JPS6365834B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はロータリコンプレツサに関する。

（従来の技術） 一般に、ロータリコンプレツサにおいては、主
軸に取付けられたロータの軸方向の両側に軸受体
が設けられ、この軸受体と円筒状のシリンダとで
ロータを収納する密閉空間が形成されている。

前記軸受体は、コンプレツサの主軸を回転自在
に支持する軸受筒部と、この軸受筒部のロータ側
に形成されたフランジ部とからなり、このフラン
ジ部の外面には、トツプクリアランスを防止する
ために吐出弁装着用の凹部が設けられている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、フランジ部の外面に吐出弁装着用と
して設けられた凹部は、非対称形であるため、軸
受体のボルト固定、使用中の温度変化、シリンダ
内の液圧縮等による異常圧力上昇により、そのフ
ランジ部に異常変形を生じ、コンプレツサの性能
低下や故障を起し易いという問題点がある。

本発明は上述のような問題点に鑑みてなされた
もので、軸受体のベアリング部に異常変形を生じ
ないようなロータリコンプレツサを提供すること
を目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、コンプレツサの主軸が挿入される軸
受筒部と、この軸受筒部の一端から外方に突出形
成されたフランジ部とからなり、ロータを摺動自
在に収納する軸受体を有するロータリコンプレツ
サにおいて、前記軸受体のフランジ部の軸受筒部
の軸芯を中心とする対称な位置に、略同一形状の
吐出弁装着用の凹部とダミー凹部を設けると共
に、前記吐出弁装着用の凹部には、弁ポートとこ
の弁ポートを開閉する吐出弁を設けてなることを
特徴とする。

（作用） 軸受体のフランジ部の軸受筒部の軸芯を中心と
する対称な位置に、略同一形状の吐出弁装着用の
凹部とダミー凹部を設けたことによつて、コンプ
レツサ使用中の急激な温度変化あるいはシリンダ
内の液圧縮等により異常圧力上昇のために生じる
フランジ部の変形も対称に変形し、異常変形を防
止することができる。

（実施例） 以下、添付図面を参照して本発明の一実施例に
ついて説明する。

第１図および第２図において、図中符号１は、
主軸に取付けられるロータの上下（整合の場合）
に設けられた軸受体であり、この軸受体１は主軸
が挿入される軸受筒部２と、この軸受筒部２の一
端に外方に吐出形成されたフランジ部３からな
り、両フランジ部３およびこれらの間に設けられ
た筒状の図示しないシリンダとで密閉空間が形成
され、この密閉空間内にロータが回転自在に収納
されている。

前記フランジ部３には、吐出装着用の凹部４が
穿設され、この凹部４内に吐出弁５が装着され、
吐出弁５の一端は弁ポート６を開閉するようにな
つている。

また、前記フランジ部３には、ダミー凹部７が
設けられ、このダミー凹部７は前記軸受筒部２の
軸芯を中心として凹部４と対称の位置に形成さ
れ、その形状および深さも凹部４のそれらと同一
になつている。

また、フランジ部３の周辺には固定ボルト用の
ボルト孔８，８……８が設けられている。

このように、ダミー凹部７を吐出弁装着用凹部
４と対称に設ければ、コンプレツサ使用中の急激
な温度変化あるいはシリンダ内の液圧縮等による
異常圧力上昇のために、フランジ部３が異常変形
することがなくなる。

なお、前記軸受体は鋳物あるいは焼結合金で形
成されており、フランジ部３の凹部４，７は機械
加工あるいは型式形によつて加工成形される。こ
の際、凹部４，７は対称形であるので、成形加工
が容易でしかも高精度が確保できることになる。

ところが、軸受体全体の製作は、前述したよう
に鋳造法あるいは粉末冶金法で製作され、鋳造法
では後の機械加工が多く、粉末冶金法では粉末の
製造、成形、焼結、後処理と加工工程が多く、そ
の製作に多大の費用と時間を要する。

このために、第３図に示すように、軸受筒部１
０とフランジ部１１をそれぞれ別体とし、これら
両部分を抵抗溶接して軸受体１２を成形すること
が考えられる。

前記軸受筒部１０の下部には溶接接合用のフラ
ンジ１０ａが形成され、このフランジ１０ａの下
面に突起１０ｂが抵抗溶接用に形成され、軸受筒
部１０の下端部がフランジ部１１の中心開口１１
ａ内に挿入されている。

なお、フランジ部１１には、前述の吐出弁装着
用の凹部４およびそれと対称形のダミー凹部７が
穿設されている。

前記フランジ部１１には、たとえば鋼板に機械
加工により開口１１ａおよび凹部４，７を形成し
たものを使用し、軸受筒部１０に鋼管あるいは鍛
造品を用いれば、加工工程が鋳造あるいは粉末冶
金法に比較して著しく簡略化される。

このように、軸受筒部１０とフランジ部１１を
別体にして、それらを抵抗溶接すれば、成形方法
を自由に選択できるので、各々に適した材料の選
択が可能になる。なお、軸受筒部１０に一般の軸
受材料を使用して耐摩耗性を向上させることもで
きる。

また、抵抗用突起１１ｂをフランジ部１１の中
心開口１１ａの周縁に形成してもよく（第４図）、
この中心開口１１ａと軸受筒部１０の下端部１０
ｃ間に空〓Ｓを形成すれば、前記下端部１０ｃが
主軸の力を受けた時に、積極的に弾性変形して主
軸と軸受筒部１０との摺動が円滑になると共に、
抵抗用突起１１ｂに電流が集中して安定した抵抗
溶接が可能になる。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように、軸受体のフランジ部の
軸受筒部の軸芯を中心とする対称な位置に、略同
一形状の吐出弁装着用の凹部とダミー凹部を設け
たことによつて、コンプレツサ使用中の急激な温
度変化あるいはシリンダ内の液圧縮等による異常
圧力上昇のために生じるフランジ部の変形も対称
に変形し、異常変形を防止することができ、ひい
てはコンプレツサの性能低下や故障を防止するこ
とができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の軸受体の平面図、第２図は同
縦断面図、第３図は本発明の他の実施例を示す軸
受体の縦断面図、第４図はさらに本発明の他の実
施例を示す軸受体の縦断面図である。 １……軸受体、２……軸受筒部、３……フラン
ジ部、４……吐出弁装着用凹部、５……吐出弁、
６……弁ポート、７……ダミー凹部、８……ボル
ト孔、１０……軸受筒部、１０ｂ，１１ｂ……抵
抗用突起、１１……フランジ部、１１ａ……中心
開口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンプレツサの主軸が挿入される軸受筒部
   と、この軸受筒部の一端から外方に突出形成され
   たフランジ部とからなり、ロータを摺動自在に収
   納する軸受体を有するロータリコンプレツサにお
   いて、前記軸受体のフランジ部の軸受筒部の軸芯
   を中心とする対称な位置に、略同一形状の吐出弁
   装着用の凹部とダミー凹部を設けると共に、前記
   吐出弁装着用の凹部には、弁ポートとこの弁ポー
   トを開閉する吐出弁を設けてなることを特徴とし
   ているロータリコンプレツサ。