JPS6362885A - 耐食性アルミニウムコ−チング組成物およびその製造方法 - Google Patents
耐食性アルミニウムコ−チング組成物およびその製造方法Info
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム及びアルミニウム合金の耐食コー
チング及び耐食防護コーチングでアルミニウム及びアル
ミニウム合金をコーチングする方法に関する。
チング及び耐食防護コーチングでアルミニウム及びアル
ミニウム合金をコーチングする方法に関する。
一般的に、アルミニウム及びアルミニウム合金は、その
上に中間耐食変性コーチングを形成させ、次いでその耐
食コーチングの表にペインチングすることによって保護
されている。それ故、耐食コーチングはアルミニウム表
面に密接に結合し、かくして、所望の最終アルミニウム
コーチング、即ちペイントに必要な耐着性を提供しなけ
ればならない。
上に中間耐食変性コーチングを形成させ、次いでその耐
食コーチングの表にペインチングすることによって保護
されている。それ故、耐食コーチングはアルミニウム表
面に密接に結合し、かくして、所望の最終アルミニウム
コーチング、即ちペイントに必要な耐着性を提供しなけ
ればならない。
アルミニウム及びアルミニウム合金を耐食中間コーチン
グで防護する広く用いられている方法の一つは、アルミ
ニウム及びアルミニウム合金の表面を酸を基体にした６
価のクローム組成物の防護変性コーチングで被覆するこ
とである。
グで防護する広く用いられている方法の一つは、アルミ
ニウム及びアルミニウム合金の表面を酸を基体にした６
価のクローム組成物の防護変性コーチングで被覆するこ
とである。
６価のクロームは、中間耐食変性コーチングとして広く
受は入れられて来ている。何故ならば、そのものはアル
ミニウム及びアルミニウム合金を長期に亙って防護する
からである。６価クロームは、塩霧浴に１６８時間以Ｆ
抵抗することのできる耐食コーチングを提供している。
受は入れられて来ている。何故ならば、そのものはアル
ミニウム及びアルミニウム合金を長期に亙って防護する
からである。６価クロームは、塩霧浴に１６８時間以Ｆ
抵抗することのできる耐食コーチングを提供している。
被覆されたアルミニウム及びアルミニウム合金をＡＳＴ
Ｎｉ法Ｂ−１１７により９５°Ｆで少なくとも１６８時
間以上置き、次いで取り出す。この要求は多くの適用に
とって必要である。更に、６価クローム組成物は、アル
ミニウム及びアルミニウム合金の表面に、ペイントの様
な別のコーチングの適用を可能にし、保持することので
きる様な中間コーチングを提供する。
Ｎｉ法Ｂ−１１７により９５°Ｆで少なくとも１６８時
間以上置き、次いで取り出す。この要求は多くの適用に
とって必要である。更に、６価クローム組成物は、アル
ミニウム及びアルミニウム合金の表面に、ペイントの様
な別のコーチングの適用を可能にし、保持することので
きる様な中間コーチングを提供する。
６価クローム組成物の優れた態様の故に、アルミニウム
及びアルミニウム合金の耐食保護用及び中間耐食コーチ
ングとして、広くそれら組成物は使用されてきた。
及びアルミニウム合金の耐食保護用及び中間耐食コーチ
ングとして、広くそれら組成物は使用されてきた。
しかし乍から、６価クローム組成物は重大な副作用をイ
イしている。クロームは極めて有毒であり、使用された
クローム組成物は生態学的な問題を提供する。工業に於
ける多くの人々は生態学的に被害を与える廃棄問題を？
！減しようと試みているが、大変費用がかかる。
イしている。クロームは極めて有毒であり、使用された
クローム組成物は生態学的な問題を提供する。工業に於
ける多くの人々は生態学的に被害を与える廃棄問題を？
！減しようと試みているが、大変費用がかかる。
他の耐食組成物も提案されたが、それらは６価クローム
組成物はど成功していない。
組成物はど成功していない。
１９４０年、コラリは最初に、アルミニウムへの水酸化
ナトリウムの攻撃に対する過マンガン酸カリの防護作用
を報告した（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ
５Ｈ２Ｏ、０．１４− Ｅｉ ３４巻 ｌ３４０）。
ナトリウムの攻撃に対する過マンガン酸カリの防護作用
を報告した（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ
５Ｈ２Ｏ、０．１４− Ｅｉ ３４巻 ｌ３４０）。
１９４１年には、リリ レシュケ及びハインリソヒノイ
ンチック（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔ ３
Ｂ巻１３４２．５７６０−５−７ ）は、アルミニウム
への水酸化ナトリウムの攻撃に対する過マンガン酸カリ
の防護作用についての最初の研究を報告している。最後
に１９４７ （ＣｈｅｍｉｃａｌＡｂｓｔｒａｃｔｓ
４７５９即ち、第４１巻１９４７ ）には、コラリ及
びホンギも各温度でのアルミニウムに対する水酸化ナト
リウムによる攻撃を阻止する点における過マンガン酸カ
リの阻害作用をクロム酸ナトリウムと比較を行った。ク
ロム酸ナトリウムと水酸化ナトリウムの各種組成物が用
いられ、アルミニウムシートがそれら溶液に浸漬された
。この溶液はすべて１２．５又はそれ以上のｐＨを持っ
ていた。
ンチック（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔ ３
Ｂ巻１３４２．５７６０−５−７ ）は、アルミニウム
への水酸化ナトリウムの攻撃に対する過マンガン酸カリ
の防護作用についての最初の研究を報告している。最後
に１９４７ （ＣｈｅｍｉｃａｌＡｂｓｔｒａｃｔｓ
４７５９即ち、第４１巻１９４７ ）には、コラリ及
びホンギも各温度でのアルミニウムに対する水酸化ナト
リウムによる攻撃を阻止する点における過マンガン酸カ
リの阻害作用をクロム酸ナトリウムと比較を行った。ク
ロム酸ナトリウムと水酸化ナトリウムの各種組成物が用
いられ、アルミニウムシートがそれら溶液に浸漬された
。この溶液はすべて１２．５又はそれ以上のｐＨを持っ
ていた。
それら文献の後、最も有効な耐食コーチングは酸を基体
とするものであるとせられた。６価クロームの塩基性組
成物はアルミニウム面の長期耐食にとって有効ではなか
った。１２．５以上のｐＨを持つ塩基性クロームも塩基
性の過マンガン酸塩も、アルミニウムが１６８時間以上
の塩霧中での耐食性を必要とするアルミニウムの耐食コ
ーチングに適したものでない。更に、工業は塩基性の組
成物はそれら目的のためには不都合であることを決めた
。
とするものであるとせられた。６価クロームの塩基性組
成物はアルミニウム面の長期耐食にとって有効ではなか
った。１２．５以上のｐＨを持つ塩基性クロームも塩基
性の過マンガン酸塩も、アルミニウムが１６８時間以上
の塩霧中での耐食性を必要とするアルミニウムの耐食コ
ーチングに適したものでない。更に、工業は塩基性の組
成物はそれら目的のためには不都合であることを決めた
。
何故ならば、高度の塩基性溶液はアルミニウム面を攻撃
したからである。工業は、その努力を酸基体の耐食コー
チング組成物に集中した。
したからである。工業は、その努力を酸基体の耐食コー
チング組成物に集中した。
ある出願では、酸性クロム酸塩組成物が黒色コーチング
を形成するために過マンガン酸塩と組合されている。
を形成するために過マンガン酸塩と組合されている。
その溶液のｐＨは２−３の好ましい範囲内に止まってい
る（Ｕ 、Ｓ特許 ４，１４５，２３４ ）。
る（Ｕ 、Ｓ特許 ４，１４５，２３４ ）。
また、酸化剤の使用、クロム酸ナトリウム又はカリウム
及び過マンガン酸カリをアルミニウムの電極腐食を阻止
するために電解液に添加出来ると示唆された。
及び過マンガン酸カリをアルミニウムの電極腐食を阻止
するために電解液に添加出来ると示唆された。
アルミニウムをクロムコーチングで浸漬コーチングする
場合、そのクロームコーチングの厚さは、普通アルミニ
ウム及びアルミニウム合金がその耐食コーチング化と接
触している時間で変わって来る Ｕ、Ｓ特許３．５１１１ｉ、 ８７７は５０５Ｉアルミ
ニウム合金の潅かい用パイプのＮａＯＨとＫＭｎＯ４で
のコーチングを説明している。Ｕ、Ｓ特許３．５１６．
８７７ で用いられたこの特別の合金は一般的に耐食
合金であり、現在広く使用されていない。この特許は提
供された保護の特別の指示を全く与えておらず、単にパ
イプが腐食に抵抗することを述べているに過ぎない。こ
のＵ、Ｓ特許の組成物を本発明の組成物に直接比較する
とき、本発明の組成物は耐食性を実質的に増大している
。
場合、そのクロームコーチングの厚さは、普通アルミニ
ウム及びアルミニウム合金がその耐食コーチング化と接
触している時間で変わって来る Ｕ、Ｓ特許３．５１１１ｉ、 ８７７は５０５Ｉアルミ
ニウム合金の潅かい用パイプのＮａＯＨとＫＭｎＯ４で
のコーチングを説明している。Ｕ、Ｓ特許３．５１６．
８７７ で用いられたこの特別の合金は一般的に耐食
合金であり、現在広く使用されていない。この特許は提
供された保護の特別の指示を全く与えておらず、単にパ
イプが腐食に抵抗することを述べているに過ぎない。こ
のＵ、Ｓ特許の組成物を本発明の組成物に直接比較する
とき、本発明の組成物は耐食性を実質的に増大している
。
本発明は、所望によりクロムや他の同様に毒性のある材
料を含まない耐食コーチング組成物を提供することによ
って６価クロームコーチング組成物の幾つかの問題をな
くするものである。また、それら必要とする適用にとっ
て、本発明はアルミニウム及びアルミニウム合金面に耐
食コーチング提供し、少なくとも、１６８時間、ＡＳＴ
Ｍ法Ｂ−１１７による９５°Ｆでの塩霧に対し抵抗でき
１、また、所望により優れた中間コーチングを提供する
。
料を含まない耐食コーチング組成物を提供することによ
って６価クロームコーチング組成物の幾つかの問題をな
くするものである。また、それら必要とする適用にとっ
て、本発明はアルミニウム及びアルミニウム合金面に耐
食コーチング提供し、少なくとも、１６８時間、ＡＳＴ
Ｍ法Ｂ−１１７による９５°Ｆでの塩霧に対し抵抗でき
１、また、所望により優れた中間コーチングを提供する
。
更に、本発明は、所望により、クロームを含むことのな
い塩基性コーチング組成物を提供することによって、酸
性溶液によって時に要求されている特別の処置の必要性
を軽減する。
い塩基性コーチング組成物を提供することによって、酸
性溶液によって時に要求されている特別の処置の必要性
を軽減する。
従って、本発明は、主成分として過マンガン酸アルカリ
や塩化アルカリを７−１２．５の範囲の１）Ｈを持つ溶
液中に含有しているアルミニウム及びアルミニウム合金
用の防護コーチングを提供することに向けられている。
や塩化アルカリを７−１２．５の範囲の１）Ｈを持つ溶
液中に含有しているアルミニウム及びアルミニウム合金
用の防護コーチングを提供することに向けられている。
他の本発明の観点は、主成分として過マンガン酸アルカ
リ、珪酸アルカリ、緩衝剤及び所望により塩化アルカリ
や硝酸アルカリの一方又は双方を含有し、塩基性のｐＨ
１４までのアルミニウム及びアルミニウム合金用の防護
コーチングを提供することである。
