JPS6363792A - 有機多硫化物を含む冷却潤滑液 - Google Patents
有機多硫化物を含む冷却潤滑液Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、有機多硫化物を含有するとともに、主に鋼合
金等金属の切削および非切削冷却成形に有用である冷却
潤滑液に関する。
金等金属の切削および非切削冷却成形に有用である冷却
潤滑液に関する。
(従来技術とその問題点)
高速の金属加工装置による金属の切削、錐抜き(dri
lling)および穴あけ(holing)冷却成形に
使用される冷却潤滑流体は、同時にいくつかの高基準要
件を満たさなければならないことは知られている。
lling)および穴あけ(holing)冷却成形に
使用される冷却潤滑流体は、同時にいくつかの高基準要
件を満たさなければならないことは知られている。
前記装置の使用に際しては、工具で、表面点食または縦
じわを引起こしてはならず、またその結果として、加工
した金属表面に汚染層が形成されないようにするととも
に、一時的な耐食性を確保する必要がある。
じわを引起こしてはならず、またその結果として、加工
した金属表面に汚染層が形成されないようにするととも
に、一時的な耐食性を確保する必要がある。
添加剤入れかまたは無添加の天然油と合成油、それらの
水性乳剤、およびその他の半合成および合成物質として
、広範の冷却潤滑添加剤が知られている。
水性乳剤、およびその他の半合成および合成物質として
、広範の冷却潤滑添加剤が知られている。
環境に与える冷却効果、減刑および摩耗緩減効果の観点
から、異なる物質の有効性は多様であり、またこれらの
物質は、いずれも、全ての点で同時に全溶液を確保でき
ない。
から、異なる物質の有効性は多様であり、またこれらの
物質は、いずれも、全ての点で同時に全溶液を確保でき
ない。
上記物質体系のうちで、添加剤入り油およびその水性乳
剤が、特に重要であり、広く普及している。含添加剤油
とは、植物油または鉱物油およびこれらの組合せから成
り、多くの場合1例えば。
剤が、特に重要であり、広く普及している。含添加剤油
とは、植物油または鉱物油およびこれらの組合せから成
り、多くの場合1例えば。
極圧(EP)添加剤として、硫化モリブデンまたは黒鉛
等の固体添加剤とともに、塩素、窒素およびりん化合物
、ならびにこれらの化合物を含有している。
等の固体添加剤とともに、塩素、窒素およびりん化合物
、ならびにこれらの化合物を含有している。
EP添加剤は、特に高圧および高い表面温度ゆえに、潤
滑を確保する必要がある高速の切削加工に必要とされる
。
滑を確保する必要がある高速の切削加工に必要とされる
。
(問題点を解決するための手段)
本発明の目的は、切削すなわち旋削、錐抜き、研削、穴
あけ等、および非切削冷却加工、すなわち圧縮成形、深
絞り等の硬質金属の加工に適した冷却潤滑液を提供する
ことにある。
あけ等、および非切削冷却加工、すなわち圧縮成形、深
絞り等の硬質金属の加工に適した冷却潤滑液を提供する
ことにある。
本発明は、活性硫黄を含み、ハンガリー国特許公開公報
第2268/85号、同第2269/!15号各明細書
に基づいて製造される一般式 %式%(1) (式中、R=R、・・・Rvは、同一かまたは異なり、
かつそれぞれが、水素原子、01〜4oの直鎖状または
分枝状、もしくは環状である飽和もしくは不飽和のヒド
ロカルビル基またはその誘導体。
第2268/85号、同第2269/!15号各明細書
に基づいて製造される一般式 %式%(1) (式中、R=R、・・・Rvは、同一かまたは異なり、
かつそれぞれが、水素原子、01〜4oの直鎖状または
分枝状、もしくは環状である飽和もしくは不飽和のヒド
ロカルビル基またはその誘導体。
Arは、中環または多環芳香族ヒドロカルビル基または
その誘導体、bは、Oから5までの数、Cは、2から1
0までの数、dは、1から9までの数、およびXは、1
から6までの数を表わす。)で示される化合物であり、
かつそれが、ハロゲンを含む多硫化ナトリウムとアルキ
ル芳香族化合ゲクとの1反応によって得られ、少なくと
も重斌の3分の1が、前記一般式(1)(Cは、少なく
とも3の数、dは、少なくとも2の数、およびXは、2
から6までの数を表わす、)で示される多硫化物で溝成
されている有機多硫化物のEP添加剤を用いることによ
って、上記目的を達成し得るという認識に基づいて成さ
れたものである。
その誘導体、bは、Oから5までの数、Cは、2から1
0までの数、dは、1から9までの数、およびXは、1
から6までの数を表わす。)で示される化合物であり、
