JPS6372741A - 自己潤滑性組成物 - Google Patents
自己潤滑性組成物Info
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- JPS6372741A JPS6372741A JP21724386A JP21724386A JPS6372741A JP S6372741 A JPS6372741 A JP S6372741A JP 21724386 A JP21724386 A JP 21724386A JP 21724386 A JP21724386 A JP 21724386A JP S6372741 A JPS6372741 A JP S6372741A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、潤滑油及び固体潤滑剤と超高分子量ポリエ
チレンとからなる自己潤滑性組成物に係り、特に極圧性
に優れ、しかも、汚染性や腐蝕tノ1の問題がない自己
潤滑性組成物に関する。
チレンとからなる自己潤滑性組成物に係り、特に極圧性
に優れ、しかも、汚染性や腐蝕tノ1の問題がない自己
潤滑性組成物に関する。
[従来の技術]
従来、超高分子ωポリオレフィン類に鉱′iij潤滑油
を含浸させ、ゲル化させて含浸された鉱′i1潤滑油が
滲み出るようにした自己潤滑性組成物(特公昭47−3
.455号公報)等が提案されており、潤滑油を直接適
用するのが困難な場所、例えばライナ簀においてはこの
自己潤滑性組成物を埋め込んでこれが破壊された峙に滲
み出てくる潤滑油でクイナの潤滑を行い、これによって
部材間の直接接触を防いで摩1察を軽減し、部材の疲労
や摩耗おるいは部材間の焼付きを防止し、ライノ゛の耐
久性の向上を図ることが行われている。
を含浸させ、ゲル化させて含浸された鉱′i1潤滑油が
滲み出るようにした自己潤滑性組成物(特公昭47−3
.455号公報)等が提案されており、潤滑油を直接適
用するのが困難な場所、例えばライナ簀においてはこの
自己潤滑性組成物を埋め込んでこれが破壊された峙に滲
み出てくる潤滑油でクイナの潤滑を行い、これによって
部材間の直接接触を防いで摩1察を軽減し、部材の疲労
や摩耗おるいは部材間の焼付きを防止し、ライノ゛の耐
久性の向上を図ることが行われている。
ぞして、このような従来の自己a″n潰性粗性組成物い
ては、その潤滑性能の向上のために、例えば鉛−硫黄、
燐−硫黄等の硫黄含有種属添加剤ヤ)、二硫化モリブデ
ン、グラフアイ1り?の固体潤滑剤等を添加することが
行われているが、前者の極斤添加剤には腐蝕の問題があ
るほか、使用限界湿度が130℃程度と低いためにその
使用に制限があるという問題があり、また、後者の固体
潤滑剤にはその色が黒いことから周辺に対する汚染性の
問題があるほか、硫黄分が残留して腐蝕の問題もある。
ては、その潤滑性能の向上のために、例えば鉛−硫黄、
燐−硫黄等の硫黄含有種属添加剤ヤ)、二硫化モリブデ
ン、グラフアイ1り?の固体潤滑剤等を添加することが
行われているが、前者の極斤添加剤には腐蝕の問題があ
るほか、使用限界湿度が130℃程度と低いためにその
使用に制限があるという問題があり、また、後者の固体
潤滑剤にはその色が黒いことから周辺に対する汚染性の
問題があるほか、硫黄分が残留して腐蝕の問題もある。
[発明が解決しようとする問題点]
従って、本発明の[]的は、周辺に対する汚染の問題や
腐蝕の問題がなく、しかも、優れた潤滑性能を発揮する
ことができるほか、熱安定性にも優れた自己潤滑性組成
物を提供することにある。
腐蝕の問題がなく、しかも、優れた潤滑性能を発揮する
ことができるほか、熱安定性にも優れた自己潤滑性組成
物を提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
すなわら、本発明は、潤滑油と超高分子量ポリエチレン
の混合物中にボレート系及び/又はメラミン系固体潤滑
剤1〜10ff1足%を添加し、加熱して固形化するこ
とによりこの含浸された潤滑油が滲み出る結果として潤
滑性を゛発揮する自己潤滑性組成物である。
の混合物中にボレート系及び/又はメラミン系固体潤滑
剤1〜10ff1足%を添加し、加熱して固形化するこ
とによりこの含浸された潤滑油が滲み出る結果として潤
滑性を゛発揮する自己潤滑性組成物である。
本発明で使用する潤滑油については、それがパラフィン
系鉱油、合成炭化水素油、シリコーン油等どのようなも
ので市ってもよく、また、グリースであっても差し支え
ない。好ましくはナフテン基の合成潤滑油である。また
、潤滑油の粘度を適当に選択することにより、潤滑油の
滲み出し椙を調整することができる。
系鉱油、合成炭化水素油、シリコーン油等どのようなも
ので市ってもよく、また、グリースであっても差し支え
ない。好ましくはナフテン基の合成潤滑油である。また
、潤滑油の粘度を適当に選択することにより、潤滑油の
滲み出し椙を調整することができる。
