JPS63754Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS63754Y2 JPS63754Y2 JP13864684U JP13864684U JPS63754Y2 JP S63754 Y2 JPS63754 Y2 JP S63754Y2 JP 13864684 U JP13864684 U JP 13864684U JP 13864684 U JP13864684 U JP 13864684U JP S63754 Y2 JPS63754 Y2 JP S63754Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- distribution chute
- axis
- raw material
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 3-morpholin-4-yl-1-oxa-3-azonia-2-azanidacyclopent-3-en-5-imine;hydrochloride Chemical group Cl.[N-]1OC(=N)C=[N+]1N1CCOCC1 NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は高炉等の竪型炉の炉頂装入装置に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
高炉操業に於いて炉内のガス流を制御・管理す
ることは高炉の安定操業、さらには燃料費の低下
に影響する重要な要因である。従来この炉内ガス
流の制御は原料の炉内分布を制御することで行つ
ているが、第６図に示す特許出願公告昭56−
25245号公報の如く従来のベルレス式炉頂装入装
置では、炉軸１を中心に旋回しかつ炉軸に直交す
る軸でもつて傾動する炉内シユート２で原料を炉
内に装入するが、炉内シユートの傾動角θにより
原料の速度に径方向成分が生じこのため傾動角に
より炉内原料面への投入角３及び衝突エネルギー
が大きく異なり、装入分布制御の面で好ましくな
く、また炉内シユートにて炉径方向に原料を装入
するため、炉内シユートから飛び出した原料は粗
粒と細粒に自然分粒を生じ原料の粒度分布制御は
困難であるという欠点があつた。
ることは高炉の安定操業、さらには燃料費の低下
に影響する重要な要因である。従来この炉内ガス
流の制御は原料の炉内分布を制御することで行つ
ているが、第６図に示す特許出願公告昭56−
25245号公報の如く従来のベルレス式炉頂装入装
置では、炉軸１を中心に旋回しかつ炉軸に直交す
る軸でもつて傾動する炉内シユート２で原料を炉
内に装入するが、炉内シユートの傾動角θにより
原料の速度に径方向成分が生じこのため傾動角に
より炉内原料面への投入角３及び衝突エネルギー
が大きく異なり、装入分布制御の面で好ましくな
く、また炉内シユートにて炉径方向に原料を装入
するため、炉内シユートから飛び出した原料は粗
粒と細粒に自然分粒を生じ原料の粒度分布制御は
困難であるという欠点があつた。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は上述の欠点を改善し、所定の量及び粒
度の原料を装入制御でき、かつ装入時炉内原料面
への投入角・衝突エネルギー等の装入条件が全て
の部位でほぼ均一にならしめ装入分布の制御・管
理を容易ならしめることを目的としたものであ
る。
度の原料を装入制御でき、かつ装入時炉内原料面
への投入角・衝突エネルギー等の装入条件が全て
の部位でほぼ均一にならしめ装入分布の制御・管
理を容易ならしめることを目的としたものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本考案を図面に示す実施例を基にして説明す
る。
る。
第１図ａ，ｂ，ｃにあつて、４は筒状に形成し
た原料装入用の炉内分配シユートで駆動装置６に
より炉軸１を中心に旋回する。
た原料装入用の炉内分配シユートで駆動装置６に
より炉軸１を中心に旋回する。
又、該分配シユート４は炉軸１に直交する水平
軸５を中心に回転傾動するようになつている。
軸５を中心に回転傾動するようになつている。
更に該分配シユート４の先端の排出口部分４′
を上記回転傾動用の水平軸５と同方向へ、且つ、
上向きへ屈曲せしめている。しかして、炉内の分
配シユート４からの原料排出方向９が水平軸５と
平行になるようになつている。
を上記回転傾動用の水平軸５と同方向へ、且つ、
上向きへ屈曲せしめている。しかして、炉内の分
配シユート４からの原料排出方向９が水平軸５と
平行になるようになつている。
（実施例）
