JPS6377948A - 吸液材料およびその製造法 - Google Patents
吸液材料およびその製造法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続印字用スタンプの印字部等に有用な吸液材
料およびその製法に関する。
料およびその製法に関する。
従来技術および問題点
従来、連続印字用スタンプの印字部に用いられている吸
液材料は、エラストマー樹脂と炭酸カルシウムのごとき
無機塩を混練し、これを所要の型枠に詰めて成型加硫し
た後、塩酸等を用いて無機塩を溶出させることにより製
造されている。この方法では無機塩の溶出に相当時間を
要し、また残存する溶出用の薬剤の洗浄に手間を要する
。残仔薬剤はインキ、印字する紙に悪影竹を与える場合
がある。
液材料は、エラストマー樹脂と炭酸カルシウムのごとき
無機塩を混練し、これを所要の型枠に詰めて成型加硫し
た後、塩酸等を用いて無機塩を溶出させることにより製
造されている。この方法では無機塩の溶出に相当時間を
要し、また残存する溶出用の薬剤の洗浄に手間を要する
。残仔薬剤はインキ、印字する紙に悪影竹を与える場合
がある。
問題点を解決ずろ方法
本発明は樹脂基材中に熱膨張性マイクロカプセルの発泡
体を内包する吸液材料およびその製造法に関する。
体を内包する吸液材料およびその製造法に関する。
本発明において用いる樹脂店材としてはそれ自体硬化に
際してエラストマー性を示すような物質が好ましく、具
体的にはポリ塩化ビニルと可塑剤の組合わせ、エチレン
／酢酸ビニル共重合体等が例示される。ポリ塩化ビニル
と可塑剤の組合わせで特に好結果が得られろ。
際してエラストマー性を示すような物質が好ましく、具
体的にはポリ塩化ビニルと可塑剤の組合わせ、エチレン
／酢酸ビニル共重合体等が例示される。ポリ塩化ビニル
と可塑剤の組合わせで特に好結果が得られろ。
樹脂基材に配合する発泡体は熱膨張性微小球を発泡させ
たもので発泡倍率は３０〜７０倍が好ましい。熱膨張性
微小球としては特公昭４２−２６５２４号、特公昭６０
−２１７７０号公報等に記載されたものを用いればよい
。具体的には低沸点溶剤、例えば低沸点炭化水素、プロ
パン、ブタン、ペンタン、石油エーテル等をアクリル酸
、メタクリル酸、それらのエステル類、アクリルアミド
、メタクリルアミド、アクリルニトリル、メタクリロニ
トリル、イタコン酸、マレイン酸、それらのエステル、
スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等
の単独または共重合体、所望によりジビニルベンゼン等
の架橋剤で架橋したもの等が例示される。好ましい粒径
はｌ−１００μｍ１特に３〜５０μ次である。従って発
泡後の粒径は２０〜８０μｍ程度となる。
たもので発泡倍率は３０〜７０倍が好ましい。熱膨張性
微小球としては特公昭４２−２６５２４号、特公昭６０
−２１７７０号公報等に記載されたものを用いればよい
。具体的には低沸点溶剤、例えば低沸点炭化水素、プロ
パン、ブタン、ペンタン、石油エーテル等をアクリル酸
、メタクリル酸、それらのエステル類、アクリルアミド
、メタクリルアミド、アクリルニトリル、メタクリロニ
トリル、イタコン酸、マレイン酸、それらのエステル、
スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等
の単独または共重合体、所望によりジビニルベンゼン等
の架橋剤で架橋したもの等が例示される。好ましい粒径
はｌ−１００μｍ１特に３〜５０μ次である。従って発
泡後の粒径は２０〜８０μｍ程度となる。
樹脂基材に対する発泡体の配合量は樹脂基材１００重量
部に対し２〜８重量部、好ましくは４〜５重量部である
。８重量部より多く配合すると得られた吸液材料がらろ
くなる。２重量部より少ないと連続的な毛管が形成され
ず吸液率が不十分となる。
部に対し２〜８重量部、好ましくは４〜５重量部である
。８重量部より多く配合すると得られた吸液材料がらろ
くなる。２重量部より少ないと連続的な毛管が形成され
ず吸液率が不十分となる。
吸液量は吸液材料１ ｃｍ３当たり、水０．１〜０゜５
！７、好ましくは０．１５〜０．４ｇである。
！７、好ましくは０．１５〜０．４ｇである。
本発明吸液材料を樹脂基材として塩化ビニルを用いた場
合について説明する。
合について説明する。
塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤、例えばＤＯＰ、
ＴＯＰ、ＴＣＰ、ＤＢＰ等、９０〜１１Ｏ重量％に上述
のごとき発泡体４〜５重量部および必要ならばポリ塩化
ビニル用安定剤、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルンウム、ステアリン酸マグネシウム、カルシウム
−亜鉛有機複合体、バリウム−亜鉛有機複合体等、着色
剤等を配合し、十分混練した後、所望の型に入れて約０
〜２００ ｋｇ／ｃｍ”ｃゲージ圧）程度に加圧しなが
ら１５０〜１７０℃に加熱し樹脂化させる。樹脂化後冷
却し型から取出すと所望の形を存する吸液材料が得られ
