JPS636633Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、砂漠地帯や土木作業現場等の砂塵の
多い環境で使用される熱交換器を保護するために
用いられるグリツドに関する。

〔考案の技術的背景及びその問題点〕

建設機械等に使用する熱交換器のチユーブは一
般に黄銅又は銅材からなり、その肉厚が0.2mm以
下のものが比較的多い。ところが、このような熱
交換器を砂漠地帯や砂塵の多い環境で使用し、冷
却用フアンによつて、送風を行うと、該送風内に
砂塵が混入する。すると、該砂塵によりチユーブ
外面を損傷し、比較的短時間の内にチユーブを破
損することがしばしば起こる。

そこで、従来、このような砂塵によるチユーブ
の損傷を防止するために、第１図〜第５図のよう
な多数の薄板を縦横に組み合わせたグリツドを用
い、それを熱交換器のコアとフアン８との間に介
装させていた。そして、砂１０を第１図の如くグ
リツドで一旦反射させると共に、その際に砂１０
の速度エネルギーを吸収させていた。ところが、
このような従来型グリツドは第４図の如く薄い鋼
板に夫々スリツト１１を定間隔毎に形成して、横
板１３と縦板１２とを該スリツト１１において、
組み合わせると共に、その組合せ部に夫々溶接を
行うことにより製作していた。そのため、グリツ
ドを組み立てることが極めて面倒であると共に、
溶接個所が極めて多いため、製作に多くの時間と
労力を要していた。それにも拘らず、溶接による
ため、グリツド表面に溶接カスその他が付着し、
体裁を悪くしていた。次に、この従来型グリツド
はフアン８の回転の影響により送風中に混入され
た砂１０が円周方向の速度成分と半径方向の速度
成分と軸方向の速度成分とを有するため、例え
ば、第５図の如く進入する砂１０の、横板１３に
対する入射角度θ₁が小さくなる場合が存在する。
すると、砂１０の速度ｖの内、vsin θが、横板
１３と直角方向の成分であるから、最大限その分
しか、横板１３は砂１０の速度エネルギーを有効
に吸収し得ない。そのため、比較的大きな速度エ
ネルギーを保有したまま、熱交換器９に衝突する
砂１０が存在し、それにより、熱交換器の寿命を
短縮させていた。

〔考案の概要〕

そこで、本考案は以上の問題点に鑑がみ、グリ
ツドを容易に製作し得ると共に、砂塵に含まれた
速度エネルギーをより多く吸収し、チユーブの損
傷を確実に防止し得るものを提供することを目的
とする。

本考案のグリツドは、両面にろう材１がクラツ
ドされた帯状金属板を折り曲げ形成して、その両
面をほぼラツク歯車状に形成する。それと共に、
前記両面の各歯先相当部７に夫々外表面側へ突出
するように歯先面に平行な嵌着用の切り起こし部
２を形成する。この切り起こし部２は一方の端縁
より歯幅方向へ形成したものであり、その切り起
こし長さｌを歯幅Ｌの半分よりやや大にする。そ
れと共に、切り起こされた小隙の高さｈをほぼ前
記金属板の厚さｔに等しくして一つのグリツドエ
レメントを構成する。そして、複数のグリツドエ
レメント３を互いに半ピツチ移動させた状態で、
各切り起こし部２を相手側に嵌着し、蜂の巣状の
グリツド本体４を形成させる。さらに、該グリツ
ド本体４を炉内に入れ、クラツド層を溶融して、
該本体４が一体化されたことを特徴とする。

従つて、本グリツドは各グリツドエレメント３
に形成された切り起こし部２により互いに確固に
組み合わされた状態で炉内に挿入される。そし
て、各エレメント表面に形成されたクラツド層を
溶融させ、グリツド本体を一体化するものであ
る。そのため、グリツドを極めて容易迅速に製作
し得る。それと共に、切り起こし部２が蜂の巣状
グリツドの内面に突設され、その長さｌが比較的
長いから、該切り起こし部２の立ち上がり側面に
より砂１０を有効に捕捉し、その速度エネルギー
を効率よく吸収することができる。それにより、
熱交換器の寿命を長くすることができる。