リ、珪酸アルカリ、緩衝剤及び所望により塩化アルカリ
や硝酸アルカリの一方又は双方を含有し、塩基性のｐＨ
１４までのアルミニウム及びアルミニウム合金用の防護
コーチングを提供することである。
本発明の他の観点は、主成分として過マンガン酸アルカ
リ、そして塩化アルカリ、硝酸アルカリ及びその混合物
より成る群から選ばれた塩、及び四ホウ酸アルカリ、メ
タホウ酸アルカリ、安息香酸、安息香酸アルカリ、炭酸
アルカリ、及び四ホウ酸アルカリとメタホウ酸アルカリ
の混合物からなる群から選ばれた塩から成るアルミニウ
ム及びアルミニウム合金用の防護コーチングを提供する
ことである。
リ、そして塩化アルカリ、硝酸アルカリ及びその混合物
より成る群から選ばれた塩、及び四ホウ酸アルカリ、メ
タホウ酸アルカリ、安息香酸、安息香酸アルカリ、炭酸
アルカリ、及び四ホウ酸アルカリとメタホウ酸アルカリ
の混合物からなる群から選ばれた塩から成るアルミニウ
ム及びアルミニウム合金用の防護コーチングを提供する
ことである。
本発明の他の目的は、主成分として過マンガン酸アルカ
リ、そして塩化アルカリ、四ホウ酸アルカリ、メタホウ
酸アルカリ、安息香酸、安息香酸アルカリ、炭酸アルカ
リ、及び四ホウ酸アルカリとメタホウ酸アルカリの混合
物から選ばれた化合物を含み、所望により珪酸ナトリウ
ム、Ｋ２（ＨＰＯ４）、硝酸アルカリ、及びそれらの混
合物であって、１４までの塩基性ｐＨを有している耐食
コーチング組成物でアルミニウム及びアルミニウム合金
を被覆する耐食コーチングを以って、アルミニウム及び
アルミニウム合金を防護する方法を提供するに存する。
リ、そして塩化アルカリ、四ホウ酸アルカリ、メタホウ
酸アルカリ、安息香酸、安息香酸アルカリ、炭酸アルカ
リ、及び四ホウ酸アルカリとメタホウ酸アルカリの混合
物から選ばれた化合物を含み、所望により珪酸ナトリウ
ム、Ｋ２（ＨＰＯ４）、硝酸アルカリ、及びそれらの混
合物であって、１４までの塩基性ｐＨを有している耐食
コーチング組成物でアルミニウム及びアルミニウム合金
を被覆する耐食コーチングを以って、アルミニウム及び
アルミニウム合金を防護する方法を提供するに存する。
本発明の更に別の目的は、主成分として過マンガン酸ア
ルカリ、そして塩化アルカリ、四ホウ酸アルカリ、メタ
ホウ酸アルカリ、安息香酸、安息香酸アルカリ、炭酸ア
ルカリ、及び四ホウ酸アルカリとメタホウ酸アルカリの
混合物から選ばれた化合物を有し、所望により、珪酸ア
ルカリ、りん酸アルカリ、硝酸アルカリの一つ又は多数
を有しているアルミニウム及びアルミニウム合金の耐食
コーチング組成物を提供するに存する。
ルカリ、そして塩化アルカリ、四ホウ酸アルカリ、メタ
ホウ酸アルカリ、安息香酸、安息香酸アルカリ、炭酸ア
ルカリ、及び四ホウ酸アルカリとメタホウ酸アルカリの
混合物から選ばれた化合物を有し、所望により、珪酸ア
ルカリ、りん酸アルカリ、硝酸アルカリの一つ又は多数
を有しているアルミニウム及びアルミニウム合金の耐食
コーチング組成物を提供するに存する。
本発明の更に別の観点は、アルミニウム及びアルミニウ
ム合金の表面上に、耐食コーチングが結合することを妨
げることのない様な適当な洗浄液でアルミニウム及びア
ルミニウム合金面を清浄化する方法に関する。好ましい
洗浄液は硝酸アルカリ液、即ち硝酸ナトリウム溶液、水
酸化アルカリ、即ち水酸化ナトリウム、弗化水素酸、ホ
ウ砂、硫酸、硝酸及び市販の有機酸、アルコール、アル
キルフェノール又はアミン等のポリオキシエチレン又は
ポリプロピレン誂導体なる非イオン性表面活性剤である
。
ム合金の表面上に、耐食コーチングが結合することを妨
げることのない様な適当な洗浄液でアルミニウム及びア
ルミニウム合金面を清浄化する方法に関する。好ましい
洗浄液は硝酸アルカリ液、即ち硝酸ナトリウム溶液、水
酸化アルカリ、即ち水酸化ナトリウム、弗化水素酸、ホ
ウ砂、硫酸、硝酸及び市販の有機酸、アルコール、アル
キルフェノール又はアミン等のポリオキシエチレン又は
ポリプロピレン誂導体なる非イオン性表面活性剤である
。
過マンガン酸アルカリは如何なる許容できるやり方でで
も適用できる（即ち浸漬、スプレー噴射、適当な用具に
よる露処理、又は伸展法）。
も適用できる（即ち浸漬、スプレー噴射、適当な用具に
よる露処理、又は伸展法）。
珪酸塩を含有しない組成物のｐＨは７と１２．５の間で
ある。好ましいｐＨは約９−１０である。
ある。好ましいｐＨは約９−１０である。
珪酸塩を有する複合体のｐＨは一般的に１２−１４で範
囲内で１４まである。
囲内で１４まである。
アルミニウム及びアルミニウム合金面を、普通は主成分
を含む過マンガン酸アルカリ水溶液中に浸漬する。溶液
の温度は室温と組成物の沸点の中間である。好ましい温
度は、６０と１８０°Ｆの間であり、１００’と１８０
″Ｆの間が最も好ましい。しかし乍ら、その温度が上昇
する時は、アルミニウム又はアルミニウム合金面に耐食
コーチングを形成するためにより短い浸漬時間が必要で
ある。
を含む過マンガン酸アルカリ水溶液中に浸漬する。溶液
の温度は室温と組成物の沸点の中間である。好ましい温
度は、６０と１８０°Ｆの間であり、１００’と１８０
″Ｆの間が最も好ましい。しかし乍ら、その温度が上昇
する時は、アルミニウム又はアルミニウム合金面に耐食
コーチングを形成するためにより短い浸漬時間が必要で
ある。
この場合、好ましいアルカリ金属は、カリウム、ナトリ
ウム又はリチウムから選ばれる。
ウム又はリチウムから選ばれる。
好ましい過マンガン酸アルカリは過マンガン酸カリ又は
過マンガン酸ナトリウムである。アルミニウム及びアル
ミニウム合金に塩霧保護の１６８時間を提供するための
過マンガン酸塩の濃度は、そのコーチンダ液に、過マン
ガン酸塩の飽和点を実質的な最大値とし、少なくとも７
００ｐｐｍのマンガンを提供するに充分に量のものであ
る。
過マンガン酸ナトリウムである。アルミニウム及びアル
ミニウム合金に塩霧保護の１６８時間を提供するための
過マンガン酸塩の濃度は、そのコーチンダ液に、過マン
ガン酸塩の飽和点を実質的な最大値とし、少なくとも７
００ｐｐｍのマンガンを提供するに充分に量のものであ
る。
過マンガン酸カリを使用するときは、その濃度は約０゜
２重量％である。室温において、飽和ＫＭｎ ０４溶液
は６．３重量％である。３２’Ｆでは２．８重量％、２
１２°Ｆでは、２８重量％である。過マンガン酸ナトリ
ウムは無限に溶解するので、実際的な上限を有しない。
２重量％である。室温において、飽和ＫＭｎ ０４溶液
は６．３重量％である。３２’Ｆでは２．８重量％、２
１２°Ｆでは、２８重量％である。過マンガン酸ナトリ
ウムは無限に溶解するので、実際的な上限を有しない。
好ましい塩化アルカリはＮａＣｌ又はＬｉＣｌである。
Ｎａｃｌ又はＬｉＣｌの濃度は普通、溶液の０．０５−
１０重量％の範囲内であり、好ましくは、溶液の０．１
−５重量％の範囲内である。
１０重量％の範囲内であり、好ましくは、溶液の０．１
−５重量％の範囲内である。
りん酸アルカリは好ましくはに２ （ＨＰＯ４）であ
る。
る。
Ｋ２ （ＨＰＯ４＞の１度は、溶液の０．１−１重量
％の範囲内であり、好ましいのは０．５重量％である。
％の範囲内であり、好ましいのは０．５重量％である。
珪酸アルカリは好ましくは水和されており、好ましい化
合物は珪酸す） ＩＪウム、５水和物−Ｎａ２Ｓｉ０３
・５Ｈ２０である。Ｎａ２５ｉ０３５Ｈ２０を用いる
場合の４度は通常０．１−４０重量％の範囲内にある。
合物は珪酸す） ＩＪウム、５水和物−Ｎａ２Ｓｉ０３
・５Ｈ２０である。Ｎａ２５ｉ０３５Ｈ２０を用いる
場合の４度は通常０．１−４０重量％の範囲内にある。
好ましい硝酸アルカリはＬｉＮＯ３又はＮａＮＯ３であ
る。ＮａＮＯ３及び／又はＬｉＮＯ３の濃度は溶液の０
９０５−５重量％の範囲内であり、好ましくは０．１〜
５重量％である。
る。ＮａＮＯ３及び／又はＬｉＮＯ３の濃度は溶液の０
９０５−５重量％の範囲内であり、好ましくは０．１〜
５重量％である。
本発明の組成物に使用出来る緩衝剤は、４ホウ酸塩及び
メタホウ酸塩、安息香酸、安息香酸アルカリ、炭酸アル
カリである。安息香酸は、ｐＨを７以下に下げることの
ない量でのみ使用される。もし、安息香酸量が多すぎる
ときは、Ｎ ａ ＯＨを酸を中和する為に加えることが
できるか又は安息香酸ナトリウムに代えることが出来る
。何れににせよ、組成物のｐＨは７以下に下がってはな
らない。四ホウ酸塩は、好ましくは水和物臼ホウ酸塩で
あり、その水和四ホウ酸ナトリウムは市販ではホウ砂、
即ちＮａ２Ｂ４０７ ・１０Ｈ２０と呼ばれている。実
施例に於いては、ホウ砂−５，Ｈ２０即ちＮａ２ Ｂ４
０７ ・５Ｈ２０を使用した。
メタホウ酸塩、安息香酸、安息香酸アルカリ、炭酸アル
カリである。安息香酸は、ｐＨを７以下に下げることの
ない量でのみ使用される。もし、安息香酸量が多すぎる
ときは、Ｎ ａ ＯＨを酸を中和する為に加えることが
できるか又は安息香酸ナトリウムに代えることが出来る
。何れににせよ、組成物のｐＨは７以下に下がってはな
らない。四ホウ酸塩は、好ましくは水和物臼ホウ酸塩で
あり、その水和四ホウ酸ナトリウムは市販ではホウ砂、
即ちＮａ２Ｂ４０７ ・１０Ｈ２０と呼ばれている。実
施例に於いては、ホウ砂−５，Ｈ２０即ちＮａ２ Ｂ４
０７ ・５Ｈ２０を使用した。
非水和ホウ酸塩は水和ホウ酸塩と均等であるし、１０水
和ホウ砂は、より沢山の水和を含む１０水和ホウ砂を除
いて５水和ホウ酸砂と均等である。好ましい緩衝剤はホ
ウ砂５Ｈ２０１安息香酸す） ＩＪウム及び炭酸ナトリ
ウムである。安息香酸ナトリウムの好ましい濃度は、溶
液の０．０５−４４．０重量％であり、好ましいＮａ２
ＣＯ３の濃度は溶液の０．０５−３１．５重量％である
。
和ホウ砂は、より沢山の水和を含む１０水和ホウ砂を除
いて５水和ホウ酸砂と均等である。好ましい緩衝剤はホ
ウ砂５Ｈ２０１安息香酸す） ＩＪウム及び炭酸ナトリ
ウムである。安息香酸ナトリウムの好ましい濃度は、溶
液の０．０５−４４．０重量％であり、好ましいＮａ２
ＣＯ３の濃度は溶液の０．０５−３１．５重量％である
。
アルミニウム及びアルミニウム合金面に腐食阻止コーチ
ングを作る為に好ましい浸漬時間は１５５°Ｆて約１分
であり、室温で約１時間である。予め決められた最適時
間を越えて長い浸漬時間も、その被覆厚をそれほどには
増大しないので経済的に価値がない。
ングを作る為に好ましい浸漬時間は１５５°Ｆて約１分
であり、室温で約１時間である。予め決められた最適時
間を越えて長い浸漬時間も、その被覆厚をそれほどには
増大しないので経済的に価値がない。
所望によっては、アルミニウム及びアルミニウム合金面
の所望の耐食性を阻害しないかぎり、他の化合物も添加
出来る。
の所望の耐食性を阻害しないかぎり、他の化合物も添加
出来る。
アルミニウム及びアルミニウム合金面の清浄剤は、水酸
化ナトリウム、硝酸ナトリウムのアルカリ溶液、弗化水
素酸、硫酸、硝酸、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム
ホウ砂、有機酸、アルコール、アルキルフェノール又は
アミンのポリオキシエチレン又はポリオキシプロピレン
誂導体など、非イオン界面活性剤で、その様なものは、
ローム＆ハース社により、トリトンＸ−１００として売