これら分配シユート構造の実施例としては、例
えば、第２図ａ，ｂ，ｃに示す如く、炉内分配シ
ユート４の出口先端部４″がシユートの傾動回転
軸である水平軸５と直交する線８上を動くように
構成しても良く、又、第３図ａ，ｂ，ｃに示す如
く傾動回転用の水平軸５を炉軸１と交わらないよ
うな位置に設けてもよい。
えば、第２図ａ，ｂ，ｃに示す如く、炉内分配シ
ユート４の出口先端部４″がシユートの傾動回転
軸である水平軸５と直交する線８上を動くように
構成しても良く、又、第３図ａ，ｂ，ｃに示す如
く傾動回転用の水平軸５を炉軸１と交わらないよ
うな位置に設けてもよい。
（作用）
本考案による炉頂装入装置の作用を第４図ａ，
ｂにもとずいて説明する。炉内シユートが傾動す
る水平軸方向をＹ軸とし、炉軸方向をＺ軸とす
る。炉内分配シユート４からの原料排出方向がＹ
−Ｚ平面上になつた時の分配シユートの排出部が
Ｚ軸となす角をαとし、原料面への排出角をγと
する。
ｂにもとずいて説明する。炉内シユートが傾動す
る水平軸方向をＹ軸とし、炉軸方向をＺ軸とす
る。炉内分配シユート４からの原料排出方向がＹ
−Ｚ平面上になつた時の分配シユートの排出部が
Ｚ軸となす角をαとし、原料面への排出角をγと
する。
次に炉内の分配シユートをＸ−Ｚ面に平行に角
度βだけ傾動させた時炉内の分配シユート下部よ
り原料面への排出角をγ′とする。この時、炉内分
配シユートから排出される原料の速度Ｖは一定と
考え、装入制御上好ましくない原料の径方向速度
成分VRの変化と原料面への投入角の変化の程度
について、第５図に示す従来のベルレス式炉頂装
入装置の場合と本考案との比較を行なう。上述し
た符号を用いた式で表わすと、径方向水平成分
VRは、従来のベルレス式にあつてはVsinβである
のに対し、本考案にあつては、Vcosα・sinβとな
り、炉内シユートの傾動角βにより変化はするも
のの、炉内シユートの排出部がＺ軸に対して角度
αを持つことでその変化量を小さくすることがで
きる。また原料面への排出角γは、従来のベルレ
ス式の（π／２−β）に比し、本考案は、sin-1 ｛cosα×sin（π／２−β）｝となり、これも同様に傾 動角βにより変化はするが炉内の分配シユートの
排出部がＺ軸に対し角度αを持つためその変化は
従来よりはるかに小さくすることができる。
度βだけ傾動させた時炉内の分配シユート下部よ
り原料面への排出角をγ′とする。この時、炉内分
配シユートから排出される原料の速度Ｖは一定と
考え、装入制御上好ましくない原料の径方向速度
成分VRの変化と原料面への投入角の変化の程度
について、第５図に示す従来のベルレス式炉頂装
入装置の場合と本考案との比較を行なう。上述し
た符号を用いた式で表わすと、径方向水平成分
VRは、従来のベルレス式にあつてはVsinβである
のに対し、本考案にあつては、Vcosα・sinβとな
り、炉内シユートの傾動角βにより変化はするも
のの、炉内シユートの排出部がＺ軸に対して角度
αを持つことでその変化量を小さくすることがで
きる。また原料面への排出角γは、従来のベルレ
ス式の（π／２−β）に比し、本考案は、sin-1 ｛cosα×sin（π／２−β）｝となり、これも同様に傾 動角βにより変化はするが炉内の分配シユートの
排出部がＺ軸に対し角度αを持つためその変化は
従来よりはるかに小さくすることができる。
又、該シユートでは原料は炉内に投入される前
に必ず一度はその流れの方向を転ずるため、その
方向転換時にエネルギー損失を生じ、炉内の堆積
面衝突時の原料の運動エネルギーは減少し更に傾
動角の差による変化幅も小さくなる。
に必ず一度はその流れの方向を転ずるため、その
方向転換時にエネルギー損失を生じ、炉内の堆積
面衝突時の原料の運動エネルギーは減少し更に傾
動角の差による変化幅も小さくなる。
このように本考案による炉頂装入装置では、炉
内の全ての部位で原料の装入条件の差を大幅に軽
減することができるものである。
内の全ての部位で原料の装入条件の差を大幅に軽
減することができるものである。
（考案の効果）
以上のように本考案は、炉中心から、炉周辺ま
での任意の部位に原料を装入でき、かつその装入
分布制御を量・粒度共に容易ならしめるものであ
る。
での任意の部位に原料を装入でき、かつその装入
分布制御を量・粒度共に容易ならしめるものであ
る。
これにより高炉の制御性は大幅に向上され、高
炉の生産性、経済性に役する効果は極めて大きい
ものである。
炉の生産性、経済性に役する効果は極めて大きい
ものである。
第１図ａ，ｂ，ｃは本考案実施の一例を示す説
明図、第２図ａ，ｂ，ｃは同上の作動説明図、第
３図ａ，ｂ，ｃは他の作動説明図、第４図ａ，ｂ
及び第５図は作用説明図、第６図は従来装置の説
明図である。 １は炉軸、４は炉内分配シユート、５は水平
