JPS6377634A - チツプクラツシヤ−の設置構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被切断物の切断を安全に行なえるようにしたチ
ップクラッシャーの設置構造に関する。

（従来の技術） 例えば工作機械から排出される切粉は周辺に飛散して作
業環境を劣化させたり、作業者に定期的な清掃を課す等
して、作業の安全性や能率を阻害する原因になっており
、しかもこの種の切粉は一般に鋭敏で長尺なものが多い
ため、清掃作業およびその廃棄処理が難しく、予てより
その改善が望まれていた。

このため、出願人は例えば工作機械のチップコンベヤの
搬出端に設置して、工作機械から排出される切粉を分断
し、これをコンパクトに処理するようにした切断装置を
開発し。

これを実開昭６１−５０６４０号公報として既に提案し
ている。

すなわち、この既に提案した切断装置は、モータの駆動
軸と一体に回転可能なカッターシャフトと、該シャフト
と反対方向に回転可能なカッターシャフトを平行に架設
し、これらのシャフトに多数のカッタとスペーサとを交
互に装着し、かつこれらを互いに噛合配列して構成して
いた。

（発明が解決しようとする問題点〉 しかし、このような従来のチップクラッシャーでは、チ
ップコンベヤから搬送される切粉を能率良く分断できる
反面、例えば切粉に混じって搬送された加工部材の残材
がそのままチップクラッシャーに搬入され、カッタを破
損させたりモータに過負荷を生じさせたりして、チップ
クラッシャーを故障させてしまう惧れがあった。

本発明はこのような問題を解決し、チップクラッシャー
をコンベヤの搬送行程の中途域に設置して、被切断物を
能率良く分断するとともに、被切断物に混入した異物に
よる故障を未然に防止して、使用上の安全を確保するよ
うにしたチップクラッシャーの設置構造を提供すること
を目的とする。

問題点を解決するための手段） このため、本発明のチップクラッシャーの設置構造は、
カッターフレーム内に回転可能に架設した複数のカッタ
ーシャフトに複数のカッタとスペーサを交互に装着し、
これら相対するカッタとスペーサを噛合配列したチップ
クラッシャーをコンベヤの搬送域上に傾斜設置し、前記
カッターフレームの一端を回動可能に支持するとともに
、その自由端側をコンベヤの搬送面より上方へ離反動可
能とし、上記自由端とコンベヤの搬送面との離間距離を
可変にして、チップクラッシャーに対する被切断物の搬
入量を調量可能にするとともに、異物搬入によるモータ
への過負荷や故障の発生を防止して、使用上の安全性を
確保するようにしたことを特徴としている。

また、本発明のチップクラッシャーの設置構造は、カッ
ターフレーム内に回転可能に架設した複数のカッターシ
ャフトに複数のカッタとスペーサを交互に装着し、これ
ら相対するカッタとスペーサを噛合配列したチップクラ
ッシャーをホッパ内に収容したスクリューコンベヤの搬
送域上に傾斜設置し、上記チップクラッシャーの直下に
スクリューコンベヤのヘリカルフィンを欠如したフィン
分断部を設け、このフィン分断部にチップガイドを配設
し、該チップガイドを介して搬送途上の被切断物をチッ
プクラッンヤーへ搬入させるようにして、スクリューコ
ンベヤへのチップクラッシャーの設置を促すとともに、
上記チップガイドを介して被切断物の搬入を能率良く行
なえるようにしたことを特徴としている。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面により説明すると、第１
図乃至第３図において１，１は互いに離間して不動に配
設されたコンベヤフレームで、その上端部に略樋状をし
たホッパ２の端縁が固定されている。ホッパ２は、その
一端を例えば工作機械の切粉排出位置に位置付け、その
他端である搬出端をシュート３の搬入側へ臨ませている
。シュート３は長尺の曲管からなり、その一端の搬入側
はホッパ２の搬出端と隣接し、その搬入口をホッパ２に
向けて開口していて、この搬入側の中程より緩やかに立
上り、その終端部に搬出口を開口している。

上記ホッパ２は略逆へ字形断面の周壁２ａを有し、該周
壁２ａの底部は片側へ偏在していて、この底部上と上記
シュート３の搬入側の一部に亘って、スクリューコンベ
ヤ４工が設けられてい、るやスクリューコンベヤ上は適
宜な駆動源を介して回転するスクリューシャフト５を有
し、このシャフト５の周面にヘリカルフィン６を取付け
ている。上記ヘリカルフィン６はホッパ２の搬出端の一
部で分断され、このフィン分断部７にチップガイド８が
取付けられている。