られている。そしてそのものは、水酸化ナトリウムや弗
化水素酸を用いるより危険性が少ない。
化ナトリウム、硝酸ナトリウムのアルカリ溶液、弗化水
素酸、硫酸、硝酸、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム
ホウ砂、有機酸、アルコール、アルキルフェノール又は
アミンのポリオキシエチレン又はポリオキシプロピレン
誂導体など、非イオン界面活性剤で、その様なものは、
ローム＆ハース社により、トリトンＸ−１００として売
られている。そしてそのものは、水酸化ナトリウムや弗
化水素酸を用いるより危険性が少ない。
それら洗浄組成物も耐食過マンガン酸アルカリもアルミ
ニウム及びアルミニウム合金面に防護コーチングを附首
するか或いは、形成するのを妨げる様な化合物は全く含
んでいない。
ニウム及びアルミニウム合金面に防護コーチングを附首
するか或いは、形成するのを妨げる様な化合物は全く含
んでいない。
次記例１−４は、アルミニウムをｍｍする為に過マンガ
ン酸カリや水酸化ナトリウムの組成物を使用することを
比較の為に説明するものである。それら例はＮａＯＨ組
成物が、本発明の組成物や方法により提供されているア
ルミニウム用の耐食性を提供しないことを示している。
ン酸カリや水酸化ナトリウムの組成物を使用することを
比較の為に説明するものである。それら例はＮａＯＨ組
成物が、本発明の組成物や方法により提供されているア
ルミニウム用の耐食性を提供しないことを示している。
以下の例では、特記しない限りは、パーセントはすべて
重量％である。以下の例１−１０では、用いられている
アルミニウム合金パネルは、オハイオ州、クリーブラン
ドのＱ−パネル会社から売られているアルミニウム合金
（合金Ｎｏ、３００３Ｈ１４）から作られたものである
。
重量％である。以下の例１−１０では、用いられている
アルミニウム合金パネルは、オハイオ州、クリーブラン
ドのＱ−パネル会社から売られているアルミニウム合金
（合金Ｎｏ、３００３Ｈ１４）から作られたものである
。
この合金はアルミニウムの９５重量％以上を持ち、平均
して、９６．４−９６．７５重量％Ａ１．０．８重量％
ＳＬ０．７重量％Ｆ ｅ＋ ｏ、 ５重量％Ｃｕ＋
１．２重量％Ｍｎ＋ ｏ、１重量％Ｍｎ、 ０． １％
Ｚｎ及び不純物としての０．１５−０．５％のその他の
元素の組成を有しているものと理解される。
して、９６．４−９６．７５重量％Ａ１．０．８重量％
ＳＬ０．７重量％Ｆ ｅ＋ ｏ、 ５重量％Ｃｕ＋
１．２重量％Ｍｎ＋ ｏ、１重量％Ｍｎ、 ０． １％
Ｚｎ及び不純物としての０．１５−０．５％のその他の
元素の組成を有しているものと理解される。
実施例１
（ａ） アルミニウム合金パネルを鉱酸酒精で脱脂し
、０．１％の水酸化ナトリウム溶液で室温で１分間洗う
。
、０．１％の水酸化ナトリウム溶液で室温で１分間洗う
。
このパネルをすすぎ、ついで室温で１％の過マンガン酸
カリ及び０．１％の水酸化ナトリウム、残余は水の溶液
に浸漬し、アルミニウムパネルを約１分間処理した。
カリ及び０．１％の水酸化ナトリウム、残余は水の溶液
に浸漬し、アルミニウムパネルを約１分間処理した。
（ｂ−ｄ）上記の操作を０．５％、１％及び２％水酸化
ナトリウムを含む溶液で繰り返した。
ナトリウムを含む溶液で繰り返した。
上記すべてのケースにおいて、パネルを過マンガン酸カ
リウム−水酸化ナトリウム溶液から取り出し、水ですす
ぎ、次いでふき取る。フィルムを残さない１．０％及び
２．０％の水酸化ナトリウム溶液を除いてフィルムは残
留せず、極めて薄い被覆が残る。ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１
１７による９５°Ｆで塩霧中に置くとき、処理の数時間
後にはあばたが始まった。
リウム−水酸化ナトリウム溶液から取り出し、水ですす
ぎ、次いでふき取る。フィルムを残さない１．０％及び
２．０％の水酸化ナトリウム溶液を除いてフィルムは残
留せず、極めて薄い被覆が残る。ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１
１７による９５°Ｆで塩霧中に置くとき、処理の数時間
後にはあばたが始まった。
実施例２
各溶液を用いて、例１の操作を繰り返したが、ただ各溶
液の処理時間を１時間に増大した。より厚い被覆がすべ
てのアルミニウムパネルに現れた。この被覆を完全には
ぬぐい去らなかった。このパネルを乾燥し、標準Ａ３７
Ｍ法 Ｂ−１１７により、９５°Ｆで塩霧中に置いた。
液の処理時間を１時間に増大した。より厚い被覆がすべ
てのアルミニウムパネルに現れた。この被覆を完全には
ぬぐい去らなかった。このパネルを乾燥し、標準Ａ３７
Ｍ法 Ｂ−１１７により、９５°Ｆで塩霧中に置いた。
パネルはすべて数時間後には、目にみえるあばたを示し
た。このあばたは、０．１％水酸化ナトリウム溶液より
も２．０％溶液で著しかった。また、１％及び２％水酸
化ナトリウム溶液で処理したパネルは、パネルからの実
質的なアルミニウム損失を示した。
た。このあばたは、０．１％水酸化ナトリウム溶液より
も２．０％溶液で著しかった。また、１％及び２％水酸
化ナトリウム溶液で処理したパネルは、パネルからの実
質的なアルミニウム損失を示した。
実施例３
例１の処理を各溶液で繰り返したが、各コーテイング液
の温度を１５５°Ｆに上げ、保持した。
の温度を１５５°Ｆに上げ、保持した。
パネルを浸漬１分後に取り出したとき、殊に０．５％、
１％及び２％水酸化ナトリウム溶液では、かなりのアル
ミニウムのロスがあった。そして、ＡＳＴＭ法 Ｂ−１
１７の９５°Ｆで塩霧に数時間曝した後、かなりのあば
たが認められた。アルミニウムの損失は、水酸化ナトリ
ウムの１度を増大するほど太き（なった。
１％及び２％水酸化ナトリウム溶液では、かなりのアル
ミニウムのロスがあった。そして、ＡＳＴＭ法 Ｂ−１
１７の９５°Ｆで塩霧に数時間曝した後、かなりのあば
たが認められた。アルミニウムの損失は、水酸化ナトリ
ウムの１度を増大するほど太き（なった。
実施例４
例３の操作を各溶液について繰り返したが、１５５°Ｆ
の温度に維持した被覆溶液を用い、浸漬時間を１５分に
増大した。
の温度に維持した被覆溶液を用い、浸漬時間を１５分に
増大した。
パネルを０．５％と１％水酸化ナトリウム溶液から取り
出すとき、すすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ法 Ｂ−１１７の
９５°Ｆ塩霧中に８時間曝した。各パネル上に、かなり
のあばたが認められた。そして、アルミニウムは例３に
おけるよりも損なわれた。２％の水酸化ナトリウムでは
、用いたアルミニウムのストリップは完全に溶けた。
出すとき、すすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ法 Ｂ−１１７の
９５°Ｆ塩霧中に８時間曝した。各パネル上に、かなり
のあばたが認められた。そして、アルミニウムは例３に
おけるよりも損なわれた。２％の水酸化ナトリウムでは
、用いたアルミニウムのストリップは完全に溶けた。
その様なアルミニウムの損失や、比較的短い保護時間は
、水酸化ナトリウム−過マンガン酸カリ組成物を使用す
る場合の重要な欠点である。更に、上記各溶液のすべて
のｐＨは、１２．５又はそれ以上であった。
、水酸化ナトリウム−過マンガン酸カリ組成物を使用す
る場合の重要な欠点である。更に、上記各溶液のすべて
のｐＨは、１２．５又はそれ以上であった。
以下の例は、本発明の組成物及び方法を説明するもので
ある。そして、それらの例は説明するためのものであっ
て、本発明を各個の詳細に限定するものでない。例１−
４で用いた同じ組成のアルミニウム合金が使用された。
ある。そして、それらの例は説明するためのものであっ
て、本発明を各個の詳細に限定するものでない。例１−
４で用いた同じ組成のアルミニウム合金が使用された。
実施例５
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、０．５％の水
酸化ナトリウム溶液で、室温で１分間洗う。このパネル
を水ですすいだ後、 １．０％ホウ砂−５Ｈ２０（ＮａＢ４０７−５Ｈ２０）
０．２％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）０．１％
硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）９６．７％水 の溶液中１５５°Ｆで１分間浸漬した。
酸化ナトリウム溶液で、室温で１分間洗う。このパネル
を水ですすいだ後、 １．０％ホウ砂−５Ｈ２０（ＮａＢ４０７−５Ｈ２０）
０．２％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）０．１％
硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）９６．７％水 の溶液中１５５°Ｆで１分間浸漬した。
このパネルを水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−
１１７により、９５’ Ｆで４０８時間、塩田中に置い
た。
１１７により、９５’ Ｆで４０８時間、塩田中に置い
た。
処理部位にパネルは、目にみえるあばたを示さなかった
。
。
実施例６
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、１．０％ノフ
ッ化水素酸溶液で室温で１分間洗う。このパネルを水で
すすいだ後、 ０．０５％ホウ砂−５Ｈ２Ｏ、０．２０３，０％過マン
ガン酸カリウム ９６．９５％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬した。
ッ化水素酸溶液で室温で１分間洗う。このパネルを水で
すすいだ後、 ０．０５％ホウ砂−５Ｈ２Ｏ、０．２０３，０％過マン
ガン酸カリウム ９６．９５％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬した。
このパネルを水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−
１１７により、９５°Ｆで１６８時間、塩田中に置いた
。
１１７により、９５°Ｆで１６８時間、塩田中に置いた
。
処理部位にパネルは、目にみえるあばたを示さなかった
。
。
実施例７
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、０．５％ノ水
酸化ナトリウム溶液で室温で１分間洗う。このパネルを
水ですすいだ後、 ９．０％ホウ砂−５Ｈ２０ ４，０％過マンガン酸カリウム ８７．０％水 の溶液中、１５５’ Ｆで１分間浸漬した。
酸化ナトリウム溶液で室温で１分間洗う。このパネルを
水ですすいだ後、 ９．０％ホウ砂−５Ｈ２０ ４，０％過マンガン酸カリウム ８７．０％水 の溶液中、１５５’ Ｆで１分間浸漬した。
このパネルを水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−
１１７により、９５°Ｆで１９２時間、塩田中に置いた
。
１１７により、９５°Ｆで１９２時間、塩田中に置いた
