード７２によつて支持フレームに対して離間関係
で支持フレームを横切つて延び、そして後述する
様に適当な位置保持される。これらのバスバー５
５，５６，５７は参照番号73で一般的に示された
３つの導電プローブ組立体によつて係合され、こ
れらのプローブ組立体は加熱炉の１部を形成する
電気供給手段によつて適当な電源（図示せず）に
接続される。第１図及び第３図に示された様に、
各プローブ組立体７３はヨーク７６に回転可能に
ジヤーナル軸受された接点ホイール７５を備え、
ヨーク７６はアーム７７の遠方端に固定され、そ
してアーム７７はピボツトピン８０によつて１対
の延長部７８間に枢着される。この延長部７８は
管８１と一体的に形成され、そして管８１は炉壁
に形成された適当な開口に受け入れられそして適
当に固定される。型組立体１１が炉を通して運ば
れる間の或る厳密な時間にプローブアーム７７を
バスバー５５−５７の移動路へと延びる位置に偏
位してバスバーに係合させるための手段（図示せ
ず）が設けられている。

電気的な短絡をなくすために、バスバー５５，
５６，５７は支持フレーム１８から電気的に絶縁
されねばならず、特に、これらバスバーが取り付
けられたフレームの端部材２０から絶縁されねば
ならない。本発明の重要な特徴は、これらのバス
バー５５，５６及び５７をフレームの端部材２０
に装着し然もこれらバスバーをこの端部材から電
気的に絶縁することにある。第８図及び第９図に
示した様に３本のバスバーを用いた既知の型組立
体に於いては、型の支持フレーム２０′及び特に
そこに設けられた種々の支持体へバスバー５５′，
５６′及び５７′を固定するのに多数の緊定組立体
８５が用いられ、各緊定組立体８５は８６で一般
的に示されたそれ自身の絶縁体を必要とする。本
発明の型組立体１１の構造と共通である公知の型
組立体（第８図及び第９図）の成分は同じ参照番
号に′印をつけて示してある。

第９図に最も良く示された様に、公知の型組立
体の各絶縁体８６は適当な電気絶縁材で形成され
た２片より成る複合組立体であり、そしてこれは
支持ブラケツト９０に形成された相補的な開口８
８に受け入れられたブツシング８７を備え、そし
て支持ブラケツト９０はボルト・ナツト組立体９
１によつて、支持フレームの端部材２０′の１部
を形成するＴ字型構造部材９２′に固定される。
絶縁ブツシング８７には大直径のフランジ９３が
設けられ、これは支持ブラケツト９０の片面に対
して支持される。もう１方の絶縁体部片は支持ブ
ラケツト９０の他面に接触するデイスク９５の形
態である。ブツシング８７及びデイスク９５は緊
定組立体８５のボルト９６′を受け入れるために
適当な穴があけられており、そしてこのボルトは
その関連バスバーの後面に、その一体部分として
堅固に固定される。このボルト９６′のネジ切り
された端にはワツシヤ９７が用いられそして適当
なナツト９８がボルトにネジ込まれて、ブツシン
グ８７のフランジ９３に対して締めつけられ、組
立体を位置固定する。この様にして、バスバー５
５′−５７′は各々の緊定組立体８５に於いて型の
支持フレーム１８′から電気的に絶縁される。

この様な絶縁構成体はその意図された目的を果
たすが、幾つかの欠点があるために完全には満足
なものではない。例えば、これらの型組立体は、
ガラス板の製造運転中に苛酷な作動条件を受ける
ので特に損傷をこうむり勝ちであり、従つて頻繁
に修理を必要とする。たとえバスバーは損傷を受
けずとも、損傷を受けた型の部分へ手を入れるた
めにバスバーを頻繁に取り外さねばならない。従
つて全ての緊定組立体８５並びにそれに関連した
絶縁体８６を分解し、そして型を修理した後それ
らを再び組み立て直さねばならない。フレームの
端部材２０′にはこの様な組立体８５が少なくと
も18個はあるので、この作業は時間浪費でほねの
おれる作業であることが理解できよう。更に、支
持ブラケツト９０や、ボルトや、ナツトやワツシ
ヤ等の形態の金具を余分に保存しておくことが必
要とされ、これは製造コスト及び保守コストを実
質的に追加することになる。又、絶縁体が形成さ
れる耐火物質はもろいものであり、且つそれらは
比較的小さいかたまり体であるので、容易にかけ
たり割れたりそして型フレームから完全にとれて
しまうことがしばしばあり、従つて電気的な短絡
が生じるおそれを高める。その上、これらの緊定
組立体８５は離間された間隔でしかバスバーを支
持せず、従つてバスバーの大部分は支持されない
まゝであり、加圧偏位されるプローブ組立体７３
の作用の下で内側にたわみやすい。これは次いで
ガラス板に与えられる電流を遮断する結果とな
り、導電路に冷たい点を生じ、従つて所望形状の
曲げが与えられないことになる。