チップガイド８は、ホッパ２の開口幅と略同幅の鋼板を
略Ｖ字形に屈曲形成した誘導片９と仕切片１０を有し、
これらの端部は第１図に示すようにホッパ２内のフィン
分断部７で、誘導片９をスクリューコンベヤ４工の搬送
方向に対向させて設置されている。上記誘導片９と仕切
片１０の同高位置には透孔１１゜１２が形成され、これ
らの透孔１１．１２内にスクリューシャフト５が回転可
能に遊挿されている。

チップガイド８より搬入方向寄りのコンベヤフレーム１
，１には、支持フレーム１３゜１３が溶着され、このフ
レーム１３．１３に長孔１４．１４を形成した連結片１
５．１５が、ボルト１６．１６を介して高さ位置調節可
能に取付けられている。連結片１５．１５の上部には通
孔（図示路）が形成され、この通孔の開口部には円筒軸
部１８．１８が溶着されていて、該軸部１８，１８に挿
入したビン１９．１９を介し、チップクラッシャー、２
−６Ｑ−を回動可能に支持している。

すなわち、チップクラッシャー１工は鋳造成型された矩
形のカッターフレーム２１を有し、該フレーム２１の軸
支側周壁２２，２２の下端面にはブラケットベース２３
，２３が取付けられ、該ベース２３．２３と一体のブラ
ケット２４．２４には、前記円筒軸部１８゜１８と同様
な円筒軸部２５．２５が溶着されていて、該軸部２５，
２５に前記軸部１８゜１８を挿通したビン１９．１９を
挿入することで、回動可能に支持されている。

一方、前記連結片１５．１５にはアンカー２６．２６が
溶着され、このアンカー２６゜２６には調整ボルト２７
．２７が螺着されていて、その螺軸端でブラケットベー
ス２３゜２３と一体の張出片２８．２８を掛止させるこ
とで、チップクラッシャーＬＬの自由端を支持させてお
り、また上記ボルト２７．２７の螺合量を加減すること
で、スクリューコンベヤ上に対するチップクラッシャー
１ｃＬの傾斜角度を調節可能にしている。

前記カッターフレーム２１の内側には、例えばスプライ
ンシャフトからなるカッターシャフト２９．３０が平行
に架設され、それらの両端は上記フレーム２１内に埋設
したベアリング（図示路）を介して、回転可能に支持さ
れている。これらのカッターシャフト２９゜３０には、
複数のカッタ３１とスペーサ３２が交互にスプライン嵌
合して装着され、これらのカッタ３１は互いに密接がっ
噛合配置され、かつその刃先面はスペーサ３２の外周面
と相対して密接に配設されている。

カッタ３１は中央にカッターシャフト２つ。

３０と嵌合可能なスプライン孔を有し、その外周面に鋸
歯状の切断刃３３を有しており、またスペーサ３２はカ
ッタ３１より小径の円板からなり、その中央にカッター
シャフト２９．３０と嵌合可能なスプライン孔を有して
いる。

カッターフレーム２１の外側に突出したカッターシャフ
ト２９．３０には、互いに噛合可能なギヤ３４．３５が
固定され、上記シャフト２９．３０を互いに反対方向へ
回転可能にしている。また、上記カッターフレーム２１
の外端面にはモータブラケット３６の一端が固定され、
その他端にモータ３７と一体の減速機３８が固定されて
いて、この減速機３８の出力軸３９にカップリング４０
が固定され、該カップリング４０に前記カッターシャフ
ト２９の軸端が連結されている。

第４図および第５図は本発明の他の実施例を示し、上記
実施例と対応する構成部分には同−の符号を用いている
。このうち、第４図に示す第二実施例ではスクリューコ
ンベヤ上の代わりに、スラットコンベヤ上のコンベヤア
タッチメント４１の搬送域に臨ませてチップクラッシャ
ーＩＱ−を傾斜設置し、その一端をビン１９で回動可能
に支持する一方、他端をコンベヤフレーム１．１の下端
部に適宜手段で支持し、かつそのカッターフレーム２１
の他端を固定金具４２で押圧させることで、チップクラ
ッシャー１１の回動変位を調整可能にした点を特徴とし
ている。図中、４３は固定金具４２を所望高さに保持さ
せる調節ボルトである。

