JPS637417Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この発明はMg−Al系Mg鋳物の結晶粒を微細
化するために溶湯を過熱後鋳込温度直上まで冷却
を施す際のMg溶湯冷却装置に関するものであ
る。

一般にMg−Al系Mg鋳物の結晶粒の微細化程
度は、溶湯を約900℃に過熱後、鋳込温度直上ま
での冷却速度に関係し、冷却速度が速ければ速い
程微細化程度が良くなることが知られている。

そこで従来は、微細化処理のための冷却装置と
してルツボ等の容器内の溶湯を約900℃に過熱し
た後、扇風機を使用して冷却を行なつていたがこ
の方式では冷却空気で容器全体を均一に冷却する
ことができず溶湯対流が生じたり、フラツクス酸
化物の混入が多くなる等冷却効果を上げることが
できなかつた。

この考案は上述した従来の冷却方式を改め、溶
湯を入れた容器全体を均一に冷却し、冷却効果を
向上させて結晶粒の微細化程度を良好ならしめる
ことを目的としたMg溶湯冷却装置を提供するも
のである。

以下、この考案による実施例を添付した図面に
もとづいて具体的に説明する。図において１は溶
湯を入れたルツボ、２はルツボ１内溶湯の加熱部
を備えた架台、３は上記ルツボ１の上下及び円周
方向には多数個設けた冷却風の噴射口であり、こ
の噴射口３はルツボ１の外周に多段に設けた円環
状エアーパイプ４より下向きでかつ円周方向に所
定の角度で振つてある。また上記円環状エアーパ
イプ４は集合配管５により図示しないコンプレツ
サーに接続されており、上記集合配管５には流量
調節を行なうエアーコツク６及び圧力計７が設置
されている。

ここで上記円環状エアーパイプ４に取りつけた
噴射口３の断面積の総和は集合配管５のそれ又は
それ以下とし噴射口３から噴射される冷却空気の
流速を落さず速い速度でルツボ１の外周に噴射さ
れるように構成してある。

つぎに上述したように構成された冷却装置によ
る実験例について説明する。

〈実験例〉 ＃100ルツボにてMg合金を100Kg溶解して900
℃にスーパーヒートした。上記溶湯をこの考案に
よる冷却装置と従来例の扇風機を使用して800℃
に冷却した場合の冷却時間を第３図に示す。ここ
でこの考案による冷却装置で冷却した場合を実線
(A)で示し、扇風機による冷却を鎖線(B)で示した。
なお冷却風の空気圧は1.5気圧とした。

上記実施例の結果からも明らかなようにこの考
案によれば従来例に比較して溶湯の冷却速度が従
来例(B)の14.1℃／minから本願考案の実施例(A)の
ように21.5℃／minと約５割も向上し、かつ別取
試験片の破面も良好である等の結果が得られた。

以上詳細に説明したように、この考案による
Mg溶湯冷却装置はルツボ等の容器全体を均一に
冷却できるようにルツボの外周に上下方向かつ円
周方向に多数の噴射口を設け、この噴射口の先端
を下向きでしかも円周方向に所定の角度を有する
如く振つて構成したものであつて、噴射口からの
冷却風はルツボに直角に当らず、しかもルツボの
周囲の上昇気流に打ち勝つて冷却できるよう噴射
させたので従来の冷却方式に較べて溶湯対流が生
じにくく、フラツクス、酸化物の混入が少ない極
めて良好な冷却効果を得るものである。従つて冷
却速度も速くなりMg鋳物の結晶粒の微細化程度
は良好となる等の効果は極めて顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による実施例を示す平面図、
第２図は第１図の側面図、第３図はこの考案によ
る溶湯冷却曲線と従来例との比較図である。 １……ルツボ、２……架台、３……噴射口、４
……円環状エアーパイプ、５……集合配管、６…
…エアーコツク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶湯を過熱温度から鋳込温度直上まで冷却する
   装置において溶湯を入れたルツボの外周に多段に
   円環状エアーパイプを配設し、上記円環状エアー
   パイプからルツボの外周に向つて下向きでかつ円
   周方向に所定の角度で振つた冷却空気の噴射口を
   多数設け、上記円環状エアーパイプを集合管によ
   りエアーコツクを介してコンプレツサーに接続し
   てなることを特徴とするMg溶湯冷却装置。