軸。
明図、第２図ａ，ｂ，ｃは同上の作動説明図、第
３図ａ，ｂ，ｃは他の作動説明図、第４図ａ，ｂ
及び第５図は作用説明図、第６図は従来装置の説
明図である。 １は炉軸、４は炉内分配シユート、５は水平
軸。
Claims (1)
- 竪型炉の上部に炉軸を中心に分配シユートを公
転可能に設置された竪型炉の炉頂原料装入装置用
分配シユートにおいて、上記分配シユートを筒状
体で構成すると共に、該筒状分配シユートを炉軸
に直交した水平軸を中心に回転傾動せしめると共
に、該筒状分配シユート先端の排出口部分を、上
記回転傾動用の水平軸と同方向へ、且つ上向きに
屈曲せしめたことを特徴とする竪型炉の炉頂原料
装入装置用分配シユート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13864684U JPS63754Y2 (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13864684U JPS63754Y2 (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155051U JPS6155051U (ja) | 1986-04-14 |
| JPS63754Y2 true JPS63754Y2 (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=30697035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13864684U Expired JPS63754Y2 (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63754Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP13864684U patent/JPS63754Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155051U (ja) | 1986-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4243351A (en) | Method of and apparatus for charging a furnace | |
| JPS63754Y2 (ja) | ||
| JPS582583A (ja) | 高炉用の装入装置 | |
| US5965085A (en) | Apparatus for charging a shaft furnace | |
| CA1203308A (en) | Method and apparatus for controlling the movement of an oscillating spout | |
| JPS59211515A (ja) | 装入物装入装置 | |
| CN106216704A (zh) | 一种进料装置以及等离子组合离心雾化制粉装置 | |
| JPH0120632Y2 (ja) | ||
| JPH0616912Y2 (ja) | ベルレス高炉用装入装置 | |
| JP2000119711A (ja) | 高炉のベルレス式原料装入方法 | |
| JPH07126717A (ja) | 高炉へのコークス炉芯装入方法 | |
| JPH0447002B2 (ja) | ||
| JPH07179916A (ja) | 堅型炉用ベルレス式炉頂装入装置 | |
| JP3071564B2 (ja) | 竪型炉における装入方法および装入装置 | |
| JPS62290809A (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
| JPH072506Y2 (ja) | 粉末充填用器具 | |
| JPH0414438Y2 (ja) | ||
| JP2996803B2 (ja) | ベルレス高炉による高炉操業方法 | |
| JPH1129805A (ja) | 竪型炉用旋回シュ−ト | |
| JP3031741B2 (ja) | 高炉のベルレス式原料装入方法 | |
| JPS6129675Y2 (ja) | ||
| JPH075941B2 (ja) | 高炉装入物の装入方法 | |
| JPH09291303A (ja) | 竪型炉装入方法 | |
| SU1235907A1 (ru) | Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи | |
| JPH0128086B2 (ja) |