JPS6379651A - 義歯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は義歯の製造方法およびその装置に関するもので
ある。

［従来技術］ 歯を喪失したときは、それに代る義歯を使用しないと食
物を咬み砕くことができない。

義歯は少なくとも次の要件を満足させるものでなければ
ならない。

（ａ）装着したときに痛くないこと、 （ｂ）食物を十分に咬み砕くことができること、（Ｃ）
装着したときに異和感がないこと、（ｄ）発音に支障が
ないこと、即ち筋肉の動きを邪魔しないこと、 （ｅ）食物を飲み込むときに支障がないこと、である。

従来このような義歯を製作するための方法は次の通りで
ある。

■患者の口腔に合わせて、製作しようとする義歯床と同
形の蝋原型を作り、その顎堤上に人工歯を配列する。

■一方、上下二個の金属枠と底蓋及び上蓋の四部分に分
割できる金属製容器（以下フラスコという）の下部分の
金属枠と底蓋を組合わせたものに、水で泥状に混和した
石膏練和物を充填し、その中にｗＡ原型をその表面が没
入しない程度に埋没させる。

０）石膏練和物が乾燥固化するのを待ってその表面に分
離剤を塗布し、これにフラスコの上部金属枠を重ね、更
にその中に同じく泥状の石膏練和物を一杯に注入して蝋
原型を完全に埋没させ、その後上蓋を被せてフラスコの
四部分を止め金等で固く閉じ、暫くそのままの状態で置
いておく。

■石膏練和物が乾燥固化するのを待ってフラスコを熱湯
中に沈没させて内部の蝋を軟化させ、フラスコを熱湯か
ら取り出して上下に開くと配列した人工歯は固化した石
膏中に立った状態で固着しており、蝋原型は軟化して形
を失い、蝋を熱湯で洗い流すと固化した石膏中に蝋原型
と同形同寸の窪みが残る。

［有］）この窪みに合成樹脂のモノマー液とポリマー粉
末を柔らかい餅状に練和して充填し、再度フラスコの上
下二組を合わせて固く閉じ、再びこれを熱湯中に沈没さ
せるとフラスコ内部の合成樹脂練和物は熱湯の熱伝導を
受けて化学反応を促進し、その中に含まれる七ツマ−と
ポリマーは完全に重合して硬化する。その後、フラスコ
を熱湯中より取り出しフラスコ中から固化した石膏の塊
を取り出し、これを破壊すると硬化した合成樹脂の義歯
°床に人工歯が固着した義歯が得られる。

［本発明が解決しようとする問題点］ 第３図は、従来方法における合成樹脂練和物による義歯
の製造状態を示している。

上記したように従来法は、フラスコ内の石膏練和物中に
蝋原型を埋没し、石膏練和物を乾燥固化して下石膏型２
０を形成した後、下石膏型２０の表面に分離剤を塗布し
、これにフラスコの上部金属枠を重ね、更にその中に同
じく石膏練和物を注入して蝋原型を完全に埋没させ、石
膏練和物を乾痛固化させて上石膏型２４を形成した後フ
ラスコを上下に開くようにしている。この為、上下の石
膏型２０，２４に蝋原型によって形成された凹部２２及
び凸部２６と、該凹部２２及び凸部２Ｂの周囲に形成さ
れた境界面２０２．２４０とが必然的に形成されること
になり、前記凹部２２に合成樹脂練和物２８を充填して
上下の石膏型２０．２４を合わせて義歯床を作る場合、
重合の際の膨張によって合成樹脂練和物の一部が上下の
石膏型２０．２４の境界面の間隙３２には入り込み石膏
型２０．２４の間隔３２を広げる為正確な義歯床を作る
ことが困難であった。

第２の問題点は、重合時に膨張によって義歯床を作る合
成樹脂練和物自体に生じるひずみを防ぐために上下のフ
ラスコに強圧を加える必要が生じるが、この強圧を加え
る装置は高価である。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために講じた本発明の手段は次の
通りである。

義歯の製造方法の発明については。

合成樹脂練和物または蝶で作られた精密仮義歯を石膏に
没入した後該精密仮義歯を除去して得られた、義歯が立
設している凹部に仕上り用合成樹脂練和物を充填し、該
仕上り用合成樹脂練和物を患者の顎の形状を陰象剤で取
って得られた陰型の凹部に石膏練和物を注入し乾燥固化
して得られた顎模型で押圧成形する義歯の製造方法であ
る。

義歯の製造装置については、 基板と；基板に設置されるフラスコと；患者の顎模型を
保持する模型ホルダーと；模型ホルダーを着脱自在に取
りつける押圧板と；基板と押圧板との間隔を固定保持す
る固定保持手段と；を有するものである。

