JPS6380475A - アルカリ蓄電池用負極の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用負極の製造方法Info
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- JPS6380475A JPS6380475A JP61226704A JP22670486A JPS6380475A JP S6380475 A JPS6380475 A JP S6380475A JP 61226704 A JP61226704 A JP 61226704A JP 22670486 A JP22670486 A JP 22670486A JP S6380475 A JPS6380475 A JP S6380475A
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- Japan
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- electrode
- active material
- binder
- storage battery
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/52—Removing gases inside the secondary cell, e.g. by absorption
- H01M10/526—Removing gases inside the secondary cell, e.g. by absorption by gas recombination on the electrode surface or by structuring the electrode surface to improve gas recombination
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
- H01M2004/027—Negative electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酸素ガス吸収能力に優れた密閉型のアルカリ
蓄電池用負極の製造方法に関するものである。
蓄電池用負極の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種の密閉型アルカリ蓄電池の高容量化を図る
ために、負極の酸素ガス吸収能力の向上がなされている
。、その方策としては、負極の多孔度を上げる方法、負
極板の表面に撥水性を持つ樹脂を塗布して酸素の通過を
良くする方法などが提案されている。しかし前者の多孔
度をあげる方法は負極の機械的強度を低下させ、一方後
者の撥水性を持たせる方法では極板表面付近の電解液保
持量が減少し活物質利用率を低下させるような危険性を
有している。そこで、負極活物質表面に炭素粉末を塗着
して導電層を設ける方法が提案された（特開昭６０−６
３８７５号公報）。
ために、負極の酸素ガス吸収能力の向上がなされている
。、その方策としては、負極の多孔度を上げる方法、負
極板の表面に撥水性を持つ樹脂を塗布して酸素の通過を
良くする方法などが提案されている。しかし前者の多孔
度をあげる方法は負極の機械的強度を低下させ、一方後
者の撥水性を持たせる方法では極板表面付近の電解液保
持量が減少し活物質利用率を低下させるような危険性を
有している。そこで、負極活物質表面に炭素粉末を塗着
して導電層を設ける方法が提案された（特開昭６０−６
３８７５号公報）。
発明が解決しようとする問題点
しかしこのような従来の構成では、炭素粉末からなる導
電層が、活物質の外側表面に存在するのみで、活物質層
内部の酸素吸収物質との接触は不充分であり、かつ導電
層を活物質層の表面に設けるため、塗着量が不均一にな
りやすいという問題があった。
電層が、活物質の外側表面に存在するのみで、活物質層
内部の酸素吸収物質との接触は不充分であり、かつ導電
層を活物質層の表面に設けるため、塗着量が不均一にな
りやすいという問題があった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、酸素ガス
吸収能力を向上させるための、アルカリ蓄電池用負極の
製造方法を提供することを目的とするものである。
吸収能力を向上させるための、アルカリ蓄電池用負極の
製造方法を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために、本発明は完成電極の表面
付近の結着剤を、活物質の分解もしくは溶解温度以下の
温度で加熱し、炭化することを特徴としたものである。
付近の結着剤を、活物質の分解もしくは溶解温度以下の
温度で加熱し、炭化することを特徴としたものである。
作用
この構成により、酸素ガス吸収を行なう金属カドミウム
の生成に効果を有する導電層が、活物質の表面付近に均
一に形成され、活物質層内部の酸素吸収物質との接触面
積を増大させて負極の酸素ガス吸収能力を向上させ得る
こととなる。
の生成に効果を有する導電層が、活物質の表面付近に均
一に形成され、活物質層内部の酸素吸収物質との接触面
積を増大させて負極の酸素ガス吸収能力を向上させ得る
こととなる。
実施例
以下、現在工業的に生産されているニッケル・カドミウ
ム蓄電池のカドミウム負極である非焼結式カドミウム電
極を例にとりあげ、本発明の詳細な説明する。
ム蓄電池のカドミウム負極である非焼結式カドミウム電
極を例にとりあげ、本発明の詳細な説明する。
酸化カドミウム粉末７６重量％、導電材であるニッケル
粉末２４１景％に、通常の結着剤としてカルボキシメチ
ルセルロース１重景形ヲエチレングリコールと水に溶解
したものを加えてペースト状として、これを鉄にニッケ
ルめっきした孔あき板に塗着、乾燥、プレスする。さら
にこれを２５０℃で５分間加熱して、厚さｏ、６ｒＩｍ
、多孔度３５％のカドミウム負極を得る。この負極の断
面略図を第１図に示す。図中１は芯材、２は負極活物質
層、３は活物質に混合した結着剤の粒子、４は３で示す
結着剤のうち加熱により炭化したものを示す。
粉末２４１景％に、通常の結着剤としてカルボキシメチ
ルセルロース１重景形ヲエチレングリコールと水に溶解
したものを加えてペースト状として、これを鉄にニッケ
ルめっきした孔あき板に塗着、乾燥、プレスする。さら
にこれを２５０℃で５分間加熱して、厚さｏ、６ｒＩｍ
、多孔度３５％のカドミウム負極を得る。この負極の断
面略図を第１図に示す。図中１は芯材、２は負極活物質