一方、第５図に示す第三実施例は第二実施例と略実質的
に同一で、上記実施例のうち、チップクラッシャー１１
の回動変位を規制する固定金具４２と調節ボルト４３を
取り除き、チップクラッシャーＬ１の自由端をコンベヤ
フレーム１の適宜位置で保持させ、かつスラットコンベ
ヤ４ユに対しチップクラッシャー２−Ω−を回動可能に
設置することで、上記コンベヤ１上に例えば切削部材の
残材等の異物が切粉と共に搬送され、これが切粉と一緒
にカッタ３１．３１間に送り込まれた際、チップクラッ
シャー１１をビン１９．１９を中心に第５図上反時計方
向へ回動させ、その自由端を押し上げることによって、
上記異物の搬送路を形成させ、異物の通過を許容させる
とともに、異物の停滞により引き起こされる後続の切粉
の停滞を回避させるようにし、更には上記異物のカッタ
３１，３］への巻き込みを未然に防止して、カッタ３１
の折損を防止するとともに、チップクラッシャー１止へ
の切粉の搬入量を調量させることで、チップクラッシャ
ー２」−の駆動時の安全性を確保させるようにしたこと
を特徴としている。

（作用） このように構成したチップクラッシャー２−１Ｏ−をス
クリューコンベヤ４工に設置する場合は、スクリューコ
ンベヤ４工の撮出端に設けたフィン分断部７にチップガ
イド８を取付けるとともに、上記ガイド８より幾分搬入
方向側のコンベヤフレーム１．１に溶着した支持フレー
ム１，１に、ボルト１６．１６を介して連結片１５．１
５を固定する。

一方、カッターフレーム２１の軸支側の各一対の周壁２
２，２２の下端面で、実施例ではカッターシャフト２９
側の端部にブラケットベース２３．２３を予め取付けて
置き、該ベース２３．２３と一体の円筒軸受２５．２５
を連結片１５．．１５と一体の円筒軸受１８゜１８と同
軸上に位置付け、かつこれらを円筒軸受１８．１８の外
側から挿入したビン１９゜１９を差し込むことで、カッ
ターフレーム２１を回動可能に支持させる。

また、上記カッターフレーム２１の取付けと相前後して
、支持フレーム１３．１３に溶着したアンカー２６．２
６に調整ボルト２７゜２７を上向きに螺着して置き、ア
ンカー２６゜２６より上方に突出した螺軸端にブラケッ
トベース２３．２３と一体の張出片２８．２８を収容す
る。

したがって、チップクラッシャー１止はビン１９．１９
で上下に回動可能に支持されるとともに、その離間位置
を調整ボルト２７゜２７で支持され、第１図に示すよう
にビン１つ側を上向きにしてスクリューコンベヤ上に対
し傾斜して設置される。この設置の際、長孔１４，１４
を介して連結片１５．１５の高さ位置を加減するととも
に、調整ボルト２７゜２７の螺軸端高さを調節すること
で、スクリューコンベヤ上に対するカッタ３１．３１の
高さを加減し、更にはスクリューコンベヤ上に対するチ
ップクラッシャー１止の傾斜角度を調整する。

こうして設置されたチップクラッシャー、２−Ω−は、
第１図に示すようにチップガイド８の直上にカッタ３１
．３１とスペーサ３２，３２が位置しており、このよう
な状況の下でモータ３７が駆動されると、その動力は減
速機３８の出力軸３つから、カップリング４０を経てカ
ッターシャフト２９に伝達され、該シャフト２つが回転
する一方、上記動力が上記シャフト２９に固定したギヤ
３４と噛合するギヤ３５へ伝えられる。このため、ギヤ
３５を固定したカッターシャツｌ−３０が上記シャフト
２９と反対方向へ回転し、これら両シャフト２９．３０
に固定されたカッタ３１とスペーサ３２とが、第３図矢
視のように互いに反対方向へ回転する。

また、チップクラッシャー２」−の始動と前後してスク
リューコンベヤＡ−が駆動され、そのスクリューシャツ
１−５と一体にヘリカルフィン６が回転して、ホッパ２
内に排出された被切断片としての切粉をチップクラッシ
ャー二旦ユ向へ搬送する。上記切粉がフィン分断部７泣
置へ搬送されると、該部分ではヘリカルフィン６が欠如
しているなめに切粉への搬送力が断たれ、これらの切粉
がチップガイド８の誘導片９上に滞溜する。

こうして滞溜した切粉は、スクリューコンベヤ先によっ
て搬送される後続の切粉に押し動かされ、誘導片９上を
押し上げられて直上で回転するカッタ３　］、　、　３
　］、に巻き込まれる。

カッタ３１．３１は上記切粉を巻き込みながら、これら
を切断刃３３とスペーサ３２の周縁とで引きちぎって分
断し、これらをカッタ３１．３１で掻き集めながら下位
側に位置する片側のカッタ３１に除々に移し換え、これ
を第３図の矢視のようにチップガイド８後方のホッパ２
内に送り出す。