精密仮義歯は、患者の■の形状を陰象剤で取って得られ
た陰型に石膏練和物を注入し乾燥固化して得られた顎模
型の上に合成樹脂練和物を盛ってＲ歯床を形成し、これ
に人工歯を並べて仮義歯を得、この義歯に粘膜調整剤を
充填して実際に顎に装着使用して得られるものである。

上記精密仮義歯には合成樹脂練和物の代りに蝋を使用す
ることもできるが、蝋は合成樹脂練和物にように強度が
ない為実際に使用して自然な状態を再現するのに十分と
はいえないうらみはある。

しかし１合成樹脂練和物の場合は精密仮義歯床と人工歯
とを取り外し、更に再度精密仮親歯床と人工歯とを蝶で
接合する工程が必要であるが、当初から蝶で精密仮義歯
を作成した場合はその工程が不要となるために製造時間
が短縮できる効果がある。

［実施例］ 本発明の実施例を図面を参照しながら更に詳細に説明す
る。

第１図は義歯の製造装置の斜視図、第２図Ａは製造状態
を示す断面図、第２図ＢはＸ部拡大図である。

本発明では義歯を作る工程は、Ａ、仮義歯を作る工程と
、Ｂ、仮義歯から本義歯を作る工程とに大別できる。

Ａ、仮義歯を作る工程 ■患者の顎（歯茎）の形状を陰象剤でとって陰型を取り
、この陰型の凹部に石膏練和物を流し込み、１模型（患
者の顎と同じ形状の１模型）を作る。

■顎模型に歯茎状に合成樹脂練和物を盛り、仮義歯床を
作り、仮義歯床の上に所定の配置に人工歯を並べて植設
して仮義歯を作る。

■顎模型を取り除いて得られた仮義歯床の凹部に所要量
（患者によって異なる）の粘膜調整剤を充填して仮義歯
を患者に実際に使用してもらい、顎との当接面を自然な
状態で密着するように調整して正確な口腔及び１形を再
現形成する。以下これを精密仮義歯と称する。

本義歯は、この精密仮義歯と可能な限り物理的に同一な
ものでなければならない。

Ｂ、精密仮義歯から本義歯を作る工程 精密仮義歯から本ａ南を作る工程を、第１図。

第２図Ａ、第２図Ｂを参照しながら説明する。

■精密仮義歯の凹部に石膏練和物を充填し正確な患者の
１模型４０を作ると共に精密仮義歯を備えた１模型４０
を模型ホルダー９に固定し、模型ホルダー９を装着ネジ
７で押圧板４に装着する。

この１模型４０は後述する石膏型４４との境界面が形成
されていない。

（ΦフラスコＦの下面には三角形の頂点の位置に配置さ
れた三本の挿入ピンＰが突設しである。−方義歯製造装
置の基板ｌには挿入ピンＰを挿入する固定穴１０，１０
ａ、１０ｂが形成してあり、フラスコＦを基板１に固定
できるようにしである。又、基板１には、後述する精密
仮義歯を支えておく石膏台５０を固定し、及び重合完了
後に叩いて石膏台５０や石膏型４４等を取外しやすくす
る為の貫通孔１２が設けである。

そこでまず、石膏練和物を基板ｌの貫通孔１２及びその
周囲に載せて石膏台５０を作り、次いで石膏台５０が固
まる前に押圧板４の両側に設けである貫通孔を形成しで
あるカラー５．５ａに、支柱２，２ａの上端に突設され
ているネジを刻設しであるガイドピン３，３ａを貫通さ
せて装着し、止めネジ６．６ａで押圧板４を固定し、石
膏台５０の中に精密仮義歯の義歯４６の先部を埋没させ
て乾燥固化する。その後押圧板４をガイドビン３．３ａ
から取除くと石膏台５０の上には義１４Ｂの型の窪みだ
けが残る。

■一方取り外した精密仮義歯床を加熱して義歯４６を取
除き、この義ｔＮ１４８を石膏台５０の上の窪みに復元
固定した後、再度押圧板４をガイドピン３，３ａに装着
して元の状態に復帰させる。その後精密仮義歯床と義歯
４６との境目に溶かした蝋を僅かに落として精密仮義歯
床と義歯４Ｂとの空隙に目詰を行なう、このように精密
仮義歯床から義歯４Ｂを取除くのは■の工程で石膏型４
４に義歯４６のみを残しやすくする為であり、精密仮義
歯床と義＠４Ｅｌどの空隙に目詰を行なうのは、同工程
で石膏練和物に精密仮義歯を埋没させる際に石膏練和物
が精密仮義歯床と義歯４６との間に入り込まないように
する為である。