る。
ＴＯＰ、ＴＣＰ、ＤＢＰ等、９０〜１１Ｏ重量％に上述
のごとき発泡体４〜５重量部および必要ならばポリ塩化
ビニル用安定剤、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルンウム、ステアリン酸マグネシウム、カルシウム
−亜鉛有機複合体、バリウム−亜鉛有機複合体等、着色
剤等を配合し、十分混練した後、所望の型に入れて約０
〜２００ ｋｇ／ｃｍ”ｃゲージ圧）程度に加圧しなが
ら１５０〜１７０℃に加熱し樹脂化させる。樹脂化後冷
却し型から取出すと所望の形を存する吸液材料が得られ
る。
上記の方法の他、上記混合物を予め板状に成形し、次い
でこれを所望の型に入れて加熱圧縮してもよい。
でこれを所望の型に入れて加熱圧縮してもよい。
以上の方法で得られる吸液材料は、発泡体中に残存する
低沸点溶剤が揮発し、樹脂外に放出される際、発泡体粒
子間に小さな空隙を形成する。ポリ塩化ビニルは、加熱
に際して硬化し、上記の空隙が液体等により塞がれず、
そのまま残存するため精度の高い模様（例えばスタンプ
の模様）を成形体表面に刻むことができる。
低沸点溶剤が揮発し、樹脂外に放出される際、発泡体粒
子間に小さな空隙を形成する。ポリ塩化ビニルは、加熱
に際して硬化し、上記の空隙が液体等により塞がれず、
そのまま残存するため精度の高い模様（例えばスタンプ
の模様）を成形体表面に刻むことができる。
またエチレン酢酸ビニル等の樹脂を用いる場合は、これ
を約６０〜１３０℃に加熱し、ペースト状にして発泡体
を混合し、型に入れ１５０〜２００ ｋｇ／ｃｍ”程度
に加圧し、次いで冷却する。この方法は可塑剤を用いな
い一般の熱可塑性樹脂を樹脂基材として用いるときに応
用できる。
を約６０〜１３０℃に加熱し、ペースト状にして発泡体
を混合し、型に入れ１５０〜２００ ｋｇ／ｃｍ”程度
に加圧し、次いで冷却する。この方法は可塑剤を用いな
い一般の熱可塑性樹脂を樹脂基材として用いるときに応
用できる。
いずれの場合も樹脂基材と発泡体を混合した後の加熱を
、発泡体の殻の融点より高くずへきではない。殻の融点
以上に温度を上げると発泡体が潰れ、吸液効果が失われ
る。
、発泡体の殻の融点より高くずへきではない。殻の融点
以上に温度を上げると発泡体が潰れ、吸液効果が失われ
る。
以下実施例をあげて本発明を説明する。
実施例１
以下の処方で基材ペーストを調製した。
緩−裏
発泡体 ＊ ＋ ４ 、６９
ポリ塩化ビニル粉末 ＊” ４５．５ｙＤＯ
Ｐ ４７．７９ステアリ
ン酸亜鉛 １．１９ステアリン酸カ
ルシウム １．１９＊１ マツモトマイク
ロスフェア−ｒ’−８０（松本油脂製薬（株）製；組成
：ポリアクリロニトリルを主成分とする発″泡微小球）
を７０倍に発泡させたもの。
ポリ塩化ビニル粉末 ＊” ４５．５ｙＤＯ
Ｐ ４７．７９ステアリ
ン酸亜鉛 １．１９ステアリン酸カ
ルシウム １．１９＊１ マツモトマイク
ロスフェア−ｒ’−８０（松本油脂製薬（株）製；組成
：ポリアクリロニトリルを主成分とする発″泡微小球）
を７０倍に発泡させたもの。
＊２ 東洋曹達株式会社製：リューロン ７２０上記成
分を混練し、基材ペーストを得、その４０ｇを２２０Ｘ
２４０Ｘ３ｍｍの型枠中に入れ、１６５℃、２０ｋｇ／
ｃｍ２で５分間加熱圧縮した。それを放冷し、型枠から
取出したところ、水を０゜２ｇ／ｃｍ’吸収する吸液材
料が得られＬｏ」二足吸液材料を底部にスタンプ模様の
ある型に入れ、１３０℃、２０に９７Ｃｍ’で加熱圧縮
した。
分を混練し、基材ペーストを得、その４０ｇを２２０Ｘ
２４０Ｘ３ｍｍの型枠中に入れ、１６５℃、２０ｋｇ／
ｃｍ２で５分間加熱圧縮した。それを放冷し、型枠から
取出したところ、水を０゜２ｇ／ｃｍ’吸収する吸液材
料が得られＬｏ」二足吸液材料を底部にスタンプ模様の
ある型に入れ、１３０℃、２０に９７Ｃｍ’で加熱圧縮
した。
型ごと水中に投入して急冷し、得られた吸液材料を型か
ら取外し、５０℃で固転した。得られた吸着材料でスタ
ンプを作り、これにスタンプ用インキをっけ、レターベ
ーパー上に捺印したところ鮮明な印字が得られた。５０
回連続捺印してもインキ切れを生じなかった。
ら取外し、５０℃で固転した。得られた吸着材料でスタ
ンプを作り、これにスタンプ用インキをっけ、レターベ
ーパー上に捺印したところ鮮明な印字が得られた。５０
回連続捺印してもインキ切れを生じなかった。
実施例２
エチレン酢酸ビニルｔｏｏｇをテスト棟ロール機に入れ
８０℃に加温し攪拌しつつ、これに実施例Ｉで用いたの
と同じマイクロスクエアーＦ−８０３０９を混合し、そ
の５０ｇを２２０ｘ２４０ｘ３ｍｍの型枠中に入れ、１
５５℃で加熱し、容積が上記枠からはみ出す程度に膨張
したとき、１０ｋｇ／ｃｍ’の圧をかけ、１０分後冷却
して型枠から取出した。得られた吸液材料の吸／＆量は
水を用いたとき０．２ｇ／ｃｍ’であった。
８０℃に加温し攪拌しつつ、これに実施例Ｉで用いたの
と同じマイクロスクエアーＦ−８０３０９を混合し、そ
の５０ｇを２２０ｘ２４０ｘ３ｍｍの型枠中に入れ、１
５５℃で加熱し、容積が上記枠からはみ出す程度に膨張