かつそれが、ハロゲンを含む多硫化ナトリウムとアルキ
ル芳香族化合ゲクとの1反応によって得られ、少なくと
も重斌の3分の1が、前記一般式(1)(Cは、少なく
とも3の数、dは、少なくとも2の数、およびXは、2
から6までの数を表わす、)で示される多硫化物で溝成
されている有機多硫化物のEP添加剤を用いることによ
って、上記目的を達成し得るという認識に基づいて成さ
れたものである。
上記要領で得られた多硫化物の硫黄含社は、30乃至5
0重重斌である。また、全硫黄含斌の少なくとも40重
量%は活性であり、ASTM規格D−1662によって
、銅と反応させることができる。
0重重斌である。また、全硫黄含斌の少なくとも40重
量%は活性であり、ASTM規格D−1662によって
、銅と反応させることができる。
EP添加剤の製造に適する硫化炭化水素は、例えば、高
圧・高温下で、不飽和化合物を直接硫化する(米国特許
第4,119,560号、同第4,119,549号、
同第3,221,056号、同3,419,614号、
および西ドイツ国特許第2,838,981号各明細書
参照)などして、大量生産される。
圧・高温下で、不飽和化合物を直接硫化する(米国特許
第4,119,560号、同第4,119,549号、
同第3,221,056号、同3,419,614号、
および西ドイツ国特許第2,838,981号各明細書
参照)などして、大量生産される。
しかし、上記各文献に記載されている方法では、一般に
、主としてインブチレン、ジイソブチレン、およびトリ
イソブチレン等のC3−8であるオレフィンを硫化する
ことにより、一般式(II)(R’−mC−(S)x−
CR’″″II(II)(式中、R’、RIl、Rmt
!、同一力* 7’= +t M sのものであり、か
つそれぞれが、水素原子、C3〜31(一般に07以下
)のアルキル暴、アルケニル基、アリール基、またはそ
れらの誘導体、およびXは、主に1から3までの数を表
わす、)で示される生成物を得ている。
、主としてインブチレン、ジイソブチレン、およびトリ
イソブチレン等のC3−8であるオレフィンを硫化する
ことにより、一般式(II)(R’−mC−(S)x−
CR’″″II(II)(式中、R’、RIl、Rmt
!、同一力* 7’= +t M sのものであり、か
つそれぞれが、水素原子、C3〜31(一般に07以下
)のアルキル暴、アルケニル基、アリール基、またはそ
れらの誘導体、およびXは、主に1から3までの数を表
わす、)で示される生成物を得ている。
上記西ドイツ国特許第2 、838 、981号明細書
の記載によると、引火点が168℃であるマシン油留分
の6.5重量%濃度で、イソブチレンを硫化することに
より得られる38重量%の硫黄を含有する多硫化ジーt
ert−ブチルの溶接負荷は、 DIN規格51 、
350で測定すると、400ONになる。
の記載によると、引火点が168℃であるマシン油留分
の6.5重量%濃度で、イソブチレンを硫化することに
より得られる38重量%の硫黄を含有する多硫化ジーt
ert−ブチルの溶接負荷は、 DIN規格51 、
350で測定すると、400ONになる。
一方、一般式(1)で示される多硫化物では、同一の塩
基性油に、6.5重量%濃度で含ませた場合、溶接負荷
は650ONになり、3.5重斌%′a度にすると、4
00ONになる。
基性油に、6.5重量%濃度で含ませた場合、溶接負荷
は650ONになり、3.5重斌%′a度にすると、4
00ONになる。
有益なEP効果は、組込んだ硫黄の絶対量ではなく、有
機物群、主として含硫黄有機化合物によって得られるこ
とがわかった。
機物群、主として含硫黄有機化合物によって得られるこ
とがわかった。
上記に基づき、本発明は、有機多硫化物を含み、主に鋼
合金等金属の切削、および非切削冷却成形に有用な冷却
潤滑液であって、 一般式(1) %式%(1) (式中、R1、Rn、・・・Rvは、同一かまたは異種
のものであり、かつそれぞれが、水素原子、C1〜4o
の直鎖状、分枝状または環状である飽和または不飽和の
ヒドロカルビル基またはその誘導体、Arは、単環また
は多環芳香族ヒドロカルビル基またはその誘導体、bは
、0から5までの数、Cは、2から10までの数、dは
、1から9までの数、およびXは、1から6までの数を
表わす。)で示される2乃至8重量%の有機多硫化物〔
ただし、該多硫化物の盆景の少なくとも3分の1は、一
般式(1)(cは、少なくとも3.dは少なくとも2、
Xは、2から6までの数を表わし、かつ全硫黄含量の少
なくとも40%が、活性である。)で示される化合物か
