JPS6363105A - 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、例えばＶＴＲの消去ヘッドに用いられる磁気
ヘッドコアおよびその製造方法に関する。

「従来技術およびその問題点」 ＶＴ日、オーディオ機器等の消去ヘッドに適用される磁
気ヘッドコアとして従来、第２図に示すような構造が知
られている。この磁気ヘッドコアは、フェライト等の酸
化物磁性体からなるフロントコア１とバックコア２から
なり、フロントコア１には、コアブロック３．４の間に
挟着したガラス等の非磁性材から磁気ギャップ５が形成
されている。バックコア２には、コイル６が巻かれる。

第３図はこの磁気ヘッドコアの従来の製造方法を示すも
ので、フロントコア１となる磁性体ブロック１Ａに対し
、ギャップ溝７と母型溝８を加工し、次にこれらの溝７
．８に非磁性材としてのガラス９を接触させ、熱処理に
よつギャップ溝７内に溶融ガラスを流し込んで、ギャッ
プ５を形成する。この磁性体ブロック１Ａは、磁気テー
プとの摺接面の研磨加工、バックコア２となる磁性体ブ
ロックとの接合工程、および磁気コアブロックの切出工
程を経で、第２図の消去コアブロックとなる。

しかしながらこの従来の製造ヘッドコアは、ガラスを熱
処理する際気泡が発生しゃすい、またガラスと、フロン
トコアを構成するフェライト等の酸化物磁性体との硬度
、熱膨張係数に差があるため、摩耗によってギャップ部
に段差が発生したり、あるいは熱応力によって割れが生
じ、この割れに起因して特性が劣化する等の問題がある
。また加工工数が多く量産に適さない等の問題があった
。

「発明の目的」 本発明は、従来の磁気ヘッドコアおよびその製造方法に
ついでの問題点を解消し、ギャップ部の気泡の発生を心
配する余地がなく、割れや段差が発生せず、特性も劣化
せず、しがも量産性に優れた磁気ヘッドコアおよびその
製造方法を得ることを目的とする。

「発明の概要」 本発明の磁気ヘッドコアは、従来磁気ギャップを構成す
る非磁性材として用いていたガラスに代えて、酸化物磁
性体との一合性に優れた非磁性酸化物粉体を用いること
に着目しでなされたものである。すなわち本発明は、フ
ロントコアを酸化物磁性体から構成するとともに、磁気
ギャップ内に非磁性酸化物粉体の焼結体を介在させたこ
とを特徴としている。

また本発明方法は、以上の磁気ヘッドコアの量産に適し
た方法であって、次の各工程がらなっている。すなわち
本発明の磁気ヘッドコアの製造方法は、Ｍｎ−Ｚｎフエ
ライト等の酸化物磁性体を仮焼結してフロントコアブロ
ックを成形するフロントコアブロックの仮焼結工程と、
このフロントコアブロックに対し、磁気ギャップ溝を含
む舟溝を形成する溝加工工程と、磁気ギャップ溝を含む
舟溝内に、非磁性Ｉｎフェライト粉体、ＴｉＯ２−Ｃａ
Ｏセラミック粉体等の非磁性酸化物粉体がうなる磁気ギ
ャップ充填材料を付＠させる非磁性酸化物付着工程と、
この非磁性酸化物粉体とフロントコアブロックを焼成す
る焼結工程と、この焼結フロントコアブロックにバック
コアブロックｉｎ合する接合ブロック形成工程と、この
接合ブロックから磁気ヘッドコアを切り出す切土工程と
を含むことを特徴としている。

「発明の実施例」 第１図（ａ）〜（ｈ）は本発明の磁気ヘッドコアの製造
工程を示すもので、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の酸化物磁
性体は、最初にフロントコアブロック］Ｑとして成形さ
れ、例えば９５０〜＋０５０”Ｃ１３時間程度の焼結条
件で仮焼結される（第１図（ａ）、（ｂ））。

次にこのフロントコアブロック１０に対し、溝加工（舟
溝加工）を施し、母型溝１］と、その中央のギャップ溝
１２とを形成する（同図（ｃ））、この溝加工は、完全
焼結状態に比して軟らかい仮焼結状態のフロントコアブ
ロック１０に対して行なうため、簡単であり、加工ミス
が生じてもコスト高にならないという利点がある。

この母型溝１１とギャップ溝１２には、次に非磁性酸化
物粉体１３を進入付着させる（同図（ｄ））、非磁性酸
化物粉体１３としては、非磁性Ｚｎフェライト粉体、５
ｉ０２−ＣａＯセラミック粉体等を用いることができる
、そして非磁性酸化物粉体１３をギャップ溝１２内に確
実に進入させるため、この付着工程は、静水圧成形によ
るのがよい。

