JPS637339A - 鋼帯の冷却方法 - Google Patents
鋼帯の冷却方法Info
- Publication number
- JPS637339A JPS637339A JP15083686A JP15083686A JPS637339A JP S637339 A JPS637339 A JP S637339A JP 15083686 A JP15083686 A JP 15083686A JP 15083686 A JP15083686 A JP 15083686A JP S637339 A JPS637339 A JP S637339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- water
- steel strip
- cooling
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は鋼帯の冷却方法に関するものである。
［発明の技術的背景とその問題点コ
薄鋼板を連続熱処理する場合の冷却法で、連続溶融メツ
キ、連続焼鈍などで用いられている方法として、■ガス
ジェット方式、■水中水噴流方式、■水浸漬方式、■温
水冷却方式及び■ロール冷却方式等がある。これらの中
、水を用いない■、（＄■及び■の方式では、冷却速度
は速いものの、スクールが表面に発生するので、この酸
化膜を除去するために酸洗処理が必要となる問題がある
。
キ、連続焼鈍などで用いられている方法として、■ガス
ジェット方式、■水中水噴流方式、■水浸漬方式、■温
水冷却方式及び■ロール冷却方式等がある。これらの中
、水を用いない■、（＄■及び■の方式では、冷却速度
は速いものの、スクールが表面に発生するので、この酸
化膜を除去するために酸洗処理が必要となる問題がある
。
この発明は、上記のような問題点を解消できるようにし
た銅帯の冷却方法を提供することを目的とするものであ
る。
た銅帯の冷却方法を提供することを目的とするものであ
る。
［発明の概要］
この発明の銅帯の冷却方法の特徴は、高温鋼帯を連続的
に脱気水中〈８！！漬するか、脱気水を鋼帯に噴射する
と共に、上記鋼帯を負に帯電させて冷却することである
。
に脱気水中〈８！！漬するか、脱気水を鋼帯に噴射する
と共に、上記鋼帯を負に帯電させて冷却することである
。
［発明の実施例コ
以下本発明方法の一実施例を図面を参照して説明する。
図中１は不活性雰囲気中に設置された冷却水槽で、この
水槽中に脱気処理した脱気水２が溶られている。上記水
槽１中に、被冷却鋼帯４が巻回され、その向きを替える
デフレクタロール３が配設されている。そして、このデ
フレクタロール３を負電棲とし、水槽１を正電極として
電気が供給されている。
水槽中に脱気処理した脱気水２が溶られている。上記水
槽１中に、被冷却鋼帯４が巻回され、その向きを替える
デフレクタロール３が配設されている。そして、このデ
フレクタロール３を負電棲とし、水槽１を正電極として
電気が供給されている。
図に示した構造の冷却装置を、ラインスピード１５０
ｍｐｔｎ 、能力８０ Ｔ／ｈの連続焼鈍炉のウォータ
ー、クエンチ（ＷＱ ）用として組み込み、７００℃均
熱状態から、 ■ 通常水（０□ ８〜１０ ｐｐｍ ）■ 脱気水（
０□＜０．１ ｐｐｍ ）■ 脱気水（０２＜０．１
ｐｐｍ）十通電（本発明法）の３方式で冷却を行い、鋼
板表面の酸化膜厚を測定し比較を行った。なお、本試験
では脱気水を作る為だ通常水をタンク内でアルゴンバブ
リングを行いＡｒと空気とを置換し溶存酸素量を０．１
ｐｐｍ以下とした。
ｍｐｔｎ 、能力８０ Ｔ／ｈの連続焼鈍炉のウォータ
ー、クエンチ（ＷＱ ）用として組み込み、７００℃均
熱状態から、 ■ 通常水（０□ ８〜１０ ｐｐｍ ）■ 脱気水（
０□＜０．１ ｐｐｍ ）■ 脱気水（０２＜０．１
ｐｐｍ）十通電（本発明法）の３方式で冷却を行い、鋼
板表面の酸化膜厚を測定し比較を行った。なお、本試験
では脱気水を作る為だ通常水をタンク内でアルゴンバブ
リングを行いＡｒと空気とを置換し溶存酸素量を０．１
ｐｐｍ以下とした。
酸化膜厚の測定結果を下表に示す。
通常水（従来法）では原板の１５〜３０Ｘに対し１５０
〜２５０Ｘと約１０倍の厚みに酸化されている。これは
高温鋼板が冷却水中に入り、鋼板表面に発生する気泡中
の水蒸気および溶存０□により、酸化したものと考えら
れる。
〜２５０Ｘと約１０倍の厚みに酸化されている。これは
高温鋼板が冷却水中に入り、鋼板表面に発生する気泡中
の水蒸気および溶存０□により、酸化したものと考えら
れる。
次に、単純に脱気水を使用しても、発生気泡中の水蒸気
による酸化の為、通常水と比較して若干酸化膜厚が薄く
なるものの大きな改善は期待出来ない。
による酸化の為、通常水と比較して若干酸化膜厚が薄く
なるものの大きな改善は期待出来ない。
これに対し本発明法は、上記冷却過程だおいてＨ２Ｏに
よる酸化をいかだ防止するかを図ったものである。鋼鉄
のＨ２Ｏによる酸化が、ＯＨ−イオンの吸着により進む
ことに着目し、銅帯を負に帯電させることだより、ＯＨ
″″イオンの吸着を防止し逆に還元性のＨ＋を吸い寄せ
ることが可能である。
よる酸化をいかだ防止するかを図ったものである。鋼鉄
のＨ２Ｏによる酸化が、ＯＨ−イオンの吸着により進む