らなっている。〕、 3乃至12.5重量%の洗浄効果がある乳化剤、または 0.5乃至15重量%の潤滑効果を高め粘度修正する添
加剤、 0.5乃至1.5重量%腐食抑制剤、 63乃至94重量%の炭化水素溶媒物またはキャリヤと
しての塩素化炭化水素溶剤を含み、かつ必要に応じて。
合金等金属の切削、および非切削冷却成形に有用な冷却
潤滑液であって、 一般式(1) %式%(1) (式中、R1、Rn、・・・Rvは、同一かまたは異種
のものであり、かつそれぞれが、水素原子、C1〜4o
の直鎖状、分枝状または環状である飽和または不飽和の
ヒドロカルビル基またはその誘導体、Arは、単環また
は多環芳香族ヒドロカルビル基またはその誘導体、bは
、0から5までの数、Cは、2から10までの数、dは
、1から9までの数、およびXは、1から6までの数を
表わす。)で示される2乃至8重量%の有機多硫化物〔
ただし、該多硫化物の盆景の少なくとも3分の1は、一
般式(1)(cは、少なくとも3.dは少なくとも2、
Xは、2から6までの数を表わし、かつ全硫黄含量の少
なくとも40%が、活性である。)で示される化合物か
らなっている。〕、 3乃至12.5重量%の洗浄効果がある乳化剤、または 0.5乃至15重量%の潤滑効果を高め粘度修正する添
加剤、 0.5乃至1.5重量%腐食抑制剤、 63乃至94重量%の炭化水素溶媒物またはキャリヤと
しての塩素化炭化水素溶剤を含み、かつ必要に応じて。
0.1乃至0.3重量%酸化防止剤、
0.01乃至0.5重量%の殺菌添加剤。
0.01乃至0.1重量%の有機染料、および0.2乃
至1.0重量%芳香剤 を含んでいる冷却潤滑液を提供している。
至1.0重量%芳香剤 を含んでいる冷却潤滑液を提供している。
上記潤滑液の助けにより、金属加工産業用の補助材料を
得、そのまま直かに、あるいは5乃至95重量%の水で
希釈することにより、金属の切削または非切削冷却成形
に使用することができる。
得、そのまま直かに、あるいは5乃至95重量%の水で
希釈することにより、金属の切削または非切削冷却成形
に使用することができる。
本発明による潤滑液は、好適には、潤滑促進粘度修正添
加剤として、モノグリセリド、トリグリセリド、メチル
エステル、主として植物等の種々の天然脂肪酸のエポキ
シ化およびエトキシ化エステル、40乃至70重量%の
塩素を含有する塩素化パラフィン、ステアリンモノグリ
セリド、ポリセチルメタクリレート、ポリイソブチレン
、または塩素化もしくはクロロメチル化ポリエチレン、
もしくは塩素化もしくはクロロメチル化ポリプロピレン
を含有している。
加剤として、モノグリセリド、トリグリセリド、メチル
エステル、主として植物等の種々の天然脂肪酸のエポキ
シ化およびエトキシ化エステル、40乃至70重量%の
塩素を含有する塩素化パラフィン、ステアリンモノグリ
セリド、ポリセチルメタクリレート、ポリイソブチレン
、または塩素化もしくはクロロメチル化ポリエチレン、
もしくは塩素化もしくはクロロメチル化ポリプロピレン
を含有している。
洗浄、すすぎおよび乳化用添加剤として、好適には、脂
肪アルコールおよびエチレンオキシド付加物、アルキル
ベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、アルキルフェノー
ルポリエチレングリコールエーテル、オキシエチル化脂
肪アミド、窒素を含む有機酸の変性脂肪アミン塩、およ
びブチルジグリコールを使用できる。
肪アルコールおよびエチレンオキシド付加物、アルキル
ベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、アルキルフェノー
ルポリエチレングリコールエーテル、オキシエチル化脂
肪アミド、窒素を含む有機酸の変性脂肪アミン塩、およ
びブチルジグリコールを使用できる。
腐食抑制剤としては、脂肪イミダゾール誘導体、N−ア
シルサルコシン、脂肪サルコシン、ジサイクロヘキシル
アミン、N−2−フェニルナフタレン、およびオレイン
酸トリエタノールアミンがある。
シルサルコシン、脂肪サルコシン、ジサイクロヘキシル
アミン、N−2−フェニルナフタレン、およびオレイン
酸トリエタノールアミンがある。
有機多硫化物は、高温で酸素受容体特性を有する四価お
よび六価硫黄に転換される活性硫黄を含有しているため
、キャリヤである鉱物油留出物は、酸化防止剤を必要と
しない。
よび六価硫黄に転換される活性硫黄を含有しているため
、キャリヤである鉱物油留出物は、酸化防止剤を必要と
しない。
2.6−tert−ブチル−P−クレゾール、アルキル
化されたジメチルアミン−tert−ブチルフェノール
