CN219093577U - 一种铜合金用中间包底部吹氩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜合金用中间包底部吹氩装置，包括主通道及与所述主通道连接的第一台阶，所述第一台阶至少设有一个，所述主通道上设有通气管，所述第一台阶上设有进气管和多个出气通道一，多个所述出气通道一沿着所述第一台阶的周向均匀设置，所述通气管与所述进气管连通，多个所述出气通道一分别与所述进气管连通。通过在台阶上设置多个出气通道，使氩气均匀弥散分布，能够保证更全面的与铜水发生接触，吹出的氩气对铜水产生有效搅拌并发生上浮，可以防止铜水产生成分偏析，同时上浮的气泡将悬浮在熔体中的夹渣吸附后带到熔体液面去除，保证中间包内不同区域的铜水均得到有效净化，提高了铜水的洁净度和铜合金铸锭质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铜合金冶金技术领域，具体涉及一种铜合金用中间包底部吹氩装置。
背景技术
中间包是铜合金冶炼中所用的一个耐火材料容器，用来承接熔炼坩埚内的铜水，然后再由中间包分配到不同锭模当中，具有分流、连浇、减压和稳定浇注温度的作用。中间包作为铜合金冶炼中的一个重要环节，对于最后的铸锭质量有着直接影响。
中间包内的铜水在停留静置过程中若不能得到有效的搅拌和除气，则会影响铜水的纯净度和铸锭质量。可采用底部吹氩气的方式去除中间包内铜水的气体和夹渣，常规吹氩方法是采用一根吹氩棒伸入至铜水底部，吹氩时气泡上浮速度快，通过熔体的时间较短，气泡在熔体内不能均匀的分布，氩气只能与局部的铜水发生接触，去除夹渣的效果受到限制。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题的一种或多种，提供一种铜合金用中间包底部吹氩装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜合金用中间包底部吹氩装置，包括主通道及与所述主通道连接的第一台阶，所述第一台阶至少设有一个，所述主通道上设有通气管，所述第一台阶上设有进气管和多个出气通道一，多个所述出气通道一沿着所述第一台阶的周向均匀设置，所述通气管与所述进气管连通，多个所述出气通道一分别与所述进气管连通。
在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
优选的，所述第一台阶设有多个，多个所述第一台阶从上至下呈阶梯状设置。
优选的，所述第一台阶上设有第一环形通道，多个所述出气通道一分别与所述第一环形通道连通。
优选的，还包括第二台阶，所述第二台阶与所述第一台阶连接，所述第二台阶与所述第一台阶之间设有多个第一竖直通道，所述第二台阶的周向均匀设有多个出气通道二，所述出气通道二与所述第一竖直通道一一对应，所述第一竖直通道的上端与所述出气通道一连通，下端与所述出气通道二连通。
优选的，所述第二台阶上还设有第二环形通道，多个所述出气通道二分别与所述第二环形通道连通。
优选的，所述第二台阶设有多个，多个所述第二台阶从上至下呈阶梯状设置，相邻所述第二台阶之间通过第二竖直通道连通。
优选的，所述第二台阶的下端设有过流槽。
优选的，所述出气通道一和所述出气通道二的出气口处设有多孔耐火材料，所述多孔耐火材料与所述出气口之间填充有耐火胶泥。
优选的，所述多孔耐火材料呈喇叭形。
优选的，所述主通道、第一台阶和第二台阶为一体式结构。
本实用新型的有益效果是：通过在台阶上设置多个出气通道，使氩气均匀弥散分布，能够保证更全面的与铜水发生接触，吹出的氩气对铜水产生有效搅拌并发生上浮，可以防止铜水产生成分偏析，同时上浮的气泡将悬浮在熔体中的夹渣吸附后带到熔体液面去除，保证中间包内不同区域的铜水均得到有效净化，提高了铜水的洁净度和铜合金铸锭质量。
附图说明
图1为本实用新型吹氩装置实施例1的立体示意图；
图2为本实用新型实施例1的俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图2中B-B处的剖视图；
图5为本实用新型中多孔耐火材料和耐火胶泥的示意图。
