JPS6367243A - 耐熱性紙容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐熱性容器の製造方法に関するもので、より
詳細には電子レンジ、電気オーブン、オーブントースタ
−で、内容品を加熱、調理できる＃熱性容器の製造方法
に関する。

（従来の技術） 食品等の内容物を手軽に充填し得る容器として、トレー
状の紙容器が広く使用されているが、近年オーブン、電
子レンジ、オーブントースター等の汀及に伴ない、調理
済或いは未調理の食品類をトレー状容器に充填して版売
し、食１１９に際しては、前述した加熱器中に容器ごと
入れ、加熱乃至はクツキングを行い得る容器の開発が望
まれていこのような要望に答えるものとして、特公昭５
７−４１８９０号公報には、中性近くで紙料調製を行っ
た後、無機填剤を含む水性分散液を浸透させて原紙を抄
造し、次いで原紙両面に耐熱性被膜を付着又は貼合形成
し、容器の内側となる面に耐熱性樹脂を塗布することか
ら成る食品容器用紙の製造方法が記載されている。また
、耐熱性波１１りとしては、アルミ箔の他に、ニトロセ
ルローズ系ラッカー、エポキシ系、ウレタン系、フッ素
等の樹脂が使用され、容器内面側には、耐熱性被膜の上
に離型剤として、シリコーン系等の＃熱性樹脂が施され
ることも記載されている。

（発明が解決しようとする問題点） 前述した容器は、ウイロ、カステラ等の原料を充填し、
２００乃至２５０℃程度の温度で加熱処理を行う用途に
は使用し得るとしても、オーブントースター等で加熱或
いはクツキングを行う場合には、容器の温度が３００℃
以上の高温にも達し、このような高温の用途には耐熱性
の点で未だ十分満足し得るものではなかった。

紙のセルロース繊維は、約２６０’Ｏの温度から炭化及
び着色が開始され、約３００℃の温度で完全に炭化する
。かくして、紙容器を３００℃以上の温度に加熱される
用途に使用する場合には、容器自体の外観が使用に耐え
ない程度に黒色に着色すると共に、容器自体の強度も著
しく失われることになるのである。

紙容器の着色を隠蔽するために、紙基質の表面に、隠蔽
顔料と樹脂結着剤とから成るコート層を設けることが当
然考えられるが、このようなコート紙は一般に成形に必
要な伸びに欠はトレーへのプレス成形性に難点があり、
その成形性を向上させるためにプレス金型を加熱すると
コート層が金型に密着して成形不能となる欠陥を生じ易
く、また金型に密着しないものでも金型表面に樹脂分が
次第に粘ｒｉ蓄積して、成形作業性の低下及び成形容器
の外観不良等を生じ易い。金型表面に離型剤を塗布する
ことにより、このような螢光は若干減少するとしても、
上記問題の抜本的な解決とはなっていない。

従って、本発明は、オーブントースタ−１各種オーブン
、電子レンジ等で容器壁が３００℃以上の温度に加熱さ
れたときにも、良好な外観特性、容器強度及び香味保持
性を有する耐熱性紙容器を、前述した金型への粘着傾向
なしに、優れた成形作業性をもって製造し得る方法を提
供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、上記課題を達成するため、成形材料と
して、紙、Ｕ質と紙基質の両面に施された隠蔽顔料含有
熱硬化型塗料被膜とから成り、該熱硬化型塗料は走査型
熱量計で測定して９０℃以上１３０℃以下のガラス転移
点を有するものであり且つ２０℃、６５％ＲＨで測定し
て縦方向に１．５％以上の伸び及び横方向に４．５％以
りの伸びを有する積層材料を使用し、この材料を加熱さ
れた金型で有底無継目容器形状にプレス成形する。

（作　用） 本発明による耐熱性紙容器を斜視図で示す第１面状の底
壁部１と、この底壁部ｌに連なる側壁部２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄとから成っており、隣接する側壁部間にはひだ
部３があり、且つ側壁部の上端縁にはフランジ部乃至カ
ール部４が設けられている。