ことに着目し、銅帯を負に帯電させることだより、ＯＨ
″″イオンの吸着を防止し逆に還元性のＨ＋を吸い寄せ
ることが可能である。
表中に示したように、本発明法では、原板と比較すると
測定誤差の範囲でほぼ同等であり、酸化されていないと
見なせる。
測定誤差の範囲でほぼ同等であり、酸化されていないと
見なせる。
上記試験では通電は、直流電圧で２４０Ｖ加えた。本試
験の結果、還元効果まで得られなかったが、これは冷却
時間が非常に短いこと（０，４５ｅｃ） 。
験の結果、還元効果まで得られなかったが、これは冷却
時間が非常に短いこと（０，４５ｅｃ） 。
および温度域が７００℃から常温までの範囲であり還元
反応を期待するには低すぎることによるものと考えられ
る。
反応を期待するには低すぎることによるものと考えられ
る。
こうして、冷却速度が速く、且つ鋼帯表面のスケール発
生量を著しく低減した冷却を行うことが” できる。
生量を著しく低減した冷却を行うことが” できる。
なお、上記笑施例の冷却方式は水浸漬方式であるが、こ
の種処理をした水を用いた水中水噴流方式、又は温水冷
却方式又は％ Ａｒ＋Ｎ２等無酸化気体との併用による
気水冷却方式でもよい。また水槽１自体を正電極とする
ことなく、水槽内に別途正電極を設置してもよい。
の種処理をした水を用いた水中水噴流方式、又は温水冷
却方式又は％ Ａｒ＋Ｎ２等無酸化気体との併用による
気水冷却方式でもよい。また水槽１自体を正電極とする
ことなく、水槽内に別途正電極を設置してもよい。
［発明の効果］
この発明の鋼帯の冷却方法は上記のようなもので、冷却
速度が速く、且つ銅帯表面のスケールの発生量を著しく
低減した冷却を行うことができる。
速度が速く、且つ銅帯表面のスケールの発生量を著しく
低減した冷却を行うことができる。
図面は本発明方法を実施するための装置の一例を示す説
明図である。
明図である。
Claims (1)
- 高温鋼帯を連続的に脱気水中に浸漬するか、脱気水を鋼
帯に噴射すると共に、上記鋼帯を負に帯電させて冷却す
ることを特徴とする鋼帯の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15083686A JPS637339A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 鋼帯の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15083686A JPS637339A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 鋼帯の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637339A true JPS637339A (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=15505440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15083686A Pending JPS637339A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 鋼帯の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637339A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109814A1 (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-19 | Nippon Steel Corporation | 鋼材の水冷方法およびその水冷方法により得られた鋼材 |
| WO2006112109A1 (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Nippon Steel Corporation | 連続熱処理設備の冷却帯における鋼帯の冷却方法及び冷却装置 |
| JP2006316345A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-11-24 | Nippon Steel Corp | 連続熱処理設備の冷却帯における鋼帯の冷却方法及び冷却装置 |
| JP2016079436A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 住友電工ウインテック株式会社 | 導体軟化処理装置及び導体軟化処理方法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15083686A patent/JPS637339A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109814A1 (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-19 | Nippon Steel Corporation | 鋼材の水冷方法およびその水冷方法により得られた鋼材 |
