JPS63658Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63658Y2 JPS63658Y2 JP9094784U JP9094784U JPS63658Y2 JP S63658 Y2 JPS63658 Y2 JP S63658Y2 JP 9094784 U JP9094784 U JP 9094784U JP 9094784 U JP9094784 U JP 9094784U JP S63658 Y2 JPS63658 Y2 JP S63658Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silo
- powder
- serrated
- camshaft
- screw conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 19
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は粉粒体を貯蔵するサイロの搬出装置に
関するものである。
関するものである。
従来粉粒体が貯蔵されるサイロは、底部を漏斗
状に形成し、粉粒体の重力を利用して搬出してい
た。しかしこの構造のサイロは円錐部分を必要と
するためにサイロ貯蔵量が少くなり、また複雑な
形状のホツパを作る必要があるなど構造上または
経済上好ましいものではなかつた。
状に形成し、粉粒体の重力を利用して搬出してい
た。しかしこの構造のサイロは円錐部分を必要と
するためにサイロ貯蔵量が少くなり、また複雑な
形状のホツパを作る必要があるなど構造上または
経済上好ましいものではなかつた。
更にサイロ底部より粉粒体を搬出する場合に、
サイロ内の粉粒上面にアーチングの現象が生じ、
このアーチングが粉粒体のつまりの原因になるた
めに搬出に当つては粉粒体を撹拌する必要があつ
た。
サイロ内の粉粒上面にアーチングの現象が生じ、
このアーチングが粉粒体のつまりの原因になるた
めに搬出に当つては粉粒体を撹拌する必要があつ
た。
本考案は、サイロ底面に複数列の搬出装置を並
行に配列し、更にこの搬出装置の動力により駆動
する棒状撹拌具をサイロ内に設けることにより、
デツドスペースのない経済的に有利なサイロ構造
とすると共に、アーチング現象を防止して円滑に
粉粒体を搬出することができるサイロの搬出装置
を提供するものである。
行に配列し、更にこの搬出装置の動力により駆動
する棒状撹拌具をサイロ内に設けることにより、
デツドスペースのない経済的に有利なサイロ構造
とすると共に、アーチング現象を防止して円滑に
粉粒体を搬出することができるサイロの搬出装置
を提供するものである。
本考案は、サイロの底面を鋸歯状とし、該鋸歯
状底面の夫々の谷部にサイロ外に設けた搬出コン
ベヤに接続するスクリユーコンベヤを設置し、各
スクリユーコンベヤはクラツチを介してサイロ側
部を縦通する駆動主軸に結合すると共に、該駆動
主軸と鋸歯状底面の下部に設けたカム軸を伝導装
置にて連結し、前記カム軸に挿着したカムに衝合
し、鋸歯状底面を挿通して天井下面に設けた支持
具により摺動可能に保持された撹拌バーを設けて
なるサイロの搬出装置である。
状底面の夫々の谷部にサイロ外に設けた搬出コン
ベヤに接続するスクリユーコンベヤを設置し、各
スクリユーコンベヤはクラツチを介してサイロ側
部を縦通する駆動主軸に結合すると共に、該駆動
主軸と鋸歯状底面の下部に設けたカム軸を伝導装
置にて連結し、前記カム軸に挿着したカムに衝合
し、鋸歯状底面を挿通して天井下面に設けた支持
具により摺動可能に保持された撹拌バーを設けて
なるサイロの搬出装置である。
本考案の実施例を図面にもとづいて説明する
と、第１図はサイロの鋸歯状底面と搬出装置の構
成を説明する概略平面図、第２図は搬出装置の部
分側面図、第３図はサイロと搬出装置の概略正面
図である。
と、第１図はサイロの鋸歯状底面と搬出装置の構
成を説明する概略平面図、第２図は搬出装置の部
分側面図、第３図はサイロと搬出装置の概略正面
図である。
図面において１は粉粒体サイロであり、錐形屋
根を有する円筒状になつている。底面２は鋸歯状
に形成され、鋸歯状底面２の谷部３の下部には
夫々スクリユーコンベヤ４が設けられサイロ１の
粉粒体２０を受け入れる。スクリユーコンベヤ４
は、サイロ１の外に設けられた搬出コンベヤ５に
接続され、搬出コンベヤ５は図示しない他の設備
に接続され、粉粒体２０が送りこまれる。搬出コ
ンベヤ５にほぼ並行して駆動装置６により回転駆
動される駆動主軸７が取付けられ、該駆動主軸７
より夫々のスクリユーコンベヤ４にクラツチ８に
より回転力が伝達するよう結合され、またクラツ
チ８の作動によりスクリユーコンベヤ４は発停自
在に制御される。鋸歯状底面２の裏面下部にはス
クリユーコンベヤ４に平行に複数のカム軸９が設
けられ、前記の駆動主軸７と伝導装置１０により
結合される。更にカム軸９にはカム９′が複数個
挿着され、鋸歯状底面２の山部３′を挿通し、天
井下面に設けられた支持具１１により上下摺動可
能に保持された撹拌バー１２が上記のカム９′に
衝合する。なお撹拌バー１２には粉粒体の撹拌が
容易となるように多数の突起１３が設けられる。
根を有する円筒状になつている。底面２は鋸歯状
に形成され、鋸歯状底面２の谷部３の下部には
夫々スクリユーコンベヤ４が設けられサイロ１の
粉粒体２０を受け入れる。スクリユーコンベヤ４
は、サイロ１の外に設けられた搬出コンベヤ５に
接続され、搬出コンベヤ５は図示しない他の設備
に接続され、粉粒体２０が送りこまれる。搬出コ
ンベヤ５にほぼ並行して駆動装置６により回転駆
動される駆動主軸７が取付けられ、該駆動主軸７
より夫々のスクリユーコンベヤ４にクラツチ８に
より回転力が伝達するよう結合され、またクラツ
チ８の作動によりスクリユーコンベヤ４は発停自
在に制御される。鋸歯状底面２の裏面下部にはス
クリユーコンベヤ４に平行に複数のカム軸９が設