この紙容器の製造に用いる積層材料の断面構造を拡大し
て示す第２図において、この積層材１０は、紙基質１１
と紙基質の両表面に施された耐熱性被覆層１２ａ　、　
１２ｂとから成っている。

本発明においては、耐熱性被覆層１２ａ、１２ｂとして
、隠蔽顔料含有熱硬化型塗ネ；ｌを用いることが第一の
特徴である。先ず、この被覆１２　ａ　。

１２ｂとして熱可塑性樹脂を用いるときには、容器への
プレス成形に際して、この被覆が金型へ密着する等の成
形上の不都合を生じ易く、またオーブン等での加熱に際
して悪臭、異味、異臭を発生して食品類の香味（フレー
バー）を損うと共に、容器強度自体も低下する傾向が著
しいが、この塗料成分を熱硬化型樹脂とすることにより
、Ｌ述した、この塗料中に含有される隠蔽顔料は、紙基
質１１と加熱された高温雰囲気とを熱的に遮断して１紙
基質の加熱下での強度低下傾向を少ないレベルに維持す
る作用を行うと共に、被覆自体にも耐熱性を付与し且つ
紙基質に生成する繊維炭化物を隠蔽して外観を良好に維
持する作用を行う、更に、塗料中に含有される隠蔽顔料
は、金型表面における樹脂粘着物の生成及び蓄積を幾分
減少させる補助的作用をも行う。

本発明は更に、熱硬化型塗料被覆として、走査型熱量計
（Ｄ　Ｓ　Ｃ）で測定してガラス転移点（Ｔｇ）が９０
乃至１３０℃の範囲にあるものを用いることにより、金
型表面への粘着物の形成及び蓄積を防止しながら、その
成形性を向上させたことに第二の特徴を有するものであ
る。ガラス転移とは、周知のように高分子物質がガラス
状のかたい状態からゴム状に変わる現象であり、これが
起る温度がＴｇであるが、走査型熱量計による測定では
凍結された分子鎖の運動が始まる点として、周状の吸熱
となって表われる。このＴｇは一般に熱硬化樹脂にあっ
ては架橋の程度が大きくなる程高くなる。

本発明で用いるＴ、が９０乃至１３０℃の範囲にある熱
可塑性樹脂とは、架橋の程度がほぼ中間に位置するもの
と言うことができる。Ｔｇが９０℃より低い場合には、
熱硬化樹脂被覆であっても、加熱された金型表面への粘
着物形成やその蓄積を解消することは困難であり、一方
↑ｇが１３０℃よりも高い場合には、被覆の加工性が乏
しくなる結果として積層材の成形性が悪くなる。

本発明において、Ｔｇが９０℃以上の熱硬化樹脂を用い
ることにより、金型表面への粘着物付着傾向が抑制され
るのは、次の理由によるものと推定される。即ち８硬化
樹脂中には比較的低分子量の成分や未縮合成分が含有さ
れると考えられるが、Ｔ、が９０℃以りの樹脂としたこ
とにより分子鎖運動が比較的高温化抑制されることによ
り、また分子鎖間の架橋により前記成分の運動が抑制さ
れることにより、金型表面への移行が抑制されるためで
はないかと考えられる。

本発明に用いる植層材料１０は、２０℃、６５％ＲＨで
′測定して、縦方向に１．５％以上の伸び及び横方向に
４．５％以上の伸びを有していて、これによりプレス成
形で有底無継目状容器の形成が可能となる。

（発明の作用効果） ；に発明によれば、紙基質の両面に樹脂被覆層を設けた
桔層体を使用し、加熱された金型でプレス成形を行なう
場合にも、金型表面への粘着物の付着及び蓄積を防止し
て、良好な成形作業性が得られ、紙積層体に優れた成形
性を保持せしめながら、容器壁が３００℃以上の温度に
加熱された場合にも容器の外観特性、容器強度及び香味
保持性を顕著に向上させることが可能となり、電子レン
ジ及びオーブントースタ−の両方の用途に供し得るデュ
アルオーブナブル容器が提供できた。