附图标记记录如下：1、主通道；2、通气管；3、第一台阶；4、第二台阶；5、第一环形通道；6、进气管；7、出气通道一；8、出气通道二；9、第一竖直通道；10、第二环形通道；11、第二竖直通道；12、过流槽；13、多孔耐火材料；14、耐火胶泥。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种铜合金用中间包底部吹氩装置，包括主通道1及与所述主通道1连接的第一台阶3，所述第一台阶3至少设有一个，所述主通道1上设有通气管2，通气管2与氩气气源连通，所述第一台阶3上设有进气管6和多个水平设置的出气通道一7，多个所述出气通道一7沿着所述第一台阶3的周向均匀设置，所述通气管2与所述进气管6连通，多个所述出气通道一7分别与所述进气管6连通。氩气通过中部的进气管6向多个出气通道一7流动并通过多个出气通道一7排出，出气更加均匀，增加氩气与铜水的接触面积，提高铜水的洁净度和铜合金铸锭质量。
可选的，所述第一台阶3也可为多边形状，出气通道一7设置在多边形的侧壁上，也能实现均匀吹出氩气的作用。
铜合金用中间包底部吹氩装置还包括第二台阶4，所述第二台阶4与所述第一台阶3连接，所述第二台阶4与所述第一台阶3之间设有多个第一竖直通道9，所述第二台阶4的周向均匀设有多个出气通道二8，所述出气通道二8与所述第一竖直通道9一一对应，所述第一竖直通道9的上端与所述出气通道一7连通，下端与所述出气通道二8连通。进气管6内的氩气流入出气通道一7，出气通道一7内的氩气一部分从出气通道一7的出气口排除，另一部分通过第一竖直通道9流通至出气通道二8，并沿着出气通道二8向外排除，使氩气更加全面且均匀的与铜水接触，充分吸附熔体中的夹渣，提高铜水的洁净度。
所述第二台阶4上还设有第二环形通道10，多个所述出气通道二8分别与所述第二环形通道10连通。第二环形通道10使多个出气通道二8相互连通，使氩气从多个出气通道二8均匀流出，避免出现气流量过大或过小的情况，保证对不同区域的铜水均得到有效均匀净化，提高铜合金铸锭质量。
优选的，所述第二台阶4设有多个，多个所述第二台阶4从上至下呈阶梯状设置，相邻所述第二台阶4之间通过第二竖直通道11连通。
在本实施例中，所述第一台阶3设有两个，所述第二台阶4设有三个，所述第一台阶3和第二台阶4均为圆盘状，每层台阶出气通道的数量为6-10个，上下相邻台阶上的出气通道交错设置，进一步提高氩气与铜水接触的均匀性。
可选的，也可根据铜水的深度设置设置相应数量的台阶和出气通道，从而满足不同深度铜水的净化需求。
优选的，所述第二台阶4的下端设有过流槽12。铜液浇注的最后过程由于铜液不足，容易发生旋流下渣，铜液顶部的氧化物等流入锭模内在铸锭内形成夹渣缺陷，严重影响铸锭的质量。液面顶部下落至吹氩装置处，液面顶部的夹渣或氧化物会沉积在吹氩装置表面，金属液等会经过过流槽12的侧面流入注流口，一定程度上起到了阻挡铜水顶部氧化物和覆盖剂的作用，起到进一步净化铜水的作用。
所述出气通道一7和所述出气通道二8的出气口处镶嵌有多孔耐火材料13，氩气穿过多孔耐火材料13吹向铜水，所述多孔耐火材料13与所述出气口之间填充耐火胶泥14，保证多孔耐火材料13安装的牢固性。
进一步，所述多孔耐火材料13呈喇叭形。增加氩气流通的速度，避免铜水或夹渣堵塞出气通道，保护能够正常吹氩气。
在本实施例中，所述主通道1、第一台阶3和第二台阶4为一体式结构，保证该吹氩装置的密封性和牢固性，其中，竖直通道和环形通道采用粉末冶金加工，将造孔剂如硫酸钾、氯化钠等，提前预制成竖直通道和环形通道的形状，石墨粉将其包裹在内部，压制成型后进行烧结，烧结完成后将工件放入水中溶解掉造孔剂，即得竖直通道和环形通道。
在可选的实施例中，所述第一台阶3设有多个，多个所述第一台阶3从上至下呈阶梯状设置，进气管6从上向下贯穿多个第一台阶3，所述第一台阶3上设有第一环形通道5和多个出气通道一7，多个出气通道一7沿着第一台阶3周向设置，每层第一台阶3上的多个出气通道一7通过第一环形通道5相互连通，多个所述出气通道一7的端部分别与进气管6连通。
本实用新型的工作过程如下：
过流铜水注入中间包后，将该装置由上至下逐渐浸没至中间包内的铜水中，到达指定位置后开启氩气气源，氩气通过主通道1内的通气管2进入进气管6，并经过各台阶上的出气通道、竖直通道、环形通道最终通过多孔耐火材料13逸出。氩气逸出时在每个多孔耐火材料13的出口处产生多个气泡进入中间包铜水中，上浮的气泡将悬浮在熔体中的夹渣吸附后带到熔体液面去除，提高铜水的洁净度和铜合金铸锭质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜合金用中间包底部吹氩装置，其特征在于，包括主通道(1)及与所述主通道(1)连接的第一台阶(3)，所述第一台阶(3)至少设有一个，所述主通道(1)上设有通气管(2)，所述第一台阶(3)上设有进气管(6)和多个出气通道一(7)，多个所述出气通道一(7)沿着所述第一台阶(3)的周向均匀设置，所述通气管(2)与所述进气管(6)连通，多个所述出气通道一(7)分别与所述进气管(6)连通。