。
処理部位に、パネルは、目にみえるあばたを示さなかっ
た。
た。
実施例８
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、次いで、１゜
０％のフッ化水素酸溶液中で室温で１分間洗う。このパ
ネルを水ですすいだ後、 １６０％ホウ砂−５Ｈ２０ １，０％過マンガン酸カリウム ９６．０％水 の溶液中に１５５’Ｆで１分間浸漬した。
０％のフッ化水素酸溶液中で室温で１分間洗う。このパ
ネルを水ですすいだ後、 １６０％ホウ砂−５Ｈ２０ １，０％過マンガン酸カリウム ９６．０％水 の溶液中に１５５’Ｆで１分間浸漬した。
パネルを浸漬する前に、溶液のｐＨを水酸化ナトリウム
を加えて１１．０に調整した。このパネルを水ですすぎ
、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により、９５°Ｆ
で１６８時間、塩田中に置いた。パネルは、処理部位に
小数のあばたを示した。
を加えて１１．０に調整した。このパネルを水ですすぎ
、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により、９５°Ｆ
で１６８時間、塩田中に置いた。パネルは、処理部位に
小数のあばたを示した。
ｐＨの１１への調整は、ホウ砂をメタホウ酸塩（Ｎａ
ＢＯ４）に変換した。
ＢＯ４）に変換した。
実施例９
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、１．０％のフ
ッ化水素酸溶液中で室温で１分間洗う。このパネルを水
ですすいだ後、 １．０％過マンガン酸カリウム １゜０％ホウ砂−５Ｈ２０ ９８％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬した。
ッ化水素酸溶液中で室温で１分間洗う。このパネルを水
ですすいだ後、 １．０％過マンガン酸カリウム １゜０％ホウ砂−５Ｈ２０ ９８％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬した。
パネルを浸漬する前に、溶液のｐＨを水酸化ナトリウム
を加えて１２．５に調整した。このパネルを水ですすぎ
、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により、９５°Ｆ
で９６時間、塩田中に置いた。パネルは、処理品位に小
数のあばたを示した。
を加えて１２．５に調整した。このパネルを水ですすぎ
、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により、９５°Ｆ
で９６時間、塩田中に置いた。パネルは、処理品位に小
数のあばたを示した。
ｐＨの１２．５への調整は、ホウ砂をメタホウ酸塩（Ｎ
ａ ＢＯ２−４Ｈ２０）に変換した。
ａ ＢＯ２−４Ｈ２０）に変換した。
実施例１０
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、次いで０．５
％の水酸化す） ＩＪウム溶液中で室温で１分間洗う。
％の水酸化す） ＩＪウム溶液中で室温で１分間洗う。
このパネルを水ですすいだ後。
１．０％過マンガン酸カリウム
１．０％安息香酸ナトリウム（Ｃ７Ｈ５０２Ｎａ）９６
．０％水 のコーティング溶液中１５５°Ｆで１分間浸漬した。
．０％水 のコーティング溶液中１５５°Ｆで１分間浸漬した。
パネルを浸漬する前に、水酸化す） ＩＪウムを加えて
溶液のｐＨを９．２に調整した。処理後、このパネルを
水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により
、９５＠Ｆで１９２時間、塩田中に置いた。パネルは、
処理部位に目につくあばたを示さなかった。
溶液のｐＨを９．２に調整した。処理後、このパネルを
水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により
、９５＠Ｆで１９２時間、塩田中に置いた。パネルは、
処理部位に目につくあばたを示さなかった。
実施例１１
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、０．５％の水
酸化す） ＩＪウム溶液中で室温で１分間洗う。このパ
ネルを水ですすいた後、 １゜０％炭酸ナトリウム（Ｎａ２ ＣＯ３）１．０％過
マンガン酸カリウム ９６．０％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬ｔた。
酸化す） ＩＪウム溶液中で室温で１分間洗う。このパ
ネルを水ですすいた後、 １゜０％炭酸ナトリウム（Ｎａ２ ＣＯ３）１．０％過
マンガン酸カリウム ９６．０％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬ｔた。
処理後、このパネルを水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−
法 Ｂ−１１７により、９５°Ｆで１６８時間、塩田中
に置いた。パネルは、処理部位に目につくあばたを示さ
なかった。
法 Ｂ−１１７により、９５°Ｆで１６８時間、塩田中
に置いた。パネルは、処理部位に目につくあばたを示さ
なかった。
実施例１２
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、１．０％のフ
ン化水素酸（Ｂ液中で室温で１分間洗う。このパネルを
水ですすいだ後、 １．０％過マンガン酸カリウム ９９．０％水 の溶液中に１５５”Ｆで１分間浸漬した。
ン化水素酸（Ｂ液中で室温で１分間洗う。このパネルを
水ですすいだ後、 １．０％過マンガン酸カリウム ９９．０％水 の溶液中に１５５”Ｆで１分間浸漬した。
溶液のｐＨは、６．５であった。処理後、このパネルを
水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により
、９５”Ｆで５．０時間、塩霧中に置いた。パネル全体
はあばたを示したが、処理部位は、はるかに僅かであっ
た。
水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により
、９５”Ｆで５．０時間、塩霧中に置いた。パネル全体
はあばたを示したが、処理部位は、はるかに僅かであっ
た。
実施例１３
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、０．５％の水
酸化ナトリウム溶液中で室温で１分間洗う。このパネル
を水ですすいだ後、 ３．０％過マンガン酸カリウム １．０％ホウ砂−５Ｈ２０ ９６，０％水 の溶液中に１５５”Ｆで１分間浸漬した。
酸化ナトリウム溶液中で室温で１分間洗う。このパネル
を水ですすいだ後、 ３．０％過マンガン酸カリウム １．０％ホウ砂−５Ｈ２０ ９６，０％水 の溶液中に１５５”Ｆで１分間浸漬した。
処理後、このパネルを水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−
法 Ｂ−１１７により、８５°Ｆで１６８時間、塩霧中
に置いた。パネルは、処理部位に目につくあばたを示さ
なかった。
法 Ｂ−１１７により、８５°Ｆで１６８時間、塩霧中
に置いた。パネルは、処理部位に目につくあばたを示さ
なかった。
以下の例においては、カリフォルニア バールバンクの
ロッキード航空機会社からのアルミニウム合金を使用し
た。そのパネルは、アルミニウム合金Ｎｏ、２０２４−
Ｔ３から造られ、アルミニウムで被覆されていた。
ロッキード航空機会社からのアルミニウム合金を使用し
た。そのパネルは、アルミニウム合金Ｎｏ、２０２４−
Ｔ３から造られ、アルミニウムで被覆されていた。
実施例１４
アルミニウム合金パネルを鉱物酒精で脱脂し、０．５％
の水酸化ナトリウム溶液中で室温で１分間洗い、次いで
、３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎｏ４ ）１．
０％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ＊５Ｈ２０）９６．０
％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬した。
の水酸化ナトリウム溶液中で室温で１分間洗い、次いで
、３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎｏ４ ）１．
０％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ＊５Ｈ２０）９６．０
％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬した。
このパネルを水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−
１１７により、９５°Ｆで１６８時間、塩霧中に置いた
。
１１７により、９５°Ｆで１６８時間、塩霧中に置いた
。
パネルは、処理部位に目につくあばたを示さなかった。
実施例１５
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、傷のない表１
ｍにトリトン Ｘ−１００のような１１機酸のポリオキ
シエチレンの市販の非イオン性表面活性剤で洗う。この
パネルをり、１．水ですすいた後、 ５．０％塩化ナトリウム（ＮａＣｌ） ０．２％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）９４．８
％水 の溶液中に１５５”Ｆで１分間浸漬した。
ｍにトリトン Ｘ−１００のような１１機酸のポリオキ
シエチレンの市販の非イオン性表面活性剤で洗う。この
パネルをり、１．水ですすいた後、 ５．０％塩化ナトリウム（ＮａＣｌ） ０．２％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）９４．８
％水 の溶液中に１５５”Ｆで１分間浸漬した。
このパネルを水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−
１１７により、９５°Ｆで３３６時間、塩霧中に置いた
。
１１７により、９５°Ｆで３３６時間、塩霧中に置いた
。
パネルは、処理部位に目につくあばたを示さなかった。
実施例１６
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、傷のない表面
にトリトン ｘ−ｔｏｏで洗う。このパネルをり、Ｉ。
にトリトン ｘ−ｔｏｏで洗う。このパネルをり、Ｉ。
水ですすいた後、
４．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）０．１％
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ） ９５．９％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬した。
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ） ９５．９％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬した。