（発明の詳細な説明） 熱硬化性樹脂 本発明においては、上記測定法によるＴｇが９０で、任
意の熱硬化性樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂
、フラン−ホルムアルデヒド樹脂。

キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアル
デヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホ
ルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリ
ルシアヌレート樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、シリコー
ン樹脂等の単独又は２種以上の組合せが使用される。

これらの内でも、本発明では、エポキシ樹脂と、エポキ
シ樹脂に対して反応性を有する基、例えばカルボキシル
基、水酩基、アミン、７ｆ等の官能基を有する反応性ア
クリル樹脂及び／又はビニル樹脂との組合せである。こ
れらのエポキシ／アクリル又はエポキシ／ビニル塗料は
、架橋された条件下で加工性に優れていると共に、金型
表面への粘着物形成が少ないという点で本発明の目的に
特に適したものである。

エポキシ樹脂成分としては、ビスフェノールＡとエピ／
＼ロヒド゛リン）−ル錦＾六壮スごとζ上＋Ｉ　ｆ！１
た芳香族エポキシ樹脂が特に適しており、そのエポキシ
当量は一般に１０００乃至４０００の範囲内にあるもの
がよい、アクリル樹脂としては、前記官能基を与える単
量体成分として、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレ
イン酸のような不飽和カルボン酸又はその無水物：　（
メタ）アクリル醜−２−ヒドロキシエチルエステル、（
メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシ基含有単量体；　（
メタ）アクリル酸−２−アミノエチルエステル、（メタ
）アクリル酸−２−Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチルエス
テル、（メタ）アクリル酸−Ｎ−７ミノエチルーアミン
エチルエステル等のアミ７基含有量体の少なくとの１種
と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えばメチ
ルメタクリレート、エチルアクリレート等）の少なくと
も１種と、所望によりスチレン等を含む共重合体が挙げ
られる。また、ビニル樹脂としては、塩化ビニル−無水
マレイン酸共重合体、塩化ビニル−アクリル酸−アクリ
ル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体部分ケン化物、塩化ビニル−無水マレイン酸スチレン
共重合体、塩化ビニル−メタクリル酩−酢耐ビニル共重
合体ケン化物等のカルボキシル基及び／又は水陸基含有
ビニル樹脂を挙げることができる。

これらの内でも、本発明の目的には、エポキシ−アクリ
ル樹脂、特に水溶性型エポキシ−アクリル樹脂を用いる
ことが好ましい、このようなエポキシ−アクリル樹脂の
適当な例として、アクリル酸もしくはメタクリル酸１２
乃至３０重量％、およびスチレン、メチルスチレン、ビ
ニルトルエンまたはアクリル酸もしくはメタクリル酸の
炭素数１ないし８のアルキルエステルの１種もしくは２
種以上７０ないし８８重量％を共重合せしめた数平均分
子ｚｔｏ、ｏｏｏないし１００．０００のアルカリ中和
型アクリル系樹脂（Ａ）０、並びに１分子中に平均１．
１個ないし２．０個のエポキシ基を有する数平均分子量
１．４００以上の芳香族系エポキシ樹脂（Ｂ）を反応せ
しめた残存オキシラン環を有するカルボキシ基過剰のエ
ポキシ樹脂、アクリル系樹脂部分反応物を最終被覆組成
物のｐＨが５ないし１１となる量のアンモニアもしくは
アミンの存在下に水性媒体中に分散せしめたものが挙げ
られる。

隠蔽顔料 隠蔽顔料としては、無毒性或いは低毒性で、隠蔽力の大
きい顔料、特に隠蔽力（ＪＩＳ　Ｋ　５１０１）が４０
以下の顔料が使用される。適当な顔料の例は次の通りで
ある。

これらの顔料は単独でも或いは２種以上の組合せでも使
用されるが、好適な顔料は、ルチル型或いはアナターゼ
型のチタンホワイト（二酸化チタン）を主体とするもの
である。勿論、チタンホワイトを単独で使用する代りに
、例えば黄色酸化鉄やベンガラ或いは群青の少量を配合
して、クリーム色、淡いピンク色、淡い青色等の着色コ
ート層としてもよい。更に、この顔料に対して、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、クレイ、
ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム等の充填剤乃至
は増量剤を併用することができる。