ホッパ２内に収容された分断後の切粉は、再びヘリカル
フィン６によって搬送さね、シュート３内へ送り込まれ
る。したがって、上記分断後の切粉の搬入によって、シ
ュート３における円滑な搬送が促され、従来のような未
切断の切粉搬入に伴なうシュート３の搬送能力の低下と
、これによって引き起こされる搬入口付近での切粉の散
乱を解消し得ることになる。

一方、切粉に混入して、例えば切削部材の残材等の異物
がカッタ３１．３１間に送り込まれた場合には、カッタ
ーフレーム２１がビン１９を中心に第１図上反時計方向
へ回動して、その自由端が押し上げられ、カッタ３１゜
３１がスクリューコンベヤ４４から離間することで、上
記残材の巻き込みを回避されるから、チップクラッシャ
ー１１の故障やカッタ３１゜３】の折損を回避して、使
用上の安全性を確保し得ることになる。

また、このようにチップクラッシャー２１−が回動する
結果、例えば一時に多量の切粉が搬送された場合でも、
チップクラ・ンシャームΩ−への搬入量を調量する作用
をなすから、多量の切粉搬入によって引き起こされるモ
ータ３７の過負荷と故障を防止し得ることになる。

〈発明の効果） 本発明のチップクラッシャーの設置構造は以上のように
、カッターフレーム内に回転可能に架設した複数のカッ
ターシャフトに複数のカッタとスペーサを交互に装着し
、これら相対するカッタとスペーサを噛合配列したチッ
プクラッシャーをコンベヤの搬送域上に傾斜設置し、前
記カッターフレームの一端を回動可能に支持するととも
に、その自由端側をコンベヤの搬送面より上方へ離反動
可能とし、上記自由端とコンベヤの搬送面との離間距離
を可変にしたから、チップクラッシャーに対する被切断
片の搬入量を所定量に調量して、被切断片の大量搬入に
伴なうモータの過負荷と故障を回避することができ、ま
た例えば被切断片に混じって金属加工部材の残材のよう
な異物が搬入された場合でも、チップクラッシャーの回
動によって上記異物の巻き込みを防止し、カッタの折損
や故障を防止できるから、チップクラッシャーの使用上
の安全性を確保できる一方、チップクラッシャーの回動
によって上記異物の搬出をコンベヤを通じて促すことが
できる等の効果がある。

また、本発明のチップクラッシャーの設置構造は、カッ
ターフレーム内に回転可能に架設した複数のカッターシ
ャフトに複数のカッタとスペーサを交互に装着し、これ
ら相対するカッタとスペーサを噛合配列したチップクラ
ッシャーをホッパ内に収容したスクリューコンベヤの搬
送域上に傾斜設置し、上記チップクラッシャーの直下に
スクリューコンベヤのヘリカルフィンを欠如したフィン
分断部を設け、このフィン分断部にチップガイドを配設
し、該チップガイドを介して搬送途上の被切断物をチッ
プクラッシャーへ搬入させるようにしたから、スクリュ
ーコンベヤへのチップクラッシャーの設置を促すことが
できるとともに、チップガイドを介して被切断片を能率
良（チップクラッシャーへ搬入させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明をスクリューコンベヤに適用した状況を
示す正面図、第２図は本発明に用いたチップクラッシャ
ーを示す平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ’線に沿う断
面図で、スクリューコンベヤと共に図示している、第４
図および第５図は本発明をスラットコンベヤに適用した
実施例の要部を示す正面図である。 ２・・・ホッパ、　　　　上・・・コンベヤ６・・・ヘ
リカルフィン、７・・・フィン分断部８・・・チップガ
イド １１・・・チップクラッシャー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）カッターフレーム内に回転可能に架設した複数の
   カッターシャフトに複数のカッタとスペーサを交互に装
   着し、これら相対するカッタとスペーサを噛合配列した
   チップクラッシャーをコンベヤの搬送域上に傾斜設置し
   、前記カッターフレームの一端を回動可能に支持すると
   ともに、その自由端側をコンベヤの搬送面より上方へ離
   反動可能とし、上記自由端とコンベヤの搬送面との離間
   距離を可変にしたことを特徴とするチップクラッシャー
   の設置構造。
2. （２）カッターフレーム内に回転可能に架設した複数の
   カッターシャフトに複数のカッタとスペーサを交互に装
   着し、これら相対するカッタとスペーサを噛合配列した
   チップクラッシャーをホッパ内に収容したスクリューコ
   ンベヤの搬送域上に傾斜設置し、上記チップクラッシャ
   ーの直下にスクリューコンベヤのヘリカルフィンを欠如
   したフィン分断部を設け、このフィン分断部にチップガ
   イドを配設し、該チップガイドを介して搬送途上の被切
   断物をチップクラッシャーへ搬入させるようにしたこと
   を特徴とするチップクラッシャーの設置構造。