本発明の型組立体に組み込まれた絶縁構成体
は、一片より成る細長い絶縁ボード７２を設ける
ことによつて前記欠点を解消する。この絶縁ボー
ド７２はフレームの端部材２０及びバスバー５５
乃至５７と実質的に同延でありそしてそれらの間
に挿入される。この絶縁ボード７２は適当な電気
絶縁性及び熱絶縁性の磁器材で、堅固な、一体的
な、一片より成る自己支持構造体として形成さ
れ、そしてこれは第４図に示す様に一般的に長方
形である。好ましくは、この絶縁ボードはニユー
ヨーク、ニアグラホール、P.O.Box333の
Carborundum Companyにより“Fiberfrax”と
いう商標で販売されている様な軽量のアルミナ及
びシリカ磁器フアイバーボードより成るものであ
る。然し乍ら、本発明はこの“Fiberfrax”の使
用に限定されるものではなく、耐熱性が高く、耐
熱衝撃性が高く且つ耐火災侵食性が大きいという
同様の特性を有し然も化学的な安定性及び中和性
をも有しているものであればその他の適当な軽量
の電気的及び熱的な絶縁材を、“Fiberfrax”の代
りに使用することができる。

絶縁ボード７２は一片より成る一体構成であり
且つ大きなかたまりをしているので、バスバー５
５乃至５７と型の支持フレーム１８との間に電気
的な短絡を開始する様な損傷を受けるおそれはほ
とんどない。ガラス板の製造運転中に起るかもし
れないことであるが、例えば絶縁ボード７２がそ
の縁に沿つて割れたり或いはその１部がこわれた
りしたとしても、絶縁ボード７２の充分に大きな
かたまり体が、支持フレーム１８に対するボード
７２のずれを防止する様に保ち、それによりその
完全性をそのまゝの状態に保つ。

絶縁ボード７２には、バスバー５５，５６及び
５７を各々収容するために３つの細長いチヤンネ
ル（溝）１００，１０１，１０２が形成され、そ
してバスバーに取り付けられるボルト９６を受け
入れるためこれらチヤンネルには一連の穴１０３
が形成される。第５図乃至第７図に最も良く示さ
れた様に、これらチヤンネル１００，１０１，１
０２はランド部分１０５によつて分離されてお
り、その外面はバスバー５５，５６，５７をボー
ド７２に取り付けた時のバスバーの外面と共通平
面にある。従つてバスバー５５乃至５７は実質的
にそれらの全長に亘つて完全に支持され、これら
バスバーの端部は内側に曲げられたフランジ１０
６で終わり、これらフランジは第１図及び第２図
に示された様にボード７２の各対向端から若干離
間されている。

バスバー５５乃至５７に取り付けられたボルト
９６の大多数はこれらバスバーを絶縁ボード７２
に装着して組立体１０７を形成するのに用いら
れ、この組立体１０７は好都合にも１つのユニツ
トとして取り外したり元に戻したりすることがで
きる。第５図に最も良く示された様に、これらの
ボルト９６は穴１０３に挿入されそしてこれらの
ボルトには絶縁ボード７２の後面に支持されるワ
ツシヤ１０８と、バスバー５５乃至５７を絶縁ボ
ード７２に固定するナツト１１０とが設けられ
る。

絶縁ボードとバスバーとの組立体１０７を支持
フレームの端部材２０に支持し且つ装着するため
の簡単化された手段は細長いアングル部材１１１
を備え、このアングル部材は溶接又は他のやり方
で端部材２０にしつかりと固定されそしてそれと
同延であり、そして水平レツグ１１２を有してい
る。この水平レツグは絶縁ボード７２の底縁に対
する支持用の張出部として働く。１対の離間され
た支持ブラケツト１１３がそれらの下端において
端部材２０の構造Ｔバー９２にしつかりと固定さ
れ、そしてこれらブラケツト１１３の上端には水
平に延びたリツプ１１５が設けられ、これらリツ
プは絶縁ボード７２の上に横たわり且つその上縁
に対して係合できる。これらブラケツト１１３，
並びに端部材２０の１部を形成する２つの端支持
ブラケツト１１６及び１１７には、緊定素子を受
け入れるための穴１１８が形成される。従つて、
組立体１０７の１部として絶縁ボード７２は４つ
の点において支持フレームに固定されるだけであ
り、導電性成分が設けられた既知の型組立体に比
してその装着を著しく簡単なものにする。

その緊定構成体は、その２つの中間の装着位置
では、一片より成るブツシング１２０（第６図）
を備え、これは適当な電気的及び熱的な絶縁材よ
り成るものである。このブツシング１２０は幹部
分１２１と、ヘツド部分１２３とを備え、幹部分
１２１はブラケツトの穴１１８と、ボード７２に
形成された大直径の穴１２２とに挿入され、そし
てヘツド部分１２３はその関連ブラケツト１１３
の後面に係合可能である。ブツシング１２０には
ボルト９６ａを受け入れるための貫通穴１２５が
設けられ、ボルト９６ａは前記したボルト９６よ
りも若干長い。バスバーと絶縁ボードとの組立体
１０７を支持フレームの端部材２０に解除可能に
固定し然もバスバーをこの端部材から電気的に絶
縁するために、ボルト９６ａのネジ切りされた端
には適当なワツシヤ１２６及びナツト１２７が締
めつけられる。