次いで押圧板４をガイドピン３．３ａから取り外した後
石膏台５０を囲むようにしてフラスコＦｔ−基板ｌに固
定し、精密仮義歯が取付けである押圧板４を再度ガイド
ピンク、３ａに装着して精密仮義歯の義歯４６の先部を
石膏台５０の窪みに嵌合して元の状態に復帰させる。

■フラスコＦ内に水で泥状に混和した石膏練和物を充填
し、石膏練和物の中に精密仮義歯を埋没させて乾燥固化
し、仮義歯の外形の凹部４２を有する石膏型４４を得、
石膏型４４に義歯４６のみを残した状態で精密仮義歯床
を構成している合成樹脂練和物及び粘膜調整剤を完全に
取除く。

■止めネジ６．６ａを緩めて押圧板４を取除き石膏型４
４の凹部４２で形成される空間部４７に仕上り用合成樹
脂練和物５２を余分に充填して再度押圧板４を取りつけ
１模型４０の凸部４８と凹部４２との間にある仕上り用
合成樹脂練和物５２を重合させる。

この場合は第２図Ｂに示すように１模型４０の凸部４８
と凹部４２で形成される空間部４７に仕上り用合成樹脂
練和物５２を余分に充填して重合させる場合、余剰の合
成樹脂練和物５４は石膏型４４と１模型４０との当接部
４９からはみ出すだけで１模型４０を押し上げる作用は
しない。

また、重合によって仕上り用合成樹脂練和物５２が膨張
し１模型４０を押し上げようとしても止めネジＥｔ、Ｅ
ｔａよって押圧板４は動かず１模型４０も押し上げられ
ず、凸部４８と凹部４２の間隔は一定であり、内外面共
訳差のない義歯を得ることができる。

［発明の効果］ （１）従来方法の場合は、フラスコ内の石膏練和物中に
蝋原型を埋没し、石膏練和物を乾燥固化して下石膏型を
形成した抜工石膏型の表面に分離剤を塗布し、これにフ
ラスコの上部金属枠を重ね、更にその中に同じく石膏練
和物を注入して蝋原型を完全に埋没させ、石膏練和物を
乾燥固化させて上石膏型を形成した後フラスコを上下に
開くようにしている。この為、上下の石膏型に蝋原型に
よって形成された凹部及び凸部と、該凹部及び凸部の周
囲に形成された境界面とが必然的に形成されることにな
り、前記凹部に合成樹脂練和物を充填して上下の石膏型
を合わせて義歯床を作る場合１重合の際の膨張によって
合成樹脂練和物の一部が上下の石膏型の境界面の間隙に
は入り込み石膏型の間隔を広げる為正確な義歯床を作る
ことが困難であった。

しかし本発明では上石膏型の代りに、患者の顎の形状を
陰象剤で取って得られた陰型の凹部に石膏練和物を注入
し、乾燥固化して得られた１模型を使用する為、従来方
法では必ず存在していた上下の石膏型の境界面がなくな
る。したがって重合の際の膨張によって合成樹脂練和物
の一部が蝋原型によって形成された凹部と１模型との間
から出てきても１模型を押し上げることがないので正確
な義歯床を有する義歯を作ることができる。

（２）熱重合時の合成樹脂練和物の一部を積極的に外部
に逃がすことができるため、強圧をかけるプレス機械が
不必要であり、通常の技巧用プレス程度のプレス器が使
用でき、高価な装置を購入する必要がない。

（８）低温かつ長時間の重合を行う為に仕上った義歯の
密度は大きく強度も従来法に比較して劣らない。

【図面の簡単な説明】

第１図は義歯の製造装置の斜視図、 第２図Ａは製造状態を示す断面図、 第２図ＢはＸ部拡大図 第３図は従来方法における合成樹脂練和物による義歯床
の製造状態を示す説明図である。 （１）：基板 （Ｆ）：　フラスコ （８）二枚型ホルダー （４）：押圧板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂練和物または蝶で作られた精密仮義歯を石
   膏に没入した後該精密仮義歯を除去して得られた、義歯
   が立設している凹部に仕上り用合成樹脂練和物を充填し
   、該仕上り用合成樹脂練和物を患者の顎の形状を陰象剤
   で取って得られた陰型の凹部に石膏練和物を注入し乾燥
   固化して得られた顎模型で押圧成形する義歯の製造方法
   。 ２、基板（１）と；基板（１）に設置されるフラスコ（
   Ｆ）と；患者の顎模型を保持する模型ホルダー（８）と
   ；模型ホルダー（８）を着脱自在に取りつける押圧板（
   ４）と；基板（１）と押圧板（４）との間隔を固定保持
   する固定保持手段と； を有する義歯の製造装置。