また、本発明で使用する超高分子量ポリエチレンは、そ
の平均分子岳が1×106程度以上、好ましくは2X1
06〜5×106のものであり、例えばトリアルキルア
ルミニウムと塩化チタンとからなる系のデーグラ−触媒
を使用して常圧下でエチレンを液相重合させるブーグラ
−法(低肚法〉等で製造することができる。このような
超高分子量ポリエチレンは、固形化して上記潤滑油を含
浸することができると共にそれ自体自己潤滑性を発揮し
、種々の機械要素等に適用した場合この含浸された潤滑
油が滲み出る結果として潤滑性を発揮することができる
。
の平均分子岳が1×106程度以上、好ましくは2X1
06〜5×106のものであり、例えばトリアルキルア
ルミニウムと塩化チタンとからなる系のデーグラ−触媒
を使用して常圧下でエチレンを液相重合させるブーグラ
−法(低肚法〉等で製造することができる。このような
超高分子量ポリエチレンは、固形化して上記潤滑油を含
浸することができると共にそれ自体自己潤滑性を発揮し
、種々の機械要素等に適用した場合この含浸された潤滑
油が滲み出る結果として潤滑性を発揮することができる
。
さらに、上記f11?!′1油と超高分子Wポリエチレ
ンの混合物中(添加されるボレート系固体1T11滑剤
としてはベトロチツク第7巻第8号(1984)第80
〜82頁に記載されているようなものがあり、好ましく
は硼素、カリウム及び窒素を有効成分として含有する平
均粒径0.1μm程度のそれ自体白色の粉末であり、具
体的には硼素を5・〜IOI♀%、カリウムを6〜12
車量%及び窒素を0.1〜0.5巾帛%含有するような
ものを挙げることができる。また、メラミン系固体潤滑
剤としては、メラミンとシアメール酸の付加物からなる
平均粒径1μ7n稈庭のしのが好ましく、これはそれ自
体白色の粉末で必り、水の存在下でも優れた潤滑性能を
発揮する。これらのボレート系固体潤滑剤及びメラミン
系固体潤滑剤は、モの1種のみを単独で使用(・さるほ
か、2種以上を組合わけて使用することもてきる。
ンの混合物中(添加されるボレート系固体1T11滑剤
としてはベトロチツク第7巻第8号(1984)第80
〜82頁に記載されているようなものがあり、好ましく
は硼素、カリウム及び窒素を有効成分として含有する平
均粒径0.1μm程度のそれ自体白色の粉末であり、具
体的には硼素を5・〜IOI♀%、カリウムを6〜12
車量%及び窒素を0.1〜0.5巾帛%含有するような
ものを挙げることができる。また、メラミン系固体潤滑
剤としては、メラミンとシアメール酸の付加物からなる
平均粒径1μ7n稈庭のしのが好ましく、これはそれ自
体白色の粉末で必り、水の存在下でも優れた潤滑性能を
発揮する。これらのボレート系固体潤滑剤及びメラミン
系固体潤滑剤は、モの1種のみを単独で使用(・さるほ
か、2種以上を組合わけて使用することもてきる。
なお、一般の潤滑油に要求される神々の性能、例えば酸
化安定性、防錆性、粘度指数向上性、消泡性、耐腐蝕性
、耐摩原性等を向上させるために、例えば2,6−シー
tcrt−プヂルーp−クレゾール等のアルキルフェノ
ール、ジアルキルジヂオ燐酸亜鉛等の硫黄や燐化合物等
の酸化防止剤、アミン類、エステル類、金属塩類等の防
錆剤、ポリメタアクリレート類等の粘度指数向上剤、シ
リコーン系重合物等の消泡剤等を必要に応じて添加する
ことができる。
化安定性、防錆性、粘度指数向上性、消泡性、耐腐蝕性
、耐摩原性等を向上させるために、例えば2,6−シー
tcrt−プヂルーp−クレゾール等のアルキルフェノ
ール、ジアルキルジヂオ燐酸亜鉛等の硫黄や燐化合物等
の酸化防止剤、アミン類、エステル類、金属塩類等の防
錆剤、ポリメタアクリレート類等の粘度指数向上剤、シ
リコーン系重合物等の消泡剤等を必要に応じて添加する
ことができる。
上記潤滑油、超高分子Rポリエチレン及びボレート系及
び/又はメラミン系固体潤滑剤の配合割合は、製造され
る自己潤滑性組成物に対して要求される潤滑油保持ω、
機械的強度、硬度、寸法安定性等によって異なるが、通
常潤滑油が10〜90重量%、好ましくは20〜70重
量%であり、超高分子量ポリエチレンが90〜10重量
%、好ましくは80〜3011%であり、また、ボレー
ト系及び/又はメラミン系固体潤滑剤が1〜10手ψ%
、好ましくは1〜7It1%である。ボレート系及び/
又はメラミン系固体潤滑剤の配合割合については、1重
辺%より少ないとこのボレート系及び/又はメラミン系
固体潤滑剤を配合することによる潤滑性能の向上効果を
期待することができず、また、10重量%より多くなる
と成形性が悪くなる。
び/又はメラミン系固体潤滑剤の配合割合は、製造され
る自己潤滑性組成物に対して要求される潤滑油保持ω、
機械的強度、硬度、寸法安定性等によって異なるが、通
常潤滑油が10〜90重量%、好ましくは20〜70重
量%であり、超高分子量ポリエチレンが90〜10重量
%、好ましくは80〜3011%であり、また、ボレー