このパネルを水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−
１１７により、９５°Ｆで３３６時間、塩霧中に置いた
。
１１７により、９５°Ｆで３３６時間、塩霧中に置いた
。
パネルは、処理部位に目につくあばたを示さなかった。
実施例１７
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、傷のない表面
にトリトン ｘ−ｔｏｏで洗う。このパネルを水ですす
いだ後、 ０．１％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ・５Ｈ２０）０．
１％塩化ナトリウム（ＮａＣｌ） ０．２％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）９９．６
％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬した。
にトリトン ｘ−ｔｏｏで洗う。このパネルを水ですす
いだ後、 ０．１％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ・５Ｈ２０）０．
１％塩化ナトリウム（ＮａＣｌ） ０．２％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）９９．６
％水 の溶液中に１５５°Ｆで１分間浸漬した。
このパネルを水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−
１１７により、４０時間、塩震中に置いた。パネルは、
もとの明るい銀色の外見から薄黒（なっておらず、あば
たも示されなかった。
１１７により、４０時間、塩震中に置いた。パネルは、
もとの明るい銀色の外見から薄黒（なっておらず、あば
たも示されなかった。
実施例１８
”３００３″合金のアルミニウムパネルを鉱物酒精で脱
脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１００で洗う。こ
のパネルを水ですすいだ後、 ３、０％塩化ナトリウム（ＮａＣｌ） ０．５％リン酸水素二カリウム［Ｋ２（ＨＰ Ｏ）４］
１．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）９５．５
％水 の溶液中に１５５”Ｆで３０秒間浸漬した。
脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１００で洗う。こ
のパネルを水ですすいだ後、 ３、０％塩化ナトリウム（ＮａＣｌ） ０．５％リン酸水素二カリウム［Ｋ２（ＨＰ Ｏ）４］
１．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）９５．５
％水 の溶液中に１５５”Ｆで３０秒間浸漬した。
このパネルを水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−
１１７により、４０時間、塩霧中に置いた。パネルは、
もとの明るい銀色の外見から薄黒くなっておらず、あば
たも示さなかった。
１１７により、４０時間、塩霧中に置いた。パネルは、
もとの明るい銀色の外見から薄黒くなっておらず、あば
たも示さなかった。
実施例１９
実施例８と同様に処理したアルミニウムパネルを乾燥し
、沸騰蒸留水中に１５．０分間浸漬した。パネルは、黒
ずまなかった。
、沸騰蒸留水中に１５．０分間浸漬した。パネルは、黒
ずまなかった。
実施例２０
アルミニウムパネルを鉱物酒精で脱脂し、傷のない表面
にトリトン ｘ−ｔｏｏで洗う。このパネルをり、Ｉ。
にトリトン ｘ−ｔｏｏで洗う。このパネルをり、Ｉ。
水ですすいだ後、
１．０％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ＊５Ｈ２０）２．
０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）９７．０％水 の溶液中に１５５’Ｆで１分間浸漬した。
０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）９７．０％水 の溶液中に１５５’Ｆで１分間浸漬した。
このパネルを水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−
１１７により、９５’ Ｆで３３６時間、塩霧中に置い
た。
１１７により、９５’ Ｆで３３６時間、塩霧中に置い
た。
パネルは、処理部位にあばたを示さなかった。
実施例２１
”６０６１”合金（平均組成として０．６０％珪素、０
゜２８％Ｍ、１．０％マグネシウム、０．２０％クロム
、９７．９２％アルミニウム）のアルミニウムパネルを
鉱物酒精で脱脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１０
０で洗う。このパネルを水ですすいだ後、０．５％ホウ
砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ＊Ｈ２０）０．５％塩化ナトリ
ウム（ＮａＣｌ） １．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）９６．０
％水 の溶液中に１５５’Ｆで２分間浸漬した。
゜２８％Ｍ、１．０％マグネシウム、０．２０％クロム
、９７．９２％アルミニウム）のアルミニウムパネルを
鉱物酒精で脱脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１０
０で洗う。このパネルを水ですすいだ後、０．５％ホウ
砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ＊Ｈ２０）０．５％塩化ナトリ
ウム（ＮａＣｌ） １．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）９６．０
％水 の溶液中に１５５’Ｆで２分間浸漬した。
このパネルを水ですすぎ、乾燥り、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−
１１７により、３３６時間、塩霧中に置いた。パネルは
、処理部位にあばたを示さなかった。
１１７により、３３６時間、塩霧中に置いた。パネルは
、処理部位にあばたを示さなかった。
上記の操作は、室温で繰り返すことが出来る。しかしそ
のときは、パネルは長時間浸漬され、ある場合には１分
間の代わりに約１時間である。
のときは、パネルは長時間浸漬され、ある場合には１分
間の代わりに約１時間である。
上記例の幾つかにおいて、塩化リチウムは、塩化ナトリ
ウムに換えることが出来る。結果は実質的に同じであり
、ある場合には塩化ナトリウムを用いるものより良好で
ある。勿論、リチウムは、所望により上記例５−１４の
何れかで使用したアルカリ塩の代わりにか、或いはさら
に付加して使用することができ、そのやり方は所望の結
果を得る。
ウムに換えることが出来る。結果は実質的に同じであり
、ある場合には塩化ナトリウムを用いるものより良好で
ある。勿論、リチウムは、所望により上記例５−１４の
何れかで使用したアルカリ塩の代わりにか、或いはさら
に付加して使用することができ、そのやり方は所望の結
果を得る。
下記例は、所望により各タイプのアルミニウム合金を処
理するために添加出来る付加的な材料の使用を教示する
ものである。
理するために添加出来る付加的な材料の使用を教示する
ものである。
実施例２２
０．４％珪素
０．７％マグネシウム 及び
９６．９％アルミニウム
の平均組成を有する６０６３合金のアルミニウム合金パ
ネルを、鉱物酒精で脱脂し、傷のない表面にトリトンＸ
−１００で洗う。このパネルをり、１．水ですすいだ後
、１．０ＰＰＭより少ない不純物しか含まない水中に１
９５−２１２＠Ｆで５分間浸漬した。この物は、アルミ
ニウム面上にボエマイト（ＡｌＯ，、、ＯＨ）の薄層を
形成する間に金属黄褐色を与えた。さらにパネルを、０
．２％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）０．１％珪
酸ナトリウム５永和物 （Ｎ ａ２ Ｓ ｉ ０３ ・５ Ｈ２０）０．１％ホ
ウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ｅ５Ｈ２０）０．１％塩化ナ
トリウム（ＮａＣｌ） ０．１％碩酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）９９．４％水 の溶液中に１８０°Ｆで２分間処理すると、クリーンな
金属色をアルミニウムに与えた。このパネルをり、Ｉ。
ネルを、鉱物酒精で脱脂し、傷のない表面にトリトンＸ
−１００で洗う。このパネルをり、１．水ですすいだ後
、１．０ＰＰＭより少ない不純物しか含まない水中に１
９５−２１２＠Ｆで５分間浸漬した。この物は、アルミ
ニウム面上にボエマイト（ＡｌＯ，、、ＯＨ）の薄層を
形成する間に金属黄褐色を与えた。さらにパネルを、０
．２％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）０．１％珪
酸ナトリウム５永和物 （Ｎ ａ２ Ｓ ｉ ０３ ・５ Ｈ２０）０．１％ホ
ウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ｅ５Ｈ２０）０．１％塩化ナ
トリウム（ＮａＣｌ） ０．１％碩酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）９９．４％水 の溶液中に１８０°Ｆで２分間処理すると、クリーンな
金属色をアルミニウムに与えた。このパネルをり、Ｉ。
水ですすぎ、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により
、１６８時間、塩霧中に置いた。パネルは、処理部位に
全くあばたを示さなかった。
、１６８時間、塩霧中に置いた。パネルは、処理部位に
全くあばたを示さなかった。
以上において、もし塩化リチウム及び／又はｌｉｌ’ｌ
酸リチウムが部分的に、又は全部塩化す） ＩＪウム及
び／又は硝酸ナトリウムに換えても同様の結果が得られ
る。
酸リチウムが部分的に、又は全部塩化す） ＩＪウム及
び／又は硝酸ナトリウムに換えても同様の結果が得られ
る。
実施例２３
”６０６３”のアルミニウム合金パネルを、鉱物酒精で
脱脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１００で洗う。
脱脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１００で洗う。
このパネルをり、１．水ですすいだ後、熱蒸気（２２０
’ Ｆ−２４０’ Ｆ）流でスプレーし、ボエマイト層
を持つアルミニウム合金に黄褐色を与えた。さらにその
合金を、 ３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）１、０％