| WO2006112109A1 (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Nippon Steel Corporation | 連続熱処理設備の冷却帯における鋼帯の冷却方法及び冷却装置 |
| JP2006316345A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-11-24 | Nippon Steel Corp | 連続熱処理設備の冷却帯における鋼帯の冷却方法及び冷却装置 |
| US7815757B2 (en) | 2005-04-12 | 2010-10-19 | Nippon Steel Corporation | Water-cooling method of steel material |
| JP2016079436A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 住友電工ウインテック株式会社 | 導体軟化処理装置及び導体軟化処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Foroulis et al. | Effect of cold‐work on corrosion of iron and steel in hydrochloric acid | |
| Seo et al. | The influence of minor alloying elements (Nb, Ti and Cu) on the corrosion resistivity of ferritic stainless steel in sulfuric acid solution | |
| Pickering et al. | Partial currents during anodic dissolution of Cu‐Zn alloys at constant potential | |
| Foroulis et al. | On the kinetics of the breakdown of passivity of preanodized aluminum by chloride ions | |
| EP0367112B1 (en) | Method of descaling stainless steel and apparatus for same | |
| JPS637339A (ja) | 鋼帯の冷却方法 | |
| US10450668B2 (en) | Development of a passivated stainless steel surface | |
| US2197653A (en) | Method of electrically pickling and cleaning stainless steel and other metals | |
| KR100720278B1 (ko) | Nb첨가 고 Cr 페라이트계 안정화 스테인리스강의 고속산세방법 | |
| US3048528A (en) | Descaling titanium and titanium alloy articles | |
| JP4694048B2 (ja) | ステンレス鋼の高速デスケーリング処理法 | |
| JP4352190B2 (ja) | チタン材の脱スケール方法 | |
| Azzerri et al. | Potentiostatic pickling: a new technique for improving stainless steel processing | |
| US3928681A (en) | Melt coating with alkali metals | |
| KR100244643B1 (ko) | 무산세에 의한 용융도금 열연강판의 제조방법 | |
| JPS6325080B2 (ja) | ||
| JPH02236263A (ja) | 低温加熱、還元省略型の亜鉛又は亜鉛系合金の溶融めっき方法 | |
| US3027310A (en) | Cleaning bath and method of cleaning moving metal strip | |
| JPH0630844Y2 (ja) | 連続式溶融亜鉛めっき設備 | |
| JP3108629B2 (ja) | ステンレス鋼帯の電解酸洗装置ならびにステンレス鋼帯の電解酸洗方法および焼鈍、酸洗方法 | |
| Caule et al. | An electron-micrograph study of oxide films on electropolished surfaces of iron | |
| JP4189053B2 (ja) | ステンレス鋼の高速電解脱スケール方法 | |
| JP2019085595A (ja) | 熱延鋼板の酸洗性向上方法 | |
| Marijan et al. | Surface modification of Inconel-600 by growth of a hydrous oxide film | |
| JPH0534439B2 (ja) |