JPS6373850A - ステ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、モールド成形物をいわゆる輪切り状に切断す
ることによりステータコイルのモールド成形体を形成す
るようにしたステータの製造方法に関する。

（従来の技術） この種のステータの製造方法は、特開昭６０−２２６７
４４号公報に示すように、導電板を筒状に巻回して巻線
体を構成し、この巻線体を段数側環状に配列してモール
ド成形し、そのモールド成形物を前記巻線体を横断する
ように切断することによって、そのモールド成形物の切
断片内に環状に配列された巻線体の切断片をステー、タ
コイルとするステータを製造するものである。この製造
方法によれば、モールド成形物の輪切りにより製造でき
るから、量産性に優れ、しかもモールド成形型の位置決
め機能によってステータコイルの位置精反が向上してト
ルクリップルが減少するという効果が得られる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来の製造方法では、導電板の
切断片から成るステータコイルがモールド樹脂内に単に
埋設されただけの形態になるから、ステータコイル部分
の比透磁率が小さくなって磁気的特性に劣り、トルク性
能が低下するという問題点があった。

本発明はこのような問題点を解決しようとするもので、
従ってその目的は、モールド成形物の切断によって製造
するものにあって、磁気的特性を改汲できてトルク性能
を向上させることができるステータの製造方法を提供す
るにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の製造方法は、導電体層と磁性体層とを重ね合せ
て筒状に巻回することにより巻線体を構成し、この巻線
体を複数個環状に配列してモールド成形し、そのモール
ド成形物を前記巻線体を横断するように切断することに
よって、そのモールド成形物の切断片内に環状に配列さ
れた巻線体の切断片をステータコイルとするステータを
製造するようにしたものである。

（作用） 導電体層と磁性体層とを重ね合せて巻回した巻線体のモ
ールド成形物を切断してステータコイルを形成するから
、ステータコイルの導電体層の巻回層間に磁性体層が介
在された形態となり、この磁性体層によって比透磁率が
大きくなる。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１図乃至第５図に基いて
説明する。第４図は本発明の製造方法により製造したス
テータを用いてアキシャルギャップ形のモータを構成し
たものであり、同図中、１はモータの基体、２は基体１
に固定したステータヨークを兼ねる基板、３は基板２上
に固定したステータで、これは後述するモールド成形物
４の切断片であって、モールド樹脂層５内に複数個のス
テータコイル６が円環状に配列された形態である。これ
らのステータコイル６は、第１図に示すように導電体層
７の巻回層間に磁性体層８を介在させ１１つ両層を接着
層９によって接イ１すると共に、巻始め側（中心側）に
磁性体層８のみの巻回部を形成してこれを磁芯部１０と
している。この場合、前記磁性体層８は例えばフェライ
ト等の絶縁性磁性粉体を樹脂で固めて成る絶縁性磁性材
料で形成され、史に導電体層７に通電したときに磁性体
層８が磁気飽和状態になるように該磁性体層８の厚み寸
法等を適宜設定している。そして、各ステータコイル６
の導電体層８の巻始め端部と巻終り端部を夫々口出部と
して基板２の所定位置に接続している。一方、第４図に
おいて、１１は回転軸１２を基体１側の軸受１３に回転
Ｉ］在に支持させたロータ１４のロータヨークで、その
ロータヨーク１１の下面に固定した磁石１５がステータ
コイル６と所定のギャップを介して対向している。

さて、第１図乃至第３図に基いてステータ３の製造、方
法を説明する。まず、例えば銅板から成る導電体層７と
、例えばフェライト等の絶縁性磁性粉体を樹脂で固めて
成る絶縁性磁性材料で形成された磁性体層８とを、重ね
合せた状態で円筒状に巻回することにより巻線体１６を
構成する。この場合、巻線体１６の巻始め側において、
磁性体層８を導電体層７よりも所定寸法長くして巻回し
、これによって巻線体１６の中心部分に磁性体層８のみ
の巻四部１７を形成する。尚、巻回後の巻線体１６の形
状が崩れないようにするために、導電体層７と磁性体層
８の各巻回層間を接１″ｆする接イー１層９を形１戊す
る。この接石層９は、予め導電体層７、磁性体層８の表
面に形成したり、或は右同時に接着剤を塗布しながら形
成しても良い。以−１−のような構成の巻線体１６を、
例えば６個たけ図示しない成形型内に収納し、その成形
型の位置決め機能により円環状に配列した」二で、その
成形型内にモールド樹脂１８を：′＋、入して固化させ
る。この後、型開きして成形型内からモールド成形物４
（第３図参照）を取出し、このモールド成形物４を第３
図に二点鎖線で示す如く巻線体１６を横断するようにし
ていわゆる輪切り状に切断することによって、そのモー
ルド成形物４の切断片内に環状に配列された巻線体１６
の切断片をステータコイル６とするステータ３を製造す
るものである。