塩化ナトリウム（ＮａＣＩ） ０．１％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７１１５Ｈ２０）１．
０％珪酸ナトリウム５水和物 （Ｎａ２５ｉ０３ ｅ５Ｈ２０） ９３．９％水 の溶液中で１８０°Ｆで２分間処理すると、クリーンな
金属色を金属に与えた。このパネルをり、１．水ですす
いだ後、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により、９５°Ｆ１
５００時間、塩霧中に置いた。処理部位にあばたを示さ
なかった。
’ Ｆ−２４０’ Ｆ）流でスプレーし、ボエマイト層
を持つアルミニウム合金に黄褐色を与えた。さらにその
合金を、 ３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）１、０％
塩化ナトリウム（ＮａＣＩ） ０．１％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７１１５Ｈ２０）１．
０％珪酸ナトリウム５水和物 （Ｎａ２５ｉ０３ ｅ５Ｈ２０） ９３．９％水 の溶液中で１８０°Ｆで２分間処理すると、クリーンな
金属色を金属に与えた。このパネルをり、１．水ですす
いだ後、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により、９５°Ｆ１
５００時間、塩霧中に置いた。処理部位にあばたを示さ
なかった。
以上、塩化リチウムを部分的か、又は全部 塩化゛ナト
リウムに換えても同様の結果が得られる。
リウムに換えても同様の結果が得られる。
実施例２４
２０２４”のアルミニウム合金パネル（４，４％銅、０
．６％マンガン、１．５％マグネシウム及び９３．５％
アルミニウムなる平均組成を有する）を、鉱物酒精で脱
脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１０，０で洗った
。
．６％マンガン、１．５％マグネシウム及び９３．５％
アルミニウムなる平均組成を有する）を、鉱物酒精で脱
脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１０，０で洗った
。
このパネルをり、１．水ですすいた後、１．０ＰＰＭよ
り少ない不純物しか含まない水に１９５−２１２°Ｆで
５分間浸漬した。この物は、金属面上にボエマイ）（Ａ
ｌｏ、、、ＯＨ）の薄層を形成する間に金属黄褐色を与
えた。
り少ない不純物しか含まない水に１９５−２１２°Ｆで
５分間浸漬した。この物は、金属面上にボエマイ）（Ａ
ｌｏ、、、ＯＨ）の薄層を形成する間に金属黄褐色を与
えた。
さらにパネルを、
３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）１．０％
塩化リチウム（ＬｉＣｌ） １．０％石肖酸リチウム（ＬｉＮＯ３）０．５％珪酸ナ
トリウム５水和物 （Ｎａ２５ｉ０３ ｅ５Ｈ２０） ０．１％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ・５Ｈ２０）９９
．４％水 の溶液中１８０’Ｆで２分間処理すると、クリーンな金
属色を金属に与えた。このパネルをり、１．水ですすい
だ後、珪酸カリウムの水溶液（０，８３％酸化カリウム
、２．１％シリカ）中に１８０”Ｆで２分間置いた。パ
ネルをり、１．水ですすいだ後、１．０％硝酸リチウム
を含む飽和石灰（Ｃａ（ＯＨ）２ ）水溶液中に１８０
’Ｆで、２分間置いた。このパネルをり、 １．水中
ですすいた後、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７によ
り、９５°Ｆ１塩霧中に置いた（試料は、６″角で置い
た）。１６８時間の処理後、処理部位にあばたを示さな
かった。
塩化リチウム（ＬｉＣｌ） １．０％石肖酸リチウム（ＬｉＮＯ３）０．５％珪酸ナ
トリウム５水和物 （Ｎａ２５ｉ０３ ｅ５Ｈ２０） ０．１％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ・５Ｈ２０）９９
．４％水 の溶液中１８０’Ｆで２分間処理すると、クリーンな金
属色を金属に与えた。このパネルをり、１．水ですすい
だ後、珪酸カリウムの水溶液（０，８３％酸化カリウム
、２．１％シリカ）中に１８０”Ｆで２分間置いた。パ
ネルをり、１．水ですすいだ後、１．０％硝酸リチウム
を含む飽和石灰（Ｃａ（ＯＨ）２ ）水溶液中に１８０
’Ｆで、２分間置いた。このパネルをり、 １．水中
ですすいた後、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７によ
り、９５°Ｆ１塩霧中に置いた（試料は、６″角で置い
た）。１６８時間の処理後、処理部位にあばたを示さな
かった。
実施例２５
” ７０７５”合金のアルミニウム合金パネル（１，６
％銅、２．５％マグネシウム、０．２３％クロム、５．
６％亜鉛、９０．０７％アルミニウムなる平均組成）を
、鉱物酒精で脱脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１
００で洗った。このパネルをり、１．水ですすいだ後、
１゜０ ＰＰＭより少ない不純物しか含まない水に１９
５−２１２°Ｆで５分間浸漬した。この物は、金属面上
にボエマイ） （ＡｌＯ，、、ＯＨ）の薄層を形成して
、金属黄褐色を与えた。さらにパネルを、 ３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）１．０％
塩化リチウム（ＬｉＣｌ） １．０％硝酸リチウム（ＬｉＮＯ３） ０．５％珪酸ナトリウム５水和物 （Ｎａ２５ｉ０３ ・５Ｈ２０） ０．１％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ・５Ｈ２０）の溶
液中で１８０”Ｆで２分間処理すると、クリーンな金属
色を金属に与えた。このパネルをり、１．水ですすいだ
後、珪酸カリウムの水溶液（０，８３％酸化カリウム、
２．１％シリカ）中に１８０°Ｆで２分間置いた。
％銅、２．５％マグネシウム、０．２３％クロム、５．
６％亜鉛、９０．０７％アルミニウムなる平均組成）を
、鉱物酒精で脱脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１
００で洗った。このパネルをり、１．水ですすいだ後、
１゜０ ＰＰＭより少ない不純物しか含まない水に１９
５−２１２°Ｆで５分間浸漬した。この物は、金属面上
にボエマイ） （ＡｌＯ，、、ＯＨ）の薄層を形成して
、金属黄褐色を与えた。さらにパネルを、 ３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）１．０％
塩化リチウム（ＬｉＣｌ） １．０％硝酸リチウム（ＬｉＮＯ３） ０．５％珪酸ナトリウム５水和物 （Ｎａ２５ｉ０３ ・５Ｈ２０） ０．１％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ・５Ｈ２０）の溶
液中で１８０”Ｆで２分間処理すると、クリーンな金属
色を金属に与えた。このパネルをり、１．水ですすいだ
後、珪酸カリウムの水溶液（０，８３％酸化カリウム、
２．１％シリカ）中に１８０°Ｆで２分間置いた。
パネルをり、 １．水ですすいだ後、１．０％硝酸リ
チウムを含む飽和石灰（Ｃａ（ＯＨ）２ ）水溶液中に
１８０°Ｆで２分間置いた。このパネルを再びり、
１．水中ですすいだ後、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１
１７により、９５°Ｆ１塩霧中に置いた（試料は、８°
角で置いた）。
チウムを含む飽和石灰（Ｃａ（ＯＨ）２ ）水溶液中に
１８０°Ｆで２分間置いた。このパネルを再びり、
１．水中ですすいだ後、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１
１７により、９５°Ｆ１塩霧中に置いた（試料は、８°
角で置いた）。
１６８時間の処理後、処理部位にあばたを示さなかった
。
。
実施例２６
”７０７５”合金のアルミニウム合金パネルを鉱物酒精
で脱脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１００で洗っ
た。このパネルをり、１．水ですすいだ後、以下の溶液
中に２分間１８０’Ｆ下で置いた。： ３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）１．０％
塩化リチウム（ＬｉＣｌ） ０．１％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ｅ５Ｈ２０）９５
．９％水 黒褐色のパネルをり、 １．水ですすいだ後、以下の
溶液３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）０．
５％炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）９６．０％水 中に１８０’Ｆで２分間置いた。このパネルをすすいだ
後、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により、９５’Ｆで３３
６時間時間中に置いた。処理部位にあばたを示さなかっ
た。
で脱脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１００で洗っ
た。このパネルをり、１．水ですすいだ後、以下の溶液
中に２分間１８０’Ｆ下で置いた。： ３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）１．０％
塩化リチウム（ＬｉＣｌ） ０．１％ホウ砂（Ｎａ２ Ｂ４０７ ｅ５Ｈ２０）９５
．９％水 黒褐色のパネルをり、 １．水ですすいだ後、以下の
溶液３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）０．
５％炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）９６．０％水 中に１８０’Ｆで２分間置いた。このパネルをすすいだ
後、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により、９５’Ｆで３３
６時間時間中に置いた。処理部位にあばたを示さなかっ
た。
実施例２７
”２０２４”合金のアルミニウム合金パネル（４，４％
ｍ、０．６％マンガン、１．５％マグネシウム、９３゜
５％アルミニウムなる平均組成）を鉱物酒れ７で脱脂し
、傷のない表面にトリトン Ｘ−１００で洗った。この
パネルをり、 １．水ですすいだ後、１− ＯＰＰＭ
より少ない不純物しか含まない水に１９５−２１２″′
Ｆで５分間浸漬した。この物は、金属面上にボエマイト
（Ａ１０．、、ＯＨ）の薄層を形成して金属黄褐色を与
えた。さらにパネルを、 ３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）２．０％
塩化リチウム（ＬｉＣｌ） １．０％石肖酸リチウム（ＬｉＮＯ３）０．５％珪酸ナ