紙基質 紙としては、針葉樹バルブ、広葉樹バルブ等の天然バル
ブ、ガラス繊維、ロックウール、ステグウール、アスベ
スト、セラミック繊維等の無機譲維；ポリオレフィン、
ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド等の合成樹脂バ
ルブの１種又は２種以上を抄造して得られる天然又は合
成紙を挙げることができる。これらの紙には難燃料兼填
料を配合することができ、例えば水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、アルミン酸カルシウム、ドーソナ
イト等を挙げることができる。また、紙の風合い、腰等
を向上させる目的でシリカ、タルク、クレイ、炭酸カル
シウム等を配合することができ、更に抄造性を改善し、
Ｍ＆維相互の結合乃至固定を行うために、右ａ樹脂バイ
ンダーを用いることができる。本発明においては、木材
バルブから得られる通常の紙を用いた場合にも、顕著に
優れた＃熱性を賦与し得ることが利点である０紙基質の
坪量は１００乃至６００　ｇｅｍ２、特に１５０乃至４
００　ｇ／ｌｎ２の範囲内にあることが望ましい。

積層材料の製造 本発明に用いる積層材料は、前述した熱硬化性樹脂と隠
蔽顔料とを含有する塗布液を調製し、この塗布液を紙ノ
１（質の両面に塗布し、形成される被覆を硬化させるこ
とにより得られる。

熱硬化性樹脂と１！！蔽顔料との比率は種々変化させ（
１）るが、被覆層の樹脂が下記式 ％式％（１） 式中、ＯＡは隠蔽顔料の吸油量（ｍｆ／１００ｇ）であ
り、ｄＲは樹脂の密度（ｇ／ｆｆ１ｆ）を表わし、 ｋは０．００５乃至０．２の数である、を満足する玉ｊ
ｊ：比（ＲＰ　）で存在することがよい。

木明細書において、前記式（１）は次の意味を有する。

式（１）の右辺における〇八は隠蔽顔料の吸油量（ｍｅ
　／　１００ｇ）であり、これと樹脂の密度ｄＲとの植
は、ｖＡ脂が連続相及び顔料が分散相となった均質組成
物を形成し得るという範囲内で、顔料１００ｇ！５りの
結着剤のグラム数を意味する。従って、この組成物をガ
ラス板のような上滑で不浸透性の基体表面へ塗布すると
式（１）の右辺におけるｋの値が０．０１以上では顔料
粒子が外表面に露出することなく内部にも空隙や表面付
近に凹凸のないコート層が形成され、ｋの値が０．０１
未満の場合には顔料粒子が外表面に露出し、或いは内部
にも空隙や表面付近に凹凸のあるコート層が形成される
ことになる。

ところで、本発明で用いる紙基体では樹脂が紙基体の表
面から多少内部に浸透するのを避は得ない。しかしなが
ら、式（１）のｋの（＋Ｑが０，２以下となる対顔料樹
脂重量比（ＲＰ　）では、顔料粒子が外表面に露出し或
いは内部にも空隙や表面近くに凹凸のあるコート層が形
成され、このようなコート層を有する苗層体では５紙基
体と同様の伸びを有し、トレー形状への成形が容易に行
われるのである。式（１）のｋの値には、紙基体への隠
蔽顔料の付着力の点で一定の最低基僧値があり、ｋの値
が０．００５を下廻ると隠蔽顔よｌの成形時における離
脱等が生じ、また器壁の耐熱強度も低下するよう塗布液
の固形分濃度は、均一塗布性が得られる範囲内で溶媒量
の可及的に低いものであり、一般に２０乃至８０ｔ１’
：、；量％の範囲が適出である。

塗布にはスプレー塗装、静電塗装、ローラーコーティン
グ、浸漬塗装、電着塗装等の塗布１段が使用される９ 紙基体への塗工量は、固形分として２乃至３０Ｑ１２／
ｇ、特に５乃至２０ｍ７／ｇとすることにより、満足す
べき１耐熱性と加工性との組合せが得られる。