」二連したステータ３の製造方法によれば、ステータコ
イル６の導電体層７の巻回層間に磁性体層８が介在され
た形態となるがら、この磁性体層８によって比透磁率が
大きくなって磁気的特性が改善され、これによってステ
ータコイル６に鎖交する磁束数が増加してトルク性能が
向上する。しかも、モールド成形物４の切断により各ス
テータコイル６の導電体層７と磁性体層８とが同時に形
成されるため、量産性を向上できると共に、モールド成
形型の位置決め機能によってステータコイルの位置精度
が向」ニしてトルクリップルを減少できる。

また、本実施例では磁性体層８を絶縁性磁性材料で形成
しているから、この磁性体層８によって導電体層７の巻
回層間を絶縁することができて、ステータコイル６の導
電体層７の表面等に絶縁処理を施す必要がなくなり、そ
の分、製造工数を削減することができる。

更に、巻線体１６の巻始め側において、磁性体層８を導
電体層７よりも所定寸法長くして巻回し、これによって
巻線体１６の中心部分に磁性体層８のみの巻回部１７を
形成したので、モールド成形物４の輪切りによりステー
タコイル６の中心部分に磁性体層８のみの巻回部からな
る磁芯部１ｏが形成される。このため、ステータコイル
６の中心部分に磁芯部１０によって比透磁率の大きな領
域が形成されて電機子電流の起磁力による磁束分布が良
好になる。

その上、ステータコイル６の磁性体層８は、導電体層７
に通電したときに磁気飽和状態になるように形成されて
いるから、磁束密度分布が第５図にＡで示すように広範
囲にわたって平坦となり、特に低速回転時のトルクリッ
プルを一層確実に低減できる。尚、第５図中、Ｂは磁性
体層８を磁気飽和させない場合の磁束密度分布、Ｃは従
来の導線を巻回したステータコイルの場合の磁束密度分
布であり、この第５図から明らかなように本実施例の磁
束密度分布Ａが最も平坦になることが分る。

一方、第６図は本発明の第２実施例を示したもので、１
−記第１実施例と相違する点は、導電体層７と磁性体層
８の長さを揃え、巻始めから導電体層７と磁性体層８と
を重ね合せた状態で巻回して巻線体を構成し、そのモー
ルド成形物を輪切りにしてステータコイル１９を形成し
た−［−で、そのステータコイル１９の中心部分の導電
体層７間を導電部材２０によって短絡したことである。

このようにした第２実施例においては、ステータコイル
１９の中心部分にも導電体層７の巻回層があるものの、
その巻回層は導電部材２０によって短絡されて電流が巻
回方向に流れないようになっているから、ステータコイ
ル１９の中心部分における磁気的特性が、事実上磁性体
層８のみの巻回層と同様な状態となり、第１実施例と同
様な作用効果が得られるとともに、特に本実施例によれ
ば、導電体層７と磁性体層８の長さを変えずに巻回して
製造することができるため、逐一導電体層７を磁性体層
８に比べて所定寸法たけ短くする必要がないので、量産
性に優れる。

尚、上記各実施例では、巻線体１６を円筒状に巻回した
が、本発明はこれに限定されず、例えば断面略台形の角
筒状に巻回する（Ｒ成としても良い。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、導電体層と磁
性体層とを重ね合せて巻回した巻線体のモールド成形物
を切断してステータコイルを形成するようにしたから、
ステータコイルの導電体層の巻回層間に磁性体層が介在
された形態となり、これによって磁気的特性を改善でき
てトルク性能を向トできると共に、量産性を向Ｊｌでき
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の第１実施例を示したもので
、第１図はステータコイルの縦１析面図、第２図は巻線
体の斜視１：２１、第３図はモールド成形物の斜視図、
第４図はモータの部分縦断面図、第５図は磁束密度分布
図であり、そして第６図は本発明の第２実施例を示す第
１図相当図である。 図面中、３はステータ、４はモールド成形物、６はステ
ータコイル、７は導電体層、８は磁性体層、９は接着層
、１６は巻線体、１９はステータコイル、２０は導電部
材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、導電体層と磁性体層とを重ね合せて筒状に巻回する
   ことにより巻線体を構成し、この巻線体を複数個環状に
   配列してモールド成形し、そのモールド成形物を前記巻
   線体を横断するように切断することによって、そのモー
   ルド成形物の切断片内に環状に配列された巻線体の切断
   片をステータコイルとするステータを製造するようにし
   たことを特徴とするステータの製造方法。 ２、磁性体層を絶縁性磁性材料で形成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載のステータの製造方法
   。 ３、巻線体の巻始め側は磁性体層が導電体層よりも所定
   寸法長くなっていていることをことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項に記載のステータの製造方法
   。 ４、ステータコイルの中心部分の導電体層間を短絡させ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に
   記載のステータの製造方法。 ５、ステータコイルの磁性体層は、導電体層に通電した
   ときに磁気飽和状態になるように形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
   に記載のステータの製造方法。