JPS6368690A - コ−クス炉炭化室壁面の異常度判定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、コークス炉炭化室壁面の異常度判定方法に関
するものである。

「従来の技術」 一般に、コークス炉では、炭化室に装入された石炭を、
隣接する燃焼室でガスを燃焼させて加熱することにより
乾留しているが、この乾留工程が繰返されることにより
、炭化室壁面にカーボンが付着したり、炭化室壁面が徐
々に劣化し、ついには壁面の肌荒れ、スポーリング等の
現象を呈する異常が発生する。

このように炭化室壁面の異常が大きくなると、コークス
を押出す際に押出し機に無理な力が加わるばかりでなく
、最悪の場合にはコークスの押出しが不可能となるいわ
ゆる押詰りか発生し、さらに炭化室壁面の熱的ｔ！傷を
増大することになるので、事前に炭化室壁面の異常度を
検出し、炭化室壁面の補、修を実施することが重要であ
る。

従来、コークス炉における炭化室壁面の異常度検出方法
の一種としてのカーボン付着検出方法が、例えば特公昭
５５−５５５８号公報、特開昭５８−２１０９９１号公
報、特開昭５９−５３５８７号公報および特開昭５８−
２０８３８４号公報等にそれぞれ開示されている。

前記特公昭５５−５５５８号公報、特開昭５８−２１０
９９１号公報、特開昭５９−５３５８７号公報に開示さ
れている先行技術は、いずれも押出し機の押出し負荷電
流の計測値に基づき、炭化室壁面におけるカーボンの付
着量を検出するようにしたものである。

また前記特開昭５８−２０８３８４号公報に開示されて
いる先行技術は、押出しラムにソリを設け、このソリを
炭化室壁面に圧接し、ソリの移動により壁面の凹凸を計
測して、炭化室壁面におけるカーボンの付着量を検出す
るようにしたものである。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、本発明者の実験研究によれば、炭化室９面の
異常度は、壁面の粗度、すなわちコークス押出し時の摩
擦抵抗として表われ、この摩擦抵抗は、炭化室内におけ
る石炭のコークス化の度合、すなわち火落ち状況の影響
を受けることが知見されたため、前記の如く、押出し機
の押出し負荷電流の計測値のみに基づくカーボン付着量
の検出方法では、炭化室壁面の異常度を高精度に検出す
ることができないことが判明した。

また前記の如く、ソリを炭化室壁面に圧接し、ソリの移
動により壁面の凹凸を計測して、カーボン付着量を検出
する方法にあっては、炭化室壁面の損傷を助長し易いこ
と、および炭化室には、押出し機側から消火車側方向へ
幅が漸次法がる約６０鵡のテーパーがついているので、
このテーパーに応じてソリを圧接することは機械的に困
難性を伴ない、仮に実施できたとしても検出精度に劣る
問題がある。

本発明は、かくの如き従来の問題点を解決することを目
的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、コークス炉における炭化室壁面の異常度が、
コークス押出し時の摩擦抵抗として検出されることに着
目し、コークス押出し時における押出し機の押出し負荷
電流の変化と、その時点における火落ち状況、すなわち
火落ちからコークス押出しまでのコークスの置き時間と
の関係を、実データーに基づき詳細に解析することによ
りなされたものである。

すなわち、本発明の要旨とするところは、コークス炉炭
化室からコークスを押出すコークス押出しヘッドが、炭
化室の所定区間を往復移動するときの押出し機の起動ピ
ーク電流を除く往動負荷電流平均値と復動負荷電流平均
値との差から、真の押出し負荷電流平均値を演算し、か
つ炭化室の火落ち検出時刻とコークス押出し検出時刻と
から、コークスの五き時間を演算し、前記真の押出し負
荷電流値を、前記コークスの置き時間に基づく負荷電流
補正値により補正して、炭化室の壁面異常度の判定用押
出し負荷電流特性値とすることを特徴とするコークス炉
炭化室壁面の異常度判定方法にある。

以下に本発明について説明する。

第１図は、コークス炉炭化室内におけるコークスの押出
し作業の概略を示すものであり、一般にコークス炉の操
業においては、コークス炉炭化室１に装入された石炭は
、１０数時間の乾留の後、コークス２となり、このコー
クス２は、押出し機３における往復移動される押出し杆
４の先端のコークス押出しへソド５により、炭化室１か
らガイド車６を介して消火車７に排出される。