層、３は活物質に混合した結着剤の粒子、４は３で示す
結着剤のうち加熱により炭化したものを示す。
この負極を８０＋ｍＸ３８ｇに切断し、一般に用いられ
る焼結式ニッケル正極と組み合わせＫＲ−Ａム゛型の電
池を１０セル構成し、内圧測定装置を取り付け、０℃の
温度でＩＣｍムで充電した。この際の内圧変化の平均値
を第３図のａに示す。
る焼結式ニッケル正極と組み合わせＫＲ−Ａム゛型の電
池を１０セル構成し、内圧測定装置を取り付け、０℃の
温度でＩＣｍムで充電した。この際の内圧変化の平均値
を第３図のａに示す。
比較例として、加熱処理を施さない従来のペースト式カ
ドミウム負極を黒鉛の水性エマルジョンに浸漬した後乾
燥し、極板表面全体に炭素粉末層を形成したものを用意
した。第２図にこの負極の断面略図を示す。図中６は炭
素粉末層を示し、１は芯材、２は負極活物質層を示す。
ドミウム負極を黒鉛の水性エマルジョンに浸漬した後乾
燥し、極板表面全体に炭素粉末層を形成したものを用意
した。第２図にこの負極の断面略図を示す。図中６は炭
素粉末層を示し、１は芯材、２は負極活物質層を示す。
この負極も前述と同様に電池に構成し充電して内圧の変
化を調べた。この時の変化を第３図のｂに示す。
化を調べた。この時の変化を第３図のｂに示す。
第３図に示すように、本発明の方法による負極を使用し
た電池は、充電による電池内圧の上昇が小さく、負極に
よる酸素ガス吸収能力が向上している。
た電池は、充電による電池内圧の上昇が小さく、負極に
よる酸素ガス吸収能力が向上している。
以上のように本実施例の方法によれば、電極の表面付近
の結着剤を炭化させて導電性を持たせたことにより、電
極表面に炭素粉末で導電層を設けた場合よりも、厚さ方
向に均一な導電層が形成でき、また電極表面の浅い部分
にも炭化物が形成できることから、活物質と導電物質と
の接触面積が大きくなり、負極の酸素ガス吸収能力の向
上が可能になる。
の結着剤を炭化させて導電性を持たせたことにより、電
極表面に炭素粉末で導電層を設けた場合よりも、厚さ方
向に均一な導電層が形成でき、また電極表面の浅い部分
にも炭化物が形成できることから、活物質と導電物質と
の接触面積が大きくなり、負極の酸素ガス吸収能力の向
上が可能になる。
なお、ペースト式カドミウム負極の場合、３２０℃付近
で結着剤の炭化を行うと、負極の金属カドミウムが溶出
した。これは、カドミウムの融点が、３２０℃であるた
めである。従って非焼結のペースト式カドミウム負極で
は、３２０’（より低い温度で炭化する結着剤を使用し
、これを加熱、炭化させれば活物質粉末に影響を与える
ことはなくできる。
で結着剤の炭化を行うと、負極の金属カドミウムが溶出
した。これは、カドミウムの融点が、３２０℃であるた
めである。従って非焼結のペースト式カドミウム負極で
は、３２０’（より低い温度で炭化する結着剤を使用し
、これを加熱、炭化させれば活物質粉末に影響を与える
ことはなくできる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、電極表面付近の結着剤を
加熱し炭化することにより、酸素ガス吸収能力の向上し
たアルカリ蓄電池用負極を製造できるという効果が得ら
れる。
加熱し炭化することにより、酸素ガス吸収能力の向上し
たアルカリ蓄電池用負極を製造できるという効果が得ら
れる。
第１図は本発明の方法の実施例による非焼結式カドミウ
ム負極の断面略図、第２図は比較例による非焼結式カド
ミウム負極の断面略図、第３図は充電時間と電池内圧と
の関係を示す図である。 １・・・・・・芯材、２・・・・・・負極活物質層、３
・・・・・・結着剤、４・・・・・・炭化した結着剤、
５・・・・・・炭素粉末層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 Ｉ芯材 第３図 ０ １０ π ３０ ４０ ．５０ ６ｏ ７ｏ
１１０ ９０充 電、特 開（分う
ム負極の断面略図、第２図は比較例による非焼結式カド
ミウム負極の断面略図、第３図は充電時間と電池内圧と
の関係を示す図である。 １・・・・・・芯材、２・・・・・・負極活物質層、３
・・・・・・結着剤、４・・・・・・炭化した結着剤、
５・・・・・・炭素粉末層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 Ｉ芯材 第３図 ０ １０ π ３０ ４０ ．５０ ６ｏ ７ｏ
１１０ ９０充 電、特 開（分う
Claims (1)
- 芯材に、活物質粉末を主体としこれを有機物からなる結
着剤溶液でペースト状として塗着した非焼結式アルカリ
蓄電池用負極の製造法であって、電極表面付近の結着剤
を負極活物質の分解もしくは溶解温度以下の温度で加熱
し、炭化することを特徴とするアルカリ蓄電池用負極の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226704A JPS6380475A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | アルカリ蓄電池用負極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226704A JPS6380475A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | アルカリ蓄電池用負極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380475A true JPS6380475A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16849333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61226704A Pending JPS6380475A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | アルカリ蓄電池用負極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6380475A (ja) |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP61226704A patent/JPS6380475A/ja active Pending
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