、ビス−プロピオン酸トリエチレングリコール等のフェ
ノール化合物、およびフェニル−2−ナフチルアミン等
の有機窒素化合物は、天然脂肪酸のエステルの抑制に、
有益に使用できる。
化されたジメチルアミン−tert−ブチルフェノール
、ビス−プロピオン酸トリエチレングリコール等のフェ
ノール化合物、およびフェニル−2−ナフチルアミン等
の有機窒素化合物は、天然脂肪酸のエステルの抑制に、
有益に使用できる。
殺菌添加剤として、塩化セチルピリジニウム、臭化セチ
ルピリジニウム、またはトリメトキシニトロメタンを使
用できる。
ルピリジニウム、またはトリメトキシニトロメタンを使
用できる。
芳香剤として、テレビン油およびベンズアルデヒドを使
用でき、また、有機染料として、脂肪およびアルコール
に溶解するモノアゾまたはフタロシアニン染料を使用で
きる。
用でき、また、有機染料として、脂肪およびアルコール
に溶解するモノアゾまたはフタロシアニン染料を使用で
きる。
潤滑効果を確保する多硫化物および添加剤の他に、炭化
水素溶媒、またはその水性乳剤は、主としてキャリヤで
あると同時に、冷却すすぎ効果および除熱を確保する。
水素溶媒、またはその水性乳剤は、主としてキャリヤで
あると同時に、冷却すすぎ効果および除熱を確保する。
次に、キャリヤとしての炭化水素留分を示す。
!、宏劃側廁1光
沸点限界 200〜280℃5
0℃での粘度 1.5−2.7mm
”/s引火点(マーカッソン・Marcusson)
80〜100℃芳香剤含量 1
5〜35%■、土2元2浪豊里物 50℃での粘度 6−10mm”/
s引火点(マーカッソン)140〜130℃凝固点
−40℃以下ナフテン結合の炭
素原子数 30%以上m、スピンドル゛またはワ
セリン2 50℃での粘度 8〜15111m
2/s引火点(マーカッソン)150℃以上 凝固点 8℃以下■、ヱ乞ン
肌偉分 50℃での粘度 15〜50m+s
”/s引火点(マーカツソン)150〜200℃凝固点
−10℃以下V、五皿偉分 50℃での粘度 50〜120mm
”/s引火点(マーカッソン)200℃以上 凝固点 −15〜−25℃
■、双−−旭 50℃での粘度 120■賜27S
以上引火点(マーカツソン)240℃以上 凝固点 −8〜−18℃鉱
物油誘導体のうち、50℃で粘度が8mm”/s以上の
ものは、それらの組成にかかわりなく、キャリヤとして
使用できる。
0℃での粘度 1.5−2.7mm
”/s引火点(マーカッソン・Marcusson)
80〜100℃芳香剤含量 1
5〜35%■、土2元2浪豊里物 50℃での粘度 6−10mm”/
s引火点(マーカッソン)140〜130℃凝固点
−40℃以下ナフテン結合の炭
素原子数 30%以上m、スピンドル゛またはワ
セリン2 50℃での粘度 8〜15111m
2/s引火点(マーカッソン)150℃以上 凝固点 8℃以下■、ヱ乞ン
肌偉分 50℃での粘度 15〜50m+s
”/s引火点(マーカツソン)150〜200℃凝固点
−10℃以下V、五皿偉分 50℃での粘度 50〜120mm
”/s引火点(マーカッソン)200℃以上 凝固点 −15〜−25℃
■、双−−旭 50℃での粘度 120■賜27S
以上引火点(マーカツソン)240℃以上 凝固点 −8〜−18℃鉱
物油誘導体のうち、50℃で粘度が8mm”/s以上の
ものは、それらの組成にかかわりなく、キャリヤとして
使用できる。
ジクロロエチレン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、
ヘキサクロロブタジェン、またはこれらの混合物等の0
1〜6の炭化水素でハロゲン化された誘導体は、塩素化
溶媒として使用できる。
ヘキサクロロブタジェン、またはこれらの混合物等の0
1〜6の炭化水素でハロゲン化された誘導体は、塩素化
溶媒として使用できる。
選択された有機多硫化物が、上記溶媒に優れたEP特性
を与えることが分ったため、本発明による潤滑液の利用
度を広げることができる。
を与えることが分ったため、本発明による潤滑液の利用
度を広げることができる。
さらに、この優れたEP特性は、主に脂肪酸エステル、
および脂肪アルコールの酸化エチレン付加物等の洗浄剤
、および主にエポキシ化、およびエトキシ化植物油等の
潤滑促進添加剤によって、大幅に向上することがわかっ
た。
および脂肪アルコールの酸化エチレン付加物等の洗浄剤
、および主にエポキシ化、およびエトキシ化植物油等の
潤滑促進添加剤によって、大幅に向上することがわかっ
た。
この相乗効果を、次のモデル混合物で示す。
芳香性軽油留分 100%4ボ