けられ、前記の駆動主軸７と伝導装置１０により
結合される。更にカム軸９にはカム９′が複数個
挿着され、鋸歯状底面２の山部３′を挿通し、天
井下面に設けられた支持具１１により上下摺動可
能に保持された撹拌バー１２が上記のカム９′に
衝合する。なお撹拌バー１２には粉粒体の撹拌が
容易となるように多数の突起１３が設けられる。
本考案は以上の如く構成されており、サイロ１
より粉粒体２０を搬出する場合は、搬出量に応じ
てクラツチ８を作動させて選択的にスクリユーコ
ンベヤ４を運転し、搬出量が制御されて搬出コン
ベヤ５より搬出される。またスクリユーコンベヤ
４の運転と同時に粉粒体２０の撹拌バー１２が上
下に運動し、粉粒体２０のアーチング現象を防止
し粉粒体２０の詰りをなくし円滑に搬出する。
より粉粒体２０を搬出する場合は、搬出量に応じ
てクラツチ８を作動させて選択的にスクリユーコ
ンベヤ４を運転し、搬出量が制御されて搬出コン
ベヤ５より搬出される。またスクリユーコンベヤ
４の運転と同時に粉粒体２０の撹拌バー１２が上
下に運動し、粉粒体２０のアーチング現象を防止
し粉粒体２０の詰りをなくし円滑に搬出する。
本考案の搬出装置は、従来の漏斗状の構造に較
べて底面が鋸歯状となり、即ちほぼ平面に近くな
るために、従来の漏斗状底面に比較してデツドス
ペースをなくし格段に貯蔵量を増やすことがで
き、またスクリユーコンベヤと粉粒体の撹拌バー
の併用によりアーチング現象を防止し、必要搬出
量に応じて円滑に粉粒体を搬出できる搬出装置で
ある。
べて底面が鋸歯状となり、即ちほぼ平面に近くな
るために、従来の漏斗状底面に比較してデツドス
ペースをなくし格段に貯蔵量を増やすことがで
き、またスクリユーコンベヤと粉粒体の撹拌バー
の併用によりアーチング現象を防止し、必要搬出
量に応じて円滑に粉粒体を搬出できる搬出装置で
ある。
第１図はサイロの鋸歯状底面と搬出装置の構成
を説明する概略平面図、第２図は搬出装置の部分
側面図、第３図はサイロと搬出装置の概略正面図
で作用を説明する図面である。 １……サイロ、２……鋸歯状底面、３……谷
部、３′……山部、４……スクリユーコンベヤ、
５……搬出コンベヤ、６……駆動装置、７……駆
動主軸、８……クラツチ、９……カム軸、９′…
…カム、１０……伝導装置、１１……支持具、１
２……撹拌バー、１３……突起、２０……粉粒
体。
を説明する概略平面図、第２図は搬出装置の部分
側面図、第３図はサイロと搬出装置の概略正面図
で作用を説明する図面である。 １……サイロ、２……鋸歯状底面、３……谷
部、３′……山部、４……スクリユーコンベヤ、
５……搬出コンベヤ、６……駆動装置、７……駆
動主軸、８……クラツチ、９……カム軸、９′…
…カム、１０……伝導装置、１１……支持具、１
２……撹拌バー、１３……突起、２０……粉粒
体。
Claims (1)
- サイロの底面を鋸歯状とし、該鋸歯状底面の
夫々の谷部にサイロ外に設けた搬出コンベヤに接
続するスクリユーコンベヤを設置し、各スクリユ
ーコンベヤはクラツチを介してサイロ側部を縦通
する駆動主軸に結合すると共に、該駆動主軸と鋸
歯状底面の下部に設けたカム軸を伝導装置にて連
結し、前記カム軸に挿着したカムに衝合し鋸歯状
底面を挿通して天井下面に設けた支持具により摺
動可能に保持された撹拌バーを設けてなるサイロ
の搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094784U JPS615832U (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | サイロの搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094784U JPS615832U (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | サイロの搬出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615832U JPS615832U (ja) | 1986-01-14 |
| JPS63658Y2 true JPS63658Y2 (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=30646402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9094784U Granted JPS615832U (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | サイロの搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615832U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5570954A (en) * | 1995-03-01 | 1996-11-05 | Sukup Manufacturing Company | Carriage return apparatus for a grain stirring device having multiple stirrers |
| JP2023036204A (ja) * | 2021-09-02 | 2023-03-14 | 株式会社トクヤマ | 廃石膏ボードの破砕方法、及びそれに用いるサイロ |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP9094784U patent/JPS615832U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615832U (ja) | 1986-01-14 |
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