JPS637326A - 高周波誘導加熱装置における加工状態検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、高周波を利用して焼入れ加工若しくはろう付
け加工を行う高周波誘導加熱装置によ５ける加工状態検
査装置に関する。

［従来技術〕 従来、高周波誘導加熱装置としては、高周波電流が導通
される誘導子を備え、その誘導子に導通される電流に応
じて発生する磁界により該誘導子の近傍に配置された少
くとも１個の部品を誘導加熱することによって、前記部
品を焼入れ加工若しくはろう付け加工するものが知られ
ており、この種の高周波誘導加熱装置においては、前記
部品の加工状態の検出が前記部品の加工時に前記誘導子
に与えられる電圧のみを基準にして行われていた。

し発明が解決しようとする問題点］ 上記のように高周波誘導加熱装置の誘導子に与えられる
電圧のみを基準にして部品の加工状態を検出するものに
おいては、加工しようとする部品の配置、材質、形状等
による実際の加熱状態の変動を考慮した検出を行うこと
ができず、正確な加工状態の検査を行うことができない
等の問題点がおった。

［発明の目的］ 本発明は上記の問題点を解消するものでおり、高周波誘
導加熱装置における部品の加工状態をその加工と同時に
容易に且つ正確に検査することができる加工状態検査装
置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために本発明においては、高周波
誘導加熱装置の誘導子の近傍に配設され、該誘導子に発
生する磁界の向きに略直交する検出部を有する磁気検出
手段が設けられると共に、その磁気検出手段に検出され
た磁界によって該磁気検出手段上に発生する誘導電流の
波形を記憶する波形記憶手段と、その波形記憶手段によ
り測定された波形を予め決められた基準波形と比較する
ための判定手段とが設けられている。

［作用］ 本発明は上記した構成により、磁気検出手段の検出部に
より部品の加工時に発生する磁界が検出されると、その
検出された磁界によって該磁気検出手段上に発生する誘
導電流の波形が波形記憶手段により記憶され、判定手段
により前記記憶された波形が予め決められた基準波形と
比較されて前記部品の加工状態の良否が判定される。

［実施例］ 以下に本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

第１図に示すように、高周波誘導加熱装置１０の一側に
は、高周波電流が導通される環状の誘導加熱コイル１２
が一方へ突出して設けられ、その誘導加熱コイル１２の
先端部１２ａはその軸線が垂直平面上において円弧状に
延びるように上方へ湾曲されている。

前記誘導加熱コイル１２の側方には、環状の磁気検出コ
イル１４が配設され、そのコイル１４の軸線が前記垂直
平面上に位置されている。前記コイル１４はケーブル１
８を介して後述する波形測定装置２０に接続されており
、その波形測定装置２０はケーブル１９を介して前記高
周波誘導加熱装置１０のリレースイッチ（図示せず）に
接続されている。

前記高周波誘導加熱装置１０は、第２図に示すように、
所定時間間隔をおいて２個の高周波電流（第１波、第２
波）を発生して後述する一対の部品６０を加熱、自然冷
却、再加熱することによりろう付け加工を行うものであ
る。

前記波形、測定装置２０は、第３図に示すように、前記
磁気検出コイル１４に接続されてそのコイル１４からの
誘導電流を整流・検波するための整流・検波部２２を備
えている。その整流・検波部２２には、該整流・検波部
２２により整流・検波された波形を検出するための波形
検出部２４が接続されその波形検出部２４には、前記波
形の持続時間及び波間隔時間を夫々記憶するためのラッ
チ部２８が接続されている。また、前記波形検出部２４
には、前記ラッチ部２８の記憶タイミングを指示するタ
イミング信号を出力するためのタイミング制御部２６が
接続されている。

前記ラッチ部２８には、前記波形の持続時間ａ。

Ｃ及び波間隔時間ｂ（第２図参照）を夫々デジタル表示
するための時間表示部３０が接続されている。更に、前
記ラッチ部２８には、波形測定装置２０の外側に設けら
れたデジタルスイッチ３４により夫々設定された持続時
間及び波間隔時間の許容範囲内に、前記ラッチ部２８に
配色された波形の持続時間ａ、Ｃ及び波間隔時間すがあ
るか否かの判定を行う時間判定部３２が接続されている
。

