JPS637421Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はポーラスプラグに関するものであつ
て、一層詳細には、溶湯容器中の溶湯に添加され
た鉛等の高比重金属成分のポーラスプラグのパイ
プ中に侵入するのを有効に防止するプラグ構造に
関するものである。

電気炉等で溶解した鋼（以下溶湯と称する）
は、取鍋等の溶湯容器に移し替えられた後精錬が
行われて、酸化物その他非金属介在物等の不純物
が浮上分離される。このような金属純度改善のた
めの精錬は、第１図に示すように溶湯容器１０中
にポーラスプラグ１２を介してアルゴン等の不活
性ガスを吹込んで溶湯１４を気泡撹拌し、前記不
純物を溶湯の上層部にスラグとして浮上がらせる
ことを内容とする。前記ポーラスプラグ１２は、
通気性の大きい多孔質耐火物からなるポーラスレ
ンガ１６と、前記ポーラスレンガ１６をその頂部
を除いて囲繞する鉄皮１８と、前記鉄皮１８を貫
通してポーラスレンガ１６の底部に開口している
不活性ガス吹込み用パイプ２０とから基本的に構
成されている。そしてポーラスレンガ１６の頂部
は溶湯容器１０の底部に位置していて、この頂部
から容器１０中へ不活性ガスの吹込みがなされ
る。

ところで、前記溶湯容器１０中の溶湯１４に
は、鋼質改善のために高比重金属成分が添加され
ることが往々にしてある。例えば、鉛快削鋼の製
造に当つては、溶解精錬し他の成分を調整した溶
鋼に、所定量の鉛（pb）を添加して鋳造するこ
とがある。しかるにこの鉛は鉄（比重7.7）より
も高比重（11.34）であるため、前記ポーラスプ
ラグによる気泡撹拌がなされても添加量の一部は
溶融状態のままで溶湯容器１０の底に沈澱する傾
向を示す。そしてこの沈澱した鉛（pb）に代表
される高比重金属添加物２４は、第１図に矢印で
示す如くポーラスレンガ１６の気孔を介して流下
してガス吹込み用パイプ２０の開口部に至り、該
パイプ中に侵入することにより管路を詰まらせた
り、ポーラスプラグの寿命を縮めたりする弊害を
及ぼしていた。

本考案は、このような従来技術に係るポーラス
プラグに内在している前記欠点に鑑みこれを克服
するべく案出されたものであつて、前記高比重金
属成分がポーラスプラグのガス吹込みパイプ中に
侵入して管路を閉塞したり、プラグ寿命を低下さ
せたりするのを防止することを目的とする。

前記目的を達成するため本考案は、溶湯容器の
底部に頂面を位置させたポーラスレンガと、前記
ポーラスレンガを囲繞する鉄皮と、前記ポーラス
レンガを介して不活性ガスを溶湯容器中に吹込む
パイプとからなるポーラスプラグにおいて、前記
ポーラスプラグに高比重金属添加物の滞留部を設
け、不活性ガス吹込み用パイプの開口部を前記滞
留部の上方に臨ませたことを特徴とする。

次に本考案に係るポーラスプラグにつき、好適
な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下
詳細に説明する。なおポーラスプラグの各構成部
材は、第１図に関連して説明した部材と基本的に
同じであるので、同一部材は同じ参照符号で指示
するものとする。

第２図に示す本考案に係るポーラスプラグ１２
は、溶湯容器の底部に頂面を位置させたポーラス
レンガ１６と、前記ポーラスレンガ１６を囲繞す
る鉄皮１８と、前記ポーラスレンガ１６を介して
不活性ガスを溶湯容器１０中に吹込むパイプ２０
とから構成されている。そしてポーラスレンガ１
６と鉄皮１８の底部との間には、図示の如く所定
容積を有する空洞部２２が形成され、この空洞部
２２が高比重金属添加物２４の滞留部として機能
するようになつている。前記滞留部２２には不活
性ガス吹込み用パイプ２０が垂直に延在してお
り、そのパイプ開口部は滞留部２２の上方に臨ん
でいる。この場合パイプ２０の端部は、第２図に
示すようにその開口部が鉄皮１８の底面を指向す
るように逆Ｊ字状に湾曲させたり、また第３図に
示すようにＴ字状に形成しておくのが望ましい。

第４図は本考案の別の実施例を示すものであつ
て、この実施例ではポーラスレンガ１６の下部気
孔部分自体がそのまま高比重金属添加物の滞留部
２２となつており、不活性ガス吹込み用パイプ２
０は前記滞留部２２の上方に位置して開口するよ
うになつている。この場合ポーラスレンガ１６の
気孔分布は、上方が少くて下方の滞留部２２形成
域が多くなるように設定しておけば、該滞留部２
２に一層多くの高比率金属添加物を滞留させるこ
とができて好適である。

本考案に係るポーラスプラグは、第２図および
第４図に示す如く構成したので、溶湯容器１０の
底部からポーラスレンガ１６の気孔部を介して流
下した高比重金属添加物２４は、鉄皮１８の底部
とポーラスレンガ１６との間に形成された空洞部
２２に滞留し（第２図の実施例）、またはポーラ
スレンガ１６自体の下部気孔部分に滞留する（第
４図の実施例）。しかるに不活性ガス吹込み用パ
イプ２０の開口部は、前記滞留部２２より上方に
臨ませてあるから、滞留している高比重金属化合
物２４が前記パイプ２０中に侵入する惧れは全く
なく、従つてパイプ２０の管路が閉塞したり、ポ
ーラスプラグの寿命が低下したりする従来の欠点
は完全に回避される。

なお第５図に示すように、溶湯容器１０の底面
に高所および前記高所より緩傾斜をもつて移行す
る陥凹低部からなる高低差帯域を形成し、その高
所にポーラスプラグ１２を配置すると共に陥凹低
部に高比重金属添加物２４が滞留するよう構成し
てもよい。この場合容器１０中の高比重金属添加
物２４は、常にポーラスプラグ１２の開口レベル
よりも下方に位置しているから、高比重金属添加
物がポーラスプラグ１２のパイプ２０中に侵入す
ることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係るポーラスプラグの概略
構成図、第２図は本考案に係るポーラスプラグの
１実施例の概略構成図、第３図は第２図に示すポ
ーラスプラグに使用するパイプの開口形状の変形
例を示す説明図、第４図は本考案の別の実施例に
係るポーラスプラグの概略構成図、第５図は高比
重金属添加物が不活性ガス吹込み用パイプに流入
するのを防止する別の手段を示す概略説明図であ
る。 １２……ポーラスプラグ、１４……溶湯容器、
１６……ポーラスレンガ、２０……パイプ、２２
……滞留部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 溶湯容器の底部に頂面を位置させたポーラス
   レンガと、前記ポーラスレンガを囲繞する鉄皮
   と、前記ポーラスレンガを介して不活性ガスを
   溶湯容器中に吹込むパイプとからなるポーラス
   プラグにおいて、前記ポーラスプラグに高比重
   金属添加物の滞留部を設け、不活性ガス吹込み
   用パイプの開口部を前記滞留部の上方に臨ませ
   たことを特徴とするポーラスプラグ。 (2) 高比重金属添加物の滞留部は、ポーラスレン
   ガと鉄皮底部との間に形成される空洞部である
   実用新案登録請求の範囲第１項記載のポーラス
   プラグ。 (3) 高比重金属添加物の滞留部は、ポーラスレン
   ガの下部気孔部である実用新案登録請求の範囲
   第１項記載のポーラスプラグ。