2.根据权利要求1所述的铜合金用中间包底部吹氩装置，其特征在于，所述第一台阶(3)设有多个，多个所述第一台阶(3)从上至下呈阶梯状设置。
3.根据权利要求1或2所述的铜合金用中间包底部吹氩装置，其特征在于，所述第一台阶(3)上设有第一环形通道(5)，多个所述出气通道一(7)分别与所述第一环形通道(5)连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的铜合金用中间包底部吹氩装置，其特征在于，还包括第二台阶(4)，所述第二台阶(4)与所述第一台阶(3)连接，所述第二台阶(4)与所述第一台阶(3)之间设有多个第一竖直通道(9)，所述第二台阶(4)的周向均匀设有多个出气通道二(8)，所述出气通道二(8)与所述第一竖直通道(9)一一对应，所述第一竖直通道(9)的上端与所述出气通道一(7)连通，下端与所述出气通道二(8)连通。
5.根据权利要求4所述的铜合金用中间包底部吹氩装置，其特征在于，所述第二台阶(4)上还设有第二环形通道(10)，多个所述出气通道二(8)分别与所述第二环形通道(10)连通。
6.根据权利要求5所述的铜合金用中间包底部吹氩装置，其特征在于，所述第二台阶(4)设有多个，多个所述第二台阶(4)从上至下呈阶梯状设置，相邻所述第二台阶(4)之间通过第二竖直通道(11)连通。
7.根据权利要求6所述的铜合金用中间包底部吹氩装置，其特征在于，所述第二台阶(4)的下端设有过流槽(12)。
8.根据权利要求4所述的铜合金用中间包底部吹氩装置，其特征在于，所述出气通道一(7)和所述出气通道二(8)的出气口处设有多孔耐火材料(13)，所述多孔耐火材料(13)与所述出气口之间填充有耐火胶泥(14)。
9.根据权利要求8所述的铜合金用中间包底部吹氩装置，其特征在于，所述多孔耐火材料(13)呈喇叭形。
10.根据权利要求4所述的铜合金用中间包底部吹氩装置，其特征在于，所述主通道(1)、第一台阶(3)和第二台阶(4)为一体式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320137599.8U CN219093577U (zh) | 2023-01-18 | 2023-01-18 | 一种铜合金用中间包底部吹氩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320137599.8U CN219093577U (zh) | 2023-01-18 | 2023-01-18 | 一种铜合金用中间包底部吹氩装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN219093577U true CN219093577U (zh) | 2023-05-30 |
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ID=86458452
Family Applications (1)
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| CN202320137599.8U Active CN219093577U (zh) | 2023-01-18 | 2023-01-18 | 一种铜合金用中间包底部吹氩装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219093577U (zh) |
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2023
- 2023-01-18 CN CN202320137599.8U patent/CN219093577U/zh active Active
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