JPS6379911A - 多孔羽口ノズル補修方法 - Google Patents
多孔羽口ノズル補修方法Info
- Publication number
- JPS6379911A JPS6379911A JP22425986A JP22425986A JPS6379911A JP S6379911 A JPS6379911 A JP S6379911A JP 22425986 A JP22425986 A JP 22425986A JP 22425986 A JP22425986 A JP 22425986A JP S6379911 A JPS6379911 A JP S6379911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holes
- nozzle
- gas
- small
- tuyere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は溶鋼中にガスを吹込むことにより溶鋼の攪拌を
行う多孔羽口ノズルの補修方法に関する。
行う多孔羽口ノズルの補修方法に関する。
[従来の技術]
一般に、転炉あるいは取鍋中にガスを吹込み溶鋼の攪拌
を行う羽口ノズルは耐火物で形成されたノズル本体を備
え、このノズル本体内には外部のガス源に連通ずる均圧
室と、この均圧室と炉内とを連通ずる貫通細孔が多数形
成されている。
を行う羽口ノズルは耐火物で形成されたノズル本体を備
え、このノズル本体内には外部のガス源に連通ずる均圧
室と、この均圧室と炉内とを連通ずる貫通細孔が多数形
成されている。
炉内の溶鋼を攪拌するガスは、炉外のガス源からノズル
背面の均圧室を介して上記の羽口ノズルに形成された多
数の貫通細孔に供給される。このため、羽目ノズルの内
面側の煉瓦あるいは耐火物は溶鋼のバブリングにより損
傷を受は易い。
背面の均圧室を介して上記の羽口ノズルに形成された多
数の貫通細孔に供給される。このため、羽目ノズルの内
面側の煉瓦あるいは耐火物は溶鋼のバブリングにより損
傷を受は易い。
損傷した羽口ノズルを補修する方法として、吹付材ある
いは焼付材等の補修材を吹付ける熱間補修方法、あるい
は、スラグコーティング等が知られている。
いは焼付材等の補修材を吹付ける熱間補修方法、あるい
は、スラグコーティング等が知られている。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかし、従来のいずれの補修方法による場合にも炉内側
に窒素ガスを噴出しつつ補修を行っているが、多孔羽口
ノズルの貫通細孔が完全に穿孔されているか否かの確認
ができない。特に、径約1.51の貫通細孔を均一な間
隔で約100ないし130本配置した多孔羽口ノズルの
場合には、各貫通細孔が小径のため、補修材で閉塞され
る可能性がある。
に窒素ガスを噴出しつつ補修を行っているが、多孔羽口
ノズルの貫通細孔が完全に穿孔されているか否かの確認
ができない。特に、径約1.51の貫通細孔を均一な間
隔で約100ないし130本配置した多孔羽口ノズルの
場合には、各貫通細孔が小径のため、補修材で閉塞され
る可能性がある。
また、均圧室を介して窒素ガスを噴出させる場合でも、
この均圧室に窒素ガスを供給する導入管から離隔した位
置の貫通細孔には充分な量のガスが流れず、ガス流が不
均一となる。各貫通細孔の窒素ガス流が不均一な場合に
は、ガス流量の少ない一部の貫通細孔が閉塞される。
この均圧室に窒素ガスを供給する導入管から離隔した位
置の貫通細孔には充分な量のガスが流れず、ガス流が不
均一となる。各貫通細孔の窒素ガス流が不均一な場合に
は、ガス流量の少ない一部の貫通細孔が閉塞される。
これらの貫通細孔の全てが閉塞されると溶鋼の攪拌は不
可能であり、部分的に閉塞されて集中孔となった場合に
は溶鋼攪拌機能が大きく低下し、羽目ノズルの先行溶損
の問題がある。
可能であり、部分的に閉塞されて集中孔となった場合に
は溶鋼攪拌機能が大きく低下し、羽目ノズルの先行溶損
の問題がある。
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、多
孔羽口ノズルの貫通細孔を閉塞することなく補修可能と
する補修方法を提供することを目的とする。
孔羽口ノズルの貫通細孔を閉塞することなく補修可能と
する補修方法を提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明による多孔羽口ノズルの補修方法は、炉内の溶鋼
中にガスを噴出して攪拌する多数の貫通細孔を備えた多
孔羽口ノズルの補修方法において、これらの貫通細孔を
複数個のブロックに分割し、各ブロック毎にノズルの背
面側に、貫通細孔に連通するガス圧力室を設け、各圧力
室にガスを供給して各貫通細孔に均一にガスを流通させ
つつ羽口ノズルの損傷面を補修することを特徴とする。
中にガスを噴出して攪拌する多数の貫通細孔を備えた多
孔羽口ノズルの補修方法において、これらの貫通細孔を
複数個のブロックに分割し、各ブロック毎にノズルの背
面側に、貫通細孔に連通するガス圧力室を設け、各圧力
室にガスを供給して各貫通細孔に均一にガスを流通させ
つつ羽口ノズルの損傷面を補修することを特徴とする。
[作用]
多孔羽口ノズルの背面側に設けられた各ガス圧力室は対
応するブロック内の複数の貫通細孔に連通し、多数の貫
通細孔の全てがガス圧力室に連通される。
応するブロック内の複数の貫通細孔に連通し、多数の貫