第２図は、前記炭化室ｌ内のコークス２の押出し作業時
におけるコークス押出しへフド５が、炭化室１内の所定
区間を往動するときの押出し機３の往動負荷電流値の変
化パターンを示し、第３図は、同じくコークス押出しヘ
ッド５が、炭化室１内の所定区間を復動するときの押出
し機３の復動負荷電流値の変化パターンを示すが、いず
れの場合も、押出し機３の往復動開始時には、起動電流
がピーク電流として検出され、このピーク電流は、炭化
室１の壁面の損傷やカーボンの付着等による異常には同
等関係がなく、異常に関係のある真の押出し負荷電流は
、ピーク電流を除いたものを用いる必要がある。

第２図において、ａが起動時のピーク電流、ｂが炭化室
壁面のカーボン付着や損傷等の異常負荷電流である。

また第２図において、ｈは、前記コークス押出ヘッド５
が、炭化室１内の所定区間を往動するときのピーク電流
を除いた負荷電流の平均値であり、第３図において、よ
りは、前記コークス押出しへ。

ド５が、炭化室１内の所定区間を復動するときのピーク
電流を除いた無負荷電流の平均値であって、この各平均
値の差７７（＝！＋−！ｂ）が、コークス２を押出すと
きの真の負荷電流値である。

しかし、この真の負荷電流値工ｄだけでは、炭化室１の
壁面の異常のを無は判らないので、本発明では、炭化室
ｌの火落ち検出時刻とコークス押出し検出時刻とから、
コークスの置き時間を演算し、前記真の押出し負で電流
値ニーを、前記コークスの置き時間に基づく負荷電流補
正値により補正して、炭化室の壁面異常度の判定用押出
し負荷電流特性値とするのである。

前記真の押出し負荷電流値！−を、コークスの置き時間
に基づ（負荷電流補正値により補正する理由は、コーク
スの置き時間が長い場合は、炭化室１内のコークス２は
収縮し、炭化室１の壁面から離れるので、押出し負荷電
流は当然のことながら低下することになるのであるが、
それにも拘わらず、押出し負荷電流が高く現われる。そ
れは炭化室１の壁面の損傷やカーボンの付着等により摩
擦抵抗が大になるためであり、従ってコークスの置き時
間に基づく負荷電＋５！補正値によって真の押出し負荷
電流値！ｄを補正してやれば、炭化室ｌの壁面の異常の
有無が判定できるからである。

勿論、コークスの置き時間が短かい場合は、炭化室１内
のコークス２の収縮はあまり生じないから、摩擦抵抗が
相当に大になり、従って前記と同様にコークスの置き時
間に基づく負荷電流補正値によって真の押出し負荷電流
値！−を補正してやれば、炭化室１の壁面の異常の有無
が判定できる。

前記真の押出し負荷電流値Ｉｔを補正する負荷電流補正
値は、第４図に示す如く、実際のコークスの置き時間と
基準置き時間との差を、負荷電Ｉ！Ｉ！補正値Δ１ｓｔ
に換算することにより求められ、真の押出し負荷電流値
工ｉと負荷電流補正値ΔＩｓｔとの差から、下記（１）
式の如く、炭化室１の壁面異常度の判定用押出し負荷電
流特性値らが求められる。

’ｂ−７−−ΔＩｉｔ・・・・・・・・・・・・（１）
このようにして得られた押出し負荷電流特性値５と、巨
視チェックによる炭化室１の壁面の異常度との関係を第
５図に示す。

第５図に示す如く、押出し負荷電流特性値ちと、炭化室
ｌの壁面の異常度とは極めて密接な相関関係があり、従
って押出し負荷電流特性値らを検知することにより、炭
化室１の壁面の異常度を判定することができる。

「実施例」 次に本発明方法の実施例を第６図に基づき説明する。

押出し機３における押出し杆４のラック４ａに噛合って
いるビニオン４ｂに、回転距離計８を連係し、この回転
距離計８により、コークス炉炭化室１からコークスを押
出すコークス押出しヘッド５の往復移動距離を計測する
。