端部装着位置１１６に於ける緊定手段は上記し
たものとは若干異なり、ブツシング１２０の幹部
分は絶縁ボード７２から離間されそして第７図に
９６ｂとして示されたボルトはこの離間間隔を受
け入れるため且つ導体リード６０の接点１２８を
受け入れるためボルト９６及び９６ａよりも若干
長い。接点１２８はナツト１３０によつて位置固
定される。もう１方の端部の装着位置１１７に
も、接地導体リード６７を受け入れるために同様
の緊定及び絶縁構成体が設けられる。装着位置１
１６に於ける下方の導体リード５８の接点１３１
はボルト９６に簡単に装着され、絶縁ブツシング
１２０を必要としない。というのは、支持フレー
ム１８の金属成分に全く接触しないからである。
かくて、他の型成分へ手を入れるためにバスバー
５５乃至５７を取り外すことが必要な時は、リー
ド５８，６０，６７を外し、そしてバスバーと絶
縁ボードとの組立体１０７を端部材２０に固定し
ている４つのナツトを外すことが必要とされるに
過ぎず、かくて型組立体の修理及び保守作業を相
当にはかどらせることになる。

以上の説明より、本発明の目的が完全に達成さ
れたことが明らかである。本発明によれば、導電
性手段を有する重力式の型の支持フレームから複
数個のバスバーを効果的に電気絶縁するための改
良された絶縁体であつて、１つの部片より成る一
体構造の絶縁体が提供される。この絶縁ボードは
大きなかたまりであり、耐久性があり、丈夫であ
り、且つ一体的であるから、その構造上の欠陥に
より電気的な短絡が生じるおそれが実質的に排除
される。本発明のこの改良された絶縁ボードは、
バスバーのたわみやゆがみをなくす様にバスバー
の実質的に全体に亘つてその支持体をなし、従つ
てバスバーと、それに係合可能な導電性プローブ
との間の連続的な電気接触をバスバーの全長に亘
つて確保する。バスバーは絶縁ボードに結合され
て組立体を形成し、この組立体は１つのユニツト
としてその関連型支持フレームへ取り付けたり取
り外したりすることができ、それにより型の修理
及び保守を容易に行なえる様にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、開いた、ガラス受け取り位置で示さ
れた本発明による重力式の型組立体の上面図、第
２図は第１図の２−２線に沿つた縦断面図、第３
図は第１図の３−３線に沿つた長手方向部分断面
図であり、型組立体を閉じた位置で示した図、第
４図は第１図の型組立体の１端から見た部分分解
斜視図、第５図は第２図の５−５線に沿つた縦断
面図、第６図は第２図の６−６線に沿つた縦断面
図、第７図は第２図の７−７線に沿つた縦断面
図、第８図は多数の絶縁体ブツシングが設けられ
た公知の型組立体の部分端面図、そして第９図は
第８図の９−９線に沿つた縦断面図である。 Ｓ……ガラス板、１１……型組立体、１５……
導電路、１６……導電路の延長部、１７……型、
１８……支持フレーム、２０……端部材、２１…
…型支持体、２２……型の中央区分、２３，２５
……型の端区分、２６……ヒンジ、２８……成形
レール、３６……成形レール、４０……成形面、
４１……ピボツトバー、４７……位置設定ストツ
パ、５５，５６，５７……バスバー、５８，６
０，６７……導電性リード、７２……絶縁ボー
ド、７３……導電プローブ組立体、７５……接点
ホイール、１００，１０１，１０２……チヤンネ
ル、１０３……穴、９６，９６ａ，９６ｂ……ボ
ルト、１０７……バスバーと絶縁ボードとの組立
体、１１１……アングル部材、１１３，１１６，
１１７……ブラケツト、１１８……穴、１２０…
…ブツシング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス板上に形成された導電路を通して電流
   を流し該導電路に沿つて熱を発生しこれに沿つて
   ガラス板を比較的急角度に曲げる装置であつて、
   対向した端部材を有するフレームと、上記フレー
   ムに支持され、実質的に連続した形成面を有し曲
   げられるべきガラス板の縁に合致した輪郭形式の
   曲げ型とを具備し、導電性手段は複数個のバスバ
   ーを備え、これらバスバーは導電性のプローブに
   より係合される様に上記フレームの端部材の一方
   にこれと離間関係で装着される様なガラス板を曲
   げる装置において、上記バスバーを上記フレーム
   と絶縁するために上記一方の端部材と実質的に同
   延で且つ上記端部材と上記バスバーとの間に挿入
   された一片型の電気絶縁部材を具備し、該絶縁部
   材は該バスバーの内方への撓みに抗して支持する
   ように上記バスバーの全長にわたり係合可能であ
   る事を特徴とするガラス板を比較的急角度に曲げ
   る装置。