ール(four−ball)溶接負荷 120
ON芳香性軽油留分 97〜
有機多硫化物 3%4ボー
ル溶接負荷 400ON芳香性軽
油留分 90%脂肪酸のエチ
レンオキシド付加物 10%4ボール溶接負荷
200ON芳香性軽油留分
87〜有機多硫化物
3%脂肪酸のエチレンオキシド付加物
10%4ボール溶接負荷
800ON(実施例) 次に、以下に示す無制限実施例により、本発明による冷
却潤滑液を説明する。
ール(four−ball)溶接負荷 120
ON芳香性軽油留分 97〜
有機多硫化物 3%4ボー
ル溶接負荷 400ON芳香性軽
油留分 90%脂肪酸のエチ
レンオキシド付加物 10%4ボール溶接負荷
200ON芳香性軽油留分
87〜有機多硫化物
3%脂肪酸のエチレンオキシド付加物
10%4ボール溶接負荷
800ON(実施例) 次に、以下に示す無制限実施例により、本発明による冷
却潤滑液を説明する。
実流夕い。
有機多硫化物 5%脂肪酸の
エチレンオキシド付加物 8%脂肪酸のイミダゾ
ール誘導体 1%芳芳香性軽油分
84.99%七ノアゾ型有機染料
0.01%テレビン油
1%50℃の粘度 4
.2mm2/s引火点(マーカツソン)92℃ 4ボール溶接負荷 800ON100℃
で3時間の銅腐食性 なし大施倒旦 有機多硫化物 6%脂肪酸の
エチレンオキシド付加物 6%混合植物油のメチ
ルエステル 15%ブチルジグリコール
9%脂肪酸のイミダゾール誘導体
1%芳芳香性軽油分 62
.6%フタロシアニン型有機染料 0.1
%ベンズアルデヒド 0.2%ビ
スプロピオン酸トリエチレングリコール 0.1%50
℃の粘度 4.8+am2/s引
火点(マーカッソン) 107℃4ボール
溶接負荷 1000ON100℃で3時
間の銅腐食性 なし大度週q 有機多硫化物 6%脂肪酸の
エチレンオキシド付加物 6%混合植物油のメチ
ルエステル 10%脂肪酸のイミダゾール誘
導体 1%1.1.1−トリクロロエチレン
77%50℃の粘度
3.411II12/s4ボール溶接負荷
300ON100℃、3時間の銅腐食性
なし実施例り 有機多硫化物 2%脂肪酸の
エチレンオキシド付加物 3%クロロパラフィン
70%1 10%脂肪酸のイミダゾール
誘導体 1%ジクロロエタンとへキサクロロ
ブタ ジェンとの1:1混合物 86%50℃
の粘度 8.4mm2/s4ボー
ル溶接負荷 600ON100°C13
時間の銅腐食性 なし大渕彰月 有機多硫化物 3%エポキシ
化ヒマワリ油 12.5%N−アシル
サルコシン 0.5%ナフテン油留
出物 79%50℃の粘度
6.3關”/s引火点(マーカッソン)
153℃ 4ボール溶接負荷 800ON100℃
、3時間の銅腐食性 なし害庭瑣旦 有機多硫化物 5%ヒマワリ
油のメチルエステル 15%ジシクロヘキシ
ルアミン 0.5%スピンドル油
76.7%50℃の粘度
12m+m”/s引火点(マーカツソン
)160℃ 4ボール溶接負荷 5QQON100℃
、3時間の錆層食性 なし5%水性乳剤 4ボール溶接負荷 200ONpH8,
0 鋳鉄旋削層食性 腐食度1大八但旦 有機多硫化物 4%メタクリ
ル酸ポリセチル 8%オレイン酸トリエ
タノールアミン 1.5%ワセリン油
78%50℃の粘度
22mm2/s引火点(マーカツソン)155
℃ 4ボール溶接負荷 600ON100℃
、3時間の銅腐食性 なし大巖粁旦 有機多硫化物 2%オキシエ
チル化脂肪酸アミド 3%脂肪酸サルコシン
1%マシン油留分
94%50℃での粘度
27關2/S引火点(マーカッソン)170℃ 4ボール溶接負荷 400ON100℃
、3時間の銅腐食性 なし大度似↓ 有機多硫化物 3%脂肪酸の
エチレンオキシド付加物 5%クロロパラフィン
8%ポリイソブチレン
3%ジシクロヘキシルアミン
1%精製された重油 8
0%50℃の粘度 80mm”/
s引火点(マーカッソン)224℃ 4ボール溶接負荷 700ON100℃
、3時間の銅腐食性 なし末旌鍔↓ 有機多硫化物 7%70%ク
ロロパラフィン 7%なたね油
15%N−2−フェニルナフ
チルアミン 0.5%精製重油
63%tert−ブチルフェノール
0.15%トリメトキシニトロメタン
0.1%50℃の粘度
96mm2/s引火点(マーカッソン)226℃ 4ボール溶接負荷 1000ON100
℃、3時間の銅腐食性 なし10%水性乳剤 4ボール溶接負荷 500ONpH8,
0 鋳鉄旋削腐食性 腐食度15%水性乳
剤 4ボール溶接負荷 350ON大族但に 有機多硫化物 6%脂肪酸の
エチレンオキシド付加物 12%ステアリンモノグ
リセリド 10%オレイン酸トリエタノー
ルアミン 1%精製残油