ト系及び/又はメラミン系固体潤滑剤が1〜10手ψ%
、好ましくは1〜7It1%である。ボレート系及び/
又はメラミン系固体潤滑剤の配合割合については、1重
辺%より少ないとこのボレート系及び/又はメラミン系
固体潤滑剤を配合することによる潤滑性能の向上効果を
期待することができず、また、10重量%より多くなる
と成形性が悪くなる。
さらに、本発明の自己潤滑性組成物においては、その潤
滑性、機械的強度、硬度、寸法安定性、難燃性、安定性
等を改善する目的で二硫化モリブデンやテフロン等の固
体潤滑剤や種々の添加剤、例えばガラス繊維、ケイソウ
上、ナイロン粉末、染料、顔料、安定剤、難燃剤等の添
加剤を通常10車量%以下の範囲内で添加することがで
きる。
滑性、機械的強度、硬度、寸法安定性、難燃性、安定性
等を改善する目的で二硫化モリブデンやテフロン等の固
体潤滑剤や種々の添加剤、例えばガラス繊維、ケイソウ
上、ナイロン粉末、染料、顔料、安定剤、難燃剤等の添
加剤を通常10車量%以下の範囲内で添加することがで
きる。
本発明の自己潤滑性組成物を製造するに当っては、先ず
上記潤滑油、超高分子量ポリエチレン及びボレート系及
び/又はメラミン系固体潤滑剤並びに必要に応じて添加
される添加剤を所定の割合で配合し、均一に混合して1
00〜250℃、好ましくは150〜200℃の範囲で
加熱しゲル化させ一〇所望の形状に固形化させる。この
際、上記各原料の配合割合を変えることにより、ビリー
状、半固形状、固体状等に形成することができるほか、
潤滑油の配合量に応じてこの潤滑油の滲み出し是を調整
することができる。
上記潤滑油、超高分子量ポリエチレン及びボレート系及
び/又はメラミン系固体潤滑剤並びに必要に応じて添加
される添加剤を所定の割合で配合し、均一に混合して1
00〜250℃、好ましくは150〜200℃の範囲で
加熱しゲル化させ一〇所望の形状に固形化させる。この
際、上記各原料の配合割合を変えることにより、ビリー
状、半固形状、固体状等に形成することができるほか、
潤滑油の配合量に応じてこの潤滑油の滲み出し是を調整
することができる。
[実施例]
以下、実施例に基いて、本発明の自己潤滑性組成物を具
体的に説明する。
体的に説明する。
実施例1
パラフィン系鉱油(ISO粘度40℃:460cst、
>64Jと平均分子ff13X106の超高分子量ポリ
エチレン35gとボレート系固体潤滑剤(力ロナイト化
学■製商品名:0LOA 975D)1gを充分に混
合し、得られた混合物を28Mφの試験管に入れ、これ
を前もって150’Cに設定したオーブン中に設置し2
時間加熱した。次いで、オーブン中から取出した試験管
を水冷し、固形化して潤滑油が滲み出す白っぽい色の自
己潤滑性組成物を冑だ。
>64Jと平均分子ff13X106の超高分子量ポリ
エチレン35gとボレート系固体潤滑剤(力ロナイト化
学■製商品名:0LOA 975D)1gを充分に混
合し、得られた混合物を28Mφの試験管に入れ、これ
を前もって150’Cに設定したオーブン中に設置し2
時間加熱した。次いで、オーブン中から取出した試験管
を水冷し、固形化して潤滑油が滲み出す白っぽい色の自
己潤滑性組成物を冑だ。
実施例2
パラフィン系鉱油の使用量を63SJとし、また、ボレ
ート系固体1111滑剤の使用量を2gとした以外は上
記実施例1と同様にして潤滑油が滲み出ず白っぽい色の
自己i1’、’l潰性組成物を冑た。
ート系固体1111滑剤の使用量を2gとした以外は上
記実施例1と同様にして潤滑油が滲み出ず白っぽい色の
自己i1’、’l潰性組成物を冑た。
実施例3
パラフィン系鉗、油の使用量を609とし、また、ボレ
ート系固体it’rl滑剤に代えてメラミンとシアヌー
ル酸の付加物からなるメラミン系固体潤滑剤59を使用
し、加熱温度を170℃とした以外は上記実施例1と同
様にして潤滑油が滲み出す白っぽい色の自己潤滑性組成
物を19だ。
ート系固体it’rl滑剤に代えてメラミンとシアヌー
ル酸の付加物からなるメラミン系固体潤滑剤59を使用
し、加熱温度を170℃とした以外は上記実施例1と同
様にして潤滑油が滲み出す白っぽい色の自己潤滑性組成
物を19だ。
上記実施例1〜3で1ワられた自己潤滑性組成物につい
て、jイムケンアスターを使用し、荷重30Lb、リン
グ回転a3oorpm、、テストロ)間:無負伺3分及
び負荷7分の条付で1“8滑性能の試験を行い、摩擦係
数とブロック摩耗Wを調へた。また、従来品を使用して
行った比較例1(パラフィン系鉱油60重♀%、超高分
子量ポリエチレン35重椿%及び二硫化モリブデン5重
量%の配合組成のもの)及び比較例2(パラフィン系鉱
油60重量%及び超高分子量ポリエチレン40車ω%の
配合組成のもの)の潤滑性組成物についても同様の潤滑
P1能試験を行った。結果は第1表に示す通りでめった
。
て、jイムケンアスターを使用し、荷重30Lb、リン
グ回転a3oorpm、、テストロ)間:無負伺3分及
