JPS6368342A - 倣い加工機用測定ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、倣い加工機の加工精度つまり位は決め精度を
チェックするための倣い加工機用測定ホルダに関するも
のである。

［従来の技術］ 従来において倣い加工機の加工精度を得るため　−には
、実際にワークを試し削りしてその加工寸法を測定し、
その測定値をモデルとその都度比較した上で倣い加工機
の補正をしており、試し削りごとに新しいワークを必要
とするために極めて不経済である。また、試し削りした
ワークを倣い加工機に取り付けたままでは測定できない
ので、先ずこれを倣い加工機から取り外し、その後にＪ
ＩＩＩ定装置上にセットして測定しなければならないと
いうように、測定作業にはかなりの手数と時間を要する
という問題がある。更に従来の場合は、モデルをスタイ
ラスが倣うことにより、ワークの幅寸法精度はチェック
できるが、振り分は寸法精度についてはチェック不能で
あるという欠点もある。

［発明の目的］ 本発明の目的は、このような従来の欠点を改善するため
、ワークを直接試し削りすることなく、倣い加工機の加
工精度を簡便にしかも繰り返して測定できるようにし、
併せて振り分は寸法精度をもチェックできるようにした
倣い加工機用測定ホルダを提供することにある。

［発明の概要］ 上述の目的を達成するための本発明の要旨は、主軸へ着
脱自在に取り付けるホルダ本体と、該ホルダ本体の先端
側に軸線と直角な方向に摺動自在に装着し、その先端部
に測定モデルと接触するスタイラスを有する測定子と、
前記ホルダ本体内に軸線方向に摺動自在に収容し、その
先端部が前記Ａ１１ｌ定子の後端部と所定角度で当接す
る可動軸と、前記測定子と可動軸を常時接触状態にする
ため前記可動軸とホルダ本体との間に介在したスプリン
グと、前記可動軸の軸方向の動きを検出する検出手段と
を備えたことを＃徴とする倣い渾工機用測定ホルダであ
る。

［発明の実施例］ 本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明に係る倣い加工機用、測定ホルダの一実
施例を示すものであり、測定ホルダは通常の工具ホルダ
と同様に倣い加工機の主軸Ｓの端部に着脱自在に装着さ
れて使用されるようになっている。このホルダ本体１は
主軸穴へ嵌入されるシャンク部２に続いて、中間部に主
軸端面に当接されるフランジ３を有し、その内部には軸
線方向に摺動自在の可動軸４と、この可動軸４を一方向
つまり図面の下方へ押圧するスプリング５が収容されて
いる。また、ホルダ本体ｌの中央部には。

軸心を通る直交貫通孔６が穿孔され、ここに連結軸７が
上下に余裕を持って挿入され、この連結軸７は可動軸４
とねじ８を介して連結されている。

更に、ホルダ本体１の先端部には、ホルダ本体１の軸線
と直角方向に摺動できるように装着された測定子９が取
り付けられ、可動軸４のホルダ本体１から突出している
先端部が、測定子９の後端部に例えば４５度の所定角度
で当接されている。また、測定子９には測定モデルに接
触するために先端に球状部を有するスタイラス１０が一
体的に構成されている。一方、ホルダ本体１の外側には
、取付台１１を介してダイアルゲージ１２が取り付けら
れ、その触針１２ａの先端はフランジ３に穿゛　孔され
た孔１３を通って連結軸７に当接されている。ダイアル
ゲージ１２の取付台１１は、例えば第２図に示すように
取付用ねじ１４によってホルダ本体１に固定されている
。また、可動軸４は動作上の摩擦を軽減するため、ポー
ルブツシュ１５を介してホルダ本体１に嵌合されている
。測定子９はホルダ本体ｌに対して、その軸線と直交す
る方向に摺動自在に装着されているが、ホルダ本体ｌの
先端部に着脱自在に固定されたシェル１６の内部におい
て、軸受１７．１８を介して支持されており、半径方向
にのみ摺動自在となっている。

なお、１９は０リングであり、このＯリング１９は測定
子９を可動軸４との共働により中心位置に保持するため
のものであって、シェル１６の内部に取り付けられてい
る。

従って、スタイラス１０の半径方向の動きは、測定子９
から可動軸４に１対１の割合で軸線方向の動きとして伝
達され、更に連結軸７からダイアルゲージ１２の触針１
２ａへと伝達され、指針の振れとなって目視できること
になる。

第３図は本装置によって精度チェックを行う場合に使用
される測定モデルの一例を示し、測定モデルは那工機側
とモデル側つまりトレーサヘッド側に１台ずつ併せて２
台用いられる。この測定モデルは所定の幅寸法で正確に
造られ、左右の両側面２１．２２から正確に振り分けた
位置に基準孔２３が設けられている。なお図示はしない
が、モデル側に設置されるトレーサヘッドには、先端の
スタイラス表面が測定モデルに当接してから電気信号を
発するまでの例えば０．５ｍｍ程度の不感帯距離が設け
られている。

次に、本実施例の装置を用いて実際に倣い加工機の精度
チェックを行う手順を、第４図（ａ）、（ｂ）　、　（
ｃ）について説明する。第４図において、２０ａ及び２
０ｂはそれぞれトレーサヘッド側及び加工機側に配備さ
れた３１１１定モデルであり、２４はトレーサヘッドの
スタイラスを示している。

（１）先ず、測定モデル２０ａ及び２０ｂをそれぞれト
レーサヘッド側及び加工機側の各テーブル上へ平行に設
置する。

（２）第４図（ａ）に示すように、トレーサヘッドのス
タイラス２４の先端を、測定モデル２０ａの基準孔２３
ａへ挿入してトレーサヘッドの零点調整を行う。同様に
、加工機主軸Ｓに装着された測定ホルダのスタイラス１
０を測定モデル２０ｂの基準孔２３ｂへ挿入して零点調
整を行う。