その時間判定部３２には、ＬＥＤ及びブザー（図示せず
）により部品６０の加工状態の不良を表示するためのエ
ラー表示部３６が接続されている。また、前記波形検出
部２４には、前記高周波誘導加熱装置１０の誤動作によ
る前記整流・検波部２２から伝えられる第３波波形を検
出するための第３波検出部３８が接続され、その第３波
検出部３８は前記エラー表示部３６に接続されている。

−方、前記整流・検波部２２には、前記タイミング制御
部２６に接続され該整流・検波部２２からの波形のピー
ク電圧値を保持するためのピークホールド部４０が接続
されている。そのピークホールド部４０には、前記ピー
ク電圧値を記憶するためのラッチ部４２がＡ／Ｄ変換器
４４を介して接続されており、該ラッチ部４２及びＡ／
Ｄ変換器４４は前記タイミング制御部２６に接続されて
いる。

前記ラッチ部４２には、前記ピーク電圧値をデジタル表
示するための電圧表示部４６が接続されている。更に、
前記ラッチ部４２には、電圧判定部５０が接続され、波
形測定装置２０の外側に設けられたデジタルスイッチ４
８により設定されたピーク電圧値の許容範囲内に前記ラ
ッチ部４２に記憶されたピーク電圧値があるか否かの判
定を行う。その電圧判定部５０は、前記エラー表示部３
６に接続されている。

前記時間表示部３０、エラー表示部３６及び電圧表示部
４６には、前記波形測定装置２０の外側に設けられ各表
示をクリアするためのリセットスイッチ５２が接続され
ている。また、該エラー表示部３６及びリセットスイッ
チ５２は、夫々高周波誘導加熱装置１０の電源スィッチ
（図示せず）に接続された操作リレースイッチ５４にケ
ーブル１９により接続されており、該エラー表示部３６
にエラー表示をすると同時に前記操作リレースイッチ５
４が切離されて電源投入不可能状態にすると共に、前記
リセットスイッチ５２からのリセット信号により電源投
入可能状態にする。

前記高周波誘導７ＪＩ熱装置１０によりろう付け加■さ
れる部品６０は、第１図に示すように、矩形の板ばね６
２の先端にワイヤ６４の一端が接触するように配置され
ると共に、その接触部分に銀ろう（図示せず）が塗布さ
れた状態で治具（図示せず）上に設置され、誘導加熱コ
イル１２の先端部１２ａ下方の所定位置に配置される。

本実施例は以上のように構成され、その作用を次に説明
する。

まず、前述のように部品６０がセットされた治具が誘導
加熱コイル１２の先端部１２ａ下方の所定位置に設置さ
れた後、電源スィッチの投入により誘導加熱コイル１２
に、第２図に示すように、持続時間ａ、Ｃ且つ波間隔時
間すの２個の波形で構成される高周波電流が導通される
。その高周波電流により前記先端部’１２ａに所定方向
を向いた磁界が発生し、その磁界によって部品６０には
誘導電流が発生する。その誘導電流により部品６０には
ジュール熱が発生し、そのジュール熱により前記限ろう
が溶融されて板ばね６２とワイヤ６４とがろう付け加工
される。

この時、前記磁界は、部品６０の配置、材質、形状等の
僅かな変動により影響を受け、部品６０上の誘導電流に
より発生した磁界等によって阪乱され、その擾乱された
結果としての磁界か磁気検出コイル１４により前記垂直
平面に直又する方向から検出される。

その検出された波形は、ケーブル１８を介して波形測定
装置２０の整流・検波部２２へ伝送され、整流・検波さ
れる。そして、その整流・検波された波形が波形検出部
２４において検出され、タイミング制御部２６からのタ
イミング信号に基づいて第１波及び第２波の持続時間ａ
、Ｃと波間隔時間すとが夫々ラッチ部２８に記憶される
。次に、その記憶された持続時間ａ、Ｃと波間隔時間す
とが時間表示部３０に夫々デジタル表示されると共、に
デジタルスイッチ３４により予め設定された許容範囲内
に各時間ａ、ｂ、ｃがあるか否かの判定が時間判定部３
２において夫々行われる。