び負荷7分の条付で1“8滑性能の試験を行い、摩擦係
数とブロック摩耗Wを調へた。また、従来品を使用して
行った比較例1(パラフィン系鉱油60重♀%、超高分
子量ポリエチレン35重椿%及び二硫化モリブデン5重
量%の配合組成のもの)及び比較例2(パラフィン系鉱
油60重量%及び超高分子量ポリエチレン40車ω%の
配合組成のもの)の潤滑性組成物についても同様の潤滑
P1能試験を行った。結果は第1表に示す通りでめった
。
第 1 表
[発明の効果]
本発明の自己潤滑性組成物は、優れた潤滑性能を発揮す
るだけでなく、周辺に対する汚染の問題や腐蝕の問題も
ないものである。
るだけでなく、周辺に対する汚染の問題や腐蝕の問題も
ないものである。
Claims (3)
- (1)潤滑油と超高分子量ポリエチレンの混合物中にボ
レート系及び/又はメラミン系固体潤滑剤1〜10重量
%を添加し、加熱して固形化することによりこの含浸さ
れた潤滑油が滲み出る結果として潤滑性を発揮すること
を特徴とする自己潤滑性組成物。 - (2)固体潤滑剤が硼素、カリウム及び窒素を有効成分
として含有するボレート系固体潤滑剤である特許請求の
範囲第1項記載の自己潤滑性組成物。 - (3)固体潤滑剤がメラミンとシアヌール酸の付加物か
らなるメラミン系固体潤滑剤である特許請求の範囲第1
項記載の自己潤滑性組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21724386A JPS6372741A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 自己潤滑性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21724386A JPS6372741A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 自己潤滑性組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6372741A true JPS6372741A (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16701095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21724386A Pending JPS6372741A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 自己潤滑性組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6372741A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63161075A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 押出成形或いは射出成形可能な自己潤滑性組成物 |
WO2004046285A1 (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Oiles Corporation | 固体潤滑剤および摺動部材 |
WO2004101718A1 (ja) * | 2003-05-13 | 2004-11-25 | Oiles Corporation | 固体潤滑剤および摺動部材 |
JP2008231385A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Tsubakimoto Chain Co | 含油潤滑組成物及び該含油潤滑組成物の製造方法 |
US8809242B2 (en) | 2010-10-27 | 2014-08-19 | Takano Co., Ltd. | Lubricant member and method of manufacturing the same |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21724386A patent/JPS6372741A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63161075A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 押出成形或いは射出成形可能な自己潤滑性組成物 |
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JPWO2004046285A1 (ja) * | 2002-11-21 | 2006-03-16 | オイレス工業株式会社 | 固体潤滑剤および摺動部材 |
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