JPS6361135A - 樹脂試験板成形工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱硬化性樹脂・シリコーンゴム等の動的粘弾
性測定用板状試験片・引張試験用ダンベル型試験片・吸
水率・耐煮沸性試験用円板状試験片・曲げ強さ試験用板
状試験片等を作製する樹脂試験板成形工具に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来、樹脂試験板は硬化したブロック状の樹脂を削って
試験片を作る機械的方法や、液状樹脂をスペーサーをは
さんだ２枚の離型性を有する板の間に毛細管現象を利用
して注入して硬化する方法や、雛型性を有する型に注入
して硬化する方法等により作製されている。

しかしながら、上記の中で機械的方法は手間かかかり、
多数の試験片を作製するのに膨大な時間を要する欠点か
あった。

また、液状樹脂を注入して硬化する方法は、注入の際、
気泡か入り易く寸法粘度も悪いという欠点かあった。

一方、動的粘弾性測定は樹脂試験片の形状に大きく影響
されるため、ＪＴＳて厚さは±０．０１ｍ■、幅は±０
．５■の精度で測定し、厚さは長さ方向での最大と最小
の差か平均厚さの３％以上であってはならないと規定さ
れており、引張試験・吸水試験・耐煮廓性試験・曲げ強
さ試験も試験片の寸法か同一て均一なことか要求されて
いるか、従来の方法てはこのような樹脂試験片を作製す
るのはむずかしく、測定に使用できなくなることが多か
った。

［発明か解決しようとする問題点コ 本発明は、」二記の様な従来技術の欠点を除去して、短
時間て、気泡の混入かなく、寸法精度の良い樹脂試験板
を一度に多数作製することか可清な樹脂試験板成形工具
を提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段コ 即ち、本発明は両端に樹脂通路を穿設した押さえ板と、
中央部に樹脂試験板の型の大きさの樹脂充填部を、該樹
脂充填部の両端に前記樹脂通路と重なり通ずる樹脂用通
路をくりぬいたスペーサーを交互に重ね合せて密着させ
て型本体を形成し、該型本体の一方の端に樹脂通路を浸
漬する液状樹脂を収容した樹脂容器を設け、また型本体
の他の端に樹脂通路を合流して真空系に連通ずる排気口
取り付け板を設けてなることを特徴とする樹脂試験板成
形工具であある。

本発明における樹脂試験板成形工具はその構成部品か表
面に離型剤を有することか好ましい。

また、前記工具の構成部品かポリエチレン、ポリプロピ
レン、テフロンのいすかれであるか、或いはその構成部
品かポリエチレン、ポリプロピレン、テフロンのいずれ
かの被覆を有することか好ましい。

［作用］ 本発明の樹脂試験板成形工具は両端に樹脂通路を穿設し
た押さえ板と、中央部に樹脂試験板の型の大きさの樹脂
充填部を、該樹脂充填部の両端に前記樹脂通路と重なり
通ずる樹脂用通路をくりぬいたスペーサーを交互に重ね
合せて密着させて型本体を形成し、該型本体の一方の端
に樹脂通路を浸漬する液状樹脂を収容した樹脂容器を設
け、また型本体の他の端に樹脂通路を合流して真空系に
連通ずる排気口取り付け板を設けてなるので、樹脂通路
の一方の端を液状樹脂に浸漬し、他方の端を真空系によ
り排気することのより、その圧力差を利用して樹脂を型
中に注入し、硬化後、各部品を分離して樹脂試験板を取
り出すことができる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づき本発明をさらに具体的
に説明する。

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第１図は樹
脂注入時の斜視図、第２図はスペーサーと樹脂通路付き
押さえ板を重ねた斜視図、第３図は第１図のＡＡ線断面
図、第４図は密着シートの平面図、第５図は樹脂硬化時
の状態を示す正面図である。

第１図、第２図において、ｌは作製する樹脂試験板の厚
さのスペーサーで、樹脂試験板の型の大きさの樹脂充填
部２と樹脂用通路３、ネジ穴４かくりぬいである。５は
樹脂通路付き押さえ板で、スペーサーｌの樹脂用通路３
と一部重なり通ずる樹脂通路６の溝かあり、ネジ穴４と
重なるネジ穴かおいている。２枚の樹脂通路付き押さえ
板５は、樹脂通路６を有する面でスペーサー１をはさみ
、これを重ねて両端を支持台７にかける把手付き押え板
８ではさみ、ネジ９で密着固定して型本体２０を形成し
ている。

第３図において、ＩＯは排気口でネジ１１て排気口取り
付け板１２に取り付けられ、密着シート１３を介して把
手付き押え板８にネジ１４で固定される。

第４図に示す密着シート１３は、ネジ穴１５と樹脂合流
穴１６かおいており、排気口取り付け板１２の底面にも
１６と同形の溝かあり、中心に排気口につながる穴かお
いており、各樹脂通路６からの樹脂か集合して排気口に
流れるようになっている。排気口ＩＯは、ガラス管１７
を介したゴム管１８て真空ポンプとつなかっており、ガ
ラス管１７て樹脂の流入状態を見ることかてきる。１９
は樹脂容器である。