したとき、１０ｋｇ／ｃｍ’の圧をかけ、１０分後冷却
して型枠から取出した。得られた吸液材料の吸／＆量は
水を用いたとき０．２ｇ／ｃｍ’であった。
この吸液材料を紐状に細断し、座ふとん用詰綿として用
いたとき、クッション性と吸湿性に優れた座ふとんが得
られた。
いたとき、クッション性と吸湿性に優れた座ふとんが得
られた。
発明の効果
本発明吸着材料はスタンプ、おもちゃ、詰綿等種々の分
野に用いることができる。また製造が簡便で吸着材料を
製造後、長時間にわたる水洗工程を要さず短時間に製造
することができる。
野に用いることができる。また製造が簡便で吸着材料を
製造後、長時間にわたる水洗工程を要さず短時間に製造
することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、樹脂基材中に熱膨張性マイクロカプセルの発泡体を
内包する吸液材料。 ２、樹脂基材がポリ塩化ビニルと可塑剤からなる第１項
記載の吸液材料。 ３、発泡体の発泡倍率が３０〜７０倍である第１項記載
の吸液材料。 ４、吸液材料がスタンプ印字部である第１項記載の吸液
材料。 ５、樹脂基材中に熱膨張マイクロカプセルの発泡体を混
練し、これを型枠中に入れて加熱圧縮する吸液材料の製
造法。 ６、樹脂基材がポリ塩化ビニルと可塑剤であり、発泡体
が倍率３０〜７０倍の発泡体である第１項記載の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22324586A JPS6377948A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 吸液材料およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22324586A JPS6377948A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 吸液材料およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377948A true JPS6377948A (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=16795070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22324586A Pending JPS6377948A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 吸液材料およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6377948A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080498A1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | 3M Innovative Properties Company | Absorbent polymer compositions, medical articles, and methods |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP22324586A patent/JPS6377948A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004080498A1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | 3M Innovative Properties Company | Absorbent polymer compositions, medical articles, and methods |
| EP1721623A2 (en) * | 2003-03-12 | 2006-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Absorbent polymer compositions, medical articles, and methods |
| US7285576B2 (en) | 2003-03-12 | 2007-10-23 | 3M Innovative Properties Co. | Absorbent polymer compositions, medical articles, and methods |
| EP1721623A3 (en) * | 2003-03-12 | 2008-07-09 | 3M Innovative Properties Company | Absorbent polymer compositions, medical articles, and methods |
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