形成される被覆の硬化は、触媒、加熱或いは紫外線又は
放射線照射等のそれ自体公知の手段で行われる。

容器への成形 トレイ、ボウル、カップ等の有底無継目容器への成形は
、雄型及び雌型を加熱し、これらの間に積層材料を供給
し、プレス成形することにより行われる。金型を加熱す
ることにより、積層材料の成形は未加熱の金型を使用す
る場合に比してＩｌｔ　）’ｉｖ的に向上する。金型の
加熱温度は、−股に５０乃’＋；　　Ｉ　　ＲＱ’（’
！　　　仕’ｉＬ、−Ｑ　　ｎ　Ｔｈ’；　　Ｉ　　Ｆ
Ｉ　　ｎＴＦＭτ席１１Ｈ）−＋２のが望ましい。

本発明を次の例で説明する。

（実施例） 本発明を次の例で説明する。

実施例　ｌ まず次の手順によりチタンホワイトを隠蔽顔料として含
む水性エポキシ−アクリル系塗料を調製した。

（Ａ）カルボキシル基含有アクリル系樹脂の製造スチレ
ン　　　　　　　　　　３００．０部アクリル酸エチル
　　　　　　　２１０．０メタクリル酸　　　　　　　
　　　９０．０過酷化ベンゾイル　　　　　　　　１２
．０上記組成の混合物の月を窒素ガス置換した４ツロフ
ラスコに仕込み８０〜９０℃に加熱し。

その温度に保ちつ＼残りの３八を２時間かけて徐々に滴
下し、滴下終了後、更にその温度で２時間かきまぜた後
冷却し、酸価９３（固形分換算、以下同じ）、固形分５
９．７％、粘度４１００ｃｐｓ（２５℃、以下粘度はす
べて２５℃における測定結果を示す）カルボキシル基含
有樹脂溶液を得た。

（Ｂ）エポキシ樹脂溶液の製造 エピコート１００７　　　　　　５００　　部窒素ガス
置換した４ツロフラスコに全量仕込み、徐々に加熱して
内温を１００’Ｏまで上げ、１時間攪拌完全に溶解した
後８０℃まで冷却し、固形分６０％のエポキシ樹脂溶液
を得た。

（Ｃ）水性被覆用樹脂組成物の調製 上記（Ｂ）エポキシ樹脂溶液　　　５０．Ｏ■　２−ジ
メチルアミノエタノール　　９．３■　イオン交換水　
　　　　　　　２９０．７４ツロフラスコに■を全量仕
込み、攪拌しなから■を添加して、含有カルボキシル基
に対してほぼ出モル中和を行なった後、内温を８０℃ま
で上昇させ、この温度で３０分間かきまぜを続けた後室
温まで冷却した。オキシラン％の減少率は８３．５％で
あり、粘度もクツキング前に比較してクツキング後は１
．５倍に増粘していた。

上記のようなりッキング後、更に攪拌しなから■を少量
づつ徐々に添加したところ固形分１９．８％、粘度３６
０ＣＰＳの若干乳白色の分散体を得た。

かくして得られた分散体に固形分と等量の吸油量２０、
比重４．２であるルチル形酸化チタンおよびイオン交換
水を添加して樹脂と酸化チタンの合計の固形分が３５％
となるように調製し、この混合物をボールミル形式のア
トライターによって混練することにより酸化チタンを均
一に分散させた。

かくして得られたチタンホワイト含有水性エポキシ−ア
クリル系塗料をガラス板上に塗布し、１９０℃で１分間
オーブン中で乾爆キュアーした後、塗料被膜を剥離した
。この塗料被膜のガラス４１１１足したところ１１５℃
であった。

次にこのチタンホワイト含有水性エポキシ−アクリル系
塗料を伸び縦２．０％、横６．０％２坪量３００　ｇ／
ｍ２で、化学パルプとして針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）　
３０ｗｔ％、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）　７０ｖｔ％を
使用し、無機損料としてタルクを５ｗｔ％含む紙基質の
両面にバーコーターで塗；ａＬ、１９０℃で１分間オー
ブン中で乾繰キュアーした。塗料の塗布量は片面１４ｇ
／ｍ２であった。また隠蔽顔ネ４の塗布量は７　ｇ／ｍ
２であった。