次に、本発明の樹脂試験板成形工具を使用して樹脂試験
板を作製する方法について説明する。

樹脂容器１９に液状樹脂を入れ、脱泡後、第１図の様に
セットし、樹脂通路６を液状樹脂中に浸漬する。真空ポ
ンプで減圧すると液状樹脂は樹脂通路に入り、樹脂充填
部２を満たし排気口１０へと流れる。減圧によって樹脂
を注入すると注入時の気泡の混入を防ぐことかてきる。

排気口！０から減圧側への樹脂の流れはガラス管１７て
見えるので、ガラス管まて樹脂が流れてきた段階で減圧
を止めて注入を終了し、第５図に示すように把手付き押
さえ板８を下にして支持台７′の上に横に近き、ゴム管
をはずし、樹脂を硬化する。硬化後ネジ９゜１４をはず
して各部品に分解し、スペーサー１中の樹脂試験板を取
りはずし、樹脂用通路部分を削り取ることにより樹脂試
験板を得ることかできる。

次に、本発明の他の実施例を示す。スペーサーｌの構造
を第６図および第７図のようにし、他の部分は前記の実
施例と同様にすると、作製する試験片はそれぞれ円板型
、ダンベル型となる。また、スペーサー１と樹脂通路付
き押さえ板５の数を増やし、その寸法に合わせた排気口
付き押さえ板１２にし、他の部分を前記の実施例と同様
にすると作製する試験片の数か増える。

また、第７図のスペーサーと、第８図および第９図のよ
うに中央かスペーサーの型の幅２と同寸法の幅て盛り上
かった部分をもつ樹脂通路付き押さえ板５を組み合わせ
、他の部分は前記の実施例と同様にすると中央か薄い引
張強さ試験片の成形工具となる。

［発明の効果コ 本発明の樹脂試験板成形工具を用いることにより、脱泡
した樹脂を圧力差によって型中に注入することで気泡の
混入をなくし、スペーサーと押さえ板を密着固定するこ
とで試験板の厚さを均一とし、離型処理したあるいは離
型性を有する部、漬を使用することて試験板の型からの
分離を容易にする効果かあるため、寸法精度の良い試験
板を短時間で作製することかできる。

また、排気口付き押さえ板の寸法を変えるたけて、−度
に作製する試験板の数を増やすことかできるため、同じ
樹脂材料を用い、同一条件で硬化した試験板を多数作製
することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第１図は樹
脂注入時の斜視図、第２図はスペーサーと樹脂通路付き
押え板を玉ねた斜視図、第３図は第１図のＡＡ線Ｉｆ７
ｒ面図、第４図は密着シートの乎面図、第５図は８１脂
硬化時の状態を示す正面図、第６図および第７図は各々
スペーサーの他の例を示す平面図、第８図は押さえ板の
他の例を示す斜視図および第９Ｖは第８図のＢＢ線断面
［Ａである。 １・・・スペーサー　　　　２・・・樹脂充填部３・・
・樹脂用通路　　　　４，１５・・・ネジ穴５　押さえ
板　　　　　６・・・樹脂通路７．７′・・・支持台　
　　８・・・把手付き押さえ板９．１１．１４・・・ネ
ジ　　　　同・・・排気口１２・・・排気口取り付け板 １３・・・密着シート １６・・・樹脂合流穴 １７・・・ガラス管 Ｉ８・・・ゴム管 １９・・・樹脂容器 ２０・・・型本体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）両端に樹脂通路を穿設した押さえ板と、中央部に
   樹脂試験板の型の大きさの樹脂充填部を、該樹脂充填部
   の両端に前記樹脂通路と重なり通ずる樹脂用通路をくり
   ぬいたスペーサーを交互に重ね合せて密着させて型本体
   を形成し、該型本体の一方の端に樹脂通路を浸漬する液
   状樹脂を収容した樹脂容器を設け、また型本体の他の端
   に樹脂通路を合流して真空系に連通する排気口取り付け
   板を設けてなることを特徴とする樹脂試験板成形工具。
2. （２）前記工具の構成部品が表面に離型剤を有する特許
   請求の範囲第１項記載の樹脂試験板成形工具。
3. （３）前記工具の構成部品がポリエチレン、ポリプロピ
   レン、テフロンのいずれかである特許請求の範囲第１項
   記載の樹脂試験板成形工具。
4. （４）前記工具の構成部品がポリエチレン、ポリプロピ
   レン、テフロンのいずれかの被覆を有する特許請求の範
   囲第１項記載の樹脂試験板成形工具。