−方、整流・検波部２２において整流・検波された波形
はピークホールド部４０に送られ、タイミンク制御部２
６からのタイミング信号により第１波及び第２波のピー
ク電圧値が夫々保持される。

次に、各ピーク電圧値は、タイミング制御部２６からの
タイミング信号により、Ａ／Ｄ変換器４４においてデジ
タル値に変換された俊ラッチ部４２に夫々記憶される。

そしてその各ピーク電圧値は電圧表示部４６に夫々デジ
タル表示されると共に、デジタルスイッチ４８により予
め設定された許容範囲内に各電圧値があるか否かの判定
が電圧判定部５０において行われる。

更に、前記時間判定部３２及び電圧判定部５０において
夫々判定が行われ、各時間若しくは電圧値のうち１つで
も許容範囲内にないと判定されると、エラー表示部３６
にエラー検出信号が伝送されてＬＥＤ及びブザーにより
エラー表示することによりろう付け状態の不良を知らせ
る。また、高周波誘導加熱装置１０の誤動作により整流
・検波部２２において整流・検波された波形に第３波が
含まれていると、その第３波が第３波検出部３８により
検出されると共に、エラー表示部３６へエラー検出信号
が伝送される。

前述したようにエラーが検出されると、エラー表示部３
６から操作リレースイッヂ５４を去勢する信号が伝送さ
れ、高周波誘導加熱装置１０の電源スィッチがロックさ
れて電源の投入が不可能となる。また、前記ろう付け状
態の不良原因を取除き再び部品６０のろう付け加工及び
その検査を行う時には、リセットスイッチ５２を投入す
るだけで、操作リレースイッチ５４を付勢する信号が伝
送されて高周波誘導加熱装置１０の電源投入を可能にす
ると共に、時間表示部３０、電圧表示部４６及びエラー
表示部３６の各表示がクリアされる。

以上のように本実施例においては、ろう付け加工の不良
を検出すると、エラー表示をするだけでなく高周波誘導
加熱装置１０の電源が投入できないようにするため、作
業者がエラー表示に気づかず再び加工を行おうとしても
加工することができず無駄な加工を行うことがない。

［発明の効果コ 以上詳述したように本発明においては、部品の加工時に
発生する磁界を検出すると共に、その磁界により発生す
る誘導電流の波形を基準波形と比較して部品の加工状態
を検査するようにしたので、実際の加工状態の検査を容
易に且つ正確に行うことができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例の全体斜視図、第
２図は波形測定装置により測定された波形例を示す説明
図、第３図は波形測定装置の概略を説明するためのブロ
ック図である。 図中、１０は高周波誘導加熱装置、１２は誘導加熱コイ
ル、１４は磁気検出コイル、２０は波形測定装置、２８
と４２はラッチ部。３２は時間判定部、５０は電圧判定
部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高周波電流が導通される誘導子（１２）を備え、そ
   の誘導子（１２）に導通される電流に応じて発生する磁
   界により該誘導子（１２）の近傍に配置された少くとも
   １個の部品（６０）を誘導加熱することによつて前記部
   品（６０）を焼入れ加工若しくはろう付け加工するため
   の高周波誘導加熱装置において、 前記誘導子（１２）の近傍に配設され、該誘導子（１２
   ）に発生する磁界の向きに略直交する検出部を有し、そ
   の検出部により加工時に発生する磁界を検出するための
   磁気検出手段（１４）と、その磁気検出手段（１４）に
   検出された磁界によつて該磁気検出手段（１４）上に発
   生する誘導電流の波形を記憶する波形記憶手段（２８、
   ４２）と、 その波形記憶手段により記憶された波形を予め決められ
   た基準波形と比較して、前記部品の加工状態の良否を判
   定する判定手段（３２、５０）とを備えていることを特
   徴とする高周波誘導加熱装置における加工状態検査装置
   。 ２、前記波形記憶手段（２８、４２）は、前記誘導電流
   の電圧値及びその電圧波形の時間幅を夫々記憶すると共
   に、前記判定手段（３２、５０）は、前記電圧値及び時
   間幅を別々の基準値に基づいて比較することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の高周波誘導加熱装置にお
   ける加工状態検査装置。