（３）次に、第４図（ｂ）に示すように加工機を作動さ
せて、スタイラス２４の先端を今度は測定モデル２０ａ
の側面２１ａに出接する。同蒔に、スタイラス１０の先
端も測定モデル２０ｂの側面２１ｂに当接させる。

スタイラス２４には不感潜圧ａＮを設けであるから、ト
レーサヘッドから電気信号が出力するまでの例えば０．
５ｍｍ程度だけ更に磯城を動作させる。このとき、加工
機側においてはスタイラス１０は測定モデル２０ｂの側
面２１ｂに当接したまま動かされるので、第１図に示す
伝達構造によりスタイラス１０の半径方向の移動量は１
対１で可動軸４の移動量として伝達され、連結軸７を介
してダイアルゲージ１２の指針の振れ量として表示され
る。

従って、例えばトレーサへラド側の不感帯距離Ｎが０．
５ｍｍとして、ダイアルゲージ１２の読みが０．５ｍｍ
であれば精度は良ということになる。もし、ダイアルゲ
ージ１２の読みが０．７ｍｍであれば、＋０．２ｍｍの
誤差ということになり、逆にダイアルゲージ１２の読み
が０．３ｍｍであれば、−０，２ｍｍの誤差ということ
になる。

（４）また第４図（Ｃ）に示すように、今度は測定モデ
ル２０　ａ、２０ｂの反対側の側面２２ａ、２２ｂにつ
いても同様なチェックを行うことにより、測定モデル２
０ｂの基準孔２３ｂに対する両側面２１ｂ、２２ｂの位
置、即ち振り分は寸法精度をチェックすることができる
。

このように中央に基準孔２３を有する測定モデル２０ａ
、２０ｂを用いれば、先ず基準孔２３で両Ａ！り定モデ
ル２０ａ、２０ｂの位置決めを行い、次にＸ軸で云えば
プラス側及びマイナス側から単独に測定モデル側面へ位
置決めして測定すれば、Ｘ軸における誤差がプラス・マ
イナス側れの方向からの移動によるものかを判定するこ
とができ、振り分は寸法精度のチェックが可能となる。

また第１図に示す実施例は、ＸＹ平面方向の１ｌｌｌ定
を行う場合であるが、第５図に示すように測定子９内に
軸方向に摺動自在に嵌合された別のスタイラス２５を設
けることにより、Ｚ軸方向の測定も可能になる。これに
より、第３図に示す３（４定モデルの基準孔２３を有底
の盲穴とし、ｚ＋ｈ方向の加工機側の精度をチェックす
ることもできる。なお第５図において、２６は測定子９
と共にスタイるスプリングを示し、その他の第１図と同
一の符号は同−又は同等の部材を示している。

なお、上述の実施例では検出手段としてダイアルゲージ
１２を用いたが、ダイアルゲージ１２の代りにＭ、％的
な例えばリニアゲージなどのデジタル式検出器を用いる
こともでき、更にその出力信号を倣い加工機自体の制御
装置に入力して自動的に補正させることもできる。更に
、可動軸４の動きを円滑にするためのポールブツシュ１
５の代りに、例えば低摩擦性のメタルブツシュ等の手段
を用いることもできる。勿論、ホルダ本体１のシャンク
部２の形状は、テーバ状とは限らずストレート状の場合
もあり得る。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る倣い加工機用Ｚ１１定
ホルダは、倣い加工機の精度チェックを実際にワークを
加工することなく簡単に実施できるため、従来の試し削
りが不要となり所要時間を大幅に短縮することができ、
能率的であると共に経済Ｍ：　Ｌｙ哨七イい：＋　す４
　停車てゴ佛’０１Δｍ諸し七れていた振り分は寸法精
度のチェックも可能であり、しかも精度チェックを何回
でも繰り返して実施できるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る倣い加工機用測定ホルダの実施例を
示すものであり、第１図は第１の実施例の断面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は測定モデルの斜視
図、第４図（ａ）　、　（ｂ）、（Ｃ）は測定動作の説
明図、第５図は第２の実施例の断面図である。 符号ｌはホルダ本体、２はシャンク部、３はフランジ、
４は可動軸、５はスプリング、６は直交貫通孔、７は連
結軸、９は測定子、１Ｏ１２４，２５はスタイラス、１
２はダイアルゲージ、１５はポールブツシュ、１６はシ
ェル、１７．１８は軸受、２０は測定モデル、２１．２
２はその側面、２３は基準孔である。 特許出願人　　黒田精工株式会社 同　　　　　トヨタ自動車株式会社 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、主軸へ着脱自在に取り付けるホルダ大体と、該ホル
   ダ本体の先端側に軸線と直角な方向に摺動自在に装着し
   、その先端部に測定モデルと接触するスタイラスを有す
   る測定子と、前記ホルダ本体内に軸線方向に摺動自在に
   収容し、その先端部が前記測定子の後端部と所定角度で
   当接する可動軸と、前記測定子と可動軸を常時接触状態
   にするため前記可動軸とホルダ本体との間に介在したス
   プリングと、前記可動軸の軸方向の動きを検出する検出
   手段とを備えたことを特徴とする倣い加工機用測定ホル
   ダ。 ２、前記検出手段は前記ホルダ本体に取り付けたダイア
   ルゲージとした特許請求の範囲第１項に記載の倣い加工
   機用測定ホルダ。 ３、前記測定子内に第２の測定子を軸線方向に摺動自在
   に設けた特許請求の範囲第１項に記載の倣い加工機用測
   定ホルダ。