本発明は、以上のようにして非磁性酸化物粉体１３を付
着させたフロントコアブロック１０を次に焼結しく同図
（ｅ））、非磁性酸化物粉体１３とフロントコアブロッ
ク１０を一体化する。焼結は、例えば１２５０〜１３５
０℃、５〜１０時間程時間項結条件で行なう、この焼結
工程により、非磁性酸化物粉体１３とフロントコアブロ
ック１０は強固に一体化される。非磁性酸化物粉体］３
は粉体としてギャップ溝１２内に進入していたものが焼
結されるため気泡の発生する余地がなく、また非磁性酸
化物粉体１３とフロントコアブロック１０とは、例えば
Ｍｎ４ｎフエライトと非磁性ｚｎフエイライトの組合せ
の場合、硬度および熱膨張係数に大きな差がないことか
ら、応力の発生に伴なうギャップ割れや、これに起因す
る特性劣化が生じる余地がない、また摩耗によって段差
が発生することがない、この傾向は、他の酸化物磁性体
と非磁性酸化物粉体との組合せについても同様に認めら
れる。

焼結の完了したフロントコアブロック１ｏは、その磁気
記録媒体との摺接面１４を研磨してギャップ溝１２を露
出させ（同図（ｆ乃、ざらに別途加工したバックコアブ
ロック１５を接合して接合ブロック１６１Ｆｒ形成する
（同図（９））、この接合ブロック１６を所定の幅で切
断し、さらに必要な機械加工を施すと、同図（ｈ）のよ
うに磁気ヘッドコア１６ａが完成する。磁気ヘッドコア
１６ａは、フロントコア１０ａ、バックコア１５ａから
なり、磁気ギャップ溝１２が非磁性酸化物１３を充填し
た磁気ギャップ１２ａとなる。バックコア１５ａに対す
るコア巻線は、後に行なう。

「発明の効果」 以上のように本発明の磁気ヘッドコアは、磁気ギャップ
形成材料としてガラスに代えて非磁性酸化物粉体の焼結
体を用いたから、接合強度を落とし特性の劣化の原因と
なる気泡の発生する余地がない、また本発明は、非磁性
酸化物の粉体を、酸化物磁性体の仮焼結体からなるフロ
ントコアブロックのギャップ溝内に入れた後、これを焼
結するようにしたから、製造工程が簡単となってコスト
ダウンが図れる。また酸化物磁１体と非磁性酸化物粉体
とは硬度および熱膨張係数に大きな差がないため、摩耗
によるギャップ部の段差や、ギャップ割れが発生するこ
とがなく、高品質、高信頼性を得ることができる。ざら
にギャップ部に応力が発生し、あるいは残存することが
少ないので、特性が劣化することがない。またガラスの
ように湿度により腐食するおそれがない点も、特性を変
化させない上で重要である。

【図面の簡単な説明】 第１図（ａ）〜（ｈ）は、本発明の磁気ヘッドコアの製
造方法の工程例を示す斜視図、第２図は本発明の対象と
する磁気ヘッドコアの完成状態の模式斜視図、第３図は
従来の製造方法の一例を示す斜視図である。 １０・・・フロントコアブロック、１０ａ・・・フロン
トコア、１１１・・奇習溝、］２・・・ギャップ溝、１
３・・・非磁性酸化物粉体、１４・・・摺接面、１５・
・・バックコアブロック、１５　ａ−・・バックコア、
］６・・・接合ブロック、１６ａ・・・磁気ヘッドコア
。 特許出願人　　アルプス電気株式会社 同代理人　　　　＝　浦　邦　夫 同　　　松井　茂

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気ギャップを有するフロントコアと、コイル巻
   線を施すバックコアとを接合してなる磁気ヘッドコアに
   おいて、フロントコアを酸化物磁性体から構成するとと
   もに、磁気ギャップ内に非磁性酸化物粉体の焼結体を介
   在させたことを特徴とする磁気ヘッドコア。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、酸化物磁性体は
   Ｍｎ−Ｚｎフェライトであり、非磁性酸化物粉体は非磁
   性Ｚｎフェライト粉体またはＴｉＯ＿２−ＣａＯセラミ
   ック粉体である磁気ヘッドコア。
3. （３）酸化物磁性体を仮焼結してフロントコアブロック
   を成形するフロントコアブロックの仮焼結工程：このフ
   ロントコアブロックに対し、磁気ギャップ溝を含む舟溝
   を形成する溝加工工程：上記磁気ギャップ溝を含む舟溝
   内に、非磁性酸化物粉体からなる磁気ギャップ形成材料
   を付着させる非磁性酸化物付着工程：この非磁性酸化物
   粉体とフロントコアブロックを焼成する焼結工程：この
   焼結フロントコアブロックにバックコアブロックを接合
   する接合ブロック形成工程：およびこの接合ブロックか
   ら磁気ヘッドコアを切り出す切出工程とを含むことを特
   徴とする磁気ヘッドコアの製造方法。
4. （４）特許請求の範囲第３項において、酸化物磁性体は
   Ｍｎ−Ｚｎフェライトであり、非磁性酸化物粉体は非磁
   性Ｚｎフェライト粉体またはＴｉＯ＿２−ＣａＯセラミ
   ック粉体である磁気ヘッドコアの製造方法。
5. （５）特許請求の範囲第３項または第４項において、非
   磁性酸化物粉体付着工程は、静水圧成形工程によって行
   なわれる磁気ヘッドコアの製造方法。