トリウム５水和物 （Ｎａ２５ｉ０３ ・５Ｈ２０） ９３．５％水 の溶液中で１８０’Ｆで２分間処理すると、クリーンな
金属色を金属に与えた。このパネルを次いでり、 １
．水ですすいだ後、１．０％硝酸リチウムを含む飽和石
灰（Ｃａ（ＯＨ）２ ）水溶液中に１８０’Ｆで２分間
置いた。
ｍ、０．６％マンガン、１．５％マグネシウム、９３゜
５％アルミニウムなる平均組成）を鉱物酒れ７で脱脂し
、傷のない表面にトリトン Ｘ−１００で洗った。この
パネルをり、 １．水ですすいだ後、１− ＯＰＰＭ
より少ない不純物しか含まない水に１９５−２１２″′
Ｆで５分間浸漬した。この物は、金属面上にボエマイト
（Ａ１０．、、ＯＨ）の薄層を形成して金属黄褐色を与
えた。さらにパネルを、 ３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）２．０％
塩化リチウム（ＬｉＣｌ） １．０％石肖酸リチウム（ＬｉＮＯ３）０．５％珪酸ナ
トリウム５水和物 （Ｎａ２５ｉ０３ ・５Ｈ２０） ９３．５％水 の溶液中で１８０’Ｆで２分間処理すると、クリーンな
金属色を金属に与えた。このパネルを次いでり、 １
．水ですすいだ後、１．０％硝酸リチウムを含む飽和石
灰（Ｃａ（ＯＨ）２ ）水溶液中に１８０’Ｆで２分間
置いた。
このパネルをり、１．水ですすいた後、珪酸カリウム（
０，８３％酸化カリウム、２．１％シリカ）水溶液中に
１８０＠Ｆで２分間置いた。そのパネルを再びり、
Ｉ。
０，８３％酸化カリウム、２．１％シリカ）水溶液中に
１８０＠Ｆで２分間置いた。そのパネルを再びり、
Ｉ。
水中ですすいだ後、乾燥し、ＡＳＴＭ−法 Ｂ−１１７
により、９５＠Ｆ、時間中に置いた（試料は、６°角で
置いた）。３３６時間の処理後、処理部位にあばたを示
さなかった。
により、９５＠Ｆ、時間中に置いた（試料は、６°角で
置いた）。３３６時間の処理後、処理部位にあばたを示
さなかった。
実施例２８
”７０７５”合金のアルミニウム合金パネル（１，６％
鋼、２．５％マグネシウム、０．２３％クロム、５．６
％亜鉛、９０．０７％アルミニウムなる平均組成）を、
鉱物酒精で脱脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１０
０で洗った。このパネルをり、１．水中ですすいだ後、
１、０ＰＰＭより少ない不純物しか含まない水中に１９
５−２１２’Ｆで５分間浸漬した。この物は、金属面上
にボエマイ） （ＡＩＯ，、、ＯＨ）の薄層を形成して
金属黄褐色を与えた。さらにパネルを、 ３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）２．０％
塩化リチウム（ＬｉＣｌ） １．０％硝酸リチウム（ＬｉＮＯ３） ０．５％珪酸ナトリウム５永和物 （Ｎａ２５ｉ０３ ＊５Ｈ２０） ９３．５％水 の溶液中で１８０°Ｆで２分間処理すると、クリーンな
金属色を金属に与えた。このパネルを、次いでり、Ｉ。
鋼、２．５％マグネシウム、０．２３％クロム、５．６
％亜鉛、９０．０７％アルミニウムなる平均組成）を、
鉱物酒精で脱脂し、傷のない表面にトリトン Ｘ−１０
０で洗った。このパネルをり、１．水中ですすいだ後、
１、０ＰＰＭより少ない不純物しか含まない水中に１９
５−２１２’Ｆで５分間浸漬した。この物は、金属面上
にボエマイ） （ＡＩＯ，、、ＯＨ）の薄層を形成して
金属黄褐色を与えた。さらにパネルを、 ３．０％過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）２．０％
塩化リチウム（ＬｉＣｌ） １．０％硝酸リチウム（ＬｉＮＯ３） ０．５％珪酸ナトリウム５永和物 （Ｎａ２５ｉ０３ ＊５Ｈ２０） ９３．５％水 の溶液中で１８０°Ｆで２分間処理すると、クリーンな
金属色を金属に与えた。このパネルを、次いでり、Ｉ。
水ですすいだ後、１．０％硝酸リチウム（ＬｉＮＯ３）
を含む飽和石灰（Ｃａ（ＯＨ）２ ）水溶液中に１８０
゜Ｆで２分装置いた。このパネルをり、Ｃ７に中ですす
いた後、珪酸カリウム（０，８３％酸化カリウム、２．
１％シリカ）水溶液中に１８０°Ｆで２分装置いた。そ
のパネルを再びり、１．水中ですすいた後、乾燥し、Ａ
ＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により、９５＠Ｆ、塩霧中に置
いた（試料は、６＠角で置いた）。３３６時間の処理後
、処理部位にあばたを示さなかった。
を含む飽和石灰（Ｃａ（ＯＨ）２ ）水溶液中に１８０
゜Ｆで２分装置いた。このパネルをり、Ｃ７に中ですす
いた後、珪酸カリウム（０，８３％酸化カリウム、２．
１％シリカ）水溶液中に１８０°Ｆで２分装置いた。そ
のパネルを再びり、１．水中ですすいた後、乾燥し、Ａ
ＳＴＭ−法 Ｂ−１１７により、９５＠Ｆ、塩霧中に置
いた（試料は、６＠角で置いた）。３３６時間の処理後
、処理部位にあばたを示さなかった。
上記の例の幾つかは、３００３−ＨＩ３の様な銅を含何
しない合金及び”６０６１”の様な銅の低い含有率を示
す合金の保護に、塩（塩化ナトリウム又は塩化リチウム
）及び過マンガン酸塩の使用又は、塩（塩化ナトリウム
又は塩化リチウム）、過マンガン酸塩及びリン酸塩の使
用を示す。
しない合金及び”６０６１”の様な銅の低い含有率を示
す合金の保護に、塩（塩化ナトリウム又は塩化リチウム
）及び過マンガン酸塩の使用又は、塩（塩化ナトリウム
又は塩化リチウム）、過マンガン酸塩及びリン酸塩の使
用を示す。
上記の他の例は、銅の含有率の高い（２０２４及び２０
９０）合金及び亜鉛（７０７５）合金の保護における、
ホウ砂及び過マンガン酸塩を有する珪酸塩の使用を示す
。
９０）合金及び亜鉛（７０７５）合金の保護における、
ホウ砂及び過マンガン酸塩を有する珪酸塩の使用を示す
。
上記、実施例２２−２８の珪酸塩組成物は、約１２−１
４のｐＨ範囲を仔している。ホウ酸塩は、ｐＨ１１以上
でメタホウ酸塩に変換されるので、組成物中のホウ砂は
、対応するメタホウ酸塩である。
４のｐＨ範囲を仔している。ホウ酸塩は、ｐＨ１１以上
でメタホウ酸塩に変換されるので、組成物中のホウ砂は
、対応するメタホウ酸塩である。
本願の例は、過マンガン酸カリウム−水酸化ナトリウム
組成物及びクロム酸塩組成物の利用における実質的な改
良を示している。本願の組成物は、クロム酸塩の毒性を
持 せず、従ってもっと環境に訂効である。さらに、本
願の組成物では、水酸化物洗浄剤の使用を必要としない
。
組成物及びクロム酸塩組成物の利用における実質的な改
良を示している。本願の組成物は、クロム酸塩の毒性を
持 せず、従ってもっと環境に訂効である。さらに、本
願の組成物では、水酸化物洗浄剤の使用を必要としない
。
所望の保護は、水酸化ナトリウム洗浄剤の必要なしにな
お得られた。このことはまた、安全な環境を提供する。
お得られた。このことはまた、安全な環境を提供する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）塩基性ｐＨで、主成分として過マンガン酸アルカ
リ及び塩化アルカリ、四ホウ酸アルカリ、メタホウ酸ア
ルカリ、安息香酸、安息香酸アルカリ、炭酸アルカリ、
及び四ホウ酸アルカリとメタホウ酸アルカリの混合物か
ら選ばれた少なくとも一つの化合物、そして、所望によ
り、珪酸ナトリウム、リン酸カリウム、硝酸ナトリウム
又はそれらの混合物を有するアルミニウム及びアルミニ
ウム合金用の過マンガン酸アルカリコーティング組成物
（２）過マンガン酸塩が過マンガン酸カリウムであり、
主成分の一つが塩化ナトリウム及び／又は塩化リチウム
である特許請求の範囲１の組成物 （３）主成分の一つが四ホウ酸アルカリ、メタホウ酸ア
ルカリ、安息香酸、安息香酸アルカリ、炭酸アルカリ、
及び四ホウ酸アルカリとメタホウ酸アルカリとの混合物
から選ばれた化合物である特許請求の範囲１又は２の組
成物 （４）主成分の一つが四ホウ酸ナトリウム及びメタホウ
酸ナトリウム及びそれらの混合物から選ばれている特許
請求の範囲３の組成物 （５）リン酸アルカリを含む特許請求の範囲１ないし４
の何れか一つの組成物 （６）７から１２．５の範囲のｐＨを持つ過マンガン酸
塩水溶液である特許請求の範囲１−５の何れか一つの組
成物 （７）ｐＨが９−１０の範囲内である特許請求の範囲６
の組成物 （８）主成分として、過マンガン酸カリウム、四ホウ酸
ナトリウム、及び塩化ナトリウム及び／又は塩化リチウ
ムを含む特許請求の範囲１の組成物 （９）主成分として、過マンガン酸カリウム、塩化ナト
リウム及び／又は塩化リチウム及び燐酸アルカリを含む
特許請求の範囲５の組成物 （１０）主成分として過マンガン酸カリウム、塩化ナト
リウム及び／又は塩化リチウムを含む特許請求の範囲１
の組成物 （１１）主成分として下記のものの一つを含む特許請求
の範囲１の組成物： （ａ）０．０５−９重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ及び０
．２−６．３重量％のＫＭｎＯ＿４ （ｂ）０．５−４４重量％の安息香酸アルカリ及び０．
２−６．３重量％のＫＭｎＯ＿４（ｃ）０．０５−３１
．５重量％の炭酸ナトリウム及び０．２−６．３重量％
のＫＭｎＯ＿４ （ｄ）０．０５−１０重量％のＮａＣｌ又はＬｉＣｌ及
び０．２−６．３重量％のＫＭｎＯ＿４ （ｅ）０．０５−９重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ０．２
−６．３重量％のＫＭｎＯ＿４ ０．０５−１０重量％のＮａＣｌ及び／又はＬｉ （ｆ）０．５−４４重量％の安息香酸アルカリ０．２−
６．３重量％のＫＭｎＯ＿４ ０．０５−１０重量％のＬｉＣｌ （ｇ）０．０５−３１．５重量％の炭酸ナトリウム０．
２−６．３重量％のＫＭｎＯ＿４及び ０．５−１０重量％のＮａＣｌ及び／又はＬｉＣ （１２）主成分として下記のものからなる群から選ばれ
たものを含む特許請求の範囲１の組成物： （ａ）０．１重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ、０．２重量
％のＫＭｎＯ＿４、０．１重量％のＮａＣｌ （ｂ）０．５重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ、１．０重量
％のＫＭｎＯ＿４、０．５重量％のＮａＣｌ （ｃ）４．０重量％のＫＭｎＯ＿４、０．１重量％のＮ
ａＣｌ （ｄ）０．２重量％のＫＭｎＯ＿４、５．０重量％のＮ
ａＣｌ （ｅ）１．０重量％のＫＭｎＯ＿４、３．０重量％のＮ
ａＣｌ、０．５重量％Ｋ＿２（ＨＰＯ＿４） （ｆ）１．０重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ、０．２重量
％のＫＭｎＯ＿４ （ｇ）０．５重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ、３．０重量
％のＫＭｎＯ＿４ （ｈ）９．０重量％のホウ砂−５Ｈ２Ｏ、４．０重量％
のＫＭｎＯ＿４ （ｉ）１．０重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ、１．０重量
％のＫＭｎＯ＿４ （ｊ）１．０重量％の安息香酸ナトリウム、１．０重量