通細孔の全てがガス圧力室に連通される。
各ガス圧力室にはそれぞれ別個の導管を介して窒素ガス
を供給することができる。このため、貫通細孔の位置に
係わりなく均一に窒素ガスが流通され、ノズル内面の損
傷部に吹付けられる補隆材により各貫通細孔が閉塞され
る恐れがなくなる。
を供給することができる。このため、貫通細孔の位置に
係わりなく均一に窒素ガスが流通され、ノズル内面の損
傷部に吹付けられる補隆材により各貫通細孔が閉塞され
る恐れがなくなる。
[実施例コ
以下添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。
図は本発明による補修方法を実施する状態を簡略的に示
す。
す。
炉底1には多孔羽口ノズル2が設けられている。
多孔羽目ノズル2は耐火物で形成された円柱状のノズル
本体3を有し、このノズル本体には径約1.5RIIl
l 1通細孔4が垂直方向に沿って約100乃至130
本はぼ等間隔に形成されている。外周部の貫通細孔はA
r、N2等の冷却ガスを供給し、内側すなわち中間部及
び中央部の貫通細孔はCO2、N2 、Ar等の攪拌ガ
スを供給するものである。この多孔羽口ノズル2の炉内
側の内面7は溶鋼のバブリングにより損傷されている。
本体3を有し、このノズル本体には径約1.5RIIl
l 1通細孔4が垂直方向に沿って約100乃至130
本はぼ等間隔に形成されている。外周部の貫通細孔はA
r、N2等の冷却ガスを供給し、内側すなわち中間部及
び中央部の貫通細孔はCO2、N2 、Ar等の攪拌ガ
スを供給するものである。この多孔羽口ノズル2の炉内
側の内面7は溶鋼のバブリングにより損傷されている。
そして、多孔羽口ノズル2には、炉の外側すなわちノズ
ル本体3の背面側に、それぞれ外周部、中間部及び中央
部のブロック毎に分割された貫通細孔4に連通ずるガス
圧力室5a、5b、5cが設けられ、各ガス圧力室5a
、5b、5cにはそれぞれ外部の適宜の窒素ガス源から
所定圧力の窒素ガスを供給するガス導入管6a、6b、
6cが接続されている。
ル本体3の背面側に、それぞれ外周部、中間部及び中央
部のブロック毎に分割された貫通細孔4に連通ずるガス
圧力室5a、5b、5cが設けられ、各ガス圧力室5a
、5b、5cにはそれぞれ外部の適宜の窒素ガス源から
所定圧力の窒素ガスを供給するガス導入管6a、6b、
6cが接続されている。
窒素ガスを均等に配分するガス圧力室5a。
5b並びに50は円柱状隔壁8内の仕切板9により分割
された一体構造に形成されている。すなわち、各隔壁8
.10の上面には多数の貫通細孔4に連絡する連通孔が
形成され、下面にはガス導入管6a、6b、6cが接続
され、各ガス圧力室5a、5b、5cに供給された窒素
ガスが全ての貫通細孔4に均等に配分されるようになっ
ている。
された一体構造に形成されている。すなわち、各隔壁8
.10の上面には多数の貫通細孔4に連絡する連通孔が
形成され、下面にはガス導入管6a、6b、6cが接続
され、各ガス圧力室5a、5b、5cに供給された窒素
ガスが全ての貫通細孔4に均等に配分されるようになっ
ている。
なお、各圧力室5a、5b、5cは図示の実施例に示さ
れる他、羽口ノズルの構造に応じて各貫通細孔に均等に
窒素ガスを供給可能な適宜の構造及び数とすることがで
きる。
れる他、羽口ノズルの構造に応じて各貫通細孔に均等に
窒素ガスを供給可能な適宜の構造及び数とすることがで
きる。
上記のように羽口ノズルの背面側に複数個のガス圧力室
を形成した後、各ガス圧力室5a、5b。
を形成した後、各ガス圧力室5a、5b。
5Cにガス導入管5a、5b、5cを介して窒素ガスを
供給し、貫通細孔4から窒素ガスを噴出させつつノズル
内面4の損傷部にバーナ等により一定の速度で溶射補修
を行う。
供給し、貫通細孔4から窒素ガスを噴出させつつノズル
内面4の損傷部にバーナ等により一定の速度で溶射補修
を行う。
各ガス圧力室5a’、5b、5cにはそれぞれガス導入
管6a、6b、6cから窒素ガスを供給されるため、全
ての貫通細孔4に均等に窒素ガスが流通される。このた
め、窒素ガスの噴流の弱い箇所がなくなり、羽口ノズル
の損傷部を溶射補修する場合、溶射被膜の穿孔率が高く
なる。
管6a、6b、6cから窒素ガスを供給されるため、全
ての貫通細孔4に均等に窒素ガスが流通される。このた
め、窒素ガスの噴流の弱い箇所がなくなり、羽口ノズル
の損傷部を溶射補修する場合、溶射被膜の穿孔率が高く
なる。
[効果]
以上のように、本発明によると、多孔羽口ノズルの全て
の貫通細孔に均等に窒素ガスを流通することにより、多
孔羽口ノズルの貫通細孔を閉塞することなく補修可能と
なり、炉の内壁の耐火物ライニングと多孔羽口ノズルと
の寿命がバランスされ、炉材の原車価を軽減することが
できる。
の貫通細孔に均等に窒素ガスを流通することにより、多
孔羽口ノズルの貫通細孔を閉塞することなく補修可能と
なり、炉の内壁の耐火物ライニングと多孔羽口ノズルと
の寿命がバランスされ、炉材の原車価を軽減することが
できる。
図は本発明を実施する説明図を示す。
1・・・炉底、2・・・多孔羽口ノズル、3・・・ノズ
ル本体、4・・・貫通細孔、5a、5b、5c・・・ガ
ス圧力室、(3a、6b、6c・・・ガス導入管、7・
・・炉内面、8.10・・・円柱状隔壁、9・・・仕切
板。
ル本体、4・・・貫通細孔、5a、5b、5c・・・ガ
ス圧力室、(3a、6b、6c・・・ガス導入管、7・
・・炉内面、8.10・・・円柱状隔壁、9・・・仕切