〔考案の実施例〕

次に、図面に基づいて本考案の実施例につき説
明する。

第６図は本考案のグリツドを構成する各グリツ
ドエレメント３ａ，３ｂの一部を示す斜視図であ
る。そして、第７図は各グリツドエレメント３
ａ，３ｂを組合せた状態の一部を示す斜視図、第
８図はその立面図、第９図は同要部拡大図、第１
０図は第９図のＡ−Ａ矢視断面図である。

本実施例は第６図から明らかなように、各グリ
ツドエレメント３ａ，３ｂが折り曲げられてほぼ
ラツク歯車状にその上面５及び下面６が形成され
る。それと共に、上面５及び下面６の各歯先相当
部７に夫々切り起こし部２が形成される。そして
この切り起こし部２は歯先相当部７の中央位置で
且つ一方の端縁より切り起こされ、それが歯先面
に平行に形成される。さらに、該切り起こし部２
は各面の歯先においてその外表面側に突出し、第
６図の如く、その長さｌを歯幅Ｌの半分よりやや
大に形成する。それと共に、切り起こされた小隙
の高さｈ（第１１図）をほぼ金属板の厚さｔに等
しくし、その先端縁を極めてわずかに外方へ開
き、各エレメントの組合せを容易にしている。こ
のように構成された各グリツドエレメント３ａ，
３ｂは互いに第６図に示す如く各切り起こし部２
側を対向させ、互いに半ピツチずらして一方のグ
リツドエレメント３ａの下面に他方のグリツドエ
レメント３ｂの上面が接するようにして各切り起
こし部２ａ，２ｂを互いに嵌着させる。そして、
第７図の如く構成する。このように組み合わされ
た各グリツドエレメント３ａ，３ｂは上下方向及
び水平方向の何れにも移動しないように確固に保
持される。そのため、それらの方向に例え外力が
加わつても両グリツドエレメント３ａ，３ｂが位
置ずれすることはない。なお、各グリツドエレメ
ント３ａ，３ｂは夫々第１１図に示す如くその上
面及び下面にろう材１がクラツドされている。そ
こで、第７図の如く上下方向に多数積層されたグ
リツドエレメントからなるグリツド本体４全体を
真空炉又は不活性ガス炉中に入れる。そして、ろ
う材１（第１１図）を溶融させ、グリツド本体４
を一体化する。このようにして一体化されたグリ
ツド本体４はその各エレメント３ａ，３ｂの接触
面及び切り起こし部２の接触面がすべてろう付け
されることになる。そして、上下方向及び水平方
向には切り起こし部２の存在により強く接合され
る。

〔考案の効果〕

本考案のグリツドは、両面にろう材１がクラツ
ドされた帯状金属板を折り曲げ形成してその両面
をほぼラツク歯車状に形成する。それと共に、前
記両面の各歯先相当部７に夫々外表面側に突出す
るように歯先面に平行な嵌着用の切り起こし部２
を形成する。この切り起こし部２は一方の端縁よ
り歯幅方向へ形成したものであり、その切り起こ
し長さｌを歯幅Ｌの半分よりやや大にする。それ
と共に、切り起こされた小隙の高さｈをほぼ前記
金属板の厚さｔに等しくして一つのグリツドエレ
メントを構成する。そして、複数のグリツドエレ
メント３を互いに半ピツチ移動させた状態で、各
切り起こし部２を相手側に嵌着し、蜂の巣状のグ
リツド本体４を形成させる。さらに、該グリツド
本体４を炉内に入れ、クラツド層を溶融して、該
本体４が一体化されたことを特徴とする。

本考案のグリツドは以上のような構成からな
り、次の効果を有する。

(1) 本考案のグリツドはその各グリツドエレメン
ト３に形成された切り起こし部２が互いに組み
合わされて蜂の巣状のグリツド本体４を形成す
る。従つて、このように組み合わされることに
より、上下方向又は水平方向の外力が加わつて
も、各エレメント同志が分離することがない。
そのため、炉内でクラツド層を溶融させる際に
各エレメントの接触部が密着状態で保持される
から、グリツド本体４の一体化を確実に行い得
ると共に、全体としてグリツドの製作を容易迅
速に行い得る。それにより、グリツドの量産性
を著しく高め、それを安価に提供し得る。