％のＫＭｎＯ＿４ （ｋ）１．０重量％のＮａＣＯ＿３、１．０重量％のＫ
ＭｎＯ＿４ （ｌ）１．０重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ、３．０重量
％のＫＭｎＯ＿４ （１３）洗浄したアルミニウムを主成分として、過マン
ガン酸アルカリ及び、塩化アルカリ、四ホウ酸アルカリ
、メタホウ酸アルカリ、安息香酸、安息香酸アルカリ、
及び四ホウ酸アルカリとメタホウ酸アルカリの混合物か
ら選ばれた化合物を含み、ｐＨ７−１２．５の範囲であ
る塩基性水溶液と接触させ、アルミニウム上に変性コー
テイングを形成させ、そうしてアルミニウムから過剰の
コーティング溶液を除去することよりなるアルミニウム
及びアルミニウム合金を防護する方法 （１４）アルミニウム又はアルミニウム合金を水酸化ナ
トリウム、フッ化水素酸、ホウ砂、硫酸、硝酸、硝酸ア
ルカリ及び及び有機酸、アルコール、アルキルフェノー
ル又はアミンのポリオキシエチレン又はポリプロピレン
から選ばれた邪魔にならない非イオン性表面活性剤で洗
浄される特許請求の範囲１３の方法 （１５）過マンガン酸塩溶液のｐＨが９−１０の範囲内
にある特許請求の範囲１４の方法（１６）過マンガン酸
塩溶液が燐酸アルカリをも含む特許請求の範囲１４の方
法 （１７）過マンガン酸塩溶液が以下のものから選ばれて
いる特許請求の範囲１４の方法：（ａ）０．２−６．３
重量％の過マンガン酸アルカリ、０．０５−１０．０重
量％の塩化アルカリ、そして残余は水 （ｂ）０．２−６．３重量％の過マンガン酸アルカリ、
０．０５−９重量％のホウ酸アルカリ及びその水和物、
０．０５−１０．０重量％の塩化アルカリ、そして残余
は水 （ｃ）０．２−６．３重量％の過マンガン酸アルカリ、
０．０５−９重量％のホウ酸アルカリ及びその水和物、
０．１−１重量％のリン酸アルカリ、そして残余は水 （ｄ）０．２−６．３重量％の過マンガン酸アルカリ、
０．０５−１０重量％の塩化アルカリ、０．１−１．０
重量％のリン酸アルカリ、残余は水 （ｅ）０．２−６．３重量％の過マンガン酸アルカリ、
０．０５−９重量％のホウ酸アルカリ及びその水和物、
そして残余は水 （ｆ）０．２−６．３重量％の過マンガン酸アルカリ、
０．０５−４４重量％のホウ酸アルカリ、そして残余は
水 （ｇ）０．２−６．３重量％の過マンガン酸アルカリ、
０．０５−３１．５重量％の炭酸アルカリ、そして残余
は水 （ｈ）０．２−６．３重量％の過マンガン酸アルカリ、
０．０５−１０重量％の塩化アルカリ、０．０５−４４
重量％の安息香酸アルカリ、残余は水 （ｉ）０．２−６．３重量％の過マンガン酸アルカリ、
０．０５−１０重量％の塩化アルカリ、０．０５−３１
．５重量％の炭酸アルカリ、残余は水 （ｊ）１．０重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ、０．２重量
％のＫＭｎＯ＿４、９８．８重量％の水 （ｋ）０．５重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ、３．０重量
％のＫＭｎＯ＿４、９６．０５重量％の水 （ｌ）９．０重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ、４．０重量
％のＫＭｎＯ＿４、９７．０重量％の水 （ｍ）１．０重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ、１．０重量
％のＫＭｎＯ＿４、９８．０重量％の水 （ｎ）１．０重量％の安息香酸ナトリウム、１．０重量
％のＫＭｎＯ＿４、９８．０重量％の水 （ｏ）１．０重量％の炭酸ナトリウム、１．０重量％の
過マンガン酸アルカリ、９８．０重量％の水、そして （ｐ）１．０重量％のホウ砂−５Ｈ＿２Ｏ、０．３重量
％の過マンガン酸カリ、９６．０重量％の水 （１８）主成分として、過マンガン酸アルカリ、珪酸ア
ルカリ、そして、塩化アルカリ、四ホウ酸アルカリ、メ
タホウ酸アルカリ、安息香酸、安息香酸アルカリ、炭酸
アルカリ、及び四ホウ酸アルカリとメタホウ酸アルカリ
の混合物から選ばれた化合物を含有する特許請求の範囲
１の過マンガン酸アルカリコーチング組成物 （１９）過マンガン酸塩水溶液のｐＨが１２−１４の範
囲内にあり、主成分として、 ０．２−６．３重量％のＫＭｎＯ＿４ ０．０５−１０重量％のＮａＣｌ及び／又はＬｉＣｌ０
．１−３５重量％の珪酸ナトリウム水和物０−１０重量
％のＮａＮＯ＿３及び／又はＬｉＮＯ＿３０．１−３５
重量％のｐＨ１１以上で部分的にか全部メタホウ酸塩に
変わるホウ砂） を含む特許請求の範囲１８の組成物 （２０）主成分が （ａ）０．２重量％のＫＭｎＯ＿４、０．１重量％の水
和ＮａＳｉＯ＿３、０．１重量％のホウ砂、０．１重量
％のＮａＣｌ、０．１重量％のＮａＮＯ＿３ （ｂ）３．０重量％のＫＭｎＯ＿４、１．０重量％の水
和ＮａＳｉＯ＿３、０．１重量％のホウ砂、１．０重量
％のＮａＣｌ （ｃ）３．０重量％のＫＭｎＯ＿４、０．５重量％の水
和ＮａＳｉＯ＿３、０．１重量％のホウ砂、１．０重量
％のＬｉＣｌ、０．１重量％のＬｉＮＯ＿３ （ｄ）３．０重量％のＫＭｎＯ４、０．５重量％の水和
ＮａＳｉＯ＿３、０．１重量％のホウ砂、１．０重量％
のＬｉＣｌ、１．０重量％のＬｉＮＯ＿３ （ｅ）３．０重量％のＫＭｎＯ＿４、０．１重量％のホ
ウ砂、１．０重量％のＬｉＣｌ、そして （ｆ）３．０重量％のＫＭｎＯ＿４、０．５重量％Ｌｉ
ＣＯ＿３ から選ばれている特許請求の範囲１９の組成物 （２１）１．０重量％以上のＣｕを有するアルミニウム
合金を１８０−２１２°Ｆの間の温度で水に浸漬し、酸
化アルミニウムコーティングを施し、次いで、酸化物で
コーティングしたアルミニウム合金を特許請求の範囲１
９又は２０の過マンガン酸塩溶液で処理し、過マンガン
酸塩で処理した合金をすすぎ、すすいだ合金を珪酸アル
カリと接触させ、Ｃａ（ＯＨ）２及び硝酸アルカリの溶
液でその珪酸塩処理合金をすすぎ、ついで保護された合
金を回収する為にすすぐ特許請求の範囲１４の方法 （２２）過マンガン酸塩溶液が、主成分として、過マン
ガン酸カリ、塩化リチウム、硝酸リチウム、水和珪酸ナ
トリウム及びホウ砂を含み、珪酸アルカリが珪酸カリで
あり、硝酸アルカリが硝酸リチウムである特許請求の範
囲２１の方法 （２３）４重量％以上のＺｎを含有するアルミニウム合
金をまず洗浄し、ついで、第１の過マンガン酸塩溶液で
処理し、すすぎ、そして、主成分として、過マンガン酸
アルカリ及び炭酸アルカリを含有する第２の過マンガン
酸塩溶液で処理する特許請求の範囲１４の方法（２４）
第１の過マンガン酸塩溶液が、主成分として、過マンガ
ン酸カリ、塩化アルカリ及びホウ砂を含んでいる特許請
求の範囲２４の方法 （２５）塩化アルカリが塩化リチウムであり、炭酸アル
カリが炭酸リチウムである特許請求の範囲４７の方法
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90215086A | 1986-08-29 | 1986-08-29 | |
| US902150 | 1986-08-29 | ||
| US908827 | 1986-09-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362885A true JPS6362885A (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=25415382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62211515A Pending JPS6362885A (ja) | 1986-08-29 | 1987-08-27 | 耐食性アルミニウムコ−チング組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6362885A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7381281B2 (en) | 2001-11-21 | 2008-06-03 | Chiyoda Chemical Co., Ltd | Surface treatment method of metal member, and metal goods |
| JP2016526068A (ja) * | 2013-05-14 | 2016-09-01 | ピーアールシー−デソト インターナショナル，インコーポレイティド | パーマンガネート系化成コーティング組成物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078534A (ja) * | 1973-11-15 | 1975-06-26 | ||
| JPS5078532A (ja) * | 1973-11-15 | 1975-06-26 | ||
| JPS5460234A (en) * | 1978-09-18 | 1979-05-15 | Sakai Bousei Kagaku Kougiyou K | Surface coloring of 18 chromium stainless steel material |
| JPS54107438A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Coloring of aluminum |
| JPS6160887A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-28 | Canon Electronics Inc | 不導体被膜の形成方法 |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP62211515A patent/JPS6362885A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7381281B2 (en) | 2001-11-21 | 2008-06-03 | Chiyoda Chemical Co., Ltd | Surface treatment method of metal member, and metal goods |
| JP2016526068A (ja) * | 2013-05-14 | 2016-09-01 | ピーアールシー−デソト インターナショナル，インコーポレイティド | パーマンガネート系化成コーティング組成物 |
| JP2018197352A (ja) * | 2013-05-14 | 2018-12-13 | ピーアールシー−デソト インターナショナル，インコーポレイティド | パーマンガネート系化成コーティング組成物 |
| US11408077B2 (en) | 2013-05-14 | 2022-08-09 | Prc-Desoto International, Inc. | Permanganate based conversion coating compositions |
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