69%50℃での粘度 13
2in”/s引火点(マーカッソン)265℃ 4ボール溶接負荷 1100ON以上1
00℃、3時間の鋼腐食性 なし5%水性乳剤 4ボール溶接負荷 550ON鋳鉄旋削
腐食性 腐食度1害施例し 有機多硫化物 3%E肪Mの
エチレンオキシド付加物 3%塩素化ポリエチレ
ンワックス 5.5%脂肪酸サルコシン
0.5%精製残油
88%50℃での粘度
122市2/s引火点(マーカツソン)155°C 4ボール溶接負荷 800ON以上10
0℃、3時間の鋼腐食性 なし本発明による潤滑
液は、次表に示すように、広範な用途に利用可能である
。
エチレンオキシド付加物 8%脂肪酸のイミダゾ
ール誘導体 1%芳芳香性軽油分
84.99%七ノアゾ型有機染料
0.01%テレビン油
1%50℃の粘度 4
.2mm2/s引火点(マーカツソン)92℃ 4ボール溶接負荷 800ON100℃
で3時間の銅腐食性 なし大施倒旦 有機多硫化物 6%脂肪酸の
エチレンオキシド付加物 6%混合植物油のメチ
ルエステル 15%ブチルジグリコール
9%脂肪酸のイミダゾール誘導体
1%芳芳香性軽油分 62
.6%フタロシアニン型有機染料 0.1
%ベンズアルデヒド 0.2%ビ
スプロピオン酸トリエチレングリコール 0.1%50
℃の粘度 4.8+am2/s引
火点(マーカッソン) 107℃4ボール
溶接負荷 1000ON100℃で3時
間の銅腐食性 なし大度週q 有機多硫化物 6%脂肪酸の
エチレンオキシド付加物 6%混合植物油のメチ
ルエステル 10%脂肪酸のイミダゾール誘
導体 1%1.1.1−トリクロロエチレン
77%50℃の粘度
3.411II12/s4ボール溶接負荷
300ON100℃、3時間の銅腐食性
なし実施例り 有機多硫化物 2%脂肪酸の
エチレンオキシド付加物 3%クロロパラフィン
70%1 10%脂肪酸のイミダゾール
誘導体 1%ジクロロエタンとへキサクロロ
ブタ ジェンとの1:1混合物 86%50℃
の粘度 8.4mm2/s4ボー
ル溶接負荷 600ON100°C13
時間の銅腐食性 なし大渕彰月 有機多硫化物 3%エポキシ
化ヒマワリ油 12.5%N−アシル
サルコシン 0.5%ナフテン油留
出物 79%50℃の粘度
6.3關”/s引火点(マーカッソン)
153℃ 4ボール溶接負荷 800ON100℃
、3時間の銅腐食性 なし害庭瑣旦 有機多硫化物 5%ヒマワリ
油のメチルエステル 15%ジシクロヘキシ
ルアミン 0.5%スピンドル油
76.7%50℃の粘度
12m+m”/s引火点(マーカツソン
)160℃ 4ボール溶接負荷 5QQON100℃
、3時間の錆層食性 なし5%水性乳剤 4ボール溶接負荷 200ONpH8,
0 鋳鉄旋削層食性 腐食度1大八但旦 有機多硫化物 4%メタクリ
ル酸ポリセチル 8%オレイン酸トリエ
タノールアミン 1.5%ワセリン油
78%50℃の粘度
22mm2/s引火点(マーカツソン)155
℃ 4ボール溶接負荷 600ON100℃
、3時間の銅腐食性 なし大巖粁旦 有機多硫化物 2%オキシエ
チル化脂肪酸アミド 3%脂肪酸サルコシン
1%マシン油留分
94%50℃での粘度
27關2/S引火点(マーカッソン)170℃ 4ボール溶接負荷 400ON100℃
、3時間の銅腐食性 なし大度似↓ 有機多硫化物 3%脂肪酸の
エチレンオキシド付加物 5%クロロパラフィン
8%ポリイソブチレン
3%ジシクロヘキシルアミン
1%精製された重油 8
0%50℃の粘度 80mm”/
s引火点(マーカッソン)224℃ 4ボール溶接負荷 700ON100℃
、3時間の銅腐食性 なし末旌鍔↓ 有機多硫化物 7%70%ク
ロロパラフィン 7%なたね油
15%N−2−フェニルナフ
チルアミン 0.5%精製重油
63%tert−ブチルフェノール
0.15%トリメトキシニトロメタン
0.1%50℃の粘度
96mm2/s引火点(マーカッソン)226℃ 4ボール溶接負荷 1000ON100
℃、3時間の銅腐食性 なし10%水性乳剤 4ボール溶接負荷 500ONpH8,
0 鋳鉄旋削腐食性 腐食度15%水性乳
剤 4ボール溶接負荷 350ON大族但に 有機多硫化物 6%脂肪酸の
エチレンオキシド付加物 12%ステアリンモノグ
リセリド 10%オレイン酸トリエタノー
ルアミン 1%精製残油
69%50℃での粘度 13
2in”/s引火点(マーカッソン)265℃ 4ボール溶接負荷 1100ON以上1
00℃、3時間の鋼腐食性 なし5%水性乳剤 4ボール溶接負荷 550ON鋳鉄旋削
腐食性 腐食度1害施例し 有機多硫化物 3%E肪Mの
エチレンオキシド付加物 3%塩素化ポリエチレ