板。
Claims (1)
- 炉内の溶鋼中にガスを噴出して攪拌する多数の貫通細孔
を備えた多孔羽口ノズルの補修方法において、これらの
貫通細孔を複数個のブロックに分割し、各ブロック毎に
ノズルの背面側に、貫通細孔に連通するガス圧力室を設
け、各圧力室にガスを供給して各貫通細孔に均一にガス
を流通させつつ羽口ノズルの損傷面を補修することを特
徴とする多孔羽口ノズル補修方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22425986A JPS6379911A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 多孔羽口ノズル補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22425986A JPS6379911A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 多孔羽口ノズル補修方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6379911A true JPS6379911A (ja) | 1988-04-09 |
Family
ID=16810971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22425986A Pending JPS6379911A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 多孔羽口ノズル補修方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6379911A (ja) |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP22425986A patent/JPS6379911A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8323558B2 (en) | Dynamic control of lance utilizing counterflow fluidic techniques | |
US5377960A (en) | Oxygen/carbon blowing lance assembly | |
CN102037146B (zh) | 燃烧器/喷射器屏板设备 | |
JP2000509437A (ja) | 多用途ランス | |
JPH03134486A (ja) | セラミツク溶接法及びかかる方法に使用するためのランス | |
JP2022042996A (ja) | 環状スロット型給気手段及び給気方法 | |
KR890001442B1 (ko) | 고체 냉각재료를 용해한 금속용융액의 정련방법 및 그 장치 | |
US8377372B2 (en) | Dynamic lances utilizing fluidic techniques | |
US5104309A (en) | Radiant burner for gaseous fuel | |
JP3189729B2 (ja) | 耐火物補修用溶射装置及び耐火物の溶射による補修法 | |
US6709630B2 (en) | Metallurgical lance and apparatus | |
JPS6379911A (ja) | 多孔羽口ノズル補修方法 | |
US20110127701A1 (en) | Dynamic control of lance utilizing co-flow fluidic techniques | |
JPS6379912A (ja) | 多孔羽口ノズル補修方法 | |
US3912244A (en) | Apparatus for oxygen-lancing a metallurgical bath | |
JP5421455B2 (ja) | 金属学的熔融及び処理ユニット | |
US3895906A (en) | Heating process and apparatus using oxygen | |
US5354039A (en) | Gas dispersion nozzle apparatus for fluidized bed furnace | |
US5853658A (en) | Gas purging device in the blowpipe of a degassing vessel | |
JPH03274218A (ja) | 多目的三重管ランス | |
JPS6119724A (ja) | 通気性耐火物のガス吹込方法 | |
CA2145360C (en) | Gas purging means for wall-side installation in metallurgical melting vessels | |
SU1305177A1 (ru) | Способ факельного торкретировани футеровки конвертера и фурма дл его осуществлени | |
JP2886070B2 (ja) | 熱間吹付け補修用ノズル | |
RU2109072C1 (ru) | Способ нанесения гарнисажа на футеровку конвертера |