JPS6380113A

JPS6380113A - ガスバ−ナ

Info

Publication number: JPS6380113A
Application number: JP22553486A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nishimura; 西村　昊
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-09-24
Filing date: 1986-09-24
Publication date: 1988-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、ガラス加工などに使用されるガスバーナに関
する。

（従来の技術）例えば屈曲形けい光ランプにおいては、第４図に示すよ
うに、複数本のＵ字形ガラス管１，１を端部同志で接合
することにより１本の連続した蛇行形の放電路を形成す
るようになっている。この場合、各Ｕ字形ガラス管１，
１の端部に噴き破り口を形成しておき、これら噴き破り
口相互を衝き合わせておいて、この衝合部をガスバーナ
により加熱融着させる手段が採用されている。

上記融着部２の加熱に際しては、全周を均等に加熱する
必要があるから、第５図に示すように一対のガスバーナ
３，４が使用される。、ところが、接合されるＵ字形ガ
ラス管１．１が第５図に示すように、互いに八字形のよ
うに対向されていると、図示下側に位置されたガスバー
ナ３はこれらＵ字形ガラス管１．１間の間隔が小さいた
め、これらＵ字形ガラス管１．１間に進入できない。

したがって、上記融着部２の加熱に際してはバ−す３が
遠い位置となり、ガス炎５が融着部２に届かない不具合
を招く。

このような不具合を防止するためには、ガス炎が細くて
しかも遠くまで伸びるようなガスバーナが必要になる。

ガス炎を細くするには、ガス噴出孔、つまり炎孔を細く
する方法が採用され、またガス炎を遠くまで届かせるた
めにはガス噴射圧力を高くじて噴射速度を大きくする方
法が考えられる。

しかしながら、このように炎孔を細くし、かつガス噴射
圧力を高くして噴射速度を大きくすると、ガス噴射速度
が燃焼速度より大きくなり、炎孔から離れた空間で燃焼
する、いわゆるリフト現象が発生する。

（発明が解決しようとする問題点）ガス炎のリフト現象を防止するため、従来では、メイン
ボートと、このメインボートの近傍にパイロットポート
とを開口し、このパイロットポートから噴出されるパイ
ロットフレームが点火源となってメインフレームに発生
しようとする未燃焼ガスを燃焼させるものであ１ゴしかしながら、前記したガラス管の融着に必要なガス炎
は、従来のパイロットポートを備えたガスバーナよりも
、もつと長くかつ細いガス炎であることが要求されるた
め、メインボートとパイロットポートとを備えるだけで
はそのような要請に応じきれない欠点がある。

本発明は、細くて長いガス炎をリフトを発生させること
なく噴射することができるガスバーナを提供しようとす
るものである。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）本発明は、バーナ本体にガス供給室を形成し、このバー
ナ本体の側面に、上記ガス供給室に連なるメインボート
を開口するとともにこのメインボートの両側に上記ガス
供給室に運なるパイロットポートを形成したガスバーナ
において、上記バーナ本体の側壁に、上記メインボート
から噴射されるメインフレームの途中部位に向かって延
びる一対のフレームガードを設け、これらフレームガー
ドによりパイロットポートから噴射されるパイロットフ
レームを上記メインフレームに向けて変向させるように
するとともに、これらフレームガードの先端部は互いに
離間してこれらの間隙からメインフレームを噴射させる
ようにしたことを特徴とする。

（作用）上記の構成によると、パイロットポートを細くし、かつ
ガス噴射速度を大きくしても、パイロットポートから噴
射されるパイロットフレームがフレームガードによりメ
インフレームに向けて強制的に変向されるからリフト現
象が防止され、しかもメインフレームは一対のフレーム
ガードの先端部間の間隙から噴出されるようになるので
、その噴出方向が高精度に規制され、細くて長いガス炎
が形成されるようになり、遠くまで届くようになる。

（発明の実施例）以下本発明について、第１図ないし第３図に示す一実施
例にもとづき説明する。

図において１０はバーナ本体であり、たとえば全長が約
１７ｊｍ程度で一辺の長さが４Ｍ程度の正六角柱に形成
されている。

バーナ本体１０内には中心部にガス供給室１１が形成さ
れ、このガス供給室１１はガス供給管１２に接続されて
いる。

バーナ本体１０の一側面には、メインボート１３・・・
が軸方向に等間隔を存して開口されており、これらメイ
ンボート１３・・・の孔径は例えば０．４Ｍ程度に設定
されている。これらメインボート１３・・・はガス分配
室１４を介して上記ガス供給ｖ１１に導通されている：ガス分配室１４は上記１列に配置された各メインボート
１３・・・に対し、ガス圧を均等に配分するものである
。

上記メインボート１３・・・を開設したバーナ本体１０
の一側面には、１列をなすメインボート１３・・・の両
側にはそれぞれパイロットポート１５・・・、１６・・
・が開口されている。これらパイロットポート１５・・
・、１６・・・の孔径は例えば０．４ａｍ程度に設定さ
れており、これらパイロットポート１５・・・、１６・
・・はそれぞれ上記ガス供給室１１に連通されている。

また、これらパイロットポート１５・・・、１６・・・
はそれぞれ軸方向に等間隔をなして配列されており、上
記メインボート１３・・・に対しては、第２図に示すよ
うに千鳥状となる位置に形成されている。