ンワックス 5.5%脂肪酸サルコシン
0.5%精製残油
88%50℃での粘度
122市2/s引火点(マーカツソン)155°C 4ボール溶接負荷 800ON以上10
0℃、3時間の鋼腐食性 なし本発明による潤滑
液は、次表に示すように、広範な用途に利用可能である
。
退−」−
切削用潤滑液
中位強度の鋼 不銹鋼 非鉄金属族 削
実施例A 実施例A 実施例B実施例F
実施例C 5%水性乳剤 中ぐり 実施例A 実施例A 実施
例A実施例B 実施例B 実施例B実施例
C実施例C 実施例り 研 削 実施例D 実施例F 実施
例85%水性乳剤 実施例J 5%水性乳剤 穴あけ 実施例A 実施例A 実施
例A実施例B 実施例B 実施例B及−基 非切削用潤滑液 中位強度の鋼 不 銹 鋼 非鉄金属線引き
実施例E 実施例G 実施例F圧 延
実施例E 実施例J 実施例E実
施例G 実施例F実施例G 押抜き 実施例J 実施例J 実施
例E実施例F 実施例G 深絞り 実施例K 実施例K 実施
例I実施例L 実施例り
実施例A 実施例A 実施例B実施例F
実施例C 5%水性乳剤 中ぐり 実施例A 実施例A 実施
例A実施例B 実施例B 実施例B実施例
C実施例C 実施例り 研 削 実施例D 実施例F 実施
例85%水性乳剤 実施例J 5%水性乳剤 穴あけ 実施例A 実施例A 実施
例A実施例B 実施例B 実施例B及−基 非切削用潤滑液 中位強度の鋼 不 銹 鋼 非鉄金属線引き
実施例E 実施例G 実施例F圧 延
実施例E 実施例J 実施例E実
施例G 実施例F実施例G 押抜き 実施例J 実施例J 実施
例E実施例F 実施例G 深絞り 実施例K 実施例K 実施
例I実施例L 実施例り
Claims (9)
- (1)有機多硫化物を含有するとともに、主として鋼合
金等金属の切削および非切削冷却成形に有用である冷却
潤滑液であって、 一般式( I ) (R^ I ^〜^V−Ar_b)_c(S_x)_d(
I )(式中、R^ I 、R^II、・・・R^Vは、同一
または異種であり、かつそれぞれが、水素原子、C_1
_〜_4_0の直鎖状、分枝状または環状である飽和ま
たは不飽和のヒドロカルビル基またはその誘導体、Ar
は、単環または多環芳香族ヒドロカルビル基またはその
誘導体、bは、0から5までの数、cは、2から10ま
での数、dは、1から9までの数、およびxは、1から
6までの数を表わす。)で示される2乃至8重量%の有
機多硫化物〔ただし、この有機多硫化物の重量の少なく
とも3分の1は、一般式( I )(cは、少なくとも3
、dは、少なくとも2、xは、2から6までの数を表わ
し、)かつ全硫黄含量の少なくとも40%が、活性であ
る。)で示される化合物からなっている。〕、 3乃至12.5重量%の洗浄効果がある乳化剤または0
.5乃至15重量%の潤滑効果を高め粘度修正する添加
剤。 0.5乃至1.5重量%腐食抑制剤、 63乃至94重量%炭化水素留出物またはキャリヤとし
ての塩素化炭化水素溶剤を含み、かつ必要に応じて、 0.1乃至0.3重量%の酸化防止剤、 0.01乃至0.5重量%の殺菌添加剤、 0.01乃至0.1重量%の有機染料、および0.2乃
至1.0重量%芳香剤 を含むことを特徴とする有機多硫化物を含む冷却潤滑液
。 - (2)キャリヤとして、引火点が80乃至240℃以上
であり、かつ50℃の粘度が1.5乃至120mm^2
/s以上である鉱物油留分、またはC_1_−_6の塩
素化炭化水素を含有することを特徴とする特許請求の範
囲第(1)項に記載の有機多硫化物を含む冷却潤滑液。 - (3)脂肪アルコールおよびエチレンオキシドの乳化剤
付加物として、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキル
フェノールポリエチレングリコールエーテル、オキシエ
チル化脂肪アミド、またはブチルジグリコールを含有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項に記載の
有機多硫化物を含む冷却潤滑液。 - (4)潤滑効果を高め、粘度を修正する添加剤として、
精製もしくはエポキシ化されたなたね油、ヒマワリ油ま
たはそのメチルエステル、塩素40乃至70重量%含有
の塩素化パラフィン、ステアリンモノグリセリド、ポリ
セチルメタクリレート、ポリイソブチレン、または塩素
化もしくはクロロメチル化ポリエチレン、もしくは塩素
もしくはクロロメチル化ポリプロピレンを含有すること
を特徴とする特許請求の範囲第(1)項に記載の有機多
硫化物を含む冷却潤滑液。 - (5)腐食抑制剤として、脂肪イミダゾール誘導体、N