かくして得られたチタンホワイト含有エポキシ−アクリ
ル系塗料が両面に塗布された積層体の破断伸びを引張試
験機を用い、引張速度４ｍｍ／ｗｉｎで測定したところ
、縦方向は５．８％、また横方向は２．６％であった。

次に、このチタンホワイト含有エポキシ−アクリル系塗
料が両面に塗４１された積層体を用い、ブランキング及
び罫線入れを行った後１４０℃に保持されたプレス金型
によってプレス成型すること深さ２ｃａ＋の角型トレー
を得た。

この場合、成形時に塗料が金型に付着したり、脱落した
りすることはなく、またクラックや割れも生じることな
く成形が満足に行えた。

この角型トレーにタレ付きの焼鳥を３串入れ、２日間冷
蔵庫内で保存後、オーブントースタ−で４分間加熱した
。加熱終了後オーブンから焼鳥を取り出し、焼鳥を賞味
したところ適温であり、美味であった。この際角型トレ
ー表面は焦げず、変色は見られなかった。

実施例２〜５．比較例１〜Ｂ 実施例１で用いた紙基質の両面に第１表に示す塗料を塗
布量が片面当り固形分１４ｇ／ｍ’になるようにバーコ
ーターで塗布し、１９０℃で４分間オーブン中で乾燥キ
ュアーした。

キュアー後のＤＳＣによるＴｇ及び積層体の破断伸びは
第１表のとおりであった。

次に各々の積層体を用い、ブランキング及び罫線入れを
行った後、１４０℃に保持されたプレス金型により第１
図に示すような縦１６ｃｍ、横８．５ｃｍ、深さ２．　
Ｏｃｚの角型トレーに成形した。この場合のプレス成形
性すなわち、金型への塗料付着。

塗料の脱落、塗料のクラック、積層体の破断の程度を第
１表に示す。表から明らかなように、積層体の破断伸び
が少ないものでは積層体が成形時に破断したりクラック
が生じる傾向が認められた。

またＴｇの低い塗料を用いた場合成形時に金型へ塗料が
付着した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の耐熱性紙容器を示す斜視図であり、 第２図は、１本発明の紙容器の器壁部の断面構造図であ
り。 引照数字ｌは底壁部、２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄは側壁
部、３はひだ部、４はフランジ部乃至カール部、ｌＯは
壁部、１１は紙基質、１２ａ。 １２ｂは耐熱性被覆層を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）紙基質と紙基質の両面に施された隠蔽顔料含有熱
   硬化型塗料被膜とから成り、該熱硬化型塗料は走査型熱
   量計で測定して９０℃以上１３０℃以下のガラス転移点
   を有するものであり且つ２０℃、６５％ＲＨで測定して
   縦方向に１．５％以上の伸び及び横方向に４．５％以上
   の伸びを有する積層材料を、加熱された金型で有底無継
   目容器形状にプレス成形することを特徴とする耐熱性紙
   容器の製造方法。
2. （２）熱硬化型塗料がエポキシ−アクリル系又はエポキ
   シ−ビニル系塗料である特許請求の範囲第１項記載の耐
   熱性紙容器の製造方法。
3. （３）隠蔽顔料含有熱硬化型塗料被膜中の熱硬化型樹脂
   が下記式、 Ｒ＿Ｐ＝ｋ・Ｏ＿Ａ・ｄ＿Ｒ 式中、Ｏ＿Ａは隠蔽顔料の吸油量（ｍｌ／ １００ｇ）であり、ｄ＿Ｒは樹脂の密度 （ｇ／ｍｌ）を表わし、 ｋは０．００５乃至０．２の数である、 を満足する重量比（Ｒ＿Ｐ）で存在する特許請求の範囲
   第１項記載の耐熱性紙容器の製造方法。