上記バーナ本体１０には、上記メインポート１３・・・
およびパイロットポート１５・・・、１６・・・を開設
した一側面に隣接する両側面に、それぞれフレームガー
ド１７．１８が設けられている。これらフレームガード
１７．１８は、これに形成した長孔１９・・・にねじ２
０・・・を挿通し、このねじ２０・・・を上記バーナ本
体１０の側面に螺着することに′よりこのバーナ本体１
０固定されている。このため、これらフレームガード１
７゜１８は長孔１９・・・によって取り付は位置を調節
することができるようになっている。

フレームガード１７．１８の先端は上記メインポート１
３・・・の延長線の途中に向かって伸びており、これら
フレアガード１７．１８の先端間は間隙２１を保ってい
る。なお、この間隙２１の大きさは０．５〜１．５ｍ＋
＋程度に設定される。

このような構成のガスバーナについて作用を説明する。

ガス供給管１２から、都市ガス、天然ガスまたはプロパ
ンガスを空気および酸素などを混合してなＹ混合ガスを
ガス供給室１１へ供給すると、このガス供給室１１から
それぞれメインポート１３・・・およびパイロットポー
ト１５・・・、１６・・・に分配供給される。

ガス供給室１１とメインポート１３・・・の間にはガス
分配室１４を形成しであるからガス供給室１１からメイ
ンボート１３・・・に向かう混合ガスは一旦ガス分配空
１４に貯えられ、１列に配置された各メインボート１３
・・・に均等なガス圧で配分する。したがって各メイン
ポート１３・・・から噴出されるガス圧力は均等になる
。

この状態で着火すると、メインボート１３・・・からメ
インフレーム２２・・・が噴き出すとともに、それぞれ
パイロットポート１５・・・、１６・・・からパイロッ
トフレーム２３・・・、２４・・・が噴出される。メイ
ンフレーム２２・・・はフレームガード１６．１７の先
端間の間隙２１を通って前方に噴出する。また、パイロ
ットポート１５・・・、１６・・・の前方にはフレーム
ガード１６．１７があるから、パイロットフレーム２３
・・・、２４・・・は、これらフレームガード１６．１
７に衝突して噴射方向が変向され、メインフレーム２２
・・・の根元側に近い途中部分に向かわされる。このた
め、メインフレーム２２・・・は絶えず点火されること
になり、リフト現象が防止される。

したがって、上記の構成によると、メインボート１３・
・・の孔径を細くし、かつ噴射圧を高くしてもリフト現
象が防止されるから、メインフレーム２２・・・は針状
に細くかつ長くなり、遠くまで届くことになる。

この場合、フレームガード１６．１７の突出長をメイン
ボート１３・・・°の延長線にたいして対称位置にして
おけば、メインフレーム２２・・・に曲りが発生せず、
真直ぐな炎が得られる。

したがって、本実施例のガスバーナを第５図に示すガス
バーナ３に適用すれば、狭い隙間となるＵ字形ガラス管
１．１間であっても、メインフレーム２２・・・が針状
に細くかつ長くて遠くまで届くから、Ｕ字形ガラス管１
．１間の間隙を通って融着部２の加熱が可能になる。

なお、上記実施例ではパイロットポート１５・・・、１
６・・・をメインポート１３・・・に対して、第２図に
示すように千鳥状となる位置に形成したが、横方向に並
べて形成してもよい。

［発明の効果］以上説明したように本発明によると、パイロットポート
を細くし、かつガス噴射速度を大きくしても、パイロッ
トポートから噴射されるパイロットフレームがフレーム
ガードによりメインフレームに向けて強制的に変向され
るからパイロットフレームのリフト現象が防止され、し
かもメインフレームは一対のフレームガードの先端部間
の間隙から噴出されるようになるので、その噴出方向が
高精度に規制され、細くて長いガス炎が形成されるよう
になり、遠くまで届くようになる。

【図面の簡単な説明】

第１因ないし第３因は本発明の一実施例を示し、第１図
は斜視図、第２図は正面図、第３図は断面図である。ま
た、第４図および第５図は本発明の背景を示し、第４図
はＵ字形ガラス管の接合構造を示す斜視図、第５図は接
合工程を示す平面図である。１・・・Ｕ字形ガラス管、２・・・融着部、１０・・・
バーナ本体、１１・・・ガス供給至、１３・・・メイン
ボート、１５゜１６・・・パイロットポート、１７．１
８・・・フレームガード、２２・・・メインフレーム、
２３．２４・・・パイロットフレーム。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第１図第２図　　　　　第３ｒ！ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

バーナ本体にガス供給室を形成し、このバーナ本体の側
面に、上記ガス供給室に連なるメインポートを開口する
とともにこのメインポートの両側に上記ガス供給室に連
なるパイロットポートを形成したガスバーナにおいて、
上記バーナ本体の側壁に、上記メインポートから噴射さ
れるメインフレームの途中部位に向かつて延びることに
よりパイロットポートから噴射されるパイロットフレー
ムを上記メインフレームに向けて変向させるとともに、
先端部が互いに離間してこれらの間隙からメインフレー
ムを噴射させる一対のフレームガードを設けたことを特
徴とするガスバーナ。