−アシルサルコシン、脂肪サルコシン、ジシクロヘキシ
ルアミン、N−2−フェニルナフタリン、またはオレイ
ン酸トリエタノールアミンを含有することを特徴とする
特許請求の範囲第(1)項に記載の有機多硫化物を含む
冷却潤滑液。 - (6)酸化防止剤として、2,6−ブチルクレゾール、
アルキレート化ジメチルアミン−tert−ブチルフェ
ノール、ビス−プロピオン酸トリエチレングリコール、
またはフェニル−2−ナフタレンを含有することを特徴
とする特許請求の範囲第(1)項に記載の有機多硫化物
を含む冷却潤滑液。 - (7)殺菌添加剤として、塩化セチルピリジニウム、臭
化セチルピリジニウム、またはトリメトキシニトロメタ
ンを含有することを特徴とする特許請求の範囲第(1)
項に記載の有機多硫化物を含む冷却潤滑液。 - (8)芳香剤として、テレビン油またはベンズアルデヒ
ドを含有することを特徴とする特許請求の範囲第(1)
項に記載の有機多硫化物を含む冷却潤滑液。 - (9)有機染料として、脂溶性でかつアルコール溶性の
モノアゾまたはフタロシアニン染料を含有することを特
徴とする特許請求の範囲第(1)項に記載の有機多硫化
物を含む冷却潤滑液。
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
JP2020158611A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油組成物、水溶性金属加工油組成物の製造方法、金属加工液及び金属加工方法 |
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GB548150A (en) * | 1941-03-25 | 1942-09-28 | Elliott Alfred Evans | Improvements in or relating to the production of alkyl, aralkyl and arylacyl organic compounds containing divalent sulphur |
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BE541222A (ja) * | 1954-09-13 | |||
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GB1053356A (ja) * | 1964-08-07 | |||
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DE2938156A1 (de) * | 1979-09-21 | 1981-04-09 | Rhein-Chemie Rheinau Gmbh, 6800 Mannheim | Verfahren zur herstellung von polysulfiden |
-
1986
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- 1986-07-28 FR FR8610898A patent/FR2602787B1/fr not_active Expired
- 1986-08-14 GB GB08619836A patent/GB2193972A/en not_active Withdrawn
- 1986-09-01 JP JP61203903A patent/JPS6363792A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2020158611A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油組成物、水溶性金属加工油組成物の製造方法、金属加工液及び金属加工方法 |
Also Published As
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---|---|
NL8601862A (nl) | 1988-02-16 |
BE905180A (fr) | 1987-01-28 |
GB8619836D0 (en) | 1986-09-24 |
FR2602787A1 (fr) | 1988-02-19 |
FR2602787B1 (fr) | 1988-11-18 |
GB2193972A (en) | 1988-02-24 |
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