またコークス押出しヘッド５の往復移動時の、前記ビニ
オン４ｂを回転させるモーター４Ｃの各負荷電流を電流
検出器９により計測する。

前記回転距離計８により計測されるコークス押出しヘッ
ド５の例えば往復移動開始５００１ｍ位置からデーター
サンプリング装置１０が作動し、前記電流検出Ｂ９によ
り計測される往復起動時のピーク電流を除いた各負荷電
流がサンプリングされる。

前記データーサンプリング装置１０によってサンプリン
グされた各負荷電流は、それぞれ平均化装置１１によっ
て平均化される。

前記平均化装置１１によって平均化された往動負荷電流
平均値工ｆと、復動負得電流平均値ｆｆｂとを偏差演算
器１２によって演算し、真の押出し負荷電流値！−を得
る。

一方、コークス炉における各炭化室１毎に設置された火
落ち判定装２１３により、炭化室ｌの火落ち時刻および
炭化室１のコークス押出し時刻がそれぞれ検出され、こ
の火落ち検出時刻と、コークス押出し検出時刻とから、
コークス置き時間が置き時間演算器１４により演算され
る。

前記置き時間演算器１４によって演算されたコークスの
置き時間は、補正演算器１５により負荷電流補正値Δ１
ｓｔに演算される。

前記補正演算器１５によって得られた負荷電流補正値Δ
１ｓｔと、前記偏差演算器１２によって演算された真の
押出し負荷電流値ニーとを、負荷電流演算画工６により
押出し負荷電流特性値シに演算し、この押出し負ｒｔＪ
電流特性値らは、炭化室番号読取り装置１７による炭化
室番号（窯番）と共にデーターメモリー１８に記憶され
る。

「発明の効果」 以上述べた如く、本発明方法は、押出し機のコークス押
出し負荷電流から、コークス炉炭化室壁面の異常度を判
定するに際して、押出し機の往動負荷電流平均値と１夏
勤負荷電流平均値との差から、真の押出し負荷電流値を
得るので、押出し機等に起因した外乱を除外でき、炭化
室壁面の摩擦抵抗による押出し負荷を精度よ（検出する
ことができ、しかも炭化室の火落ち検出時刻とコークス
押出し検出時刻とから、コークス置き時間を演算し、こ
のコークス置き時間に基づく負荷電流補正値により、前
記真の押出し負荷電流値を補正して、炭化室の壁面異常
度の判定用押出し負荷ｉｎ特性値とするので、炭化室壁
面の異常度を精度よく判定することができ、従ってコー
クス炉炭化室の保守点検上、極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図はコークス炉炭化室におけるコークスの押出し作
業の櫃略説明図、第２図は押出し機往動時における負荷
電流値の変化の一例を示すグラフ、第３図は押出し機復
動時における負荷電流値の変化の一例を示すグラフ、第
４図は基準置き時間偏差と負電流補正値との関係を示す
グラフ、第５図は押出し負荷電流特性値と目視チェック
による炭化室壁面のｉ常度との関係を示す説明図、第６
図は本発明方法の実施例示すブロック図である。 １・・・コークス炉炭化室、３・・・押出し機、４Ｃ・
・・押出し機のモーター、８・・・回転距離計、９・・
・電流検出器、１０・・・データーサンプリング装置、
１１・・・平均化装置、１２・・・偏差演算器、１３・
・・火落ち判定装置、１４・・・置き時間演算器、１５
・・・補正演算器、１６・・・負荷Ｎ流滴算器、１７・
・・炭化室番号読取り装置、１８・・・データーメモリ
ー第１図 第２図 彎閥（ザ） 第３図 ｖＩ′！７１１’ｌ（ｆ） 第４図 第５図 押出Ｉ言乞流竹性硯（，４） 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コークス炉炭化室からコークスを押出すコークス押出し
   ヘッドが、炭化室内の所定区間を往復移動するときの押
   出し機の起動ピーク電流を除く往動負荷電流平均値と復
   動負荷電流平均値との差から、真の押出し負荷電流値を
   演算し、かつ炭化室の火落ち検出時刻とコークス押出し
   検出時刻とから、コークスの置き時間を演算し、前記真
   の押出し負荷電流値を、前記コークスの置き時間に基づ
   く負荷電流補正値により補正して、炭化室の壁面異常度
   の判定用押出し負荷電流特性値とすることを特徴とする
   コークス炉炭化室壁面の異常度判定方法。