(2) 又、本グリツドの切り起こし部２は蜂の巣状
内面に突出してグリツドの幅方向に配設され、
その長さｌがが各エレメントの幅Ｌの半分以上
に形成されているから、該切り起こし部２の立
ち上がり側面が砂１０を効率よく捕捉し、その
運動エネルギーを吸収して熱交換器の損傷を防
止する効果がある。即ち、フアン８（第１図）
の回転により起こされる送風中には砂１０が混
入するが、その砂１０はフアン８の影響により
矢印の如く半径方向の速度成分を持つと共に、
フアン８の回転方向の速度成分を有する。その
ため、従来のグリツドでは、第５図に示す如く
横板１３に矢印方向から進入した砂１０の入射
角度θ₁が比較的小さくなることがある。そのた
め、該横板１３によつては砂１０の速度エネル
ギーを充分吸収し得ない。従つて、比較的速度
エネルギーの大なる砂１０が熱交換器９のチユ
ーブに衝突し、該チユーブを損傷させて水漏れ
事故を起こす虞れがあつた。ところが、本考案
のグリツドでは第９図に示す如く、砂１０は矢
印方向から、進入し、比較的長い切り起こし部
２の側面に捕捉され、その速度エネルギーを効
率よく吸収するから、熱交換器９のチユーブ表
面を損傷させることを防止し得る。それによ
り、熱交換器９の寿命を長くすることができ
る。

(3) 又、本考案のグリツドは同一のグリツドエレ
メント３を互いに半ピツチ移動するのみでそれ
を組み合わせることができる。従つて、一種類
のグリツドエレメントのみで本グリツドを組み
立てることができるから、グリツドエレメント
成形金型が一種類でよいと共に、組立に際して
は、組み誤りが生ずることがない。従つて、こ
れらの点からも本グリツドを安価に提供し得る
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱交換器９とフアン８との間に取り付
けられた従来型グリツド本体４を示す説明図、第
２図は同グリツド本体４の斜視図、第３図はその
一部拡大図、第４図は同グリツド本体の組立説明
図、第５図は砂１０が該グリツド本体に衝突する
説明図、第６図は本考案のグリツドエレメント３
ａ，３ｂの各一部を示す斜視図、第７図は同グリ
ツドエレメント３ａ，３ｂの組立説明図、第８図
は本考案のグリツド本体４の一部を示す立面図、
第９図は同拡大図、第１０図は第９図のＡ−Ａ矢
視断面図、第１１図は第６図のＡ部拡大立面図。 １……ろう材、２……切り起こし部、３……グ
リツドエレメント、４……グリツド本体、５……
上面、６……下面、７……歯先相当部、８……フ
アン、９……熱交換器、１０……砂、１１……ス
リツト、１２……縦板、１３……横板、Ｌ……歯
幅、ｌ……切り起こし長さ、ｈ……小隙、ｔ……
厚さ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両面にろう材１がクラツドされた帯状金属板の
   該両面を略ラツク歯車状に折り曲げ形成すると共
   に、前記両面の各歯先相当部７に、その外表面側
   で且つ歯幅方向へ一方の端縁より歯先面に平行な
   嵌着用の切り起こし部２を形成し、その切り起こ
   し部２の切り起こし長さｌを前記歯幅Ｌの半分よ
   りやや大にすると共に、切り起こされた小隙の高
   さｈをほぼ前記金属板の厚さｔに等しくして一つ
   のグリツドエレメント３を構成し、隣接する複数
   のグリツドエレメント３が互いに半ピツチ移動し
   た状態で各切り起こし部２を相手側に嵌着して、
   蜂の巣状のグリツト本体４を形成させ、該グリツ
   ド本体４を炉内に入れ、前記クラツド層を溶融し
   て該本体４が一体化されたことを特徴とする熱交
   換器用グリツド。